CN115638276A - 一种带充排功能的安全复合阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带充排功能的安全复合阀，安全复合阀包括：复合阀孔座和复合阀主体。复合阀主体包括：基体、充气嘴、柱塞、安装台、调节螺钉、压板、泄压弹簧、调节螺母、滑套、套管、以及在复合阀主体上设置第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔、第四通气孔、第五通气孔、第一O型密封圈、第二O型密封圈、第三O型密封圈和第四O型密封圈；基体的尾端与包装设备连接，当包装设备充气或排气时，所述第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔、第四通气孔和第五通气孔依次连通；当包装设备运输或贮存时，滑套沿基体移动到第四通气孔被滑套挡住，气体不流通。实现了充气阀、排气阀、安全阀多阀合一的功能，解决了现有包装设备产品开孔多、零件多的问题。

Description

一种带充排功能的安全复合阀

技术领域

本发明涉及安全阀技术领域，具体而言，涉及一种带充排功能的安全复合阀。

背景技术

一些精密产品的包装设备(包装箱)在使用过程中，会要求充一定压力的氮气，以减少精密产品在空气中的长时间存放引发的老化、短路等风险。因此，此类包装设备(包装箱)需要设计有充气接口，即充气阀。包装设备(包装箱)在装配环境下充气后，在不同海拔地区的周转运输，或是外部温度环境的升高，会导致包装设备(包装箱)内压力增大，如果超出包装设备(包装箱)的临界强度，可能会造成包装设备(包装箱)和精密产品的损坏，严重的可能引发事故，导致人员伤害。因此，近年来，充气的包装设备(包装箱)都会设置有安全阀，安全阀会在包装设备(包装箱)内压超过安全压力时自动开启排气功能，使气体从包装设备(包装箱)内流出，达到保护精密产品及包装设备(包装箱)的目的。而包装设备(包装箱)在日常的密封检查过程或开箱操作中，都会要求包装设备(包装箱)内相对气压值为0，需将包装设备(包装箱)内气体排净，因此要求充气的包装设备(包装箱)设置有排气阀，排气阀可以在包装设备(包装箱)内压力不超过安全压力时，能够手动开启阀门，实现快速放气至包装设备(包装箱)内相对气压值为0。

而在目前的使用过程中，充气阀、安全阀和排气阀属于不同的装置，需要开设三个安装孔及设置三套配套的孔座、密封圈、保护盖等结构，不仅影响美观，还增加了密封面及加工难度，也增大了制造成本，造成维护困难。

针对现有技术中包装设备(包装箱)产品开孔多、零件多、密封接口多、维护困难的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例中提供一种带充排功能的安全复合阀，以解决现有技术中包装设备(包装箱)产品开孔多、零件多、密封接口多、维护困难的问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种带充排功能的安全复合阀，该安全复合阀包括：复合阀孔座；所述复合阀孔座上安装有复合阀主体；所述复合阀主体包括：基体，所述基体的头端与充气嘴的尾端连接，所述基体的尾端与包装设备连接，所述充气嘴的头端两侧与气管连接，所述充气嘴内部为第一通气孔；于所述基体的内部设置有柱塞、安装台和调节螺钉；所述柱塞设置于所述基体内部设置的锥形斜面中，于所述安装台上安装有压板；所述调节螺钉穿过所述压板的调节螺钉安装孔，所述调节螺钉的末端***套设有泄压弹簧，所述泄压弹簧的一端与所述压板之间且位于所述调节螺钉的***设置有调节螺母；所述泄压弹簧的另一端抵接所述柱塞；于所述压板上设置有第二通气孔，用于使气体流通；于所述基体的侧壁上开设有第三通气孔和第四通气孔，于所述基体的尾段开设有第五通气孔；当所述包装设备充气或排气时，所述第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔、第四通气孔和第五通气孔依次连通；滑套，所述滑套套设所述基体的***并可沿所述基体滑动；所述滑套与套管连接；所述套管在所述基体的***；当所述包装设备运输或贮存时，所述滑套沿所述基体移动到所述第四通气孔被所述滑套挡住。

可选的，还包括：锥形塞；所述锥形塞安装于所述柱塞开设的锥形塞孔内；所述泄压弹簧通过所述锥形塞抵接所述柱塞。

可选的，于所述柱塞与所述柱塞孔之间且位于所述柱塞上设置有第一O型密封圈。

可选的，于所述基体上设置有定位销；于所述滑套上设置有定位孔，用于锁定所述定位销；于所述滑套的内侧设置有多条轨道槽，用于使所述定位销在所述滑套内滑进或滑出。

可选的，还包括：护套；所述护套设于所述基体的***与所述套管之间；所述护套与所述基体螺纹连接。

可选的，所述滑套与所述套管螺纹旋接；于所述套管的底部安装有多个蝶形弹簧垫圈；于所述套管远离所述滑套的一端底部安装有挡圈，用于防止所述蝶形弹簧垫圈滑出。

可选的，于所述滑套的内侧设置有第二O型密封圈，第三O型密封圈和第四O型密封圈。

可选的，当所述包装设备充气或排气时，所述第三通气孔和所述第四通气孔设置于所述第二O型密封圈和所述第三O型圈之间；当所述包装设备运输或贮存时，所述第三通气孔设置于所述第二O型密封圈和所述第三O型密封圈之间；所述第四通气孔设置于所述第三O型密封圈和所述第四O型密封圈之间。

可选的，所述安装台上通过紧固螺钉安装有所述压板。

可选的，于所述充气嘴与所述基体之间设置有密封垫圈。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种带充排功能的安全复合阀，通过设计基体、充气嘴、柱塞、安装台、调节螺钉、压板、泄压弹簧、调节螺母、滑套、套管、以及设置第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔、第四通气孔、第五通气孔、第一O型密封圈、第二O型密封圈、第三O型密封圈和第四O型密封圈；实现了充气阀、排气阀、安全阀多阀合一的功能，解决了现有包装设备(包装箱)产品开孔多、零件多、密封接口多、维护困难的问题。本发明的安全复合阀精度高，功能多。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种带充排功能的安全复合阀的结构示意；

图2是本发明实施例提供的复合阀主体的剖视图；

图3是本发明实施例提供的压板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的基体的剖视图；

图5是本发明实施例提供的复合阀主体的侧视图；

图6是本发明实施例提供的柱塞的剖视图；

图7是本发明实施例提供的滑套的剖视图；

图8是本发明实施例提供的滑套的立体图；

图9是本发明实施例提供的安全复合阀充气的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的安全复合阀排气的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的安全复合阀气路封闭的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的安全复合阀泄压状态的结构示意图。

符号说明：

复合阀孔座-1，复合阀主体-2，气管-3，基体-4，充气嘴-5，柱塞-6，调节螺钉-7，压板-8，调节螺母-9，泄压弹簧-10，滑套-11，套管-12，第一通气孔-13，第二通气孔-14，第三通气孔-15，第四通气孔-16，第五通气孔-17，锥形塞-18，定位销-19，定位孔-20，轨道槽-21，护套-22，蝶形弹簧垫圈-23，挡圈-24，第一O型密封圈-25，第二O型密封圈-26，第三O型密封圈-27，第四O型密封圈-28，密封垫圈-29，紧固螺钉-30，紧固螺钉安装孔-31，安装台-32，调节螺钉安装孔-33，凹形密封槽-34，锯齿形台阶-35。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一些精密产品的包装设备(包装箱)在使用过程中，会要求充一定压力的氮气，以减少精密产品在空气中的长时间存放引发的老化、短路等风险。因此，此类包装设备(包装箱)需要设计有充气接口，即充气阀。包装设备(包装箱)在装配环境下充气后，在不同海拔地区的周转运输，或是外部温度环境的升高，会导致包装设备(包装箱)内压力增大，如果超出包装设备(包装箱)的临界强度，可能会造成包装设备(包装箱)和精密产品的损坏，严重的可能引发事故，导致人员伤害。因此，近年来，充气的包装设备(包装箱)都会设置有安全阀，安全阀会在包装设备(包装箱)内压超过安全压力时自动开启排气功能，使气体从包装设备(包装箱)内流出，达到保护精密产品及包装设备(包装箱)的目的。而包装设备(包装箱)在日常的密封检查过程或开箱操作中，都会要求包装设备(包装箱)内相对气压值为0，需将包装设备(包装箱)内气体排净，因此要求充气的包装设备(包装箱)设置有排气阀，排气阀可以在包装设备(包装箱)内压力不超过安全压力时，能够手动开启阀门，实现快速放气至包装设备(包装箱)内相对气压值为0。

而在目前的使用过程中，充气阀、安全阀和排气阀属于不同的装置，需要开设三个安装孔及设置三套配套的孔座、密封圈、保护盖等结构，不仅影响美观，还增加了密封面及加工难度，也增大了制造成本，造成维护困难。

因而，本发明提供了一种带充排功能的安全复合阀，图1是本发明实施例提供的一种带充排功能的安全复合阀的结构示意图，如图1所示，该安全复合阀包括：复合阀孔座1；所述复合阀孔座1上安装有复合阀主体2；具体的，所述复合阀主体2位于所述复合阀孔座1内，所述复合阀主体2的尾端的两侧与所述复合阀孔座1通过密封罐螺纹连接。进一步的，所述复合阀主体2在与复合阀孔座1装配前，可在基体4的密封管螺纹处缠绕生料带以增强密封性能。图2是本发明实施例提供的复合阀主体2的剖视图，图5是本发明实施例提供的复合阀主体2的侧视图，如图2和图5所示，所述复合阀主体2包括：

基体4，图4是本发明实施例提供的基体4的剖视图，如图4所示，所述基体4的头端与充气嘴5的尾端连接，具体的，所述基体4的头端与所述充气嘴5的尾端通过螺纹旋接；于所述充气嘴5与所述基体4之间设置有密封垫圈29。所述基体4的尾端与包装设备连接，具体的，基体4的尾端与包装设备通过密封管螺纹连接；所述充气嘴5的头端两侧与气管3连接，具体的，所述充气嘴5的头端设计有锯齿形台阶35，将塑料或橡胶材料气管3接入所述充气嘴5的头端锯齿形台阶35，通过所述气管3通入高压气体。

所述充气嘴5内部为第一通气孔13，用于使高压气体流通；于所述基体4的内部设置有柱塞6、安装台32和调节螺钉7；图6是本发明实施例提供的柱塞6的剖视图，如图6所示，所述柱塞6设置于所述基体4内部设置的锥形斜面中，所述锥形斜面上设置有气孔，用于增加气体流动面积；于所述柱塞6与所述锥形斜面之间且位于所述柱塞6上设置有第一O型密封圈25。具体的，柱塞6上设置有凹形密封槽34，用于使所述第一O型密封圈25装入。于所述安装台32上安装有压板8；图3是本发明实施例提供的压板8的结构示意图，如图3所示，所述压板8为两个半圆形拼接而成，所述压板8的边缘设置有紧固螺钉安装孔31，用于使紧固螺钉30穿入；具体的，所述安装台32通过所述紧固螺钉30与所述压板8固定连接。于所述压板8的中心设置有调节螺钉安装孔33，所述调节螺钉7穿过所述调节螺钉安装孔33，所述调节螺钉7的末端***套设有泄压弹簧10，所述泄压弹簧10的一端与所述压板8之间且位于所述调节螺钉7的***设置有调节螺母9；所述泄压弹簧10的另一端抵接所述柱塞6；安全复合阀还包括：锥形塞18，所述锥形塞18安装于所述柱塞6开设的锥形塞18孔内；所述泄压弹簧10通过所述锥形塞18抵接所述柱塞6。

本发明中，可通过旋转调节螺母9的位置来调节泄压弹簧10的压缩长度，该设计为安全阀。即朝向压板8的方向旋转调节螺母9，泄压弹簧10的压缩长度变长，泄压弹簧10的压力变小；远离压板8的方向旋转调节螺母9，泄压弹簧10的压缩长度边长，泄压弹簧10的压力变大。

本发明中，安全复合阀在到达安全压力值之前或之后泄压，可通过旋转调节螺母9的位置来调节本发明的安全泄压值，即实现安全阀的功能。具体的，在到达安全期望压力值时还没有泄压，此时希望泄压弹簧10的压力变小，需要将调节螺母9朝向压板8的方向旋转；在还没有达到安全期望压力值时已经泄压了，此时希望泄压弹簧10的压力变大，需要把调节螺母9远离压板8的方向旋转。

于所述压板8上设置有第二通气孔14，用于使气体流通；于所述基体4的侧壁上开设有第三通气孔15和第四通气孔16，于所述基体4的尾段开设有第五通气孔17；当所述包装设备充气或排气时，所述第一通气孔13、第二通气孔14、第三通气孔15、第四通气孔16和第五通气孔17依次连通；

所述安全复合阀还包括滑套11，所述滑套11套设所述基体4的***并可沿所述基体4滑动；所述滑套11与套管12连接；滑套11移动会带动套管12一起移动。所述套管12在所述基体4的***；当所述包装设备运输或贮存时，所述滑套11沿所述基体4移动到所述第四通气孔16被所述滑套11挡住。

在一个可选的实施方式中，图7是本发明实施例提供的滑套11的剖视图；图8是本发明实施例提供的滑套11的立体图；如图7和图8所示，

于所述基体4上设置有定位销19；于所述滑套11上设置有定位孔20，通过所述定位孔20可锁定所述定位销19；于所述滑套11的内侧设置有多条轨道槽21，用于使所述定位销19在所述滑套11内滑进或滑出。具体的，旋转滑套11，使滑套11入口旋转到定位销19位置时，沿多条轨道槽21方向继续旋转滑套11，使定位销19进入定位孔20，即可完成定位销19的锁紧。反之，可实现定位销19的脱离。

具体的，本发明中定位销19设计为3个，对应的，定位孔20也设计为3个；3个定位销19与3个定位孔20一一对应。

在一个可选的实施方式中，安全复合阀还包括：护套22；所述护套22设于所述基体4的***与所述套管12之间；所述护套22与所述基体4螺纹连接。所述滑套11与所述套管12螺纹旋接；于所述套管12的底部安装有多个蝶形弹簧垫圈23；于所述套管12远离所述滑套11的一端底部安装有挡圈24，用于防止所述蝶形弹簧垫圈23滑出。

本发明中，所述护套22设置于所述基体4的尾端外侧，所述护套22为L型结构，所述基体4的尾端外侧包括三个高低不同的台阶(第一台阶、第二台阶和第三台阶)；第一台阶、第二台阶、第三台阶依次连接；第一台阶的直径大于第二台阶的直径，第二台阶的直径大于第三台阶的直径；所述护套22位于所述第一台阶上；所述护套22与所述套管12具有一定的距离；所述套管12的长度大于所述护套22的长度。套管12滑动到最右端时，会到第二台阶的右端；第三台阶为密封管螺纹。

本发明中，所述蝶形弹簧垫圈23设置有4个，该4个蝶形弹簧垫圈23可压缩，当所述包装设备充气或排气时，有两个蝶形弹簧垫圈23位于所述护套22上；其余两个蝶形弹簧垫圈23位于第二台阶上；当所述包装设备运输或贮存时，四个蝶形弹簧垫圈23全部位于所述护套22上。

在一个可选的实施方式中，于所述滑套11的内侧设置有第二O型密封圈26，第三O型密封圈27和第四O型密封圈28。当所述包装设备充气或排气时，所述第三通气孔15和所述第四通气孔16设置于所述第二O型密封圈26和所述第三O型圈之间；当所述包装设备运输或贮存时，所述第三通气孔15设置于所述第二O型密封圈26和所述第三O型密封圈27之间；所述第四通气孔16设置于所述第三O型密封圈27和所述第四O型密封圈28之间。

图9是本发明实施例提供的安全复合阀充气的结构示意图，如图9所示，将滑套11滑朝向基体4的尾端方向滑动，将塑料或橡胶材料气管3接入充气嘴53左侧锯齿形台阶35，通入高压气体，高压气体依次通过第一通气孔13，第二通气孔14，调节螺母9的外侧(调节螺母9与基体4具有一定的距离)、第三通气孔15、第四通气孔16和第五通气孔17进入包装设备(包装箱)，可实现充气功能。

图10是本发明实施例提供的安全复合阀排气的结构示意图，如图10所示，如需将有内牙的包装设备(包装箱)进行放气，将滑套11滑朝向基体4的尾端方向滑动，气体可依次通过第五通气孔17、第四通气孔16、第三通气孔15、调节螺母9的外侧(调节螺母9与基体4具有一定的距离)、第二通气孔14、第一通气孔13排出，实现排气功能。

图11是本发明实施例提供的安全复合阀气路封闭的结构示意图，如图11所示，包装设备在充气后，运输或贮存时，应旋转滑套11，使滑套11入口旋转到定位销19位置时，沿轨道槽21方向旋转滑套11，使定位销19进入定位孔20，即可完成锁紧；此时，包装设备(包装箱)内的气体在外排过程中被第三O型密封圈27形圈和第四O型密封圈28阻止，以及第四通气孔16被滑套11挡住，柱塞6中部被第一O型密封圈25阻止，气体无法排出。

图12是本发明实施例提供的安全复合阀泄压状态的结构示意图，如图12所示，当包装设备(包装箱)内压力因某种原因过大时，气压将推动柱塞6向左侧移动，泄压弹簧10压力变大，此时柱塞6上的第一O型密封圈25脱离基体4上的柱塞6孔，气体可沿着第五通气孔17、柱塞6与柱塞6孔之间的缝隙、第一O型密封圈25、调节螺母9的外侧(调节螺母9与基体4具有一定的距离)、第二通气孔14、第一通气孔13排出，该过程中安全阀功能打开。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种带充排功能的安全复合阀，通过设计基体4、充气嘴5、柱塞6、安装台32、调节螺钉7、压板8、泄压弹簧10、调节螺母9、滑套11、套管12、以及设置第一通气孔13、第二通气孔14、第三通气孔15、第四通气孔16、第五通气孔17、第一O型密封圈25、第二O型密封圈26、第三O型密封圈27和第四O型密封圈28；实现了充气阀、排气阀、安全阀多阀合一的功能，解决了现有包装设备(包装箱)产品开孔多、零件多、密封接口多、维护困难的问题。本发明的安全复合阀精度高，功能多。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种带充排功能的安全复合阀，其特征在于，包括：复合阀孔座；所述复合阀孔座上安装有复合阀主体；所述复合阀主体包括：

基体，所述基体的头端与充气嘴的尾端连接，所述基体的尾端与包装设备连接，所述充气嘴的头端两侧与气管连接，所述充气嘴内部为第一通气孔；于所述基体的内部设置有柱塞、安装台和调节螺钉；所述柱塞设置于所述基体内部设置的锥形斜面中，于所述安装台上安装有压板；所述调节螺钉穿过所述压板的调节螺钉安装孔，所述调节螺钉的末端***套设有泄压弹簧，所述泄压弹簧的一端与所述压板之间且位于所述调节螺钉的***设置有调节螺母；所述泄压弹簧的另一端抵接所述柱塞；于所述压板上设置有第二通气孔，用于使气体流通；于所述基体的侧壁上开设有第三通气孔和第四通气孔，于所述基体的尾段开设有第五通气孔；当所述包装设备充气或排气时，所述第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔、第四通气孔和第五通气孔依次连通；

滑套，所述滑套套设所述基体的***并可沿所述基体滑动；所述滑套与套管连接；所述套管在所述基体的***；当所述包装设备运输或贮存时，所述滑套沿所述基体移动到所述第四通气孔被所述滑套挡住。

2.根据权利要求1所述的带充排功能的安全复合阀，其特征在于，还包括：锥形塞；

所述锥形塞安装于所述柱塞开设的锥形塞孔内；所述泄压弹簧通过所述锥形塞抵接所述柱塞。

3.根据权利要求2所述的带充排功能的安全复合阀，其特征在于：

于所述柱塞与所述柱塞孔之间且位于所述柱塞上设置有第一O型密封圈。

4.根据权利要求1所述的带充排功能的安全复合阀，其特征在于：

于所述基体上设置有定位销；于所述滑套上设置有定位孔，用于锁定所述定位销；于所述滑套的内侧设置有多条轨道槽，用于使所述定位销在所述滑套内滑进或滑出。

5.根据权利要求1所述的带充排功能的安全复合阀，其特征在于，还包括：护套；

所述护套设于所述基体的***与所述套管之间；所述护套与所述基体螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的带充排功能的安全复合阀，其特征在于：

所述滑套与所述套管螺纹旋接；

于所述套管的底部安装有多个蝶形弹簧垫圈；于所述套管远离所述滑套的一端底部安装有挡圈，用于防止所述蝶形弹簧垫圈滑出。

7.根据权利要求1所述的带充排功能的安全复合阀，其特征在于：

于所述滑套的内侧设置有第二O型密封圈，第三O型密封圈和第四O型密封圈。

8.根据权利要求7所述的带充排功能的安全复合阀，其特征在于：

当所述包装设备充气或排气时，所述第三通气孔和所述第四通气孔设置于所述第二O型密封圈和所述第三O型圈之间；

当所述包装设备运输或贮存时，所述第三通气孔设置于所述第二O型密封圈和所述第三O型密封圈之间；所述第四通气孔设置于所述第三O型密封圈和所述第四O型密封圈之间。

9.根据权利要求1所述的带充排功能的安全复合阀，其特征在于：

所述安装台上通过紧固螺钉安装有所述压板。

10.根据权利要求1所述的带充排功能的安全复合阀，其特征在于：

于所述充气嘴与所述基体之间设置有密封垫圈。

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