CN115672473A - 一种调节出料级配的反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

一种调节出料级配的反击式破碎机，机架内设有转子，转子上设有板锤组件，还有若干个反击架组件，板锤组件与反击架组件配合破碎的工作区为破碎圆弧区；成品物料从下方排料口排出，所述机架上方设置有入料口，入料口至少包括大粒度区间和小粒度区间，大粒度物料从大粒度区间进入破碎腔，小粒度物料从小粒度区间进入破碎腔，使得大粒度物料获得较大的破碎比，小粒度物料获得较小的破碎比。本发明创造性地将待破碎物料至少分为两级，将物料分别抛向破碎腔内的破碎圆弧区上不同的位置，从而改变了相应物料的破碎比，实现了同一破碎机产生至少两种破碎比物料的破碎形式，使成品物料的级配可以集中在某一粒度区间，实现了反击式破碎机出料级配的调节。

Description

一种调节出料级配的反击式破碎机

技术领域

本发明涉及一种矿山破碎设备，尤其涉及一种调节出料级配的反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机作为利用冲击原理破碎物料的破碎机，具有结构简单，可靠性高，适用范围广，成品粒形具有竞争优势等特点，在软岩矿山领域，是制备高等级粗骨料的最佳设备，广泛地应用在矿山、化工、建筑、铁路等行业。但随着各种新型破碎设备的诞生和快速发展，限制和压缩了其应用领域，反击式破碎机产品面临着较大的竞争压力。

反击式破碎机依据结构原理，采用的是重力入料、强制加重力下排出料的工作模式，因此其物料的破碎比相对固定，一般在10个破碎比左右。物料都是由不同大小的粒度组成，形成了相应的入料级配。在投入物料后的一个单次循环破碎过程中，粒度较大的物料在固定的破碎比下粒度减小，粒度较小的物料则会破碎成粒度更小的物料，破碎后产生的成品物料级配相对于入料级配仍是基本固定的，换句话说，成品物料级配与入料级配几乎保持不变，这就是传统反击式破碎机物料级配曲线变化较小的原因。

对于成品中某一粒度区间范围的物料，其占比也是相对固定的。例如，粒度在40~80mm区间的物料在水泥厂、煤炭、钢铁等领域需求较大，而目前的反击式破碎机的破碎粒度曲线相对固定，占比一般为25-28%，其产量无法满足使用需求。

同时，在破碎比一定的情况下，粒度较小的物料在破碎过程中会出现过度破碎情况，还会产生大量小于0.075mm的无用微粉，降低了原料的利用率，造成了资源的浪费。

自主申请的发明专利‘反击式破碎机’（申请号：202123014141.3）提出了一种抛料组件，能够有效地防止物料在溜板末端的堆积，降低了板锤负载，增大了物料的碰撞空间，物料的运动方向也更加合理，提高了破碎效率，延长了板锤的使用寿命。但是所述抛料组件受结构和功能限制，无法对破碎比和出料级配进行调节，没有解决前文所述的问题。

发明内容

发明要解决的技术问题是：如何调节反击式破碎机的出料级配，增加成品率并降低含粉量，提高原料的利用率，从而改善反击破性能，因此提供一种通过调节不同粒度物料的破碎比，从而实现反击式破碎机对出料级配的调节。

本发明的技术方案具体为：

一种调节出料级配的反击式破碎机，包括机架，机架内设置有转子，转子上设置有板锤组件，机架顶部从上至下设置有若干个反击架组件，板锤组件与反击架组件配合破碎的工作区为破碎圆弧区，经过破碎圆弧区，成品物料从下方排料口排出，所述机架上方设置有入料口，入料口至少包括大粒度区间和小粒度区间，大粒度物料从大粒度区间进入破碎腔，小粒度物料从小粒度区间进入破碎腔，使得大粒度物料获得较大的破碎比，小粒度物料获得较小的破碎比。

大粒度区间位于靠近入料口的位置，小粒度区间位于远离入料口的位置。

不同粒度的物料通过输送装置被送至破碎腔内的不同位置；输送装置包括抛料装置和/或输送通道。

抛料装置使不同粒度区间的物料从入料口分别以不同的抛料角度抛出，从转子上方的方向下落，落于破碎区的不同位置，从而获得不同的破碎比。

输送通道直接将不同粒度区间的物料送入破碎区的不同位置，从而获得不同的破碎比。

在入料口处设置输送装置，输送装置包括溜板和位于溜板上的抛料组件；抛料组件包括过渡段和起抛段，起抛段的高度高于过渡段的高度，且抛料组件与物料接触的表面为圆弧形；对应大粒度物料的溜板上设置第一抛料组件，对应小粒度物料的溜板上设置第二抛料组件，其中，第一抛料组对应的破碎圆弧区的圆心角为a，第二抛料组件对应的破碎圆弧区的圆心角为b，且a＞b，a和b的数值由抛料组件的角度、弧长和位置决定。

第二抛料组件上方设置有分料蓖板，分料蓖板上方设置有进料皮带机；分料蓖板上设置有蓖孔，蓖孔的孔径大于小粒度物料，且小于大粒度物料。

在反击式破碎机的排料口下方再设置一台出料皮带机，在进料皮带机的另一侧设置有返料皮带机，出料皮带机的出料端连接返料皮带机的进料口。

输送装置包括一个溜板，一个溜板上设置有至少三个抛料组件，其中两侧抛料组件中的起抛段位置等高，中间抛料组件的起抛段位置高于两侧的抛料组件位置，溜板外侧连接设置有筛分进料斗，筛分进料斗前端固定连接设置有振动给料机；在筛分进料斗内部的前端设置有若干个分料板，各个分料板之间设置有间隙，相邻分料板的间隙距离大于小粒度物料的直径，而小于大粒度物料的直径；分料板末端设置有导料板，导料板设置为倒V型，导料板的高度高于分料板；在导料板两侧的筛分进料斗底板上对称地设置有两个集料板，集料板成Y型结构。

本发明的有益效果为：创造性地将待破碎物料至少分为两级，并设置相应的抛料组件，将物料分别抛向破碎腔内的破碎圆弧区上不同的位置，从而改变了相应物料的破碎比，实现了同一破碎机产生至少两种破碎比物料的破碎形式，使成品物料的级配可以集中在某一粒度区间，实现了反击式破碎机出料级配的调节，提高了物料的成品使用率。同时，通过调节小物料的破碎比，减小了小物料的过度破碎，避免产生过多的微粉，改善了成品物料的级配和粒形，提高了破碎效率，并最终提高了原料的成品使用率。

附图说明

图1为本发明调节出料级配的反击式破碎机结构原理图；

图2为本发明设置分料蓖板对物料进行分级的反击式破碎机结构原理图；

图3为本发明实施例3的结构图；

图4为本发明实施例4的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种调节出料级配的反击式破碎机，首先将原料中不同粒度大小的物料进行分级，至少分为两级，不同粒度区间的物料分别进入破碎腔内的不同位置，粒度较大的物料被送至靠近入料口的位置，粒度较小的物料被送至离入料口较远的位置，物料在转子上的破碎圆弧区6的落点位置不同，随转子2转动，从而使得粒度较大的物料获得较大的破碎比，粒度较小的物料获得较小的破碎比，使得最终成品的粒度较为接近，级配更合理。

进一步地，不同粒度的物料通过输送装置被送至破碎腔内的不同位置；输送装置包括抛料装置和/或输送通道。

其中，抛料装置使不同粒度区间的物料从入料口分别以不同的抛料角度抛出，从转子上方的方向下落，落于破碎区的不同位置，从而获得不同的破碎比。

输送通道，直接将不同粒度区间的物料送入破碎区的不同位置，从而获得不同的破碎比。

上述的抛料装置和输送通道可以单独使用，也可以结合在一起使用。比如：仅设置抛料装置，抛料装置中设有不同角度的抛料组件，不同角度的抛料机构将不同粒度区间的物料抛出；或者，仅设置输送通道，输送通道设有多个，每个输送通道直接将不同粒度区间的物料送入破碎区的预定位置；或者，共同设置抛料装置和输送通道，抛料装置将某个粒度区间的物料送入破碎区的一个位置，输送通道将另一个粒度区间的物料送入破碎区的另一个位置。

进一步地，由筛分机将物料按照不同粒度区间进行分级。

如图1所示，一种调节出料级配的反击式破碎机，包括机架1，机架1内设置有转子2，转子上设置有板锤组件3，机架1顶部从上至下设置有若干个反击架组件4，板锤组件3与反击架组件4配合破碎的工作区为破碎圆弧区6，经过破碎圆弧区6，成品物料10从下方排料口9排出，最后，成品物料10经出料口11到下一工序。

所述机架1上方设置有入料口5，入料口5至少包括大粒度区间7和小粒度区间8，大粒度物料从大粒度区间7进入破碎腔，小粒度物料从小粒度区间8进入破碎腔，使得大粒度物料获得较大的破碎比，小粒度物料获得较小的破碎比。

本发明的工作原理是：将待破碎的原料至少分为两级，且在同一反击式破碎机内破碎，使其产生至少两种不同破碎比的物料。粒度大的物料体积大，被抛料组件抛的近，在破碎腔内通过的时间长，破碎次数多，破碎比高。粒度小的物料体积小，被抛料组件抛的远，更靠近出料口的位置，破碎次数少，破碎比低。因此在本发明的作用下，通过使不同粒度的物料通过不同的抛料组件，调节设置不同的破碎比，使粒度相差较大的原料产生相近粒度的成品物料，使反击式破碎机的出料级配更加合理，提高原料的成品出料率。

在入料口5处设置输送装置，不同粒度的物料通过输送装置被送至破碎腔内的不同位置；输送装置包括抛料装置和/或输送通道，输送通道即为一个使物料通过的轨道即可，轨道一直延伸至落点位置的上方即可。抛料装置下面分不同的实施例加以描述。

实施例1

如图1所示，为输送装置为抛料装置的结构示意图。输送装置包括溜板12和位于溜板12上的抛料组件。其中，溜板12的个数根据物料粒度分级情况而定，每一个粒度对应一个溜板，当分为大粒度和小粒度时，设置两个溜板12，溜板12固定在机架1上，溜板12用于向板锤组件3送料。

溜板12上设置抛料组件，抛料组件包括过渡段和起抛段，起抛段的高度高于过渡段的高度，其中过渡段用于与溜板12进行连接，起抛段用于将物料以抛物线的运动轨迹抛入破碎圆弧区6。且抛料组件与物料接触的表面为圆弧形，即过渡段和起抛段上表面平滑过渡且为圆弧形，这样，抛料组件相对于破碎区的位置不同，圆弧形的弧度不同，使得不同粒度区间的物料分别抛入破碎腔内的不同位置，较大的物料被抛掷在靠近入料口的位置，较小的物料被抛掷在离入料口较远的位置，由于物料在转子上的破碎圆弧区的落点位置不同，从而获得了不同的破碎比，使得最终成品的粒度较为接近，级配更合理。

因此，对应大粒度物料的溜板上设置第一抛料组件131，对应小粒度物料的溜板上设置第二抛料组件132，其中，第一抛料组131对应的破碎圆弧区的圆心角为a，第二抛料组件132对应的破碎圆弧区的圆心角为b，且a＞b，a和b的数值由抛料组件的角度、弧长和位置决定。因此，小物料在破碎腔内的通过时间小于大物料在破碎腔内的通过时间，小物料的破碎次数小于大物料的破碎次数，小物料的破碎比小于大物料的破碎比。最终可以根据大、小物料的粒度差别进行设置相应的抛料组件，使成品物料的粒度集中在某一粒度区间。

例如，入料粒度在200mm~30mm之间，可以分成200~100mm一个级配，100~30mm一个级配，通过调整抛料组件13的参数，将200~100mm的物料抛掷在离入料口较近的位置，从而获得较大的破碎比。100~30mm的物料抛掷在离入料口较远的位置，从而获得较小的破碎比，使得最终成品粒度接近一致。

实施例2

如图2所示，本发明的另一种实施例，第二抛料组件132上方设置有分料蓖板14，分料蓖板14的规格根据待破碎物料粒度及所需级配进行选择，分料蓖板14上端与机架1铰接连接，下端自由设置，分料蓖板14上方设置有进料皮带机15。分料蓖板14上设置有蓖孔，蓖孔的孔径大于小粒度物料，且小于大粒度物料。

具体实施时，进料皮带机15将待破碎原料输送到分料蓖板上方，在重力的作用下，小粒度区间的物料通过分料蓖板14上的蓖孔进入到第二抛料组件132上，并沿第二抛料组件132向下流动，在第二抛料组件132的抛掷作用下，进入到破碎腔内的破碎圆弧区，小物料阻力小，速度快，被第二抛料组件132抛掷的距离远，落点位置远离入料口，减少了小物料的破碎次数，降低了小物料的破碎比。大粒度区间的物料尺寸较大，不能通过分料蓖板，在重力的作用下沿分料蓖板14斜向下滚动，最终进入到第一抛料组件131上，并在第一抛料组件131的抛掷作用下，进入到破碎腔内的破碎圆弧区，大物料阻力大，速度慢，被第一抛料组件131抛掷的距离近，落点位置靠近入料口，通过破碎腔的时间长，破碎次数多，破碎比大。最终通过将小粒度区间的物料和大粒度区间的物料以不同的破碎比分别破碎，得到某一区间粒度的成品物料，并通过出料口流出。

其余技术特征与实施例1相同。

实施例3

如图3所示，本实施例设置一个溜板12，一个溜板12上设置有至少三个抛料组件13，其中两侧抛料组件中的起抛段位置等高，中间抛料组件的起抛段位置高于两侧的抛料组件位置，溜板12外侧连接设置有筛分进料斗16，筛分进料斗16前端固定连接设置有振动给料机20。在筛分进料斗16内部的前端设置有若干个分料板18，各个分料板18之间设置有间隙，相邻分料板18的间隙距离大于小粒度物料的直径，而小于大粒度物料的直径。分料板18末端设置有导料板19，导料板19设置为倒V型，导料板19的高度高于分料板18。而且，在导料板19两侧的筛分进料斗16底板上对称地设置有两个集料板17，集料板17成Y型结构。需要说明的是，筛分进料斗16末端直接链接溜板12。

进一步地，筛分进料斗16的下部设置支腿，支腿通过弹簧23连接筛分进料斗16，这样缓冲筛分进料斗的振动。

具体实施时，振动给料机20带动筛分进料斗16进行同步振动，振动给料机20将待破碎物料送入到筛分进料斗16内，小粒度区间的物料通过分料板18之间的间隙进入到筛分进料斗16的底板上，并在重力的作用下向下流动，直至物料沿两个集料板17之间的通道流向反击式破碎机中间的抛料组件上。

大粒度区间的物料的不能通过分料板18，在导料板19的作用下，将大粒度物料分向两侧，经两侧的集料板17后，分别流向反击式破碎机两侧的抛料组件上。大、小粒度区间的物料分别在相应的抛料组件的作用下抛向破碎腔内，并破碎。

由于小粒度区间的物料对应的抛料组件位置更高，因此小粒度区间的物料抛向更深处的位置，减小了小粒度区间的物料的破碎比，大粒度区间的物料对应的抛料板的位置更低，物料的落点更靠近入料口，通过破碎腔的时间长，破碎比高。通过调节抛料组件位置及高度等参数，可以实现调节反击式破碎机出料级配的方法。

其余技术特征与实施例1相同。

实施例4

如图4所示，本实施例基本结构参照实施例2，不同的是在反击式破碎机的出料口11下方再设置一台出料皮带机21，在进料皮带机15的另一侧设置有返料皮带机22，出料皮带机21的出料端连接返料皮带机22的进料口。

具体实施时，待破碎物料通过进料皮带机15进入到第一抛料组件131，并通过第一抛料组件131的抛掷作用进入到破碎腔内完成破碎。经过破碎机破碎后的物料从出料口排出，并经过外接的筛分装置对物料进行筛分，对粒度大于使用需求的物料进行重新破碎，因为该物料粒度接近成品粒度需求，因此只需要小的破碎比就可完成破碎。返料皮带机22只需将未达到需求的这部分物料输送至第二抛料组件132上破碎。

其余技术特征与实施例2相同。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种调节出料级配的反击式破碎机，包括机架（1），机架（1）内设置有转子（2），转子上设置有板锤组件（3），机架（1）顶部从上至下设置有若干个反击架组件（4），板锤组件（3）与反击架组件（4）配合破碎的工作区为破碎圆弧区（6），经过破碎圆弧区（6），成品物料（10）从下方排料口（9）排出，其特征在于：所述机架（1）上方设置有入料口（5），入料口（5）至少包括大粒度区间（7）和小粒度区间（8），大粒度物料从大粒度区间（7）进入破碎腔，小粒度物料从小粒度区间（8）进入破碎腔，使得大粒度物料获得较大的破碎比，小粒度物料获得较小的破碎比。

2.根据权利要求1所述的调节出料级配的反击式破碎机，其特征在于：大粒度区间（7）位于靠近入料口的位置，小粒度区间（8）位于远离入料口的位置。

3.根据权利要求2所述的调节出料级配的反击式破碎机，其特征在于：不同粒度的物料通过输送装置被送至破碎腔内的不同位置；输送装置包括抛料装置和/或输送通道。

4.根据权利要求3所述的调节出料级配的反击式破碎机，其特征在于：抛料装置使不同粒度区间的物料从入料口分别以不同的抛料角度抛出，从转子上方的方向下落，落于破碎区的不同位置，从而获得不同的破碎比。

5.根据权利要求3所述的调节出料级配的反击式破碎机，其特征在于：输送通道直接将不同粒度区间的物料送入破碎区的不同位置，从而获得不同的破碎比。

6.根据权利要求4所述的调节出料级配的反击式破碎机，其特征在于：在入料口（5）处设置输送装置，输送装置包括溜板（12）和位于溜板（12）上的抛料组件；抛料组件包括过渡段和起抛段，起抛段的高度高于过渡段的高度，且抛料组件与物料接触的表面为圆弧形；对应大粒度物料的溜板上设置第一抛料组件（131），对应小粒度物料的溜板上设置第二抛料组件（132），其中，第一抛料组（131）对应的破碎圆弧区的圆心角为a，第二抛料组件（132）对应的破碎圆弧区的圆心角为b，且a＞b，a和b的数值由抛料组件的角度、弧长和位置决定。

7.根据权利要求6所述的调节出料级配的反击式破碎机，其特征在于：第二抛料组件（132）上方设置有分料蓖板（14），分料蓖板（14）上方设置有进料皮带机（15）；分料蓖板（14）上设置有蓖孔，蓖孔的孔径大于小粒度物料，且小于大粒度物料。

8.根据权利要求7所述的调节出料级配的反击式破碎机，其特征在于：在反击式破碎机的排料口（9）下方再设置一台出料皮带机（21），在进料皮带机（15）的另一侧设置有返料皮带机（22），出料皮带机（21）的出料端连接返料皮带机（22）的进料口。

9.根据权利要求5所述的调节出料级配的反击式破碎机，其特征在于：输送装置包括一个溜板（12），一个溜板（12）上设置有至少三个抛料组件，其中两侧抛料组件中的起抛段位置等高，中间抛料组件的起抛段位置高于两侧的抛料组件位置，溜板（12）外侧连接设置有筛分进料斗（16），筛分进料斗（16）前端固定连接设置有振动给料机（20）；在筛分进料斗（16）内部的前端设置有若干个分料板（18），各个分料板（18）之间设置有间隙，相邻分料板（18）的间隙距离大于小粒度物料的直径，而小于大粒度物料的直径；分料板（18）末端设置有导料板（19），导料板（19）设置为倒V型，导料板（19）的高度高于分料板（18）；在导料板（19）两侧的筛分进料斗（16）底板上对称地设置有两个集料板（17），集料板（17）成Y型结构。

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