CN115636533B - 一种低能耗电镀废水高效处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废水处理技术领域,具体的说是一种低能耗电镀废水高效处理工艺;包括池体、支撑架、电机、主轴、搅拌桨叶、导流筒和排水桨叶;废水导入池体内部后,添加混凝剂溶液,电机带动主轴旋转,带动搅拌桨叶对池体底部进行搅拌,同时,主轴带动排水桨叶旋转,由于排水桨叶在导流筒的内圈,使得导流筒的内部形成向上的水流,将池体底部的废水经过导流筒向上吸起,再经过环绕的通孔分散流到池体的顶部,从而在池体的内部形成竖直的水流循环,配合底部的搅拌桨叶在池体的底部形成湍流扩散,由于在池体的内部形成废水的循环混合,从而提高混凝剂溶液与废水混合的效果,降低了对混凝剂溶液的使用量。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域,具体的说是一种低能耗电镀废水高效处理工艺。
背景技术
电镀是利用化学或电化学方法对金属和非金属表面进行装饰、保护及获取某些新的性能的工艺过程;电镀是一个通用性很强、使用面广、跨行业、跨部门的生产行业,主要应用于机械制造、航空设备、交通运输、日用五金、家用电器等领域。电镀是经济发展所必不可缺少的行业,同时又是污染十分严重的行业;电镀废水成分复杂,含有多种污染物,如氰化物、酸、碱以及六价铬、铜、镍、锌、镉等金属污染物;其毒性强、污染严重,属全球三大污染行业之一。
电镀废水水质复杂,废水中含有各种有毒有害物质,如重金属离子,氰离子,有机物等。因此电镀废水绝对不能直接排放,要进行完善的、***的和专业化的处理,使得电镀废水达到排放标准;目前,电镀废水处理方法多种多样,有化学沉淀法、生物法、离子交换法、电渗析、萃取等。各种处理方法既有其优势也有其不足之处。
电镀废水的化学处理法是经投加药剂后,通过化学反应改变废水中污染物的化学和物理性质,使其变成无害物质或易于与水分离的物质,进一步从废水中去除的方法。但是利用化学处理法处理电镀废水,需要向废水中添加化学试剂,由于废水处理时处于流动状态,为了保证处理效果,需要增大化学试剂的添加量,以及增加处理的时间。
为此,本发明提供一种低能耗电镀废水高效处理工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺,处理工艺包括以下步骤:
S1:将电镀废水依次导入除油池和过滤池,去除电镀废水中的浮油和固体杂质;
S2:将废水导入调节池中,添加NaOH溶液调节废水的pH值;
S3:将废水导入混凝池的池体内,电机驱动搅拌桨叶和排水桨叶旋转,对池体内的废水进行搅拌,同时,将池体底部的废水通过导流筒向上吸起,配合泵送单元将混凝剂溶液泵入导流筒内,使得混凝剂溶液与废水充分快速混合均匀;
S4:待废水搅拌混合完成后,导入絮凝池内,进行凝絮沉淀;
S5:上层清液再经过微滤和分渗透***过滤,得到符合标准的清水。
优选的,所述混凝池包括池体、支撑架、电机、主轴、搅拌桨叶、导流筒和排水桨叶;所述池体的顶面固接有支撑架,所述支撑架的顶部栓接有电机,所述池体的内部底面转动安装有主轴,所述主轴的顶端与电机的转轴固接,所述主轴的底部外圈固接有搅拌桨叶,所述支撑架的底部设置有导流筒,所述主轴转动贯穿导流筒的顶部,且导流筒的内圈套在主轴的外圈,所述导流筒的底部位于搅拌桨叶的上方,所述导流筒的外圈中部环绕开设有多个通孔,所述主轴的中部外圈固接有排水桨叶,所述排水桨叶的外圈套在导流筒的内圈;工作时,废水导入池体内部后,添加混凝剂溶液,电机带动主轴旋转,带动搅拌桨叶对池体底部进行搅拌,同时,主轴带动排水桨叶旋转,由于排水桨叶在导流筒的内圈,使得导流筒的内部形成向上的水流,将池体底部的废水经过导流筒向上吸起,再经过环绕的通孔分散流到池体的顶部,从而在池体的内部形成竖直的水流循环,配合底部的搅拌桨叶在池体的底部形成湍流扩散,由于在池体的内部形成废水的循环混合,从而提高混凝剂溶液与废水混合的效果,降低了对混凝剂溶液的使用量。
优选的,所述池体的一侧设置有储液箱,所述储液箱的内部灌装有混凝剂溶液,所述导流筒的顶面设置有泵送单元,所述储液箱的顶部连通有水管,所述水管的底端位于储液箱的底部,所述水管的顶端连通泵送单元的进水端,所述导流筒的外壁内部开设有水道,所述泵送单元的出水端管道连通水道的顶部,所述水道连通通孔的两侧;工作时,电机驱动搅拌桨叶与排水桨叶旋转,对池体内部的废水进行混合搅拌时,泵送单元通过水管将储液箱内部灌装的混凝剂溶液抽出,泵入水道内,经过水道的传导,混凝剂溶液流入通孔内,与从导流筒内部流出的废水进行混合,通过多个通孔进行多点混合,提高了混合的效果。
优选的,所述泵送单元包括泵体、活塞、推杆、弹簧、进水膜片和出水膜片;所述泵体的内部开设有液腔,所述泵体的中部开设有活塞腔,所述活塞腔连通液腔的中部,且活塞腔与液腔垂直,所述液腔的两端均开设有空腔,所述空腔与液腔之间通过多个通槽连通,所述通槽呈环状分布,所述泵体的进水端连通水管的顶端,所述泵体的出水端管道连通水道的顶部,所述液腔靠近泵体进水端的一端栓接有进水膜片,靠近泵体出水端的一个所述空腔靠近液腔的一面栓接有出水膜片,所述活塞腔的内部滑动安装有活塞,所述活塞靠近液腔的一面与液腔内壁之间固接有弹簧,所述活塞远离液腔的一面固接有推杆,所述推杆滑动贯穿泵体的外壁,所述主轴的外圈栓接有凸轮,所述凸轮的外圈与推杆远离活塞的一端滑动配合;工作时,电机驱动主轴旋转,带动凸轮旋转,凸轮推动推杆沿着活塞腔进行往复运动;当推杆从活塞腔的内部滑出时,带动活塞沿着活塞腔远离液腔,使得液腔内部产生负压,使得泵体出水端的出水膜片吸附到空腔的内壁上,将泵体出水端的通槽密封堵塞,同时,推动进水膜片弯曲,将泵体进水端的通槽露出,液腔内部产生负压,将储液箱内部存储的混凝剂溶液经过水管吸入液腔内;当推杆滑入活塞腔的内部时,推动活塞沿着活塞腔滑向液腔,使得液腔内部的压力增大,使得进水膜片将泵体进水端的通槽覆盖密封,同时,推动出水膜片弯曲,将泵体出水端的通槽露出,使得液腔内部的混凝剂溶液排入水道内;通过主轴驱动泵送单元进行混凝剂溶液的添加,使得废水的搅拌与混凝剂溶液的添加得到同步进行,从而提高了混凝剂溶液添加的均匀性,降低了混凝剂溶液的浪费。
优选的,所述凸轮的外圈开设有环槽,所述推杆远离活塞的一端栓接有球头杆,所述球头杆的球头与环槽的内壁滑动配合;工作时,通过球头杆沿着环槽滑动,推动推杆做往复运动,降低了推杆与凸轮之间发生分离的概率,同时,球头杆与环槽之间的配合,降低了滑动的摩擦阻力。
优选的,所述池体的一侧底部连通有进水口,所述池体的另一侧顶部连通有出水口;通过进水口与出水口对角的设置,下进水、上出水的对角过流方式,保证了池体的整体利用率;同时,废水必须流经最长距离的对角线路径,才可流出池体,保证了废水混凝过程的参与度。
优选的,所述导流筒的外圈均匀固接有多个挡板;挡板不但降低了废水在搅拌混合时池体中部产生的漩涡,还提高搅拌桨叶的剪切性能。
优选的,所述支撑架与导流筒之间栓接有支撑套筒,所述支撑套筒的内圈与主轴的外圈旋转配合,所述主轴的内部开设有竖孔,所述主轴的顶部外圈环绕开设有多个进气孔,所述竖孔连通进气孔,且进气孔连通支撑套筒的内部,所述主轴的底部外圈均匀开设有多个曝气孔,所述曝气孔连通竖孔,所述池体的一侧设置有曝气泵,所述曝气泵管道连通支撑套筒的内部;工作时,池体内部的废水与混凝剂溶液进行混合搅拌时,曝气泵产生的气流经过支撑套筒进入主轴内部的竖孔内,再从曝气孔排入池体的底部,由于主轴保持旋转状态,使得曝气孔排出的气体旋转的进入池体的底部,气体在池体内部的废水中产生微小的气泡,气泡与废水中的凝絮物之间黏附,增大了凝絮物的体积和质量,提高了废水的沉淀效果。
优选的,所述支撑套筒的顶部与底部均栓接有压环,所述压环的内圈与支撑套筒的内圈之间安装有滑动密封环,所述滑动密封环的内圈为月牙形;工作时,通过压环将滑动密封环安装到支撑套筒的内圈,滑动密封环与主轴之间滑动配合,对主轴与支撑套筒之间进行密封,提高了气体导入池体底部的量,提高了曝气的效果。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺,通过设置池体、支撑架、电机、主轴、搅拌桨叶、导流筒和排水桨叶;废水导入池体内部后,添加混凝剂溶液,电机带动主轴旋转,带动搅拌桨叶对池体底部进行搅拌,同时,主轴带动排水桨叶旋转,由于排水桨叶在导流筒的内圈,使得导流筒的内部形成向上的水流,将池体底部的废水经过导流筒向上吸起,再经过环绕的通孔分散流到池体的顶部,从而在池体的内部形成竖直的水流循环,配合底部的搅拌桨叶在池体的底部形成湍流扩散,由于在池体的内部形成废水的循环混合,从而提高混凝剂溶液与废水混合的效果,降低了对混凝剂溶液的使用量。
2.本发明所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺,通过设置泵体、活塞、推杆、弹簧、进水膜片、出水膜片和储液箱;电机驱动主轴旋转,带动凸轮旋转,凸轮推动推杆沿着活塞腔进行往复运动;当推杆从活塞腔的内部滑出时,使得液腔内部产生负压,出水膜片吸附将泵体出水端的通槽密封堵塞,同时,泵体进水端的通槽露出,液腔内部产生负压,将储液箱内部存储的混凝剂溶液经过水管吸入液腔内;当推杆滑入活塞腔的内部时,使得液腔内部的压力增大,进水膜片将泵体进水端的通槽覆盖密封,同时,泵体出水端的通槽露出,使得液腔内部的混凝剂溶液排入水道内;通过主轴驱动泵送单元进行混凝剂溶液的添加,使得废水的搅拌与混凝剂溶液的添加得到同步进行,从而提高了混凝剂溶液添加的均匀性,降低了混凝剂溶液的浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图;
图2是本发明实施例一的剖视图;
图3是本发明实施例一池体的内部结构图;
图4是本发明实施例一的***图;
图5是本发明实施例一导流筒的剖视图;
图6是本发明实施例一泵体的剖视图;
图7是图6中A处局部放大图;
图8是图6中B处局部放大图;
图9本发明实施例一支撑套筒的剖视图;
图10是图9中C处局部放大图;
图11是本发明实施例二主轴的内部结构图;
图12是本发明的处理工艺流程图;
图中:1、池体;2、支撑架;3、电机;4、主轴;5、搅拌桨叶;6、导流筒;7、排水桨叶;8、通孔;9、储液箱;10、水管;11、水道;12、泵体;13、活塞;14、推杆;15、弹簧;16、进水膜片;17、出水膜片;18、液腔;19、活塞腔;20、空腔;21、通槽;22、凸轮;23、环槽;24、球头杆;25、进水口;26、出水口;27、挡板;28、支撑套筒;29、竖孔;30、曝气孔;31、曝气泵;32、压环;33、滑动密封环;34、螺旋加强筋。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图12所示,本发明实施例所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺,处理工艺包括以下步骤:
S1:将电镀废水依次导入除油池和过滤池,去除电镀废水中的浮油和固体杂质;
S2:将废水导入调节池中,添加NaOH溶液调节废水的pH值;
S3:将废水导入混凝池的池体1内,电机3驱动搅拌桨叶5和排水桨叶7旋转,对池体1内的废水进行搅拌,同时,将池体1底部的废水通过导流筒6向上吸起,配合泵送单元将混凝剂溶液泵入导流筒6内,使得混凝剂溶液与废水充分快速混合均匀;
S4:待废水搅拌混合完成后,导入絮凝池内,进行凝絮沉淀;
S5:上层清液再经过微滤和分渗透***过滤,得到符合标准的清水。
如图1至图4所示,所述混凝池包括池体1、支撑架2、电机3、主轴4、搅拌桨叶5、导流筒6和排水桨叶7;所述池体1的顶面固接有支撑架2,所述支撑架2的顶部栓接有电机3,所述池体1的内部底面转动安装有主轴4,所述主轴4的顶端与电机3的转轴固接,所述主轴4的底部外圈固接有搅拌桨叶5,所述支撑架2的底部设置有导流筒6,所述主轴4转动贯穿导流筒6的顶部,且导流筒6的内圈套在主轴4的外圈,所述导流筒6的底部位于搅拌桨叶5的上方,所述导流筒6的外圈中部环绕开设有多个通孔8,所述主轴4的中部外圈固接有排水桨叶7,所述排水桨叶7的外圈套在导流筒6的内圈;工作时,废水导入池体1内部后,添加混凝剂溶液,电机3带动主轴4旋转,带动搅拌桨叶5对池体1底部进行搅拌,同时,主轴4带动排水桨叶7旋转,由于排水桨叶7在导流筒6的内圈,使得导流筒6的内部形成向上的水流,将池体1底部的废水经过导流筒6向上吸起,再经过环绕的通孔8分散流到池体1的顶部,从而在池体1的内部形成竖直的水流循环,配合底部的搅拌桨叶5在池体1的底部形成湍流扩散,由于在池体1的内部形成废水的循环混合,从而提高混凝剂溶液与废水混合的效果,降低了对混凝剂溶液的使用量。
如图1至图5所示,所述池体1的一侧设置有储液箱9,所述储液箱9的内部灌装有混凝剂溶液,所述导流筒6的顶面设置有泵送单元,所述储液箱9的顶部连通有水管10,所述水管10的底端位于储液箱9的底部,所述水管10的顶端连通泵送单元的进水端,所述导流筒6的外壁内部开设有水道11,所述泵送单元的出水端管道连通水道11的顶部,所述水道11连通通孔8的两侧;工作时,电机3驱动搅拌桨叶5与排水桨叶7旋转,对池体1内部的废水进行混合搅拌时,泵送单元通过水管10将储液箱9内部灌装的混凝剂溶液抽出,泵入水道11内,经过水道11的传导,混凝剂溶液流入通孔8内,与从导流筒6内部流出的废水进行混合,通过多个通孔8进行多点混合,提高了混合的效果。
如图6至图7所示,所述泵送单元包括泵体12、活塞13、推杆14、弹簧15、进水膜片16和出水膜片17;所述泵体12的内部开设有液腔18,所述泵体12的中部开设有活塞腔19,所述活塞腔19连通液腔18的中部,且活塞腔19与液腔18垂直,所述液腔18的两端均开设有空腔20,所述空腔20与液腔18之间通过多个通槽21连通,所述通槽21呈环状分布,所述泵体12的进水端连通水管10的顶端,所述泵体12的出水端管道连通水道11的顶部,所述液腔18靠近泵体12进水端的一端栓接有进水膜片16,靠近泵体12出水端的一个所述空腔20靠近液腔18的一面栓接有出水膜片17,所述活塞腔19的内部滑动安装有活塞13,所述活塞13靠近液腔18的一面与液腔18内壁之间固接有弹簧15,所述活塞13远离液腔18的一面固接有推杆14,所述推杆14滑动贯穿泵体12的外壁,所述主轴4的外圈栓接有凸轮22,所述凸轮22的外圈与推杆14远离活塞13的一端滑动配合;工作时,电机3驱动主轴4旋转,带动凸轮22旋转,凸轮22推动推杆14沿着活塞腔19进行往复运动;当推杆14从活塞腔19的内部滑出时,带动活塞13沿着活塞腔19远离液腔18,使得液腔18内部产生负压,使得泵体12出水端的出水膜片17吸附到空腔20的内壁上,将泵体12出水端的通槽21密封堵塞,同时,推动进水膜片16弯曲,将泵体12进水端的通槽21露出,液腔18内部产生负压,将储液箱9内部存储的混凝剂溶液经过水管10吸入液腔18内;当推杆14滑入活塞腔19的内部时,推动活塞13沿着活塞腔19滑向液腔18,使得液腔18内部的压力增大,使得进水膜片16将泵体12进水端的通槽21覆盖密封,同时,推动出水膜片17弯曲,将泵体12出水端的通槽21露出,使得液腔18内部的混凝剂溶液排入水道11内;通过主轴4驱动泵送单元进行混凝剂溶液的添加,使得废水的搅拌与混凝剂溶液的添加得到同步进行,从而提高了混凝剂溶液添加的均匀性,降低了混凝剂溶液的浪费。
如图6至图8所示,所述凸轮22的外圈开设有环槽23,所述推杆14远离活塞13的一端栓接有球头杆24,所述球头杆24的球头与环槽23的内壁滑动配合;工作时,通过球头杆24沿着环槽23滑动,推动推杆14做往复运动,降低了推杆14与凸轮22之间发生分离的概率,同时,球头杆24与环槽23之间的配合,降低了滑动的摩擦阻力。
如图1至图4所示,所述池体1的一侧底部连通有进水口25,所述池体1的另一侧顶部连通有出水口26;通过进水口25与出水口26对角的设置,下进水、上出水的对角过流方式,保证了池体1的整体利用率;同时,废水必须流经最长距离的对角线路径,才可流出池体1,保证了废水混凝过程的参与度。
如图1至图4所示,所述导流筒6的外圈均匀固接有多个挡板27;挡板27不但降低了废水在搅拌混合时池体1中部产生的漩涡,还提高搅拌桨叶5的剪切性能。
如图2、图3和图9所示,所述支撑架2与导流筒6之间栓接有支撑套筒28,所述支撑套筒28的内圈与主轴4的外圈旋转配合,所述主轴4的内部开设有竖孔29,所述主轴4的顶部外圈环绕开设有多个进气孔,所述竖孔29连通进气孔,且进气孔连通支撑套筒28的内部,所述主轴4的底部外圈均匀开设有多个曝气孔30,所述曝气孔30连通竖孔29,所述池体1的一侧设置有曝气泵31,所述曝气泵31管道连通支撑套筒28的内部;工作时,池体1内部的废水与混凝剂溶液进行混合搅拌时,曝气泵31产生的气流经过支撑套筒28进入主轴4内部的竖孔29内,再从曝气孔30排入池体1的底部,由于主轴4保持旋转状态,使得曝气孔30排出的气体旋转的进入池体1的底部,气体在池体1内部的废水中产生微小的气泡,气泡与废水中的凝絮物之间黏附,增大了凝絮物的体积和质量,提高了废水的沉淀效果。
如图10所示,所述支撑套筒28的顶部与底部均栓接有压环32,所述压环32的内圈与支撑套筒28的内圈之间安装有滑动密封环33,所述滑动密封环33的内圈为月牙形;工作时,通过压环32将滑动密封环33安装到支撑套筒28的内圈,滑动密封环33与主轴4之间滑动配合,对主轴4与支撑套筒28之间进行密封,提高了气体导入池体1底部的量,提高了曝气的效果。
实施例二
如图11所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述竖孔29的内壁固接有螺旋加强筋34,所述螺旋加强筋34的内圈为倾斜向下的螺旋状板;工作时,通过螺旋加强筋34加强了主轴4的整体强度,降低了主轴4发生断裂变形的概率;同时,通过将螺旋加强筋34的内圈设置的倾斜向下的螺旋状板,阻挡池体1内部的废水通过竖孔29向上流动。
工作时:将电镀废水依次导入除油池和过滤池,去除电镀废水中的浮油和固体杂质;导入调节池中,添加NaOH溶液调节废水的pH值;将废水导入混凝池的池体1内,电机3带动主轴4旋转,带动搅拌桨叶5对池体1底部进行搅拌,同时,主轴4带动排水桨叶7旋转,由于排水桨叶7在导流筒6的内圈,使得导流筒6的内部形成向上的水流,将池体1底部的废水经过导流筒6向上吸起,再经过环绕的通孔8分散流到池体1的顶部,从而在池体1的内部形成竖直的水流循环,配合底部的搅拌桨叶5在池体1的底部形成湍流扩散;
同时,电机3驱动主轴4旋转,带动凸轮22旋转,凸轮22推动推杆14沿着活塞腔19进行往复运动;当推杆14从活塞腔19的内部滑出时,带动活塞13沿着活塞腔19远离液腔18,使得液腔18内部产生负压,使得泵体12出水端的出水膜片17吸附到空腔20的内壁上,将泵体12出水端的通槽21密封堵塞,同时,推动进水膜片16弯曲,将泵体12进水端的通槽21露出,液腔18内部产生负压,将储液箱9内部存储的混凝剂溶液经过水管10吸入液腔18内;当推杆14滑入活塞腔19的内部时,推动活塞13沿着活塞腔19滑向液腔18,使得液腔18内部的压力增大,使得进水膜片16将泵体12进水端的通槽21覆盖密封,同时,推动出水膜片17弯曲,将泵体12出水端的通槽21露出,使得液腔18内部的混凝剂溶液排入水道11内,经过水道11的传导,混凝剂溶液流入通孔8内,与从导流筒6内部流出的废水进行混合,通过多个通孔8进行多点混合,提高了混合的效果;
池体1内部的废水与混凝剂溶液进行混合搅拌时,曝气泵31产生的气流经过支撑套筒28进入主轴4内部的竖孔29内,再从曝气孔30排入池体1的底部,由于主轴4保持旋转状态,使得曝气孔30排出的气体旋转的进入池体1的底部,气体在池体1内部的废水中产生微小的气泡,气泡与废水中的凝絮物之间黏附,增大了凝絮物的体积和质量,提高了废水的沉淀效果;
待废水搅拌混合完成后,导入絮凝池内,进行凝絮沉淀;上层清液再经过微滤和分渗透***过滤,得到符合标准的清水。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种低能耗电镀废水高效处理工艺,其特征在于:处理工艺包括以下步骤:
S1:将电镀废水依次导入除油池和过滤池,去除电镀废水中的浮油和固体杂质;
S2:将废水导入调节池中,添加NaOH溶液调节废水的pH值;
S3:将废水导入混凝池的池体(1)内,电机(3)驱动搅拌桨叶(5)和排水桨叶(7)旋转,对池体(1)内的废水进行搅拌,同时,将池体(1)底部的废水通过导流筒(6)向上吸起,配合泵送单元将混凝剂溶液泵入导流筒(6)内,使得混凝剂溶液与废水充分快速混合均匀;
S4:待废水搅拌混合完成后,导入絮凝池内,进行凝絮沉淀;
S5:上层清液再经过微滤和分渗透***过滤,得到符合标准的清水;
所述混凝池包括池体(1)、支撑架(2)、电机(3)、主轴(4)、搅拌桨叶(5)、导流筒(6)和排水桨叶(7);所述池体(1)的顶面固接有支撑架(2),所述支撑架(2)的顶部栓接有电机(3),所述池体(1)的内部底面转动安装有主轴(4),所述主轴(4)的顶端与电机(3)的转轴固接,所述主轴(4)的底部外圈固接有搅拌桨叶(5),所述支撑架(2)的底部设置有导流筒(6),所述主轴(4)转动贯穿导流筒(6)的顶部,且导流筒(6)的内圈套在主轴(4)的外圈,所述导流筒(6)的底部位于搅拌桨叶(5)的上方,所述导流筒(6)的外圈中部环绕开设有多个通孔(8),所述主轴(4)的中部外圈固接有排水桨叶(7),所述排水桨叶(7)的外圈套在导流筒(6)的内圈。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺,其特征在于:所述池体(1)的一侧设置有储液箱(9),所述储液箱(9)的内部灌装有混凝剂溶液,所述导流筒(6)的顶面设置有泵送单元,所述储液箱(9)的顶部连通有水管(10),所述水管(10)的底端位于储液箱(9)的底部,所述水管(10)的顶端连通泵送单元的进水端,所述导流筒(6)的外壁内部开设有水道(11),所述泵送单元的出水端管道连通水道(11)的顶部,所述水道(11)连通通孔(8)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺,其特征在于:所述泵送单元包括泵体(12)、活塞(13)、推杆(14)、弹簧(15)、进水膜片(16)和出水膜片(17);所述泵体(12)的内部开设有液腔(18),所述泵体(12)的中部开设有活塞腔(19),所述活塞腔(19)连通液腔(18)的中部,且活塞腔(19)与液腔(18)垂直,所述液腔(18)的两端均开设有空腔(20),所述空腔(20)与液腔(18)之间通过多个通槽(21)连通,所述通槽(21)呈环状分布,所述泵体(12)的进水端连通水管(10)的顶端,所述泵体(12)的出水端管道连通水道(11)的顶部,所述液腔(18)靠近泵体(12)进水端的一端栓接有进水膜片(16),靠近泵体(12)出水端的一个所述空腔(20)靠近液腔(18)的一面栓接有出水膜片(17),所述活塞腔(19)的内部滑动安装有活塞(13),所述活塞(13)靠近液腔(18)的一面与液腔(18)内壁之间固接有弹簧(15),所述活塞(13)远离液腔(18)的一面固接有推杆(14),所述推杆(14)滑动贯穿泵体(12)的外壁,所述主轴(4)的外圈栓接有凸轮(22),所述凸轮(22)的外圈与推杆(14)远离活塞(13)的一端滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺,其特征在于:所述凸轮(22)的外圈开设有环槽(23),所述推杆(14)远离活塞(13)的一端栓接有球头杆(24),所述球头杆(24)的球头与环槽(23)的内壁滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺,其特征在于:所述池体(1)的一侧底部连通有进水口(25),所述池体(1)的另一侧顶部连通有出水口(26)。
6.根据权利要求1所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺,其特征在于:所述导流筒(6)的外圈均匀固接有多个挡板(27)。
7.根据权利要求1所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺,其特征在于:所述支撑架(2)与导流筒(6)之间栓接有支撑套筒(28),所述支撑套筒(28)的内圈与主轴(4)的外圈旋转配合,所述主轴(4)的内部开设有竖孔(29),所述主轴(4)的顶部外圈环绕开设有多个进气孔,所述竖孔(29)连通进气孔,且进气孔连通支撑套筒(28)的内部,所述主轴(4)的底部外圈均匀开设有多个曝气孔(30),所述曝气孔(30)连通竖孔(29),所述池体(1)的一侧设置有曝气泵(31),所述曝气泵(31)管道连通支撑套筒(28)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺,其特征在于:所述支撑套筒(28)的顶部与底部均栓接有压环(32),所述压环(32)的内圈与支撑套筒(28)的内圈之间安装有滑动密封环(33),所述滑动密封环(33)的内圈为月牙形。
9.根据权利要求7所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺,其特征在于:所述竖孔(29)的内壁固接有螺旋加强筋(34),所述螺旋加强筋(34)的内圈为倾斜向下的螺旋状板。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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