CN115651314A - 一种高粘结强度防水卷材及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及防水卷材技术领域，具体地，涉及一种高粘结强度防水卷材及其生产方法。具体地，所述的高粘结强度防水卷材，以重量份计，包括组分：组分A，50‑80份；聚丙烯，5‑20份；母料，10‑20份；相容剂，15‑25份；其中，所述组分A包括1‑4％的异丙基磷酸酯、2‑6％的二丁基羟基甲苯、余量为线性低密度聚乙烯。采用上述技术方案，通过使线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯等组分形成组分A，并将其与聚丙烯、母料、相容剂等组分配合，可以使获得的防水卷材产品具有更好的粘结强度，尤其是暴露在强紫外线后，其效果更为明显。

Description

一种高粘结强度防水卷材及其生产方法

技术领域

本申请涉及防水卷材技术领域，具体地，涉及一种高粘结强度防水卷材及其生产方法。

背景技术

随着社会发展和建筑技术的日益成熟，人们对建筑防水质量的要求越来越高。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面等处，起到抵御外界雨水、防止地下水渗漏的一种通常为柔性的建材产品，是建筑物防水的第一道屏障，对整个工程的质量保障起着至关重要的作用。

但现有技术中的防水卷材存在弯曲模量较大的问题，施工时容易因为应力释放等原因使其搭接粘结处分离，使防水效果变差。

因此，本领域亟需一种高粘结强度防水卷材，故提出本申请。

申请内容

本申请的目的在于提供一种高粘结强度防水卷材及其生产方法，以解决背景技术中所述的至少一个技术问题。

具体的，本申请的第一方面，提供了一种高粘结强度防水卷材，以重量份计，包括组分：

组分A，50-80份；

聚丙烯，5-20份；

母料，10-20份；

相容剂，15-25份；

其中，所述组分A包括1-4％的异丙基磷酸酯、2-6％的二丁基羟基甲苯、余量为线性低密度聚乙烯。

采用上述技术方案，通过使线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯等组分形成组分A，并将其与聚丙烯、母料、相容剂等组分配合，可以使获得的防水卷材产品具有更好的粘结强度，尤其是暴露在强紫外线后，其效果更为明显。

更优选地，所述组分A为60-70份；聚丙烯为10-15份；母料为15-18份；相容剂为18-22 份。

更优选地，所述组分A包括2-3％的异丙基磷酸酯、2.5-4％的二丁基羟基甲苯。

优选地，所述异丙基磷酸酯与二丁基羟基甲苯含量之比为0.5-0.8：1。

优选地，所述母料为碳酸钙或膨润土。

优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体(SEBS-g-MAH)、丙烯酸胶粉中的一种或几种的组合。

优选地，所述防水卷材还包括稳定剂2-5份。更优选地，所述稳定剂可以选自钙锌稳定剂、钡锌稳定剂、硬脂酸钙稳定剂中的一种或几种的组合。

优选地，所述防水卷材还包括光吸收剂0.3-0.8份。更优选地，所述光吸收剂为2-羟基 -4-甲氧基二苯甲酮。

优选地，所述组分A还包括0.2-1％的高密度聚乙烯。

优选地，所述线性低密度聚乙烯的密度为0.918-0.925g/cm³，熔融指数为3.0-5.0g/10min。

本申请的第二方面，提供了一种如本申请第一方面所述防水卷材的生产方法，包括步骤：

烘干搅拌，按重量份数将计量后的组分A、聚丙烯、母料、相容剂依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度100-120℃，搅拌时间25-30min，输出至挤出机的下料斗；

塑化挤出，挤出温度控制在200-250℃，定型辊速度设置为1-2m/min；

压延成型，控制片材厚度、宽度后调整压延辊进行定型。

优选地，所述组分A的生产方法包括，

原料烘干，按重量份数称取线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯，并在恒温干燥箱80-100℃下处理12h以上；

熔融共混，将上述原料混合，形成复合材料。

优选地，所述熔融共混步骤包括：

预混步骤，将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯熔融共混30-60min，控制温度200-250℃，得到预混材料；

总混步骤，将预混材料与异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯共混15-30min，控制温度为 160-200℃，形成复合材料。

优选地，所述组分A的生产方法，在熔融共混步骤后还包括，在光强度为150-250W/m²的紫外光下辐照交联，持续30-120min。

优选地，所述熔融共混采用密炼机完成，控制器转送为50-80r/min。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请提供的防水卷材，通过使线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯等组分形成组分A，并将其与聚丙烯、母料、相容剂等组分配合，可以使获得的防水卷材产品具有更好的粘结强度，尤其是暴露在强紫外线后，其效果更为明显。

2、本申请提供的防水卷材，通过加入少量高密度聚乙烯，使产品在具有更高粘结强度的基础上，降低了尺寸变化率，进一步使产品在搭接粘结时不易脱落，提高了产品的应用范围。

3、本申请提供的防水卷材生产方法，工艺简单、便于实现，同时也解决了各组分在混合后产品质量不稳定的问题，使各组分能够更有效地组合，进而得到具有更好稳定性的防水卷材产品。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本申请进行详细描述。

现有的防水卷材存在弯曲模量较大的问题，施工时容易因为应力释放等原因使其搭接粘结处分离，使其防水效果变差。有鉴于此，本申请的发明构思为提供一种高粘结强度防水卷材，以重量份计，包括组分：组分A，50-80份；聚丙烯，5-20份；母料，10-20份；相容剂，15-25份；其中，所述组分A包括1-4％的异丙基磷酸酯、2-6％的二丁基羟基甲苯、余量为线性低密度聚乙烯。采用上述技术方案，通过使线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯等组分形成组分A，并将其与聚丙烯、母料、相容剂等组分配合，可以使获得的防水卷材产品具有更好的粘结强度，尤其是暴露在强紫外线后，其效果更为明显。

在介绍本申请的技术方案前，先对本申请中涉及的主要成分进行介绍。需要指出的是，本申请中未特别强调的化合物，均可以在市售途径购买，并不限于以下介绍的几种。

高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，HDPE)，分子量范围通常在40000-300000，为白色粉末或颗粒状产品，无毒、无味，结晶度为80％-90％，软化点为125-135℃，使用温度可达100℃。

线性低密度聚乙烯(Linear low density polyethylene，LLDPE)，是乙烯与少量α-烯烃共聚形成在线性乙烯的主链上，形成的带有非常短小共聚单体支链的分子结构。线性低密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度为0.918～0.935g/cm3。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实验例1紫外线照射实验

本实施例介绍本申请中紫外线照射实验的实验方法，如无特别说明，本申请中紫外线照射实验均按本实验例的方法实施。

本实验例中，将防水卷材铺设在平面上，调节紫外灯功率至防水卷材表面的紫外光光照强度为100W/m²，持续照射7日，并于7日后检测防水卷材的相关技术指标。

实验例2弯曲模量检测实验

本实施例介绍本申请中弯曲模量检测实验的实验方法，如无特别说明，本申请中弯曲模量检测实验均按本实验例的方法实施。

将待测试防水卷材按照以下尺寸截取：

长度：80mm±2mm；

宽度：10mm±0.2mm；

厚度：4mm±0.2mm；

并按照《GB/T 9341-2008：塑料弯曲性能的测定》中的方法测定产品的弯曲模量。

实验例3尺寸变化率检测实验

本实施例介绍本申请中尺寸变化率检测实验的实验方法，如无特别说明，本申请中尺寸变化率检测实验均按本实验例的方法实施。

将待测试防水卷材按照以下尺寸截取：

长度：250mm±2mm；

宽度：250mm±2mm；

厚度：4mm±0.2mm；

并按照《GB/T 23457-2017：预铺防水卷材》中的方法测定产品的尺寸变化率。

实验例4

申请人在产品试验中发现，现有防水卷材在紫外线的长时间照射下，弯曲模量增加，导致其容易由于应力释放等原因影响施工效果。尤其是当施工者未意识到此问题，使防水卷材长时间暴露在阳光下而未施工时，将会使施工效果大打折扣。

以下为本发明实验例4中所提出的若干个技术方案。

方案A

取60份线性低密度聚乙烯，20份聚丙烯，20份碳酸钙母料，20份相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物。

将上述组分依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度100℃，搅拌时间25min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在220℃，定型辊速度设置为1.5m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

方案B

取60份组分A，20份聚丙烯，20份碳酸钙母料，20份相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物。其中，组分A中含有98％的线性低密度聚乙烯，以及2％的异丙基磷酸酯。

首先，按重量份数称取线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯，并在恒温干燥箱100℃下处理24h；将线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯熔融共混20min，控制温度为180℃；制备获得组分A。

然后，将组分A、聚丙烯、碳酸钙母料、相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度100℃，搅拌时间25min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在220℃，定型辊速度设置为1.5m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

方案C

取60份组分A，20份聚丙烯，20份碳酸钙母料，20份相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物。其中，组分A中含有96％的线性低密度聚乙烯，以及4％的二丁基羟基甲苯。

首先，按重量份数称取线性低密度聚乙烯、二丁基羟基甲苯，并在恒温干燥箱100℃下处理24h；将线性低密度聚乙烯、二丁基羟基甲苯熔融共混20min，控制温度为180℃；制备获得组分A。

然后，将组分A、聚丙烯、碳酸钙母料、相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度100℃，搅拌时间25min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在220℃，定型辊速度设置为1.5m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

方案D

取60份组分A，20份聚丙烯，20份碳酸钙母料，20份相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物。其中，组分A中含有94％的线性低密度聚乙烯，以及2％的异丙基磷酸酯、4％的二丁基羟基甲苯。

首先，按重量份数称取线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯，并在恒温干燥箱100℃下处理24h；将线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯熔融共混 20min，控制温度为180℃；制备获得组分A。

然后，将组分A、聚丙烯、碳酸钙母料、相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度100℃，搅拌时间25min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在220℃，定型辊速度设置为1.5m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

方案E

方案E与方案D类似，区别在于组分A中含有93％的线性低密度聚乙烯，以及3％的异丙基磷酸酯、4％的二丁基羟基甲苯。

方案F

方案F与方案D类似，区别在于组分A中含有92％的线性低密度聚乙烯，以及4％的异丙基磷酸酯、4％的二丁基羟基甲苯。

方案G

方案G与方案D类似，区别在于组分A中含有93％的线性低密度聚乙烯，以及2％的异丙基磷酸酯、5％的二丁基羟基甲苯。

其中，方案A-G选用的组分均为同一批次，所述线性低密度聚乙烯满足以下条件：密度为0.918-0.925g/cm³，熔融指数为3.0-5.0g/10min。

将按上述方案A-G制备的防水卷材，分别按照实验例1中紫外线照射实验的实验方法处理7日制备实验组，同时在阴凉处放置7日制备对照组；并分别将实验组、对照组按照实验例2的方法检测产品的弯曲模量。

实验结果见表1所示。

表1方案A-方案G在紫外照射实验后的弯曲模量

在研究本申请的过程中，申请人发现：现有技术(方案A)产品在经紫外照射后，其弯曲模量有显著提高，此类产品不易长时间暴露在阳光下，影响实际使用的效果，易用性较差。

申请人在进一步的研究中发现：将线性低密度聚乙烯与异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯组合制备组分A(方案D-G)，能够显著降低弯曲模量的变化，使产品的易用性更强。而线性低密度聚乙烯分别与异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯组合(方案B、方案C)，则不会产生上述效果。

此外，实验结果表明，方案D/E与方案F/G相比，弯曲模量变化更小，产品的易用性更强。申请人进一步验证后发现，将异丙基磷酸酯与二丁基羟基甲苯的含量之比控制在0.5-0.8：1效果更优。

实验例5

申请人在进一步的产品试用中发现，当组分A中加入异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯后，防水卷材产品的尺寸变化率有所增加，这同样对产品的应用不利。

以下为本发明实验例5中所提出的若干个技术方案。

方案H

取60份组分A，20份聚丙烯，20份碳酸钙母料，20份相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物。其中，组分A中含有93.5％的线性低密度聚乙烯，以及2％的异丙基磷酸酯、4％的二丁基羟基甲苯、0.5％的高密度聚乙烯。

首先，按重量份数称取线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯、高密度聚乙烯，并在恒温干燥箱100℃下处理24h；将线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯、高密度聚乙烯熔融共混20min，控制温度为180℃；制备获得组分A。

然后，将组分A、聚丙烯、碳酸钙母料、相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度100℃，搅拌时间25min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在220℃，定型辊速度设置为1.5m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

方案I

取60份组分A，20份聚丙烯，20份碳酸钙母料，20份相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物。其中，组分A中含有93.5％的线性低密度聚乙烯，以及2％的异丙基磷酸酯、4％的二丁基羟基甲苯、0.5％的高密度聚乙烯。

首先，按重量份数称取线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯、高密度聚乙烯，并在恒温干燥箱100℃下处理24h；将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯熔融共混45min，控制温度220℃，得到预混材料；将预混材料与异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯共混20min，控制温度为180℃；制备获得组分A。

然后，将组分A、聚丙烯、碳酸钙母料、相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度100℃，搅拌时间25min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在220℃，定型辊速度设置为1.5m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

方案J

取60份组分A，20份聚丙烯，20份碳酸钙母料，20份相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，0.3份高密度聚乙烯。其中，组分A中含有94％的线性低密度聚乙烯，以及2％的异丙基磷酸酯、4％的二丁基羟基甲苯。

首先，按重量份数称取线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯，并在恒温干燥箱100℃下处理24h；将线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯熔融共混 20min，控制温度为180℃；制备获得组分A。

然后，将组分A、聚丙烯、碳酸钙母料、相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、高密度聚乙烯依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度100℃，搅拌时间25min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在220℃，定型辊速度设置为1.5m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

其中，方案H-J选用的组分均为同一批次，所述线性低密度聚乙烯满足以下条件：密度为0.918-0.925g/cm³，熔融指数为3.0-5.0g/10min。

将按上述方案A-J制备的防水卷材，分别按照实验例1中紫外线照射实验的实验方法处理7日制备实验组，同时在阴凉处放置7日制备对照组；并分别将实验组、对照组按照实验例3的方法检测产品的尺寸变化率。

实验结果见表2所示。

表2方案A-方案J的尺寸变化率实验

根据表2的结果，申请人在研究中进一步发现：将线性低密度聚乙烯与异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯组合制备组分A(方案D-G)后，虽然能够显著降低弯曲模量，使产品的易用性更强，但其尺寸变化率有所增加，这同样对产品性能不利。

申请人在进一步的研究中发现：将产品引入高密度聚乙烯可以降低上述影响(方案H-I)。组分中加入高密度聚乙烯后，产品的尺寸变化率显著降低(相比于方案D-G)，产品性能提高。

此外，实验结果表明，方案H与方案I/J相比，尺寸变化率更低，这说明方案H中将高密度聚乙烯加入组分A，并采用预混配合总混的熔融共混方案，效果更优。虽然产品的尺寸变化率相比于现有技术(方案A)没有显著提高，但考虑到本发明所提出的方案在抗弯曲模量变化上的性能非常突出，依然可以认为本发明具有很好的应用价值。

实施例1

取5kg组分A，0.5kg聚丙烯，1kg碳酸钙母料，1.5kg乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，0.2kg 钙锌稳定剂，0.03kg的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。其中，组分A中含有97％的线性低密度聚乙烯，以及1％的异丙基磷酸酯、2％的二丁基羟基甲苯。

按重量份数称取线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯，并在恒温干燥箱 80℃下处理12h；将线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯熔融共混15min，控制温度为160℃；制备获得组分A。

然后，将组分A、聚丙烯、碳酸钙母料、相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、钙锌稳定剂、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度100℃，搅拌时间25min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在200℃，定型辊速度设置为1m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

实施例2

取6kg组分A，1kg聚丙烯，1.5kg碳酸钙母料，2kg乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，0.3kg钙锌稳定剂，0.05kg的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。其中，组分A中含有94％的线性低密度聚乙烯，以及2％的异丙基磷酸酯、4％的二丁基羟基甲苯。

按重量份数称取线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯，并在恒温干燥箱 90℃下处理24h；将线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯熔融共混20min，控制温度为180℃；制备获得组分A。

然后，将组分A、聚丙烯、碳酸钙母料、相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、钙锌稳定剂、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度110℃，搅拌时间28min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在220℃，定型辊速度设置为1.5m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

实施例3

取8kg组分A，2kg聚丙烯，2kg碳酸钙母料，2.5kg乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，0.5kg钙锌稳定剂，0.08kg的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。其中，组分A中含有90％的线性低密度聚乙烯，以及4％的异丙基磷酸酯、6％的二丁基羟基甲苯。

按重量份数称取线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯，并在恒温干燥箱 100℃下处理36h；将线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯熔融共混30min，控制温度为200℃；制备获得组分A。

然后，将组分A、聚丙烯、碳酸钙母料、相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、钙锌稳定剂，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度120℃，搅拌时间30min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在250℃，定型辊速度设置为2m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

实施例4

取5kg组分A，0.5kg聚丙烯，1kg碳酸钙母料，1.5kg乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，0.2kg 钙锌稳定剂，0.03kg的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。其中，组分A中含有96.8％的线性低密度聚乙烯，以及1％的异丙基磷酸酯、2％的二丁基羟基甲苯、0.2％的高密度聚乙烯。

按重量份数称取线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯、高密度聚乙烯，并在恒温干燥箱80℃下处理12h；将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯熔融共混30min，控制温度200℃，得到预混材料；将预混材料与异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯共混15min，控制温度为160℃；制备获得组分A。

然后，将组分A、聚丙烯、碳酸钙母料、相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、钙锌稳定剂，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度100℃，搅拌时间25min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在200℃，定型辊速度设置为1m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

实施例5

取6kg组分A，1kg聚丙烯，1.5kg碳酸钙母料，2kg乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，0.3kg钙锌稳定剂，0.05kg的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。其中，组分A中含有93.5％的线性低密度聚乙烯，以及2％的异丙基磷酸酯、4％的二丁基羟基甲苯、0.5％的高密度聚乙烯。

按重量份数称取线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯、高密度聚乙烯，并在恒温干燥箱90℃下处理24h；将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯熔融共混45min，控制温度220℃，得到预混材料；将预混材料与异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯共混20min，控制温度为180℃；制备获得组分A。

然后，将组分A、聚丙烯、碳酸钙母料、相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、钙锌稳定剂、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度110℃，搅拌时间28min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在220℃，定型辊速度设置为1.5m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

实施例6

取8kg组分A，2kg聚丙烯，2kg碳酸钙母料，2.5kg乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，0.5kg钙锌稳定剂，0.08kg的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。其中，组分A中含有89％的线性低密度聚乙烯，以及4％的异丙基磷酸酯、6％的二丁基羟基甲苯、1％的高密度聚乙烯。

按重量份数称取线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯、高密度聚乙烯，并在恒温干燥箱100℃下处理36h；将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯熔融共混60min，控制温度250℃，得到预混材料；将预混材料与异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯共混30min，控制温度为200℃；制备获得组分A。

然后，将组分A、聚丙烯、碳酸钙母料、相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、钙锌稳定剂，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度120℃，搅拌时间30min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在250℃，定型辊速度设置为2m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

实施例7

实施例7与实施例1基本相同，区别仅在于：

组分A中含有93％的线性低密度聚乙烯，以及1％的异丙基磷酸酯、6％的二丁基羟基甲苯。

实施例8

实施例8与实施例2基本相同，区别仅在于：

组分A中含有94％的线性低密度聚乙烯，以及3％的异丙基磷酸酯、3％的二丁基羟基甲苯。

实施例9

实施例9与实施例3基本相同，区别仅在于：

组分A中含有94％的线性低密度聚乙烯，以及4％的异丙基磷酸酯、2％的二丁基羟基甲苯。

实施例10

实施例10与实施例4基本相同，区别仅在于：

获得组分A之前，熔融共混步骤后还包括步骤，在光强度为150W/m²的紫外光下辐照交联，持续30min。

实施例11

实施例11与实施例5基本相同，区别仅在于：

获得组分A之前，熔融共混步骤后还包括步骤，在光强度为200W/m²的紫外光下辐照交联，持续60min。

实施例12

实施例12与实施例6基本相同，区别仅在于：

获得组分A之前，熔融共混步骤后还包括步骤，在光强度为250W/m²的紫外光下辐照交联，持续120min。

对比例1

取6kg线性低密度聚乙烯，2kg聚丙烯，2kg碳酸钙母料，2kg相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，0.3kg钙锌稳定剂，0.05kg的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。

将上述组分依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度100℃，搅拌时间25min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在220℃，定型辊速度设置为1.5m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

对比例2

取6kg组分A，2kg聚丙烯，2kg碳酸钙母料，2kg相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，0.3kg钙锌稳定剂，0.05kg的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。其中，组分A中含有94％的线性低密度聚乙烯，以及2％的异丙基磷酸酯、4％的二丁基羟基甲苯。

将线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯聚丙烯、二丁基羟基甲苯、碳酸钙母料、相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、钙锌稳定剂、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度100℃，搅拌时间25min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在220℃，定型辊速度设置为1.5m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

对比例3

取6kg组分A，2kg聚丙烯，2kg碳酸钙母料，2kg相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，0.3kg钙锌稳定剂，0.05kg的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。其中，组分A中含有93.5％的线性低密度聚乙烯，以及2％的异丙基磷酸酯、4％的二丁基羟基甲苯、0.5％的高密度聚乙烯。

将线性低密度聚乙烯、异丙基磷酸酯聚丙烯、二丁基羟基甲苯、高密度聚乙烯、钙锌稳定剂、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮碳酸钙母料、相容剂乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度100℃，搅拌时间25min，输出至挤出机的下料斗；挤出温度控制在 220℃，定型辊速度设置为1.5m/min；控制片材厚度4mm，调整压延辊进行定型。

检测例1

将按实施例1-12、对比例1-3方法制备的防水卷材，分别按照实验例1中紫外线照射实验的实验方法处理7日制备光照组，同时在阴凉处放置7日制备对照组；之后按照《GB/T23457-2017：预铺防水卷材》、《GB/T 9341-2008：塑料弯曲性能的测定》中的方法检测产品的各项指标。可以理解，同一组别的实验选用同一批次的产品。

实验结果见表3所示。

表3-1各防水卷材产品性能的测试结果-1

根据表3-1的记载可知，本发明所提供的实施例，其无论是否经过紫外线处理，其产品性能指标均能够达到较高的质量标准，证明本发明所提供的技术方案具有较好的应用前景。

表3-2各防水卷材产品性能的测试结果-2

根据表3-2的记载，第一，本发明所提供的实施例，其无论是否经过紫外线处理，其弯曲模量、尺寸变化率指标均能够达到较高的质量标准，证明本发明所提供的技术方案具有较好的应用前景。

第二，对比实施例1-12与对比例1，本发明实施例所制备的防水卷材产品，暴露在紫外线处理后，弯曲模量较现有技术更低，且差异具有统计学意义，证明按本发明提出的技术方案制备的产品具有更好的抗弯曲模量变化性能，即使暴露在阳光下，其弯曲模量变化也较小，较现有技术有更好的适用性。

第三，对比实施例1-3与对比例2，当异丙基磷酸酯与二丁基羟基甲苯与其他组分共混，而未先与线性低密度聚乙烯制备组分A的情况下(对比例2)，产品的抗弯曲模量变化性能较现有技术并没有大幅提高，说明本发明所提供的组分与制备方法具有配合效果，使产品能够具有更好的抗弯曲模量变化性能。

第四，对比实施例4-6与对比例3，当高密度聚乙烯与其他组分共混，而未先与线性低密度聚乙烯等组分制备组分A的情况下(对比例3)，产品的尺寸变化率依然较高，说明本发明所提供的高密度聚乙烯组分与特定的制备方法具有配合效果，使产品能够具有更低的尺寸变化率。

第五，对比实施例10-12与实施例4-6，实施例10-12在制备组分A时采用了紫外交联方法，获得的产品弯曲模量更低，说明采用实施例10-12的制备方法获得的产品具有更好的产品性能。

综上所述，本发明所提供的防水卷材及其生产方法，可以在获得合格产品的基础上，具有较现有技术更优的抗弯曲模量变化性能，进而使产品在粘结时强度更高，便于产品的安装、布置，使产品具有了更好的适用性。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，上述实施例中的技术特征可以进行自由组合，所形成的技术方案也属于本申请所公开的实施例。

进一步地，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高粘结强度防水卷材，其特征在于，以重量份计，包括组分：

组分A，50-80份；

聚丙烯，5-20份；

母料，10-20份；

相容剂，15-25份；

其中，所述组分A包括1-4％的异丙基磷酸酯、2-6％的二丁基羟基甲苯、余量为线性低密度聚乙烯。

2.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述组分A包括2-3％的异丙基磷酸酯、2.5-4％的二丁基羟基甲苯。

3.根据权利要求1或2所述的防水卷材，其特征在于，所述异丙基磷酸酯与二丁基羟基甲苯含量之比为0.5-0.8：1。

4.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述母料为碳酸钙或膨润土。

5.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述防水卷材还包括稳定剂2-5份。

6.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述防水卷材还包括光吸收剂0.3-0.8份。

7.根据权利要求1-6任一种所述的防水卷材，其特征在于，所述组分A还包括0.2-1％的高密度聚乙烯。

8.一种如权利要求1-7任一种所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，包括步骤：

烘干搅拌，按重量份数将计量后的组分A、聚丙烯、母料、相容剂依次加入烘干搅拌罐内，搅拌温度100-120℃，搅拌时间25-30min，输出至挤出机的下料斗；

塑化挤出，挤出温度控制在200-250℃，定型辊速度设置为1-2m/min；

压延成型，控制片材厚度、宽度后调整压延辊进行定型。

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述组分A的生产方法包括，

原料烘干，按重量份数称取线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯，并在恒温干燥箱80-100℃下处理12h以上；

熔融共混，将上述原料混合，形成复合材料。

10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述熔融共混步骤包括：

预混步骤，将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯熔融共混30-60min，控制温度200-250℃，得到预混材料；

总混步骤，将预混材料与异丙基磷酸酯、二丁基羟基甲苯共混15-30min，控制温度为160-200℃，形成复合材料。