CN115641783A - 微型led显示结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微型LED显示结构及其制造方法。在一个实施例中，该微型LED显示结构包括：基板，所述基板限定第一表面；多个微型LED，所述多个微型LED布置在所述基板的所述第一表面上；以及光学透明胶膜，所述光学透明胶膜设置在所述基板的所述第一表面之上，其中所述光学透明胶膜中的胶粘剂分别地包封所述多个微型LED并且粘附至所述第一表面。本发明提供的微型LED显示结构及其制造方法，避免了光学器件的移位，有效提高了整个微型LED显示结构的坚固性和稳定性，从而保证显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种微型LED显示结构及其制造方法。
背景技术
目前市场上的主流显示类型主要包括液晶显示(简称LCD)和有机电致发光显示(简称OLED)。LCD的对比度远低于OLED的对比度，而微型LED显示结构可以有效提高LCD的对比度，这使得微型LED成为高对比度显示的潜在竞争者。
微型LED显示结构通常的应用场景包括背光应用和显示器应用。相关技术中，无论是背光应用还是显示器应用，可以利用透明胶层将设置在基板上的多个微型LED和透明玻璃盖板(简称CG)粘合在一起以增强微型LED显示结构的坚固性和稳定性。然而，实践中，由于微型LED自身高度以及相邻微型LED之间的间距大小等方面的约束，透明胶层很难有效地粘合到基板上相邻微型LED之间的间隙中，尤其是在需要为每个微型LED提供光学腔的背光应用中。鉴于上述原因，现有的微型LED显示结构坚固性和稳定性不足，微型LED和其它光学器件(例如背光应用中的光学腔)之间可能产生移位，从而影响显示效果。
为了解决这一问题，有些相关技术中，预先用硅胶或环氧透明胶等粘合材料填充相邻微型LED之间的间隙，也就是说，预先用硅胶或环氧透明胶等粘合材料对基板上的多个微型LED进行封装处理；而后再利用透明胶层将封装后的微型LED结构整体和透明玻璃粘合在一起。这种处理方式虽然能够在一定程度上改善现有的微型LED显示结构的坚固性和稳定性，但是同样存在不少不利之处：例如，增加了整个微型LED显示结构的厚度，不利于显示产品的薄型化；还例如，硅胶或环氧透明胶等粘合材料固化之后产生的应力对微型LED显示结构的坚固性也会产生不利影响，进而影响显示效果。
发明内容
本发明的至少一个目的在于提供一种改进后的微型LED显示结构及其制造方法，以解决或缓解上述技术问题和/或缺陷中的至少一个。
根据本发明的一个方面，提供了一种微型LED显示结构，包括：
基板，所述基板限定第一表面；
多个微型LED，所述多个微型LED布置在所述基板的所述第一表面上；以及
光学透明胶膜，所述光学透明胶膜设置在所述基板的所述第一表面之上，其中所述光学透明胶膜中的胶粘剂分别地包封所述多个微型LED并且粘附至所述第一表面。
根据本发明的一个实施例，该微型LED显示结构还可以包括：光学透明覆盖层，所述光学透明覆盖层覆盖在所述多个微型LED之上；其中，所述光学透明胶膜设置在所述基板和所述光学透明覆盖层之间以将所述光学透明覆盖层附接至所述基板。
根据本发明的一个实施例，该微型LED显示结构可以适用于微型LED显示器应用，其中，所述多个微型LED以阵列方式布置在所述基板的所述第一表面上，相邻两个微型LED之间的间距小于约3毫米，所述光学透明胶膜中的胶粘剂粘附至所述第一表面的位于相邻两个微型LED之间的区域。
根据本发明的另一个实施例，该微型LED显示结构还可以包括：光学腔架，所述光学腔架设置在所述基板的所述第一表面之上，并且所述光学腔架具有从其贯穿的多个光学腔；其中，所述多个微型LED分别位于所述多个光学腔中，所述光学透明胶膜中的胶粘剂流入并填充所述多个光学腔。
根据本发明的另一个实施例，每个光学腔的深度的范围可以是约100微米至约300微米。
根据本发明的另一个实施例，该微型LED显示结构还可以包括：光学膜叠层，所述光学膜叠层设置在所述光学腔架之上并且通过所述光学透明胶膜中的流入所述多个光学腔的胶粘剂粘附至所述光学腔架；其中，所述光学膜叠层由扩散片、颜色转换膜、增亮膜中的一种或多种形成。
根据本发明的另一个实施例，该微型LED显示结构可以适用于微型LED背光应用，其中，所述多个微型LED以阵列方式布置在所述基板的所述第一表面上，相邻两个微型LED之间的间距小于约5厘米，所述光学透明胶膜中的胶粘剂粘附至所述第一表面的位于相邻两个微型LED之间的区域。
根据本发明实施例，所述光学透明胶膜中的胶粘剂的段差覆盖率大于约60％但小于等于约100％。
根据本发明实施例，所述光学透明胶膜中的胶粘剂在施加紫外光之前是零交联胶粘剂。
根据本发明实施例，每个微型LED的高度的范围是约100微米至约200微米。
根据本发明的另一个方面，提供了一种制造微型LED显示结构的方法，所述方法包括：
提供基板，所述基板限定第一表面，并且所述基板的所述第一表面上布置有多个微型LED；和
在所述基板的所述第一表面上施加并真空层压光学透明胶膜，使得所述光学透明胶膜中的胶粘剂分别地包封所述多个微型LED并且粘附至所述第一表面。
根据本发明的一个实施例，在所述基板的所述第一表面上施加并真空层压光学透明胶膜的步骤之前，该方法还可以包括：将所述光学透明胶膜施加并真空层压到光学透明覆盖层。
根据本发明的一个实施例，所述微型LED显示结构可以适用于微型LED显示器应用，其中，所述多个微型LED以阵列方式布置在所述基板的所述第一表面上，相邻两个微型LED之间的间距小于约3毫米，所述光学透明胶膜中的胶粘剂粘附至所述第一表面的位于相邻两个微型LED之间的区域。
根据本发明的另一个实施例，在所述基板的所述第一表面上施加并真空层压光学透明胶膜的步骤之前，所述方法还可以包括：将光学腔架施加并真空层压到所述光学透明胶膜中，其中所述光学腔架具有从其贯穿的多个光学腔，以使得所述多个微型LED分别位于所述多个光学腔中，并且所述光学透明胶膜中的胶粘剂流入并填充所述多个光学腔；其中，每个光学腔的深度的范围是约100微米至约300微米。
根据本发明的另一个实施例，该方法还可以包括：将光学膜叠层施加并真空层压到所述光学腔架之上，并且通过所述光学透明胶膜中的流入所述多个光学腔的胶粘剂将所述光学膜叠层粘附至所述光学腔架；其中，所述光学膜叠层由扩散片、颜色转换膜、增亮膜中的一种或多种形成。
根据本发明的另一个实施例，所述微型LED显示结构适用于微型LED背光应用，其中，所述多个微型LED以阵列方式布置在所述基板的所述第一表面上，相邻两个微型LED之间的间距小于约5厘米，所述光学透明胶膜中的胶粘剂粘附至所述第一表面的位于相邻两个微型LED之间的区域。
根据本发明实施例，所述光学透明胶膜中的胶粘剂的段差覆盖率大于约60％但小于等于约100％；所述光学透明胶膜中的胶粘剂在施加紫外光之前是零交联胶粘剂；和每个微型LED的高度的范围是约100微米至约200微米。
根据本发明上述各种实施例所述的微型LED显示结构及其制造方法，通过将光学透明胶膜施加到基板表面的多个微型LED之上，使得光学透明胶膜中的胶粘剂分别地包封多个微型LED并且粘附至该基板表面，也就是说，使得光学透明胶膜中的胶粘剂充分填充相邻微型LED之间的空隙并粘附至基板表面，这样，避免了光学器件的移位，有效提高了整个微型LED显示结构的坚固性和稳定性，从而保证显示效果。
附图说明
图1是根据本发明一个示例性实施例的一种微型LED显示结构的结构示意图：
图2是根据本发明另一个示例性实施例的一种微型LED显示结构的结构示意图；
图3是根据本发明一个示例性实施例的一种制造微型LED显示结构的方法的流程示意图；
图4是根据本发明另一个示例性实施例的一种制造微型LED显示结构的方法的流程示意图。
具体实施方式
虽然将参照含有本发明的示例性实施例的附图充分描述本发明，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的公开，同时获得本发明的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本发明所描述的示例性实施例。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的总体发明构思，提供了一种微型LED显示结构，包括：基板，所述基板限定第一表面；多个微型LED，所述多个微型LED布置在所述基板的所述第一表面上；以及光学透明胶膜，所述光学透明胶膜设置在所述基板的所述第一表面之上，其中所述光学透明胶膜中的胶粘剂分别地包封所述多个微型LED并且粘附至所述第一表面。还提供了一种制造微型LED显示结构的方法，所述方法包括：提供基板，所述基板限定第一表面，并且所述基板的所述第一表面上布置有多个微型LED；以及在所述基板的所述第一表面上施加并真空层压光学透明胶膜，使得所述光学透明胶膜中的胶粘剂分别地包封所述多个微型LED并且粘附至所述第一表面。
参见图1和图2，根据本发明实施例，提供了一种微型LED显示结构。该微型LED显示结构主要包括：基板10，多个微型LED 20，和光学透明胶膜40。基板10限定第一表面11，多个微型LED 20布置在基板10的第一表面11上。光学透明胶膜40设置在基板10的第一表面11之上，其中光学透明胶膜40中的胶粘剂分别地包封多个微型LED 20并且粘附至第一表面11。更具体地，光学透明胶膜40中的胶粘剂粘附至第一表面11的位于相邻两个微型LED 20之间的区域110。也就是说，根据本发明实施例提供的微型LED显示结构，通过将光学透明胶膜40直接加压施加到位于基板表面上的多个微型LED之上，使得光学透明胶膜中的胶粘剂能够充分填充相邻微型LED之间的空隙并粘附至基板表面的位于该空隙处的区域。这样，与现有技术相比，根据本发明实施例提供的微型LED显示结构，避免了光学器件(例如微型LED或稍后将要描述的光学腔架)的移位，有效提高了整个微型LED显示结构的坚固性和稳定性，从而保证显示效果。
根据本发明实施例，光学透明胶膜40中采用的胶粘剂可以是高段差覆盖率(即段差覆盖率大于约60％但小于等于约100％)的胶粘剂。需要说明的是，这里所述的“段差覆盖率(step coverage rate)”是指光学透明胶膜中的胶粘剂所需要填充覆盖的深度t1(例如，图1和图3所示的实施例中微型LED的高度；又例如，图2和图4所示的实施例中光学腔架的深度)除以该光学透明胶膜自身的厚度t2的百分比数值。高段差覆盖率的胶粘剂能够为光学透明胶膜提供更大的柔韧性。光学透明胶膜40中采用的胶粘剂在施加紫外光之前可以是零交联胶粘剂，从而能够提供高流动性以满足段差覆盖需求。
如图1所示，根据本发明的一个示例性实施例，根据本发明实施例提供的微型LED显示结构可以适用于微型LED显示器应用。具体地，如图1所示，在微型LED显示器应用中，多个微型LED 20以阵列方式布置在基板10的第一表面11上，每个微型LED 20在基板10的第一表面11上具有基本相同的高度，并且该高度的范围是约100微米至约200微米，相邻两个微型LED 20之间的间距小于约3毫米，光学透明胶膜40中的胶粘剂充分填充相邻两个微型LED20之间的间隙并且粘附至第一表面11的位于相邻两个微型LED 20之间的区域110。此外，光学透明胶膜40的厚度可以在微型LED 20的高度的1倍至1.66倍的范围内。在图1和图3所示的示例性实施例中，例如，光学透明胶膜40的厚度可以略大于微型LED 20的高度。
在图1所示的示例性实施例中，微型LED显示结构还可以包括光学透明覆盖层30。如图1所示，光学透明覆盖层30覆盖在多个微型LED 20之上；其中，光学透明胶膜40设置在基板10和光学透明覆盖层30之间以将光学透明覆盖层30附接至基板10。也就是说，根据本发明实施例提供的微型LED显示结构中，光学透明胶膜在将光学透明覆盖层直接粘附至设有多个微型LED的基板的同时，光学透明胶膜中的胶粘剂还能够有效填充相邻两个微型LED之间的间隙并且粘附至基板表面的位于相邻两个微型LED之间的区域。
如图2所示，根据本发明的另一个示例性实施例，根据本发明实施例提供的微型LED显示结构可以适用于微型LED背光应用。具体地，如图2所示，多个微型LED 20以阵列方式布置在基板10的第一表面11上，每个微型LED 20在基板10的第一表面11上具有基本相同的高度，并且该高度的范围是约100微米至约200微米，相邻两个微型LED 20之间的间距小于5厘米，光学透明胶膜40中的胶粘剂充分填充相邻两个微型LED 20之间的间隙并且粘附至第一表面11的位于相邻两个微型LED 20之间的区域110。
在图2所示的示例性实施例中，微型LED显示结构还可以包括光学腔架50。具体地，如图2所示，光学腔架50设置在基板10的第一表面11之上，并且光学腔架50具有从其贯穿的多个光学腔51。每个光学腔具有基本相同的深度，该深度的范围是约100微米至约300微米。其中，多个微型LED 20分别位于多个光学腔51中。根据本发明实施例，光学透明胶膜40中的胶粘剂流入并填充多个光学腔51。此外，光学透明胶膜40的厚度可以在光学腔架50(即光学腔51)的深度的1倍至1.66倍的范围内。在图2所示的示例性实施例中，例如，光学透明胶膜40的厚度可以等于或略大于光学腔架50(即光学腔51)的深度。
在图2所示的示例性实施例中，微型LED显示结构还可以包括：光学膜叠层60。光学膜叠层60设置在光学腔架50之上并且通过光学透明胶膜40中的流入多个光学腔51的胶粘剂粘附至光学腔架50。其中，光学膜叠层60可以例如由扩散片、颜色转换膜、增亮膜中的一种或多种形成。这里，扩散片(又称扩散板或匀光板)是一种以透明塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等)为基板，采用将聚甲基丙烯酸甲酯或二氧化硅等扩散粒子加入其内部或涂敷于其表面的方式实现扩散匀光功能的光学材料。颜色转换膜是一种在透明塑料基材上涂敷有荧光粉或量子点的光学膜材，可将微型LED发出的单色光转换成多色光。增亮膜是一种将聚丙烯酸酯制成的微型棱镜结构制作在透明塑料基材而形成的光学膜材，具有增加亮度的功能。
与此同时，本发明实施例还提供了一种制造如前述任一实施例所述的微型LED显示结构的方法。该方法包括：提供基板，该基板限定第一表面，并且基板的第一表面上布置有多个微型LED；以及在基板的第一表面上施加并真空层压光学透明胶膜，使得光学透明胶膜中的胶粘剂分别地包封多个微型LED并且粘附至第一表面。
根据本发明的一个示例性实施例，由该方法制造的微型LED显示结构适用于微型LED显示器应用。
在此示例性实施例中，可选地，在基板的第一表面上施加并真空层压光学透明胶膜的步骤之前，该方法还可以包括：将光学透明胶膜施加并真空层压到光学透明覆盖层。
根据本发明的另一个示例性实施例，由该方法制作的微型LED显示结构适用于微型LED背光应用。
在此示例性实施例中，可选地，在基板的第一表面上施加并真空层压光学透明胶膜的步骤之前，该方法还可以包括：将光学腔架施加并真空层压到光学透明胶膜中，其中光学腔架具有从其贯穿的多个光学腔，以使得多个微型LED分别位于多个光学腔中，并且光学透明胶膜中的胶粘剂流入并填充多个光学腔；其中，每个光学腔的深度的范围是约100微米至约300微米。
在此示例性实施例中，可选地，该方法还可以包括：将光学膜叠层施加并真空层压到光学腔架之上，并且通过光学透明胶膜中的流入多个光学腔的胶粘剂将光学膜叠层粘附至光学腔架；其中，光学膜叠层由扩散片、颜色转换膜、增亮膜中的一种或多种形成。
需要说明的是，为了清楚的目的，关于方法的其它技术内容可参考前述关于微型LED显示结构中的相同或相应的技术内容，在此不再赘述。
图3显示了根据本发明一个示例性实施例的一种制造微型LED显示结构的方法的流程示意图。根据图3所述的方法制造的微型LED显示结构主要适用于微型LED显示器应用。
如图3所示，该方法的主要流程包括：
a.剥除光学透明胶膜40的轻离型膜，用辊轮贴合的方式将光学透明胶膜40压合到光学覆盖层30上，辊轮的贴合压力约为0.05MPa～0.3MPa(例如0.2MPa)，速度约为0.1m/min～2m/min(例如0.5m/min)。
b.剥除光学透明胶膜40的重离型膜，将光学透明胶膜40与带有微型LED 20的基板10用真空层压方式压合，绝对真空度小于约300Pa(例如100Pa)，贴合压力F约为0.1MPa～0.6MPa(例如0.2MPa)。
c.将压合后得到的光学透明胶膜40与基板10的结构置于高压脱泡机中进行脱泡处理，脱泡条件为温度约为30℃～70℃(例如60℃)，压力约为0.1MPa～0.6MPa(例如0.5MPa)，持续时间约为10min～60min(例如30min)。
d.将进行脱泡处理后的结构通过紫外线(UV)进行固化处理，固化条件约为500mJ/cm2～10000mJ/cm2(例如3000mJ/cm2)。
图4显示了根据本发明另一个示例性实施例的一种制造微型LED显示结构的方法的流程示意图。根据图4所述的方法制造的微型LED显示结构主要适用于微型LED背光应用。
如图4所示，该方法的主要流程包括：
a.剥除光学透明胶膜40的轻离型膜，用辊轮贴合的方式将光学透明胶膜40压合到光学腔架50上，辊轮的贴合压力约为0.05MPa～0.3MPa(例如0.2MPa)，速度约为0.1m/min～2m/min(例如0.5m/min)。需要说明的是，为了清楚的目的，图4中没有显示该步骤，具体可参照前述关于图3的描述中的步骤a。
b.剥除光学透明胶膜40的重离型膜，将光学透明胶膜40和光学腔架50与带有微型LED 20的基板10用真空层压方式压合，绝对真空度小于约300Pa(例如100Pa)，贴合压力约为0.2MPa～0.3MPa(例如0.2MPa)。
c.将压合后得到的光学透明胶膜40和光学腔架50与基板10的结构置于高压脱泡机中进行脱泡处理，脱泡条件为温度约为30℃～70℃(例如60℃)，压力F约为0.1MPa～0.6MPa(例如0.5MPa)，持续时间约为10min～60min(例如30min)。
d.将进行脱泡处理后的结构通过紫外线(UV)进行固化处理，固化条件约为500mJ/cm2～10000mJ/cm2(例如3000mJ/cm2)。
根据本发明上述各种实施例所述的制造微型LED显示结构的方法，通过将光学透明胶膜施加到基板表面的多个微型LED之上，使得光学透明胶膜中的胶粘剂分别地包封多个微型LED并且粘附至该基板表面，也就是说，使得光学透明胶膜中的胶粘剂充分填充相邻微型LED之间的空隙并粘附至基板表面，这样，避免了光学器件的移位，有效提高了整个微型LED显示结构的坚固性和稳定性，从而保证显示效果。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
在详细说明本发明的上述示例性实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本发明亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。
Claims (17)
1.一种微型LED显示结构，包括：
基板，所述基板限定第一表面；
多个微型LED，所述多个微型LED布置在所述基板的所述第一表面上；以及
光学透明胶膜，所述光学透明胶膜设置在所述基板的所述第一表面之上，其中所述光学透明胶膜中的胶粘剂分别地包封所述多个微型LED并且粘附至所述第一表面。
2.根据权利要求1所述的结构，还包括：
光学透明覆盖层，所述光学透明覆盖层覆盖在所述多个微型LED之上；
其中，所述光学透明胶膜设置在所述基板和所述光学透明覆盖层之间以将所述光学透明覆盖层附接至所述基板。
3.根据权利要求2所述的结构，适用于微型LED显示器应用，其中，所述多个微型LED以阵列方式布置在所述基板的所述第一表面上，相邻两个微型LED之间的间距小于3毫米，所述光学透明胶膜中的胶粘剂粘附至所述第一表面的位于相邻两个微型LED之间的区域。
4.根据权利要求1所述的结构，还包括：
光学腔架，所述光学腔架设置在所述基板的所述第一表面之上，并且所述光学腔架具有从其贯穿的多个光学腔；
其中，所述多个微型LED分别位于所述多个光学腔中，所述光学透明胶膜中的胶粘剂流入并填充所述多个光学腔。
5.根据权利要求4所述的结构，其中：
每个光学腔的深度的范围是100微米至300微米。
6.根据权利要求4所述的结构，还包括：
光学膜叠层，所述光学膜叠层设置在所述光学腔架之上并且通过所述光学透明胶膜中的流入所述多个光学腔的胶粘剂粘附至所述光学腔架；
其中，所述光学膜叠层由扩散片、颜色转换膜、增亮膜中的一种或多种形成。
7.根据权利要求4所述的结构，适用于微型LED背光应用，其中，所述多个微型LED以阵列方式布置在所述基板的所述第一表面上，相邻两个微型LED之间的间距小于5厘米，所述光学透明胶膜中的胶粘剂粘附至所述第一表面的位于相邻两个微型LED之间的区域。
8.根据权利要求1至7中任一所述的结构，其中：
所述光学透明胶膜中的胶粘剂的段差覆盖率大于60％但小于等于100％。
9.根据权利要求1至7中任一所述的结构，其中：
所述光学透明胶膜中的胶粘剂在施加紫外光之前是零交联胶粘剂。
10.根据权利要求1至7中任一所述的结构，其中：
每个微型LED的高度的范围是100微米至200微米。
11.一种制造微型LED显示结构的方法，所述方法包括：
提供基板，所述基板限定第一表面，并且所述基板的所述第一表面上布置有多个微型LED；以及
在所述基板的所述第一表面上施加并真空层压光学透明胶膜，使得所述光学透明胶膜中的胶粘剂分别地包封所述多个微型LED并且粘附至所述第一表面。
12.根据权利要求11所述的方法，所述在所述基板的所述第一表面上施加并真空层压光学透明胶膜的步骤之前，所述方法还包括：
将所述光学透明胶膜施加并真空层压到光学透明覆盖层。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述微型LED显示结构适用于微型LED显示器应用，其中，所述多个微型LED以阵列方式布置在所述基板的所述第一表面上，相邻两个微型LED之间的间距小于3毫米，所述光学透明胶膜中的胶粘剂粘附至所述第一表面的位于相邻两个微型LED之间的区域。
14.根据权利要求11所述的方法，所述在所述基板的所述第一表面上施加并真空层压光学透明胶膜的步骤之前，所述方法还包括：
将光学腔架施加并真空层压到所述光学透明胶膜中，其中所述光学腔架具有从其贯穿的多个光学腔，以使得所述多个微型LED分别位于所述多个光学腔中，并且所述光学透明胶膜中的胶粘剂流入并填充所述多个光学腔；
其中，每个光学腔的深度的范围是100微米至300微米。
15.根据权利要求14所述的方法，还包括：
将光学膜叠层施加并真空层压到所述光学腔架之上，并且通过所述光学透明胶膜中的流入所述多个光学腔的胶粘剂将所述光学膜叠层粘附至所述光学腔架；
其中，所述光学膜叠层由扩散片、颜色转换膜、增亮膜中的一种或多种形成。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述微型LED显示结构适用于微型LED背光应用，其中，所述多个微型LED以阵列方式布置在所述基板的所述第一表面上，相邻两个微型LED之间的间距小于5厘米，所述光学透明胶膜中的胶粘剂粘附至所述第一表面的位于相邻两个微型LED之间的区域。
17.根据权利要求11至16中任一所述的方法，其中：
所述光学透明胶膜中的胶粘剂的段差覆盖率大于60％但小于等于100％；
所述光学透明胶膜中的胶粘剂在施加紫外光之前是零交联胶粘剂；和
每个微型LED的高度的范围是100微米至200微米。
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