CN115669803B - 一种改善肠道健康、去臭除味的微生态饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及饲料的领域，具体公开了一种改善肠道健康、去臭除味的微生态饲料，包括以下质量份数的组分：玉米粉50‑55份；鱼粉11‑20份；豆粕25‑31份；红糖10‑15份；微生物菌剂5‑7份；酶制剂1‑2份；维生素‑矿物质预混料6‑9份；添加剂0.2‑0.6份以及水；微生物菌剂包括粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌以及酿酒酵母菌，添加剂包括以下质量百分比的组分：桑叶12‑18%；黄连25‑30%；甜菜碱20‑35%；糖萜素24‑30%。本申请具有促进有益菌繁殖的同时抑制有害菌的活动，有效降解猪粪中残余氨氮，减少氨气、硫化氢等有害气体的排放，同时，促进猪生长增重的效果。
Description
技术领域
本申请涉及饲料的领域，更具体地说，它涉及一种改善肠道健康、去臭除味的微生态饲料及其制备方法。
背景技术
生猪是我国畜牧业支柱产业，目前国内生猪养殖逐步走向规模化、集约化。规模化猪场养殖的同时也产生了大量的粪污和废气，对周边的环境会产生较大的影响。
目前猪场粪便和污水都能得到很好的治理，但养殖过程中猪场还会产生大量臭气。臭气主要是猪吃饲料后，没有完全消化吸收的食糜形成粪便***后腐败分解形成，主要成分是氨气和硫化氢。臭气不像粪便和污水那样容易收集，因而实行后端完全治理几乎不可能，而且技术难度非常大。臭气不仅会降低周边的空气质量，危害人员健康，引起周边居民的投诉；同时，臭气还能降低猪群生产性能及抗病能力，引发呼吸道疾病、影响猪群的健康。可见，降氨除臭是解决环保投诉和提高肉猪生产性能的关键环节之一。同时目前来看从饲料前端进行技术升级，减少饲养过程臭气生成，是高效治理养殖臭气的唯一手段。
已有研究表明执行饲料前端技术，包括降低日粮中蛋白质含量、调节所需蛋白类型与数量、减少动物源性蛋白的使用等方案，能有效减少猪场氨气和硫化氢的排放。但是这种让猪少摄入营养素的技术存在重大缺陷，即减少臭气生成的同时会牺牲猪的生产效率。在实际规模化生产中，猪场往往追求猪最大生长效率和最佳经济效益为主要目的，会给猪饲喂高蛋白、高能量饲料来促进生长。规模化猪场通常不会采用通过降低饲料营养水平来达到减少臭气生成的技术。
因而，现代猪场要在高效率养殖和低臭气排放并存模式下运行，需要找到一种全新的去臭除味饲料技术。
发明内容
为了促进有益菌繁殖的同时抑制有害菌的活动，改善肠道环境，有效降解猪粪中残余氨氮，减少氨气、硫化氢等有害气体的排放，同时，促进猪的生长，达到改善猪肉品质，提升猪体抗病能力的作用，本申请提供一种改善肠道健康、去臭除味的微生态饲料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种改善肠道健康、去臭除味的微生态饲料，采用如下的技术方案：
一种改善肠道健康、去臭除味的微生态饲料，包括以下质量份数的组分：
玉米粉50-55份；鱼粉11-20份；豆粕25-31份；红糖10-15份；微生物菌剂5-7份；酶制剂1-2份；维生素-矿物质预混料6-9份；添加剂0.2-0.6份以及水；
所述微生物菌剂包括粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌以及酿酒酵母菌，所述粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌以及酿酒酵母菌的体积比为3:3:3:1；
所述添加剂包括以下质量百分比的组分：
桑叶24-30%；黄连14-30%；甜菜碱28-35%；糖萜素12-21%。
通过采用上述技术方案，玉米粉和红糖为微生物提供多种类的碳源，产生足够的有机酸，有利于降低pH值；鱼粉、豆粕为微生物提供充足的氮源，并产生充足的小肽。枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌在肠道内将饲料中的大分子物质转化为小分子物质，更利于吸收。通过特定比例的微生物菌剂-粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌以及酿酒酵母菌复配，并协同特定比例的营养物质-玉米粉、红糖、进口鱼粉、豆粕，分解饲料中的营养物质，使得营养物质变成小分子肽，有利于吸收更加完全，效果更好；同时，营养物质也为微生物菌剂提供了营养物质，使得微生物菌剂能始终保持活性。
另外，由于桑叶富含多种氨基酸，在饲料中加入桑叶，有利于调节饲料氨基酸平衡，促进猪的生长。甜菜碱具有开胃功效，并且甜菜碱中还有很多的维生素含量，能够补充猪体内所缺乏的营养成分。并且加入桑叶对有害菌-金色葡萄球菌和大肠杆菌具有较好的抑制作用，然而同时也会对有益菌（即微生物菌剂）产生抑制作用，使得肠道中的有害菌-大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的数量增多，增加了猪粪中的氨气、硫化氢等有害气体的排放。
但是，发明人在实际研发过程中，意外发现，通过加入黄连和糖萜素与桑叶以及甜菜碱互相配合，促进有益菌繁殖的同时，还有利于抑制有害细菌的生长，这是因为黄连和糖萜素中的某些活性成分会抑制桑叶对有益菌的抑制作用，使得饲料在抑制有害菌的同时不会对有益菌产生抑制作用，同时，甜菜碱会促使黄连和糖萜素抑制桑叶对有益菌的抑制作用，从而起到调节并维持猪体内的微生态平衡，改善猪的肠道环境的效果，从而减少氨气、硫化氢等有害气体的排放，长期使用对猪体无害，还能有效降低有害气体的生成，改善养殖环境。
优选的，所述糖萜素占桑叶的质量比为50-60%，
优选的，所述黄连占桑叶的质量比为60-70%。
优选的，所述维生素-矿物质预混料包括食盐、磷酸氢钙、氧化胆碱、维生素以及微量金属元素。
通过采用上述技术方案，维生素-矿物质预混料与微生物菌剂发酵，产生大量矿物质的螯合物，有利于矿物质的充分吸利用，减少氨气、硫化氢等有害气体的排放。
优选的，所述酶制剂包括植酸酶、纤维素酶以及复合酶，所述植酸酶、纤维素酶以及复合酶的体积比为5:3:2。
通过采用上述技术方案，酶制剂能补充内源酶的不足，消除饲料中的抗营养因子，提高饲料的利用率，减少氨气、硫化氢等有害气体的排放。
优选的，所述微量金属元素包括铜、钴、碘、锌、硒、氟、锰。
优选的，所述桑叶的预处理步骤如下：
S1：培育菌液：往20-50质量份的桑叶发酵剂中，加入30-40质量份的红糖和水，密封发酵培育3-5天；
S2：桑叶粉碎：将桑叶粉碎成3-5cm；
S3：混合拌匀：将培育好的菌液和桑叶混合，密封发酵1-3天。
通过采用上述技术方案，预先对桑叶进行预处理，不仅可以延长桑叶的储存时间，提高桑叶饲料的适口性，还有利于提高猪对桑叶饲料的吸收率消化率，改善猪的消化肠道，促进猪的生长。并且，预处理后的桑叶更好地与黄连、糖萜素以及甜菜碱互相配合，促进有益菌的繁殖，进一步减少氨气、硫化氢等臭气的排放，降低猪粪中硫化物和氨气的含量。
第二方面，本申请提供一种改善肠道健康、去臭除味的微生态饲料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种改善肠道健康、去臭除味的微生态饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将活化后的粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌等斜面菌种分别转入无菌水中，形成种子培养液；
S2：将S1中得到的种子培养液分别转接到含有发酵培养基的发酵罐中，控制发酵温度、搅拌速率、通气量、罐压、溶氧浓度等参数，培养得到液体菌种；
S3：按配比分别称取原料玉米粉、鱼粉、豆粕、红糖、微生物菌剂，然后将其分别过筛网，得到发酵料饲料原料；
S4：将酶制剂和维生素-矿物质预混料以及添加剂按配比混合均匀，得到辅料；
S5：将S2中得到的液体菌种，按照粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌混合均匀，得到混合菌液，然后将接种到S3中的发酵料饲料原料中，得到待发酵原料；
S6：将S5中的待发酵原料、水及液体菌种混合均匀，置于33-36℃环境中，密封发酵即得生物发酵饲料基础料；
S7：将S6中所得到的生物发酵饲料基础料与S4中的辅料混合均匀，置于25-30℃环境中，继续二次发酵，即得到微生态饲料。
通过采用上述技术方案，采用上述方法制备得到的微生态饲料，以玉米粉、鱼粉、豆粕、红糖为原料，经过粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌的生物发酵，辅以维生素-矿物质预混料以及添加剂，富含大量有机酸、高活性复合酶、小肽、酒精和生物活性因子等有益成分，形成大量的有益菌，抑制有害菌的活动，有利于改善肠道环境，消耗氨气、硫化氢等臭气，有效减少氨气等有害气体的排放。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过特定比例的微生物菌剂-粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌以及酿酒酵母菌复配，并协同特定比例的营养物质-玉米粉、红糖、鱼粉、豆粕，分解饲料中的营养物质，使得营养物质变成小分子肽，有利于吸收更加完全，效果更好；同时，营养物质也为微生物菌剂提供了营养物质，使得微生物菌剂能始终保持活性。
2.通过加入黄连和糖萜素与桑叶以及甜菜碱互相配合，促进有益菌繁殖的同时，还有利于抑制有害细菌的生长，这是因为黄连和糖萜素中的某些活性成分会抑制桑叶对有益菌的抑制作用，使得饲料在抑制有害菌的同时不会对有益菌产生抑制作用，起到调节并维持猪体内的微生态平衡，改善猪的肠道环境的效果，从而减少氨气、硫化氢等有害气体的排放，长期使用对猪体无害，还能有效降低有害气体的生成，改善养殖环境。
3.预先对桑叶进行预处理，不仅可以延长桑叶的储存时间，提高桑叶饲料的适口性，还有利于提高猪对桑叶饲料的吸收率消化率，改善猪的消化肠道，促进猪的生长。并且，预处理后的桑叶更好地与黄连、糖萜素以及甜菜碱互相配合，促进有益菌的繁殖，进一步减少氨气、硫化氢等臭气的排放，降低猪粪中硫化物和氨气的含量。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例1-2
一种添加剂的制备方法，具体如下：将桑叶、黄连、甜菜碱以及糖萜素混合均匀，即得添加剂，其中，桑叶、黄连、甜菜碱以及糖萜素均为粉末状。
制备例3
与制备例2的区别在于：糖萜素占桑叶的质量比为50%，黄连占桑叶的质量比为60%。
制备例4
与制备例2的区别在于：糖萜素占桑叶的质量比为60%，黄连占桑叶的质量比为70%。
制备例5
与制备例4的区别在于：添加剂中没有加入桑叶。
制备例6
与制备例4的区别在于：添加剂中没有加入黄连。
制备例7
与制备例4的区别在于：添加剂中没有加入甜菜碱。
制备例8
与制备例4的区别在于：添加剂中没有加入糖萜素。
制备例1-8中各组分的用量不同，用量的单位为kg，具体见表1。
表1
实施例1
一种改善肠道健康、去臭除味的微生态饲料，包括以下组分：
玉米粉；进口鱼粉；豆粕；红糖；微生物菌剂；水；酶制剂；维生素-矿物质预混料；添加剂；进口鱼粉采购自天津荣海国际贸易有限公司；
其中，微生物菌剂包括粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌以及酿酒酵母菌，粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌以及酿酒酵母菌的体积比为3:3:3:1；
酶制剂包括植酸酶、纤维素酶以及复合酶，所述植酸酶、纤维素酶以及复合酶的体积比为5:3:2；
维生素-矿物质预混料包括食盐、磷酸氢钙、氧化胆碱、维生素以及微量金属元素；微量金属元素包括铜、钴、碘、锌、硒、氟、锰。
本实施例还公开一种改善肠道健康、去臭除味的微生态饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将活化后的粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌等斜面菌种分别转入无菌水中，形成种子培养液，其浓度均为2.0×109cfu/ml；
S2：将S1中得到的种子培养液分别转接到含有发酵培养基的发酵罐中，控制发酵温度、搅拌速率、通气量、罐压、溶氧浓度等参数，培养20小时，得到液体菌种，其浓度均为8.0×109cfu/ml；
S3：按配比分别称取原料玉米粉、进口鱼粉、豆粕、红糖、微生物菌剂，然后将其分别过0.18-0.30mm筛网，得到发酵料饲料原料；
S4：将酶制剂和维生素-矿物质预混料以及添加剂按配比混合均匀，得到辅料；
S5：将S2中得到的液体菌种，按照粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌等体积比3:3:3:1比例混合均匀，得到混合菌液，然后将接种到S3中的发酵料饲料原料中，得到待发酵原料；
S6：将S5中的待发酵原料、水及液体菌种混合均匀，置于33℃环境中，密封发酵96小时成为生物发酵饲料基础料；
S7：将S6中所得到的生物发酵饲料基础料与S4中的辅料混合均匀，置于25℃环境中，继续二次发酵96小时，即得到微生态饲料。
实施例2-4
与实施例1的区别在于：各组分的用量不同。
实施例1-4中各组分以及用量均见表2，用量的单位均为kg。
表2
实施例5
与实施例4的区别在于：
桑叶的预处理步骤如下：
S1：培育菌液：往20kg的桑叶发酵剂中，加入30kg的红糖和100kg的水，密封发酵培育3天；
S2：桑叶粉碎：将桑叶粉碎成3cm；
S3：混合拌匀：将培育好的菌液和桑叶混合，密封发酵1天。
实施例6
与实施例4的区别在于：
桑叶的预处理步骤如下：
S1：培育菌液：往50kg的桑叶发酵剂中，加入40kg的红糖和120kg的水，密封发酵培育5天；
S2：桑叶粉碎：将桑叶粉碎成5cm；
S3：混合拌匀：将培育好的菌液和桑叶混合，密封发酵3天。
对比例1
与实施例4的区别在于：添加剂采用制备例5所制得的添加剂。
对比例2
与实施例4的区别在于：添加剂采用制备例6所制得的添加剂。
对比例3
与实施例4的区别在于：添加剂采用制备例7所制得的添加剂。
对比例4
与实施例4的区别在于：添加剂采用制备例8所制得的添加剂。
对比例5
与实施例4的区别在于：
一种改善肠道健康、去臭除味的微生态饲料，包括以下质量的组分：
玉米粉40kg；进口鱼粉8kg；豆粕22kg；红糖9kg；微生物菌剂4kg；水25kg；酶制剂0.7kg；维生素-矿物质预混料4kg；添加剂0.1kg。
对比例6
与实施例4的区别在于：
一种改善肠道健康、去臭除味的微生态饲料，包括以下质量的组分：
玉米粉60kg；进口鱼粉25kg；豆粕34kg；红糖18kg；微生物菌剂9kg；水33kg；酶制剂4kg；维生素-矿物质预混料12kg；添加剂0.8kg。
实验1抑菌试验
抑菌试验主要采用抑菌圈法测试微生态饲料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌以及酿酒酵母菌的抑菌效果，具体试验方法包括如下步骤：
(1)菌种活化：将4℃冰箱保存的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌以及酿酒酵母菌分别转移至新鲜的营养琼脂斜面上，37℃培养24h。
(2)菌悬液的制备：将斜面上的菌苔用10mL灭菌生理盐水分两次洗到装有玻璃珠的锥形瓶中，放到摇床上200r/min振荡10min，将菌悬液浓度调整106cfu/ml。
(3)抑菌平板的制备：每个试管分装20ml熔化的营养琼脂培养基，试管口多余培养基用纸巾擦掉，加橡皮塞，7支一捆包扎，121℃灭菌20min，灭菌稍冷却后置于50℃恒温水浴锅保温。在超净工作台上，每个灭菌培养皿先加入1mL菌悬液，倒入20mL培养皿，充分混匀，吹干冷凝水，待凝固。
(4)牛津杯法：将灭菌牛津杯用无菌镊子夹出，先置于酒精灯火焰上迅速过一下火，再垂直放置培养基表面，轻轻按压，使杯底与培养基之间无缝隙。每个平板放置5个牛津杯，每个牛津杯注入200uL微生态饲料，中间用生理盐水作对照，微生态饲料不可溢出来；每种微生态饲料各做3个重复，37℃培养24小时，观察测量记录抑菌圈直径（mm），测试结果如表3所示。
表3
根据表3中对比例1-4的数据分别与实施例4的数据对比可得，对比例1中没有加入桑叶，微生态饲料对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均有抑制作用，对有益细菌没有抑制作用，但是对有害菌的抑制作用较低；对比例2中没有加入黄连，微生物饲料对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均有抑制作用，同时，对有益细菌也有抑制作用，这是因为对比例2中没有加入黄连与糖萜素互相配合，不能抑制桑叶对有益菌的抑制作用，使得有害菌增多；对比例3中没有加入甜菜碱，微生态饲料对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均有抑制作用，对有益细菌没有抑制作用，但是对有害菌的抑制作用较低；对比例4中没有加入糖萜素，微生物饲料对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均有抑制作用，并且对有益细菌也有抑制作用，这是因为对比例4中没有加入糖萜素与黄连互相配合，不能抑制桑叶对有益菌的抑制作用，使得有害菌增多。
然而，实施例4中同时加入了桑叶、黄连、甜菜碱以及糖萜素，微生物饲料对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均有抑制作用，对有益细菌没有抑制作用，并且，实施例4中微生物饲料对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑制作用均高于对比例1和对比例3，说明采用桑叶、黄连、甜菜碱以及糖萜素互相配合，有利于提高微生物饲料对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑制作用，促进有益菌的繁殖，改善猪的肠道环境的效果，从而减少氨气、硫化氢等有害气体的排放。
根据表3中对比例5-6的数据分别与实施例4的数据对比可得，对比例5-6中微生物饲料中各组分的用量均不在本申请所保护的范围内，对比例5-6对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑制作用均不如实施例4，说明各组分的用量会对抑菌效果产生影响。因此，微生态饲料中的各组分的用量只有在本申请所保护的范围内，对有害菌才具有较高的抑制作用。
根据表3中实施例5-6的数据分别与实施例4的数据对比可得，实施例5-6在实施例4的基础上，对桑叶进行了预处理，实施例5-6中微生物饲料对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑制作用高于实施例4，说明对桑叶进行预处理之后更好地与黄连、糖萜素以及甜菜碱互相配合，抑制有害菌的活动，促进有益菌的繁殖。
实验2
猪场中氨气和硫化氢气体浓度检测：将108头体重为60.0±1kg的去势公猪随机分为12组，每组又随机分为3个圈，每圈3头猪。将各圈试验猪放在环境一致的同一栋猪场喂养，但以隔板隔离在气体不对流、相对独立的空间内。
每组分别用各实施例、对比例所制得的微生物饲料喂养。每日定时喂食、猪只自由采食。预饲期7d后，进行35d正式试验，在正式试验第35d采用PTM600四合一气体分析仪对各圈中氨气和硫化氢气体的浓度进行检测，以空白对照组（即采用普通饲料喂养）为基准，计算氨气和硫化氢气体浓度的下降情况，测试结果见表4。
下降率％＝（空白对照组受试气体平均浓度-各组受试气体平均浓度）/空白对照组受试气体平均浓度×100％。
实验3
为了检验各实施例以及对比例的猪饲养效果，设置12组实验组，每组选择20头猪，并选择本申请的微生态饲料在相同的环境下进行饲养，试验周期为30天，共240头猪。实验结果见表4。
净重（kg/头）=第30天猪的重量-第0天猪的重量。
表4
根据表4中对比例1-4的数据分别与实施例4的数据对比可得，实施例4中的氨气的下降率远高于对比例1-4，硫化氢的下降率也高于对比例1-4，每头猪的净重也从20kg左右升至32.8kg，说明采用桑叶、黄连、甜菜碱以及糖萜素互相配合，不仅有利于减少氨气、硫化氢等有害气体的排放，还有利于促进猪的生长，改善猪肉的品质，提升猪抗病的能力，提高猪的生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种改善肠道健康、去臭除味的微生态饲料，其特征在于：包括以下质量份数的组分：
玉米粉50-55份；鱼粉11-20份；豆粕25-31份；红糖10-15份；微生物菌剂5-7份；酶制剂1-2份；维生素-矿物质预混料6-9份；添加剂0.2-0.6份以及水；
所述微生物菌剂包括粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌以及酿酒酵母菌，所述粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌以及酿酒酵母菌的体积比为3:3:3:1；
所述添加剂包括以下质量百分比的组分：
桑叶24-30%；黄连14-30%；甜菜碱28-35%；糖萜素12-21%；
所述糖萜素占桑叶的质量比为50-60%；
所述黄连占桑叶的质量比为60-70%；
所述维生素-矿物质预混料包括食盐、磷酸氢钙、维生素以及微量金属元素；
所述酶制剂包括植酸酶、纤维素酶以及复合酶，所述植酸酶、纤维素酶以及复合酶的体积比为5:3:2；
所述微量金属元素包括铜、钴、碘、锌、硒、氟、锰；
所述桑叶的预处理步骤如下：
S1：培育菌液：往20-50质量份的桑叶发酵剂中，加入30-40质量份的红糖和水，密封发酵培育3-5天；
S2：桑叶粉碎：将桑叶粉碎成3-5cm；
S3：混合拌匀：将培育好的菌液和桑叶混合，密封发酵1-3天；
所述微生态饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将活化后的粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌等斜面菌种分别转入无菌水中，形成种子培养液；
S2：将S1中得到的种子培养液分别转接到含有发酵培养基的发酵罐中，控制发酵温度、搅拌速率、通气量、罐压、溶氧浓度等参数，培养得到液体菌种；
S3：按配比分别称取原料玉米粉、鱼粉、豆粕、红糖、微生物菌剂，然后将其分别过筛网，得到发酵料饲料原料；
S4：将酶制剂和维生素-矿物质预混料以及添加剂按配比混合均匀，得到辅料；
S5：将S2中得到的液体菌种，按照粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌混合均匀，得到混合菌液，然后将接种到S3中的发酵料饲料原料中，得到待发酵原料；
S6：将S5中的待发酵原料混合均匀，置于33-36℃环境中，密封发酵即得生物发酵饲料基础料；
S7：将S6中所得到的生物发酵饲料基础料与S4中的辅料混合均匀，置于25-30℃环境中，继续二次发酵，即得到微生态饲料。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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