CN115647826B - 一种型材加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种型材加工用焊接设备，包括第一焊接装置、切角装置、第二焊接装置、拖拉装置；拖拉装置用于带动加工件依次途径第一焊接装置、切角装置、第二焊接装置；第一焊接装置用于对两端切角的第一框条及一端切角的两条第二框条进行焊接，且从第二框条的平齐端面往第一框条的方向施力；切角装置用于对第二框条的平齐端面进行切角；第二焊接装置用于对两端切角的第三框条与两条第二框条进行焊接，且从第一框条的壁面往第二框条的方向施力；其采用顶推的方式对型材或框架进行施力，改变传统的夹持方式，有效提高顶推力量，进一步加强熔接效果，且可防止对型材的外壁造成夹持损坏的问题；且其可减少人为手动换向的步骤，可提高工作效率。

Description

一种型材加工用焊接设备

技术领域

本发明涉及型材加工设备领域，更具体的，涉及一种型材加工用焊接设备。

背景技术

焊机是塑钢门窗加工用的主要设备，其主要是对框体的拐角连接部位进行连接；目前的焊机主要是通过夹持的方式对型材进行推送，虽然可满足一定的推力，但推力部位集中在夹持摩擦力上，可能会对型材的夹持部位造成损坏；并且，目前的焊机需要人为手动的去更换加工方向，操作较为麻烦；上述两种存在的问题均有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种型材加工用焊接设备，其结构新颖，采用的是顶推的方式对型材或框架进行施力，改变传统的夹持方式，从而有效提高顶推力量，进一步加强熔接效果，且可防止对型材的外壁造成夹持损坏的问题；并且，其可减少人为手动换向的步骤，可提高工作效率。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种型材加工用焊接设备，包括第一焊接装置、切角装置、第二焊接装置、拖拉装置；拖拉装置横跨第一焊接装置、切角装置、第二焊接装置的上方，拖拉装置用于带动加工件依次途径第一焊接装置、切角装置、第二焊接装置；第一焊接装置用于对两端切角的第一框条及一端切角的两条第二框条进行焊接，且从第二框条的平齐端面往第一框条的方向施力；切角装置用于对第二框条的平齐端面进行切角；第二焊接装置用于对两端切角的第三框条与两条第二框条进行焊接，且从第一框条的壁面往第二框条的方向施力。

在本发明较佳的技术方案中，第一焊接装置包括第一直线滑台、两个并排设置的第一焊机；第一直线滑台设于两第一焊机之间，第一直线滑台的滑块上固定安装有第一阻挡座，第一直线滑台的一端延伸至超过第一焊机的热熔焊接部位，另一端延伸至超过第一焊机的中部；第一焊机的机体顶面嵌设安装有第二直线滑台，第二直线滑台的滑块上固定安装第一推动座，第一推动座经第二直线滑台带动，推动框条往第一焊机的加工部移动、并进行施力。

在本发明较佳的技术方案中，第一焊机上安装有第一限位结构，第一限位结构位于第一焊机的热熔焊机部位的一侧；第一限位结构包括第三直线滑台、第一升降阻挡机构，第一升降阻挡机构安装在第三直线滑台的滑块上；第一升降阻挡机构包括第一电动推杆、第一托架、阻挡件、导向架；第一托架通过螺钉固定在第三直线滑台的滑块上，第一托架的一侧固定设有外延板，第一电动推杆固定安装在外延板上，导向架固定安装在第一托架的顶面；阻挡件包括连接板、立柱、压板，立柱固定在连接板的一端顶面，连接板的另一端与第一电动推杆的活塞杆端部固定连接，导向架上开设有穿孔，立柱经穿孔滑动贯穿导向架，压板固定安装在立柱的顶端、且压板朝第一直线滑台的方向延伸；第一焊机的机体顶面对应第三直线滑台的移动轨迹开设有第一条形孔，阻挡件由第一电动推杆带动升降，立柱及压板经第一条形孔进出机体。

在本发明较佳的技术方案中，切角装置包括托板、第四直线滑台、第五直线滑台、两个升降切割结构、两个第二限位结构；托板的一端固定设有挡板，挡板沿拖拉装置的拖拉方向延伸；第四直线滑台固定安装在托板上、且第四直线滑台的顶面与托板的顶面平齐，第四直线滑台沿垂直挡板的方向设置，第五直线滑台安装在第四直线滑台的滑块上，第五直线滑台与挡板平行；第五直线滑台为双滑块直线滑台，两个升降切割结构分别安装在第五直线滑台的两滑块上；托板于靠近挡板的一侧开设有两个第二条形孔，两个第二条形孔与挡板平行；两个第二限位结构分别安装在第二条形孔的底面；第二限位结构包括第六直线滑台及第二升降阻挡机构，第二升降阻挡机构的结构与第一升降阻挡机构的结构相同，第二升降阻挡机构的阻挡件从第二条形孔活动贯穿托板。

在本发明较佳的技术方案中，升降切割结构包括底座、第二电动推杆、支撑架、切割机本体；底座固定安装在第五直线滑台的滑块上，底座的顶面固定设有套筒，第二电动推杆固定在套筒的内部，支撑架的一端固定安装在第二电动推杆的活塞杆端部，支撑架靠近挡板的一侧朝外延伸，切割机本体固定安装在支撑架的另一端的底面；切割机本体的切割刀片所处平面与第五直线滑台的中心线所处平面呈45°夹角。

在本发明较佳的技术方案中，第二焊接装置的结构与第一焊接装置的结构相同，第二焊接装置的摆放方向与第一焊接装置的摆放方向相反。

在本发明较佳的技术方案中，拖拉装置包括龙门架、第七直线滑台、升降勾拉结构；龙门架从第一焊接装置、切角装置、第二焊接装置的上方横跨，第七直线滑台固定安装在龙门架的横梁的底面，第七直线滑台沿龙门架的长度方向延伸；升降勾拉结构安装在第七直线滑台的滑块上，升降勾拉结构上设有可升降活动的弯钩，弯钩可下移至工件所处的高度，弯钩随第七直线滑台移动、实现对工件的拖拉移位。

在本发明较佳的技术方案中，升降勾拉结构包括支撑框、第三电动推杆、弯钩、第二导向杆；支撑框的顶面固定在第七直线滑台的滑块上；第三电动推杆安装在支撑框的内部，第三电动推杆的活塞杆贯穿支撑框的底部、且端部与弯钩的一端固定连接；第二导向杆固定在弯钩的顶面，支撑框的底面对应第二导向杆开设有第二导向孔，第二导向孔处安装有直线轴承，第二导向杆经直线轴承贯穿伸入支撑框的内部。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种型材加工用焊接设备，其结构新颖，包括第一焊接装置、切角装置、第二焊接装置、拖拉装置；第一焊接装置用于对两端切角的第一框条及一端切角的两条第二框条进行焊接，且从第二框条的平齐端面往第一框条的方向施力；切角装置用于对第二框条的平齐端面进行切角；第二焊接装置用于对两端切角的第三框条与两条第二框条进行焊接，且从第一框条的壁面往第二框条的方向施力；采用的是顶推的方式对型材或框架进行施力，改变传统的夹持方式，从而有效提高顶推力量，进一步加强熔接效果，且可防止对型材的外壁造成夹持损坏的问题；

并且，设置的拖拉装置可带动加工件依次途径第一焊接装置、切角装置、第二焊接装置，实现工件的转移及换向，可有效减少人为手动换向的步骤，可提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种型材加工用焊接设备的俯视图；

图2是本发明的具体实施例中提供的第一焊接装置的俯视图；

图3是本发明的具体实施例中提供的第一限位结构的俯视图；

图4是本发明的具体实施例中提供的第一升降阻挡机构的结构示意图；

图5是本发明的具体实施例中提供的切角装置的俯视图；

图6是本发明的具体实施例中提供的升降切割结构的俯视图；

图7是本发明的具体实施例中提供的拖拉装置的结构示意图；

图8是本发明的具体实施例中提供的框条焊接加工的流程示意图。

图中：

100、第一焊接装置；110、第一直线滑台；111、第一阻挡座；120、第一焊机；121、第一条形孔；130、第二直线滑台；131、第一推动座；

200、第二焊接装置；

300、切角装置；310、托板；311、第二条形孔；320、第四直线滑台；330、第五直线滑台；340、升降切割结构；341、底座；342、第二电动推杆；343、支撑架；344、切割机本体；350、第二限位结构；360、挡板；

400、拖拉装置；410、龙门架；420、第七直线滑台；430、升降勾拉结构；431、弯钩；432、支撑框；433、第三电动推杆；434、第二导向杆；435、直线轴承；

500、第一限位结构；510、第三直线滑台；520、第一升降阻挡机构；521、第一电动推杆；522、第一托架；523、阻挡件；5231、连接板；5232、立柱；5233、压板；524、导向架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图8所示，本发明的具体实施例中公开了一种型材加工用焊接设备，包括第一焊接装置100、切角装置300、第二焊接装置200、拖拉装置400；拖拉装置400横跨第一焊接装置100、切角装置300、第二焊接装置200的上方，拖拉装置400用于带动加工件依次途径第一焊接装置100、切角装置300、第二焊接装置200；第一焊接装置用于对两端切角的第一框条及一端切角的两条第二框条进行焊接，且从第二框条的平齐端面往第一框条的方向施力；切角装置用于对第二框条的平齐端面进行切角；第二焊接装置用于对两端切角的第三框条与两条第二框条进行焊接，且从第一框条的壁面往第二框条的方向施力。

上述的一种型材加工用焊接设备，其结构新颖，包括第一焊接装置、切角装置、第二焊接装置、拖拉装置；第一焊接装置用于对两端切角的第一框条及一端切角的两条第二框条进行焊接，且从第二框条的平齐端面往第一框条的方向施力；切角装置用于对第二框条的平齐端面进行切角；第二焊接装置用于对两端切角的第三框条与两条第二框条进行焊接，且从第一框条的壁面往第二框条的方向施力；采用的是顶推的方式对型材或框架进行施力，改变传统的夹持方式，从而有效提高顶推力量，进一步加强熔接效果，且可防止对型材的外壁造成夹持损坏的问题；并且，设置的拖拉装置可带动加工件依次途径第一焊接装置、切角装置、第二焊接装置，实现工件的转移及换向，可有效减少人为手动换向的步骤，可提高工作效率。

更具体的，如图8所示，焊接加工包括以下步骤：

S1、第一焊接装置通过对型材的平齐端面进行推送，两端切角的第一框条及一端切角的两条第二框条进行熔接，完成一侧的焊接加工、制成框架A；

S2、拖拉装置将框架A拖拉到切角装置处；

S3、切角装置对框架A的第二框条的端部进行切角；

S4、拖拉装置将切角后的框架A拖拉到第二焊接装置处；

S5、第二焊接装置通过对框架A的一次焊接后的框条壁面进行推送，使切角后的第二框条与两端切角的第三框条进行熔接，形成整个的闭环框体、完成整体的焊接加工。

进一步地，如图2所示，第一焊接装置100包括第一直线滑台110、两个并排设置的第一焊机120；第一直线滑台110设于两第一焊机120之间，第一直线滑台110的滑块上固定安装有第一阻挡座111，第一直线滑台的一端延伸至超过第一焊机的热熔焊接部位，另一端延伸至超过第一焊机的中部，第一直线滑台及第一阻挡座的设计是为了将熔接后的框架A往外推送，使框架A脱离第一焊机的热熔焊接部位，方便拖拉装置对框架A进行移动；第一焊机120的机体顶面嵌设安装有第二直线滑台130，第二直线滑台130的滑块上固定安装第一推动座131，第一推动座经第二直线滑台带动，推动框条往第一焊机的加工部移动、并进行施力，有效加强焊接部位的受力，提高熔接质量；需要说明的是，第一焊机为热熔焊机，是市面上常见的塑钢焊接加工设备，具体结构不做赘述。

进一步地，第一焊机120上安装有第一限位结构500，第一限位结构500位于第一焊机120的热熔焊机部位的一侧；如图3、图4所示，第一限位结构500包括第三直线滑台510、第一升降阻挡机构520，第一升降阻挡机构520安装在第三直线滑台510的滑块上；第一升降阻挡机构520包括第一电动推杆521、第一托架522、阻挡件523、导向架524；

第一托架522通过螺钉固定在第三直线滑台510的滑块上，第一托架522的一侧固定设有外延板，第一电动推杆521固定安装在外延板上，导向架524固定安装在第一托架522的顶面；阻挡件523包括连接板5231、立柱5232、压板5233，立柱5232固定在连接板5231的一端顶面，连接板5231的另一端与第一电动推杆521的活塞杆端部固定连接，导向架上开设有穿孔，立柱经穿孔滑动贯穿导向架，压板5233固定安装在立柱5232的顶端、且压板5233朝第一直线滑台110的方向延伸；第一焊机120的机体顶面对应第三直线滑台510的移动轨迹开设有第一条形孔121，阻挡件523由第一电动推杆521带动升降，立柱及压板经第一条形孔进出机体；此结构设计可通过升降活动的阻挡件对框条、框架进行限位，使其实现准确的对位；并且，阻挡件向下移动时，可通过压板对框条进行压紧，进一步防止框条及框架的移位，进一步的准确对位，实现准确的加工。

进一步地，如图5所示，切角装置300包括托板310、第四直线滑台320、第五直线滑台330、两个升降切割结构340、两个第二限位结构350；托板310的一端固定设有挡板360，挡板沿拖拉装置的拖拉方向延伸，挡板作为一侧的主要支撑部位，可对第一框条进行全面的支撑，以便第二框条准确的对位及加工；第四直线滑台320固定安装在托板310上、且第四直线滑台320的顶面与托板310的顶面平齐，第四直线滑台320沿垂直挡板360的方向设置，第五直线滑台330安装在第四直线滑台320的滑块上，第五直线滑台330与挡板360平行；第五直线滑台330为双滑块直线滑台，两个升降切割结构340分别安装在第五直线滑台330的两滑块上，可实现两个升降切割结构的同步相向移动或同步背离运动，实现对框条进行同一的切割；

托板310于靠近挡板的一侧开设有两个第二条形孔311，两个第二条形孔311与挡板360平行；两个第二限位结构350分别安装在第二条形孔311的底面；第二限位结构包括第六直线滑台及第二升降阻挡机构，第二升降阻挡机构的结构与第一升降阻挡机构的结构相同，第二升降阻挡机构的阻挡件从第二条形孔活动贯穿托板；更具体的，在拖拉装置移送框架A的时，需要通过靠近第二焊接装置一侧的第二升降阻挡机构提前升起阻挡件，进行单侧的阻挡对位，待拖拉移动到位后，再启动另一个第二升降阻挡机构升起，从而实现两侧的阻挡；最后再通过第五直线滑台、第四直线滑台的配合对框架A的两条第二框条进行推动及限位。

进一步地，如图6所示，升降切割结构340包括底座341、第二电动推杆342、支撑架343、切割机本体344；底座341固定安装在第五直线滑台330的滑块上，底座341的顶面固定设有套筒，第二电动推杆342固定在套筒的内部，支撑架343的一端固定安装在第二电动推杆342的活塞杆端部，支撑架343靠近挡板的一侧朝外延伸，切割机本体344固定安装在支撑架343的另一端的底面；切割机本体的切割刀片所处平面与第五直线滑台的中心线所处平面呈45°夹角，对第二框条的端部进行所需角度的切角，以便与后续的第三框条进行熔接组合。

进一步地，底座的底部朝下延伸至低于第五直线滑台的底面、抵持托板的顶面滑动，利用底座的底部作为推动框条的部位，当拖拉装置将框架A拖送至托板的顶面后，通过调整第五直线滑台两个滑块的位置，使得底座的位置与第二框条的位置对应，然后再通过第四直线滑台带动两个底座往挡板方向移动，使框架A抵持在挡板上，形成对位平齐，确保后续对第二框条的端部进行准确的切角。

进一步地，底座的顶面固定设有第一导向杆，支撑架上对应开设有第一导向孔，第一导向孔的直径与第一导向杆的直径适配，支撑架将第一导向孔沿第一导向杆滑动，可进一步限定支撑架的移动，从而使得切割机本体进行平稳的升降，从而实现准确的切角。

进一步地，第二焊接装置200的结构与第一焊接装置100的结构相同，第二焊接装置的摆放方向与第一焊接装置的摆放方向相反，以便第二焊接装置对余下一侧的框架进行加工。

进一步地，如图7所示，拖拉装置400包括龙门架410、第七直线滑台420、升降勾拉结构430；龙门架410从第一焊接装置100、切角装置300、第二焊接装置200的上方横跨，第七直线滑台420固定安装在龙门架410的横梁的底面，第七直线滑台沿龙门架的长度方向延伸；升降勾拉结构430安装在第七直线滑台420的滑块上，升降勾拉结构430上设有可升降活动的弯钩431，弯钩可下移至工件所处的高度，弯钩随第七直线滑台移动、实现对工件的拖拉移位；在无需移动工件的情况下，弯钩是处于收回状态的，不影响正常的移动及复位，也就意味着不影响其他装置的正常加工动作。

升降勾拉结构430包括支撑框432、第三电动推杆433、弯钩431、第二导向杆434；支撑框432的顶面固定在第七直线滑台420的滑块上；第三电动推杆433安装在支撑框432的内部，第三电动推杆433的活塞杆贯穿支撑框432的底部、且端部与弯钩431的一端固定连接；第二导向杆434固定在弯钩431的顶面，支撑框432的底面对应第二导向杆434开设有第二导向孔，第二导向孔处安装有直线轴承435，第二导向杆经直线轴承贯穿伸入支撑框的内部；通过设置第二导向杆可进一步限定弯钩的升降移动轨迹，可使其准确的移位，确保与工件进行准确的配合，实现所需的拖拉移位；并且，采用第二导向杆与支撑框之间的配合，还可将弯钩的受力转移到支撑框上，防止外部力量对第三电动推杆造成损坏。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种型材加工用焊接设备，其特征在于：

包括第一焊接装置、切角装置、第二焊接装置、拖拉装置；

拖拉装置横跨第一焊接装置、切角装置、第二焊接装置的上方，拖拉装置用于带动加工件依次途径第一焊接装置、切角装置、第二焊接装置；

第一焊接装置用于对两端切角的第一框条及一端切角的两条第二框条进行焊接，且从第二框条的平齐端面往第一框条的方向施力；

切角装置用于对第二框条的平齐端面进行切角；

第二焊接装置用于对两端切角的第三框条与两条第二框条进行焊接，且从第一框条的壁面往第二框条的方向施力；

第一焊接装置包括第一直线滑台、两个并排设置的第一焊机；

第一直线滑台设于两第一焊机之间，第一直线滑台的滑块上固定安装有第一阻挡座，第一直线滑台的一端延伸至超过第一焊机的热熔焊接部位，另一端延伸至超过第一焊机的中部；

第一焊机的机体顶面嵌设安装有第二直线滑台，第二直线滑台的滑块上固定安装第一推动座，第一推动座经第二直线滑台带动，推动框条往第一焊机的加工部移动、并进行施力；

第一焊机上安装有第一限位结构，第一限位结构位于第一焊机的热熔焊机部位的一侧；

第一限位结构包括第三直线滑台、第一升降阻挡机构，第一升降阻挡机构安装在第三直线滑台的滑块上；第一升降阻挡机构包括第一电动推杆、第一托架、阻挡件、导向架；

第一托架通过螺钉固定在第三直线滑台的滑块上，第一托架的一侧固定设有外延板，第一电动推杆固定安装在外延板上，导向架固定安装在第一托架的顶面；

阻挡件包括连接板、立柱、压板，立柱固定在连接板的一端顶面，连接板的另一端与第一电动推杆的活塞杆端部固定连接，导向架上开设有穿孔，立柱经穿孔滑动贯穿导向架，压板固定安装在立柱的顶端、且压板朝第一直线滑台的方向延伸；

第一焊机的机体顶面对应第三直线滑台的移动轨迹开设有第一条形孔，阻挡件由第一电动推杆带动升降，立柱及压板经第一条形孔进出机体；

第二焊接装置的结构与第一焊接装置的结构相同，第二焊接装置的摆放方向与第一焊接装置的摆放方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工用焊接设备，其特征在于：

切角装置包括托板、第四直线滑台、第五直线滑台、两个升降切割结构、两个第二限位结构；

托板的一端固定设有挡板，挡板沿拖拉装置的拖拉方向延伸；

第四直线滑台固定安装在托板上、且第四直线滑台的顶面与托板的顶面平齐，第四直线滑台沿垂直挡板的方向设置，第五直线滑台安装在第四直线滑台的滑块上，第五直线滑台与挡板平行；

第五直线滑台为双滑块直线滑台，两个升降切割结构分别安装在第五直线滑台的两滑块上；

托板于靠近挡板的一侧开设有两个第二条形孔，两个第二条形孔与挡板平行；两个第二限位结构分别安装在第二条形孔的底面；第二限位结构包括第六直线滑台及第二升降阻挡机构，第二升降阻挡机构的结构与第一升降阻挡机构的结构相同，第二升降阻挡机构的阻挡件从第二条形孔活动贯穿托板。

3.根据权利要求2所述的一种型材加工用焊接设备，其特征在于：

升降切割结构包括底座、第二电动推杆、支撑架、切割机本体；

底座固定安装在第五直线滑台的滑块上，底座的顶面固定设有套筒，第二电动推杆固定在套筒的内部，支撑架的一端固定安装在第二电动推杆的活塞杆端部，支撑架靠近挡板的一侧朝外延伸，切割机本体固定安装在支撑架的另一端的底面；切割机本体的切割刀片所处平面与第五直线滑台的中心线所处平面呈45°夹角。

4.根据权利要求1所述的一种型材加工用焊接设备，其特征在于：

拖拉装置包括龙门架、第七直线滑台、升降勾拉结构；

龙门架从第一焊接装置、切角装置、第二焊接装置的上方横跨，第七直线滑台固定安装在龙门架的横梁的底面，第七直线滑台沿龙门架的长度方向延伸；

升降勾拉结构安装在第七直线滑台的滑块上，升降勾拉结构上设有可升降活动的弯钩，弯钩可下移至工件所处的高度，弯钩随第七直线滑台移动、实现对工件的拖拉移位。

5.根据权利要求4所述的一种型材加工用焊接设备，其特征在于：

升降勾拉结构包括支撑框、第三电动推杆、弯钩、第二导向杆；

支撑框的顶面固定在第七直线滑台的滑块上；第三电动推杆安装在支撑框的内部，第三电动推杆的活塞杆贯穿支撑框的底部、且端部与弯钩的一端固定连接；

第二导向杆固定在弯钩的顶面，支撑框的底面对应第二导向杆开设有第二导向孔，第二导向孔处安装有直线轴承，第二导向杆经直线轴承贯穿伸入支撑框的内部。