CN115634910A - 一种用于处理污泥和水基岩屑的处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绿建环保技术领域，具体涉及一种用于处理污泥和水基岩屑的处理装置及处理方法。处理装置包括基座、立柱、安装盘、安装座、罐体和推顶组件。安装盘可转动地安装于立柱之间。安装座可转动地安装于安装盘，罐体固定安装于安装座。罐体为球状，推顶组件沿罐体的径向设置并贯穿罐体的侧壁。多组推顶组件沿罐体的周向进行分布，且沿安装座的转动轴心线的周向进行分布。推顶组件用于沿罐体的径向做往复式运动，以用于对罐体内的物料进行搅动。处理方法依托于该处理装置实施。其能够有效提高固化效率，优化固化效果的固化充分性，同时能减少固化剂的浪费，节约固化剂的用量，对于提高绿建环保水平而言具有积极意义。

Description

一种用于处理污泥和水基岩屑的处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及绿建环保技术领域，具体而言，涉及一种用于处理污泥和水基岩屑的处理装置及处理方法。

背景技术

污泥和水基岩屑是常见的固废，直接排放会对环境造成一定的破坏。固化填埋或资源化利用是常用的用于处理污泥和水基岩屑的手段。在现有的处理过程中，有的采用现场就地进行固化，这种固化效率不高，而且容易造成固化不充分，固化剂浪费严重的问题。有的采用统一回收固化后进行资源化利用，但是其设备的固化效率比较低。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种用于处理污泥和水基岩屑的处理装置，其能够有效提高固化效率，优化固化效果的固化充分性，同时能减少固化剂的浪费，节约固化剂的用量，使固化剂得到更加充分、合理的使用，便于进行污泥和水基岩屑的资源化利用，对于提高绿建环保水平而言具有积极意义。

本发明的第二个目的在于提供一种用于处理污泥和水基岩屑的处理方法，其能够有效提高固化效率，优化固化效果的固化充分性，同时能减少固化剂的浪费，节约固化剂的用量，使固化剂得到更加充分、合理的使用，便于进行污泥和水基岩屑的资源化利用，对于提高绿建环保水平而言具有积极意义。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于处理污泥和水基岩屑的处理装置，其包括：基座、立柱、安装盘、安装座、罐体和推顶组件。

立柱安装于基座，安装盘可转动地安装于两组立柱之间并由第一驱动器驱动，安装盘的转动轴心线沿其径向设置。安装座可转动地安装于安装盘并由第二驱动器驱动，安装座的转动轴心线垂直于安装盘设置，罐体的一侧固定安装于安装座。

罐体为球状，推顶组件沿罐体的径向设置并贯穿罐体的侧壁，推顶组件可滑动地配合于罐体并与罐体之间滑动密封。多组推顶组件沿罐体的周向进行分布，且沿安装座的转动轴心线的周向进行分布。推顶组件用于沿罐体的径向做往复式运动，以用于对罐体内的物料进行搅动。

罐体远离安装座的一侧开设有开口，开口可拆卸式地安装有封盖。

进一步的，推顶组件包括：弹性膜、推顶筒和线性驱动器。

推顶筒贯穿罐体的侧壁并可滑动地配合于罐体，线性驱动器安装于罐体的外壁，推顶筒与线性驱动器传动配合。

弹性膜设于罐体的内部，弹性膜覆盖于推顶筒的内端，且弹性膜的周缘与罐体的内壁固定连接并密封。

进一步的，推顶组件还包括：传动杆、瓣膜、定位柱和止挡件。

推顶筒为中空结构，推顶筒靠近弹性膜的一端端面开设有第一通孔，推顶筒远离弹性膜的一端端面开设有第二通孔。定位柱可滑动地配合于第一通孔当中，且定位柱的长度大于第一通孔的长度，定位柱与弹性膜固定连接，定位柱远离弹性膜的一端与止挡件固定连接，止挡件远离定位柱的一侧与传动杆固定连接，传动杆沿推顶筒的轴向设置并朝第二通孔延伸。瓣膜设置于推顶筒远离弹性膜的一端端面并盖设于第二通孔，传动杆的端部与瓣膜配合。其中，推顶筒的侧壁开设有通气孔，通气孔靠近弹性膜设置。

当推顶筒将弹性膜向罐体内部顶起时，传动杆推动瓣膜将第二通孔开启。当推顶筒拉回弹性膜使其与罐体的内壁贴合时，传动杆拉动瓣膜闭合将第二通孔关闭。

进一步的，沿定位柱的径向，定位柱与推顶筒固定配合。定位柱的侧壁开设有透气槽，透气槽沿定位柱的轴向延伸并贯穿至定位柱的两端端面。

进一步的，止挡件靠近弹性膜的一侧表面与推顶筒靠近弹性膜的一端的内端面的形状相适配。止挡件开设有缺口。沿定位柱的轴向，缺口贯穿止挡件。沿定位柱的径向，缺口由止挡件的边缘延伸至定位柱的表面。

进一步的，瓣膜的一侧边缘可转动地连接于推顶筒，瓣膜靠近传动杆的一侧开设有滑槽，滑槽垂直于瓣膜的转动轴心线设置。传动杆的端部设有滑动块，滑动块可滑动地配合于滑槽。其中，沿瓣膜的厚度方向，滑动块与滑槽固定配合。

进一步的，罐体的内壁开设有用于容纳弹性膜的凹陷区，凹陷区的深度与弹性膜的厚度相同，凹陷区与弹性膜相适配。

进一步的，处理装置还包括：刮板。

刮板呈半圆弧形，刮板设于罐体内部并与罐体同心设置，刮板与罐体的内壁贴合。刮板的两端可转动地连接于罐体，刮板的转动轴心线沿罐体的径向设置。

罐体的外部设置有第三驱动器，第三驱动器的驱动轴贯穿罐体的侧壁并转动密封，第三驱动器与刮板传动配合。

其中，当刮板转动至弹性膜处时，该弹性膜容纳于凹陷区当中。

一种用于处理污泥和水基岩屑的处理方法，其包括以下步骤：

将污泥和水基岩屑投入到上述的处理装置的罐体当中，并加入适配量的固化剂。

利用处理装置搅拌污泥和水基岩屑，完成固化。

将固化完成的污泥和水基岩屑排出，进行资源化利用。

进一步的，利用处理装置搅拌污泥和水基岩屑时，将安装盘转动至竖直状态，并控制罐体按预设速度进行转动。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的用于处理污泥和水基岩屑的处理装置在使用过程中，可以利用第一驱动器驱动安装盘转动，使安装盘转动至水平状态并使罐***于安装盘之上，此时安装盘的盘面水平，罐体的开口位于罐体的上方。开启封盖，即可向罐体中倒入需要进行固化处理的物料和合适量的固化剂，物料包括但不限于：污泥、水基岩屑。

随后盖上封盖，利用第一驱动器驱动安装盘转动至竖直状态，此时安装盘的盘面竖直。利用第二驱动器驱动罐体转动，并同时控制推顶组件沿罐体的径向做往复式运动，在罐体转动和推顶组件的共同作用下，罐体内的物料被充分搅动，大大提高了物料的固化效率和固化效果。

与就地现场固化相比，保障了固化的充分性，也便于更加精确地控制固化剂的使用量，减少固化剂损失，在保障固化效果的同时减少了固化剂的用量。

总体而言，本发明实施例提供的用于处理污泥和水基岩屑的处理装置能够有效提高固化效率，优化固化效果的固化充分性，同时能减少固化剂的浪费，节约固化剂的用量，使固化剂得到更加充分、合理的使用，便于进行污泥和水基岩屑的资源化利用，对于提高绿建环保水平而言具有积极意义。

本发明实施例提供的用于处理污泥和水基岩屑的处理方法能够有效提高固化效率，优化固化效果的固化充分性，同时能减少固化剂的浪费，节约固化剂的用量，使固化剂得到更加充分、合理的使用，便于进行污泥和水基岩屑的资源化利用，对于提高绿建环保水平而言具有积极意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的处理装置的罐体的安装示意图；

图3为本发明实施例1提供的处理装置的罐体处的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的处理装置的罐体处的配合示意图（含刮板）；

图5为本发明实施例1提供的处理装置的罐体处的配合示意图（不含刮板）；

图6为本发明实施例1提供的处理装置的推顶组件顶起弹性膜时的结构示意图；

图7为本发明实施例1提供的处理装置的推顶组件拉回弹性膜时的结构示意图；

图8为本发明实施例1提供的处理装置的传动杆和瓣膜的配合示意图；

图9为本发明实施例1提供的处理装置的推顶筒和定位柱的配合示意图；

图10为本发明实施例1提供的处理装置的止挡件的结构示意图。

附图标记说明：

处理装置1000；基座100；立柱110；安装盘120；安装座130；第二驱动器140；罐体200；封盖220；加固套230；凹陷区240；推顶组件300；弹性膜310；推顶筒320；第一通孔321；第二通孔322；通气孔323；线性驱动器330；传动杆340；滑动块341；瓣膜350；滑槽351；定位柱360；透气槽361；止挡件370；缺口371；刮板400；第三驱动器410。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种用于处理污泥和水基岩屑的处理装置1000，处理装置1000包括：基座100、立柱110、安装盘120、安装座130、罐体200和推顶组件300。

两组立柱110安装于基座100且间隔设置，安装盘120可转动地安装于两组立柱110之间并由第一驱动器（图中未示出）驱动，安装盘120的转动轴心线沿其径向设置，第一驱动器能够驱动安装盘120沿其转动轴心线进行旋转。

安装座130可转动地安装于安装盘120并由第二驱动器140驱动，安装座130的转动轴心线垂直于安装盘120设置，在本实施例中，安装座130位于安装盘120的一侧的中部，罐体200的一侧固定连接于安装座130。第二驱动器140能够驱动安装座130相对安装盘120进行转动，进而带动罐体200转动。

罐体200为球状，罐体200与安装盘120同轴心设置。

推顶组件300沿罐体200的径向设置并贯穿罐体200的侧壁，推顶组件300可滑动地配合于罐体200并与罐体200之间滑动密封。多组推顶组件300沿罐体200的周向进行分布，这些推顶组件300刚好也沿安装座130的转动轴心线的周向进行分布。推顶组件300用于沿罐体200的径向做往复式运动，以用于对罐体200内的物料进行搅动。

罐体200远离安装座130的一侧开设有开口，开口可拆卸式地安装有封盖220。

在使用过程中，可以利用第一驱动器驱动安装盘120转动，使安装盘120转动至水平状态并使罐体200位于安装盘120之上，此时安装盘120的盘面水平，罐体200的开口位于罐体200的上方。开启封盖220，即可向罐体200中倒入需要进行固化处理的物料和合适量的固化剂，物料包括但不限于：污泥、水基岩屑。

随后盖上封盖220，利用第一驱动器驱动安装盘120转动至竖直状态，此时安装盘120的盘面竖直。利用第二驱动器140驱动罐体200转动，并同时控制推顶组件300沿罐体200的径向做往复式运动，在罐体200转动和推顶组件300的共同作用下，罐体200内的物料被充分搅动，大大提高了物料的固化效率和固化效果。

与就地现场固化相比，保障了固化的充分性，也便于更加精确地控制固化剂的使用量，减少固化剂损失，在保障固化效果的同时减少了固化剂的用量。

总体而言，处理装置1000能够有效提高固化效率，优化固化效果的固化充分性，同时能减少固化剂的浪费，节约固化剂的用量，使固化剂得到更加充分、合理的使用，便于进行污泥和水基岩屑的资源化利用，对于提高绿建环保水平而言具有积极意义。

请结合图1~10，在本实施例中，推顶组件300包括：弹性膜310、推顶筒320和线性驱动器330。线性驱动器330包括但不限于气缸。

推顶筒320贯穿罐体200的侧壁并可滑动地配合于罐体200，推顶筒320与罐体200之间滑动密封。罐体200的外部还固定连接有加固套230，加固套230套设于推顶筒320，推顶筒320可滑动地容纳于加固套230当中，且加固套230与推顶筒320之间也是滑动密封。

线性驱动器330安装于罐体200的外壁，推顶筒320与线性驱动器330传动配合，用于驱动推顶筒320沿其轴向做往复式运动。

弹性膜310包括但不限于橡胶膜。

弹性膜310设于罐体200的内部，弹性膜310覆盖于推顶筒320的内端，且弹性膜310的周缘与罐体200的内壁固定连接并密封。当弹性膜310贴合于罐体200的内壁时，弹性膜310处于自然状态，即该状态下不存在弹性形变。

线性驱动器330驱动推顶筒320向罐体200内部运动时，弹性膜310被向罐体200的内部顶起，能够对罐体200内的物料进行扰动，而且弹性膜310有效地增大了推顶筒320的推顶面积，有效地强化了对物料的混合效果。

在本实施例中，推顶筒320位于弹性膜310的中部。

进一步的，推顶组件300还包括：传动杆340、瓣膜350、定位柱360和止挡件370。

推顶筒320为中空结构，推顶筒320靠近弹性膜310的一端端面开设有第一通孔321，推顶筒320远离弹性膜310的一端端面开设有第二通孔322，第一通孔321和第二通孔322均与推顶筒320同轴心设置。

定位柱360可滑动地配合于第一通孔321当中，且定位柱360的长度大于第一通孔321的长度，定位柱360与弹性膜310固定连接，定位柱360远离弹性膜310的一端与止挡件370固定连接，止挡件370远离定位柱360的一侧与传动杆340固定连接，传动杆340沿推顶筒320的轴向设置并朝第二通孔322延伸。

瓣膜350设置于推顶筒320远离弹性膜310的一端端面并盖设于第二通孔322，传动杆340的端部与瓣膜350配合。其中，推顶筒320的侧壁开设有通气孔323，通气孔323靠近弹性膜310设置。

当推顶筒320将弹性膜310向罐体200内部顶起时，弹性膜310由于自身弹性贴合于推顶筒320的端部，定位柱360被朝推顶筒320的内部推动，进而传动杆340能够推动瓣膜350将第二通孔322开启，该状态下，通气孔323均进入到弹性膜310和罐体200内壁之间的区域，通过通气孔323、推顶筒320和第二通孔322与外部大气连通。当推顶筒320拉回弹性膜310使其与罐体200的内壁贴合时，此时止挡件370贴合于推顶筒320的内端壁，定位柱360对弹性膜310施加拉力，定位柱360相对推顶筒320被从推顶筒320的内部拉出，进而传动杆340拉动瓣膜350闭合将第二通孔322关闭，该状态下，通气孔323均位于加固套230当中，通气孔323处于封闭状态。

定位柱360也与推顶筒320同轴心设置，沿定位柱360的径向，定位柱360与推顶筒320固定配合。定位柱360的侧壁开设有透气槽361，透气槽361沿定位柱360的轴向延伸并贯穿至定位柱360的两端端面。

止挡件370靠近弹性膜310的一侧表面与推顶筒320靠近弹性膜310的一端的内端面的形状相适配。止挡件370开设有缺口371。沿定位柱360的轴向，缺口371贯穿止挡件370。沿定位柱360的径向，缺口371由止挡件370的边缘延伸至定位柱360的表面。

通过以上设计，以弹性膜310贴合于罐体200的内壁作为起始的话，当推顶筒320开始向内推动弹性膜310时，由于第二通孔322封闭，弹性膜310和罐体200之间具有负压趋势，此时，推顶筒320与定位柱360之间发生相对运动，推顶筒320朝弹性膜310运动，与此同时，传动杆340相对推顶筒320发生朝向第二通孔322的轴向运动，瓣膜350被顶开，第二通孔322被开启。此时，第二通孔322和透气槽361构成了与外部大气连通的通道，弹性膜310能够被推顶筒320顺利顶起。

随着弹性膜310被顶起，推顶筒320朝罐体200中运动，通气孔323运动至罐体200内部，通气孔323和第二通孔322又构成了与外部大气连通的通道，弹性膜310能够被继续顶起。

当推顶筒320朝罐体200外部运动时，弹性膜310逐渐复位，弹性膜310和罐体200内壁之间的区域内的空气依次从“通气孔323和第二通孔322构成的与外部大气连通的通道”、“透气槽361和第二通孔322构成的与外部大气连通的通道”排出，当推顶筒320再次拉住止挡件370对弹性膜310施加拉力使其贴合于罐体200的内壁时，第二通孔322重新被瓣膜350关闭。

在这个过程中，通过控制瓣膜350能够改变第二通孔322的开闭状态，一方面与弹性膜310的运动相适配，使弹性膜310能够更加顺利地进行伸缩，另一方面也避免外物进入到推顶筒320当中。

可选的，可以通过控制线性驱动器330，使得在罐体200转动的过程中，当推顶组件300运动到罐体200的下方时，该推顶组件300的推顶筒320才将弹性膜310顶起，而当推顶组件300运动到罐体200的上方时，该推顶组件300的推顶筒320将弹性膜310拉回至与罐体200内壁贴合的状态。这样的话，能够更有效地防止外物进入到推顶筒320当中。

在本实施例中，为了使传动杆340能够更加顺利地控制瓣膜350，瓣膜350的一侧边缘可转动地连接于推顶筒320，瓣膜350靠近传动杆340的一侧开设有滑槽351，滑槽351垂直于瓣膜350的转动轴心线设置。传动杆340的端部设有滑动块341，滑动块341可滑动地配合于滑槽351。其中，沿瓣膜350的厚度方向，滑动块341与滑槽351固定配合。

另一方面，罐体200的内壁开设有用于容纳弹性膜310的凹陷区240，凹陷区240的深度与弹性膜310的厚度相同，凹陷区240与弹性膜310相适配。

处理装置1000还包括：刮板400。

刮板400呈半圆弧形，刮板400设于罐体200内部并与罐体200同心设置，刮板400与罐体200的内壁贴合。刮板400的两端可转动地连接于罐体200，刮板400的转动轴心线沿罐体200的径向设置。

罐体200的外部设置有第三驱动器410，第三驱动器410的驱动轴贯穿罐体200的侧壁并转动密封，第三驱动器410与刮板400传动配合。

其中，当刮板400转动至弹性膜310处时，此处的弹性膜310容纳于凹陷区240当中。当刮板400转开后，推顶筒320才开始顶起弹性膜310。在本实施例中，刮板400的转动轴心线垂直于安装座130的转动轴心线设置。

通过该设计，刮板400能够避免罐体200的内壁和弹性膜310的表面附着物料。在固化完毕排出物料的过程中，可以利用第一驱动器驱动安装盘120转动，使安装盘120转动至水平状态并使罐体200位于安装盘120之下，此时安装盘120的盘面水平，罐体200的开口位于罐体200的下方。开启封盖220，同时控制推顶组件300和刮板400继续工作，即可将罐体200中的物料充分排出，减少残留。

需要说明的是，第一驱动器、第二驱动器140、第三驱动器410和线性驱动器330均可以利用控制器统一控制，控制器包括但不限于PLC。

实施例2

本实施例提供一种用于处理污泥和水基岩屑的处理方法，其包括以下步骤：

步骤1：将污泥和水基岩屑投入到上述的处理装置1000的罐体200当中，并加入适配量的固化剂；

步骤2：利用处理装置1000搅拌污泥和水基岩屑，完成固化；

步骤3：将固化完成的污泥和水基岩屑排出，进行资源化利用。

在步骤2中，利用处理装置1000搅拌污泥和水基岩屑时，将安装盘120转动至竖直状态，并控制罐体200按预设速度进行转动。

其中，资源化利用包括但不限于：作为建筑材料进行利用。

综上所述，本发明实施例提供的用于处理污泥和水基岩屑的处理装置1000能够有效提高固化效率，优化固化效果的固化充分性，同时能减少固化剂的浪费，节约固化剂的用量，使固化剂得到更加充分、合理的使用，对于提高绿建环保水平而言具有积极意义。

本发明实施例提供的用于处理污泥和水基岩屑的处理方法能够有效提高固化效率，优化固化效果的固化充分性，同时能减少固化剂的浪费，节约固化剂的用量，使固化剂得到更加充分、合理的使用，对于提高绿建环保水平而言具有积极意义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于处理污泥和水基岩屑的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括：基座、立柱、安装盘、安装座、罐体和推顶组件；

所述立柱安装于所述基座，所述安装盘可转动地安装于两组所述立柱之间并由第一驱动器驱动，所述安装盘的转动轴心线沿其径向设置；所述安装座可转动地安装于所述安装盘并由第二驱动器驱动，所述安装座的转动轴心线垂直于所述安装盘设置，所述罐体的一侧固定安装于所述安装座；

所述罐体为球状，所述推顶组件沿所述罐体的径向设置并贯穿所述罐体的侧壁，所述推顶组件可滑动地配合于所述罐体并与所述罐体之间滑动密封；多组所述推顶组件沿所述罐体的周向进行分布，且沿所述安装座的转动轴心线的周向进行分布；所述推顶组件用于沿所述罐体的径向做往复式运动，以用于对所述罐体内的物料进行搅动；

所述罐体远离所述安装座的一侧开设有开口，所述开口可拆卸式地安装有封盖。

2.如权利要求1所述的用于处理污泥和水基岩屑的处理装置，其特征在于，所述推顶组件包括：弹性膜、推顶筒和线性驱动器；

所述推顶筒贯穿所述罐体的侧壁并可滑动地配合于所述罐体，所述线性驱动器安装于所述罐体的外壁，所述推顶筒与所述线性驱动器传动配合；

所述弹性膜设于所述罐体的内部，所述弹性膜覆盖于所述推顶筒的内端，且所述弹性膜的周缘与所述罐体的内壁固定连接并密封。

3.如权利要求2所述的用于处理污泥和水基岩屑的处理装置，其特征在于，所述推顶组件还包括：传动杆、瓣膜、定位柱和止挡件；

所述推顶筒为中空结构，所述推顶筒靠近所述弹性膜的一端端面开设有第一通孔，所述推顶筒远离所述弹性膜的一端端面开设有第二通孔；所述定位柱可滑动地配合于所述第一通孔当中，且所述定位柱的长度大于所述第一通孔的长度，所述定位柱与所述弹性膜固定连接，所述定位柱远离所述弹性膜的一端与所述止挡件固定连接，所述止挡件远离所述定位柱的一侧与所述传动杆固定连接，所述传动杆沿所述推顶筒的轴向设置并朝所述第二通孔延伸；所述瓣膜设置于所述推顶筒远离所述弹性膜的一端端面并盖设于所述第二通孔，所述传动杆的端部与所述瓣膜配合；其中，所述推顶筒的侧壁开设有通气孔，所述通气孔靠近所述弹性膜设置；

当所述推顶筒将所述弹性膜向所述罐体内部顶起时，所述传动杆推动所述瓣膜将所述第二通孔开启；当所述推顶筒拉回所述弹性膜使其与所述罐体的内壁贴合时，所述传动杆拉动所述瓣膜闭合将所述第二通孔关闭。

4.如权利要求3所述的用于处理污泥和水基岩屑的处理装置，其特征在于，沿所述定位柱的径向，所述定位柱与所述推顶筒固定配合；所述定位柱的侧壁开设有透气槽，所述透气槽沿所述定位柱的轴向延伸并贯穿至所述定位柱的两端端面。

5.如权利要求4所述的用于处理污泥和水基岩屑的处理装置，其特征在于，所述止挡件靠近所述弹性膜的一侧表面与所述推顶筒靠近所述弹性膜的一端的内端面的形状相适配；所述止挡件开设有缺口；沿所述定位柱的轴向，所述缺口贯穿所述止挡件；沿所述定位柱的径向，所述缺口由所述止挡件的边缘延伸至所述定位柱的表面。

6.如权利要求3所述的用于处理污泥和水基岩屑的处理装置，其特征在于，所述瓣膜的一侧边缘可转动地连接于所述推顶筒，所述瓣膜靠近所述传动杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽垂直于所述瓣膜的转动轴心线设置；所述传动杆的端部设有滑动块，所述滑动块可滑动地配合于所述滑槽；其中，沿所述瓣膜的厚度方向，所述滑动块与所述滑槽固定配合。

7.如权利要求2所述的用于处理污泥和水基岩屑的处理装置，其特征在于，所述罐体的内壁开设有用于容纳所述弹性膜的凹陷区，所述凹陷区的深度与所述弹性膜的厚度相同，所述凹陷区与所述弹性膜相适配。

8.如权利要求7所述的用于处理污泥和水基岩屑的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：刮板；

所述刮板呈半圆弧形，所述刮板设于所述罐体内部并与所述罐体同心设置，所述刮板与所述罐体的内壁贴合；所述刮板的两端可转动地连接于所述罐体，所述刮板的转动轴心线沿所述罐体的径向设置；

所述罐体的外部设置有第三驱动器，所述第三驱动器的驱动轴贯穿所述罐体的侧壁并转动密封，所述第三驱动器与所述刮板传动配合；

其中，当所述刮板转动至所述弹性膜处时，该弹性膜容纳于所述凹陷区当中。

9.一种用于处理污泥和水基岩屑的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

将污泥和水基岩屑投入到如权利要求1~8任一项所述的处理装置的所述罐体当中，并加入适配量的固化剂；

利用所述处理装置搅拌污泥和水基岩屑，完成固化；

将固化完成的污泥和水基岩屑排出，进行资源化利用。

10.如权利要求9所述的用于处理污泥和水基岩屑的处理方法，其特征在于，利用所述处理装置搅拌污泥和水基岩屑时，将所述安装盘转动至竖直状态，并控制所述罐体按预设速度进行转动。

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