CN1156658A - 聚氨酯硬泡仿木材料的生产方法 - Google Patents

聚氨酯硬泡仿木材料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种聚氨酯硬泡仿木材料的生产方法，它采用硬泡聚醚或聚酯、发泡剂、稳定剂、催化剂、发烟抑制剂混合成为组合料，然后加入阻燃剂，再与多苯基甲烷多异氰酸酯在约25℃至40℃温度下高温搅拌混合约10至15钞，接着在预热到40℃至50℃的模具中快速浇铸，放置约15分钟后开启模具，即成模塑产品。用此法生产的仿木材料及产品具有如下特点：比强度高，变形性小，绝热、隔音性能优良，通过改性阻燃性能可达到建筑B1级，而且具有良好的锯、钻、钉、刨、粘等加工性能，并可模塑成各种浮雕美术图案产品。

Description

聚氨酯硬泡仿木材料的生产方法
本发明涉及一种用碳-碳不饱和键以外的反应得到的高分子化合物的生产工艺，特别是一种采用异氰酸酯类与具有活性氢的化合物反应而得到的聚氨酯硬泡仿木材料的生产方法。
在森林资源紧张、各国对保护环境、保护绿色资源呼声越来越高的今天，木材的应用便有了一定的局限性，而且在某些领域的应用不很理想，人们早就试想着开发出合成材料来替代，并且已有聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等，但因其变形性较大，且价格较贵而不尽人意。于是聚氨酯硬泡仿木材料便应运而生成为一新族，并因其具有很多优良性能将在众多领域得以推广应用。但是由于聚氨酯硬泡仿木材料的生产工艺各异且又未充分公开，因此产品在比强度、变形性、绝热隔音性、阻燃性及其它物理性能方面差别较大，综合性能难以满足实用要求。
本发明的目的，乃是提供一种聚氨酯硬泡仿木材料的生产方法，使得用此方法生产的材料和产品具有比强度高、变形性小、绝热与隔音性能优良、阻燃性能好及其他良好的物理性能。
本发明采用的解决方案是，先将硬泡聚醚或聚酯、发泡剂、稳定剂、催化剂、发烟抑制剂混合成为组合料，然后加入阻燃剂，再与多苯基甲烷多异氰酸酯(PAPI)在约25℃至40℃温度下高速搅拌混合约10至15秒，接着在预热到40℃至50℃的模具中快速浇铸，浇铸后放置约15分钟后开启模具，即可得到按模具定型的聚氨酯硬泡仿木材料模塑产品，模塑产品脱模后，经修整、洗涤、喷漆等工艺过程，即为成品。
本发明的主要合成机理如下。
(1)异氰酸酯与羟基反应
多异氰酸酯与硬泡聚醚或聚酯反应生成聚氨基甲酸酯
Figure A9611804100041
(2)脲基甲酸酯反应
氨基甲酸酯基团中氮原子上的氢与异氰酸酯反应，形成脲基甲酸酯
Figure A9611804100042
(3)缩二脲反应
脲基中氮原子上的氢与异氰酸酯反应形成缩二脲
Figure A9611804100043
因以上有机化学反应是同时进行的，只能以上面三个基本反应式表达。而成泡原理是因上述反应放热致使外发泡剂(如F11、戊烷等)气化而形成泡孔。
用本发明生产方法生产的聚氨酯硬泡仿木材料具有如下特点：比强度高，变形性小，绝热、隔音性能优良，通过改性阻燃性能可达到建筑B1级，而且具有良好的锯、钻、钉、刨、粘等加工性能，并可模塑成各种浮雕美术图案的产品。产品的性能指标可达到(以密度150kg/m3为例)：拉伸强度，36Kg/cm2；伸长率，7.5％；弯曲强度，90Kg/cm2；抗压强度，66kg/cm2。并且，通过调整不同密度，可得出不同强度的产品，用作装饰条，装饰板、镜框架、家具以及门、窗等建筑构件。
本发明方法中的硬泡聚醚或聚酯可采用玻璃纤维增强，发泡剂可采用氟利昂-11(F11)，稳定剂可采用有机硅泡沫，催化剂可采用辛酸亚锡和三乙烯二胺，阻燃剂可采用DMMP，发烟抑制剂可采用富马酸。
实施例：硬泡聚醚(玻璃纤维增强)，100重量份；多苯基甲烷多异氰酸酯(PAP1)，150重量份；氟里昂-11，10重量份；有机硅泡沫稳定剂，1重量份；辛酸亚锡，0.3重量份：三乙烯二胺，0.5重量份；DMMP，6重量份；富马酸，28重量份。

Claims (3)

1、一种聚氨酯硬泡仿木材料的生产方法，其特征在于，先将硬泡聚醚或聚酯，发泡剂、稳定剂、催化剂、发烟抑制剂混合成为组合料，然后加入阻燃剂，再与多苯基甲烷多异氰酸酯(PAPI)在约25℃至40℃温度下高速搅拌混合约10至15秒，接着在预热到40℃至50℃的模具中快速浇铸，浇铸完后放置约15分钟后开启模具。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，硬泡聚醚或聚酯采用玻璃纤维增强，发泡剂采用氟里昂-11，稳定剂采用有机硅泡沫，催化剂采用辛酸亚锡和三乙烯二胺，阻燃剂采用DMMP，发烟抑制剂采用富马酸。
3、如权利要求2所述的方法，其特征在于，所采用原材料的重量份配比数依次为：玻璃纤维增强，100；多苯基甲烷多异氰酸酯(PAPI)，150；氟里昂-11，10；有机硅泡沫，1；辛酸亚锡，0.3；三乙烯二胺，0.5；DMMP，6；富马酸，28。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101177474B (zh) * 2007-10-31 2010-06-16 无锡双象化学工业有限公司 建筑用聚氨酯硬泡树脂
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