CN115625601B - 一种多形状钢衬板边角加工装置 - Google Patents

一种多形状钢衬板边角加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多形状钢衬板边角加工装置，涉及衬板打磨领域，包括保护盒，所述保护盒开设有进料口与排料口，保护盒的填装有钢衬板，所述保护盒的两侧分别安装有控制机构，所述控制机构的输出端连接有固定架，且固定架的内部套接有打磨带。本发明在对钢衬板边角进行打磨后，打磨带携带杂质进入到除尘盒内，集气管内吸入的空气会随着连接轴内的管道吸入并通过气孔送到气管内，通过气管进入到除尘盒内的的喷气口内，对附着在打磨带外侧的杂质进行喷气处理，对杂质进行清理，剩余的杂质在经过刮板时，在对剩余的杂质进行刮除，减少刮除时的杂质残留，减少对打磨带的损伤，杂质随着气流通过排出管进入到积尘盒内。

Description

一种多形状钢衬板边角加工装置
技术领域
本发明涉及衬板打磨领域，具体为一种多形状钢衬板边角加工装置。
背景技术
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，钢衬板在生产加工的过程中，其边角总会残留一些毛刺，用手摸起来非常粗糙，在对钢衬板进行安装过程中，很容易导致毛刺刺入到工作人员手中，造成不必要的损伤，因此在钢衬板加工后，通常需要对钢衬板的边缘进行打磨。
但是现有的钢衬板的边角在进行打磨时，通常需要采用打磨皮带进行，但是钢衬板通常有厚度，边角打磨过程中仅仅只能对衬板的侧面打磨，而毛刺通常都是位于边缘位置，现有的打磨设备不能方便的对齐进行打磨，使用效率较差，其次，在进行打磨过程，通常会采用打磨带等结构进行打磨，在打磨时，打磨结构上会附着大量的杂质，需要进行清理，现有的清理过程中通常都是采用刮板等结构对其进行清理，清理效果不佳，其次刮板容易对杂质进行挤压，导致杂质进一步对打磨带造成损伤。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种多形状钢衬板边角加工装置，以解决衬板边缘不便打磨、不便对打磨后的杂质进行清理的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多形状钢衬板边角加工装置，包括保护盒，所述保护盒开设有进料口与排料口，保护盒的填装有钢衬板，所述保护盒的两侧分别安装有控制机构，所述控制机构的输出端连接有固定架，且固定架的内部套接有打磨带，钢衬板挤压打磨带弯曲，固定架的内部连接有限位机构对弯曲的打磨带进行限位，所述固定架之间连接有第一连接板与第二连接板，第二连接板位于打磨带的内部，第二连接板的四角连接有张紧轮，第二连接板的外侧开设有多组传动结构与打磨带传动连接，第一连接板的内壁开设有与打磨带外壁贴合的除尘盒，所述第一连接板与所述第二连接板之间且位于打磨带的内部连接有两组集气管，每组集气管皆与打磨带的内壁贴合，且每组集气管的外侧皆开设有进气口，每组集气管的两侧连接转动辊，转动辊与打磨带的内壁贴合，且转动辊延伸至各组集气管的内部连接有连接轴与叶片，每组集气管皆与除尘盒接通，集气管与第二连接板之间连接有连接架。
通过采用上述技术方案，能够方便对钢衬板的边角进行打磨，且打磨的同时，减少打磨带与固定架之间的摩擦，打磨后，对打磨时产生的杂质进行清理收集，减少对打磨带的损伤，提高打磨带的使用寿命。
本发明进一步设置为，所述进料口的内部连接有多组限位辊，多组限位辊两两相对设置，且限位辊的侧面连接有弹簧，限位辊通过弹簧与保护盒活动连接。
通过采用上述技术方案，能够方便的对钢衬板进行限位加持，避免钢衬板下落速度过快。
本发明进一步设置为，所述控制机构的顶端连接有电控器，且电控器延伸至保护盒的内部连接有距离传感器，距离传感器位于限位辊与固定架之间，所述控制机构的内部安装有推进缸，推进缸的输出端连接有输出杆，输出杆与固定架固定连接。
通过采用上述技术方案，能够方便的对固定架位置进行控制，方便对不同的钢衬板进行打磨。
本发明进一步设置为，所述固定架内部的限位机构包括挤压板、滚轮、以及转动杆构成，挤压板安装在第二连接板的侧面，且与打磨带的内壁贴合，滚轮转动连接在挤压板的外侧，转动杆位于挤压板的两侧，且转动杆通过扭簧与第二连接板转动连接，转动杆的端部连接有万向球，万向球与打磨带的内壁贴合。
通过采用上述技术方案，能够方便的对钢衬板进行限位，并且对钢衬板的边角进行打磨。
本发明进一步设置为，所述打磨带外侧为粗糙的打磨层，打磨带的内部设置有光滑的防油限位层，且防油限位层的两侧也为粗糙的摩擦面，打磨带通过防油限位层与挤压板的外侧贴合。
通过采用上述技术方案，方便打磨带对钢衬板进行打磨的同时，减少打磨带与挤压板之间的摩擦，减少打磨带的损伤。
本发明进一步设置为，所述第二连接板的内部连接有润滑腔，且润滑腔的底端通过管道与各组滚轮的侧面接通，润滑腔的顶端通过中空管道穿过连接架与上方的集气管接通。
通过采用上述技术方案，能够方便对滚轮提高润滑油，减少磨损。
本发明进一步设置为，所述连接轴的内部开设有管道，且连接轴的外壁开设有多组气孔，气孔与管道接通，且各组气孔分别位于集气管的内部与固定架的内部，叶片转动时带动的气流朝向集气管内部的气孔，所述固定架位于气孔的位置开设有气管，气管延伸至除尘盒的内部。
通过采用上述技术方案，能够方便的将外界空气送入到除尘盒内，对打磨带上的杂质进行清理。
本发明进一步设置为，两组集气管中位于上方为第一集气管，下方为第二集气管，第一集气管的进气口开设在与打磨带贴合的位置，且该组进气口的顶端开设有清理板与打磨带的内壁贴合，第一集气管内壁的叶片内壁开设有筛网，第二集气管外侧的进气口朝下且不与打磨带外壁贴合。
通过采用上述技术方案，能够在对空气进行收集的同时，对附着在打磨带上的润滑油进行回收。
本发明进一步设置为，所述除尘盒的内部开设有刮板与喷气口，刮板与打磨带的外壁贴合，刮板的顶端连接有斜面，斜面朝向打磨带，且斜面中间开设有喷气口，喷气口与气管接通，所述除尘盒的两侧开设有排出管，固定架的外侧连接有积尘盒，且排出管与所述积尘盒接通，积尘盒的外侧开设有透气网。
通过采用上述技术方案，方便对打磨带上的杂质通过气流进行清除，减少后续清除时杂质与打磨带的摩擦，提高打磨带的寿命。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置的控制机构、固定架以及打磨带，能够在钢衬板进入到保护盒内后，通过距离传感器、电控器以及推进缸对固定架以及打磨带的位置进行调整，使固定架能够移动到钢衬板的边缘位置，使装置能够对不同形状的钢衬板边缘进行打磨，在重力的作用下，钢衬板的边缘***到固定架内部的打磨带内，钢衬板挤压打磨带，使打磨带的中央位置与挤压板外壁贴合，打磨带的边缘位置向内弯曲与钢衬板的边角贴合，转动杆以及万向球随着同步转动，避免打磨带打滑，启动电机，电机的输出端通过转动辊带动打磨带与钢衬板移动方向相反的方向移动，对钢衬板的边角进行打磨，打磨过程中弯曲的打磨带与钢衬板的边角进行贴合，从而能够方便的对钢衬板的边角进行打磨，有效解决了衬板边缘不便打磨的问题。
2、本发明通过设置的打磨带、集气管、除尘盒以及转动辊，在对钢衬板边角进行打磨后，打磨带携带杂质进入到除尘盒内，集气管内吸入的空气会随着连接轴内的管道吸入并通过气孔送到气管内，通过气管进入到除尘盒内的的喷气口内，对附着在打磨带外侧的杂质进行喷气处理，对杂质进行清理，剩余的杂质在经过刮板时，在对剩余的杂质进行刮除，减少刮除时的杂质残留，减少对打磨带的损伤，杂质随着气流通过排出管进入到积尘盒内，完成对杂质的收集，有效解决了不便对打磨后的杂质进行清理的问题。
3、本发明通过设置的固定架、多层的打磨带以及集气管，能够在对打磨带与挤压板紧密贴合时，通过滚轮以及润滑油有效减少对打磨带动的磨损，且在打磨带带着润滑油继续移动到集气管上方时，第一集气管的进气口位于与打磨带贴合的位置，且进气口的顶端开设有清理板，能够对打磨带的表面的润滑油进行清理，使润滑油进入到第一集气管内，且同时转动辊会带动叶片转动，将外界空气吸入到集气管内，气流也会对附着在打磨带内壁的润滑油进行吸入，方便对润滑油进行回收，回收的润滑油通过连接架内壁的中空管道返回到润滑腔内，方便润滑的同时对润滑油进行回收，剩余的气流会进入到除尘盒内进行除尘处理，提高了空气的利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的保护盒内部结构示意图；
图3为本发明的限位辊结构示意图；
图4为本发明的控制机构与固定架连接示意图；
图5为本发明的固定架与打磨带示意图；
图6为本发明的固定架与打磨带打磨时结构示意图；
图7为本发明的固定架结构示意图；
图8为本发明的固定架与打磨带剖面结构示意图；
图9为本发明图8中A处局部结构放大示意图；
图10为本发明的集气管内部结构示意图；
图11为本发明的固定架内部气管结构示意图。
图中：1、保护盒；101、进料口；102、排料口；103、限位盒；2、控制机构；201、电控器；202、距离传感器；3、限位辊；301、弹簧；4、固定架；401、第一连接板；402、第二连接板；403、挤压板；404、滚轮；405、张紧轮；406、润滑腔；407、气管；5、打磨带；6、推进缸；601、输出杆；7、积尘盒；8、集气管；801、进气口；802、连接架；803、过滤网；9、除尘盒；10、电机；11、转动辊；1101、连接轴；1102、叶片；1103、气孔；1104、筛网；12、转动杆；1201、万向球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种多形状钢衬板边角加工装置，如图1与图11所示，包括保护盒1，保护盒1开设有进料口101与排料口102，在使用时，首先将钢衬板通过进料口101***到装置内，进料口101的内部连接有多组限位辊3，多组限位辊3两两相对设置，且限位辊3的侧面连接有弹簧301，限位辊3通过弹簧301与保护盒1活动连接，通过限位辊3对钢衬板进行限位，保护盒1的两侧分别安装有控制机构2，控制机构2的顶端连接有电控器201，且电控器201延伸至保护盒1的内部连接有距离传感器202，距离传感器202位于限位辊3与固定架4之间，控制机构2的内部安装有推进缸6，推进缸6的输出端连接有输出杆601，输出杆601与固定架4固定连接，通过电控器201对推进缸6进行控制，从而推动固定架4移动，方便固定架4与钢衬板连接，当钢衬板***到固定架4内后，固定架4的内部套接有打磨带5，钢衬板挤压打磨带5弯曲。
固定架4之间连接有第一连接板401与第二连接板402，第二连接板402位于打磨带5的内部，第二连接板402的四角连接有张紧轮405，固定架4内部的限位机构包括挤压板403、滚轮404、以及转动杆12构成，挤压板403安装在第二连接板402的侧面，且与打磨带5的内壁贴合，滚轮404转动连接在挤压板403的外侧，第二连接板402的内部连接有润滑腔406，且润滑腔406的底端通过管道与各组滚轮404的侧面接通，转动杆12位于挤压板403的两侧，且转动杆12通过扭簧与第二连接板402转动连接，转动杆12的端部连接有万向球1201，万向球1201与打磨带5的内壁贴合，第二连接板402的外侧开设有多组传动结构与打磨带5传动连接，使打磨带5的中央位置与挤压板403外壁贴合，打磨带5的边缘位置向内弯曲与钢衬板的边角贴合，且打磨带5弯曲的同时会带动多组转动杆12挤压扭簧转动，带动万向球1201随着打磨带5转动，使万向球1201能够与打磨带5的弯曲位置始终贴合，避免打磨带5偏移，启动电机10，电机10的输出端通过转动辊11带动打磨带5与钢衬板移动方向相反的方向移动，对钢衬板的边角进行打磨，打磨过程中弯曲的打磨带5与钢衬板的边角进行贴合，从而能够方便的对钢衬板的边角进行打磨，且与钢衬板紧贴的打磨带5能够对钢衬板的侧面进行打磨，从而对钢衬板边缘进行全方面打磨，且钢衬板推动打磨带5与挤压板403贴合过程总，挤压板403的侧面开设有多组滚轮404，且第二连接板402内部连接有润滑腔406，润滑油通过管道输送到每组滚轮404侧面，在滚轮404转动的同时将润滑油涂抹在打磨带5的内壁，能够有效减少打磨带5与挤压板403贴合时的摩擦。
第一连接板401的内壁开设有与打磨带5外壁贴合的除尘盒9，第一连接板401与第二连接板402之间且位于打磨带5的内部连接有两组集气管8，每组集气管8皆与打磨带5的内壁贴合，且每组集气管8的外侧皆开设有进气口801，每组集气管8的两侧连接转动辊11，转动辊11与打磨带5的内壁贴合，且转动辊11延伸至各组集气管8的内部连接有连接轴1101与叶片1102，连接轴1101的内部开设有管道，且连接轴1101的外壁开设有多组气孔1103，气孔1103与管道接通，且各组气孔1103分别位于集气管8的内部与固定架4的内部，叶片1102转动时带动的气流朝向集气管8内部的气孔1103，固定架4位于气孔1103的位置开设有气管407，气管407延伸至除尘盒9的内部，除尘盒9的内部开设有刮板与喷气口，刮板与打磨带5的外壁贴合，刮板的顶端连接有斜面，斜面朝向打磨带5，且斜面中间开设有喷气口，喷气口与气管407接通，除尘盒9的两侧开设有排出管，且排出管与积尘盒7接通，积尘盒7的外侧开设有透气网，每组集气管8皆与除尘盒9接通，集气管8与第二连接板402之间连接有连接架802，润滑腔406的顶端通过中空管道穿过连接架802与上方的集气管8接通，集气管8内吸入的空气会随着连接轴1101内的管道吸入并通过气孔1103送到气管407内，通过气管407进入到除尘盒9内的的喷气口内，对附着在打磨带5外侧的杂质进行喷气处理，对杂质进行清理，剩余的杂质在经过刮板时，在对剩余的杂质进行刮除，减少刮除时的杂质残留，减少对打磨带5的损伤，杂质随着气流通过排出管进入到积尘盒7内，完成对杂质的收集。
请参阅图6，打磨带5外侧为粗糙的打磨层，打磨带5的内部设置有光滑的防油限位层，且防油限位层的两侧也为粗糙的摩擦面，打磨带5通过防油限位层与挤压板403的外侧贴合，能够方便对钢衬板进行打磨，且打磨的同时避免打磨带5对润滑油进行吸收，减少对打磨带5的损伤。
请参阅图8，两组集气管8中位于上方为第一集气管8，下方为第二集气管8，第一集气管8的进气口801开设在与打磨带5贴合的位置，且该组进气口801的顶端开设有清理板与打磨带5的内壁贴合，第一集气管8内壁的叶片1102内壁开设有筛网1104，第二集气管8外侧的进气口801朝下且不与打磨带5外壁贴合，能够方便的第一集气管8对打磨带5底端的润滑油进行回收，使润滑油返回到润滑腔406内，方便第二集气管8对气体进行吸入，提高进入到除尘盒9内的气流速度。
钢衬板打磨的过程为：首先对装置与外界电源与控制设备连接，使装置能够正常运行，随后将钢衬板通过进料口101竖直放入到保护盒1内，此时钢衬板首先对限位辊3进行挤压推动，使限位辊3推动弹簧301收缩，使钢衬板能够***到保护盒1内部，此时限位辊3对钢衬板进行加持，保证钢衬板下降时的稳定性，随后钢衬板的端部移动到两组距离传感器202之间，每组距离传感器202皆与电控器201连接，通过电控器201对推进缸6进行控制，使输出杆601能够带动固定架4移动调整，使固定架4能够移动到钢衬板的边缘位置，使装置能够对不同形状的钢衬板边缘进行打磨，在重力的作用下，钢衬板的边缘***到固定架4内部的打磨带5内，钢衬板挤压打磨带5，使打磨带5的中央位置与挤压板403外壁贴合，打磨带5的边缘位置向内弯曲与钢衬板的边角贴合，且打磨带5弯曲的同时会带动多组转动杆12挤压扭簧转动，带动万向球1201随着打磨带5转动，使万向球1201能够与打磨带5的弯曲位置始终贴合，避免打磨带5偏移，此时启动电机10，电机10的输出端通过转动辊11带动打磨带5与钢衬板移动方向相反的方向移动，对钢衬板的边角进行打磨，打磨过程中弯曲的打磨带5与钢衬板的边角进行贴合，从而能够方便的对钢衬板的边角进行打磨，且与钢衬板紧贴的打磨带5能够对钢衬板的侧面进行打磨，从而对钢衬板边缘进行全方面打磨，在钢衬板推动打磨带5与挤压板403贴合过程总，挤压板403的侧面开设有多组滚轮404，且第二连接板402内部连接有润滑腔406，润滑油通过管道输送到每组滚轮404侧面，在滚轮404转动的同时将润滑油涂抹在打磨带5的内壁，打磨带5分为两层，外侧为粗糙的打磨层，内侧的两边为粗糙的摩擦面，而中间层为较为光滑的防油限位层，能够有效减少打磨带5与挤压板403贴合时的摩擦，且同时避免对润滑油进行吸收，提高了打磨带5的使用寿命，且钢衬板向下移动过程中，如果边缘位置光滑与打磨带5之间的摩擦力较小，钢衬板能够快速的穿过打磨带5，如果钢衬板的边缘位置较为粗糙与打磨带5之间的摩擦力较大，则下降不便，增加钢衬板与打磨带5之间的接触时间，增加打磨时间，提高打磨效果，且打磨过程中，带有润滑油的打磨带5内壁移动到上方的第一集气管8上，第一集气管8的进气口801与打磨带5内壁贴合，且该组进气口801的顶端开设有上突的清理板，能够对附着在打磨带5内壁的润滑油进行刮除，且在转动辊11转动的同时，连接轴1101会带动叶片1102在集气管8内转动，将外界空气吸入到集气管8内，此时气流也会对附着在打磨带5内壁的润滑油进行吸入，回收的润滑油通过连接架802内壁的中空管道返回到润滑腔406内，方便对润滑油进行回收，且在打磨时，打磨带5上残留的打磨残渣会随着打磨带5同步移动到除尘盒9内，此时，通过集气管8内吸入的空气会随着连接轴1101内的管道吸入并通过气孔1103送到气管407内，通过气管407进入到除尘盒9内的的喷气口内，对附着在打磨带5外侧的杂质进行喷气处理，对杂质进行清理，剩余的杂质在经过刮板时，在对剩余的杂质进行刮除，减少刮除时的杂质残留，减少对打磨带5的损伤，杂质随着气流通过排出管进入到积尘盒7内，完成对杂质的收集，打磨后的钢衬板在重力的作用下落在排料口102内的斜面上，通过推板对钢衬板进行推动，使钢衬板随着斜面下滑移动到排料口102外侧，完成钢衬板的加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种多形状钢衬板边角加工装置，包括保护盒(1)，所述保护盒(1)开设有进料口(101)与排料口(102)，保护盒(1)上填装有钢衬板，其特征在于：所述保护盒(1)的两侧分别安装有控制机构(2)，所述控制机构(2)的输出端连接有固定架(4)，且固定架(4)的内部套接有打磨带(5)，钢衬板挤压打磨带(5)弯曲，固定架(4)的内部连接有限位机构对弯曲的打磨带(5)进行限位，所述固定架(4)之间连接有第一连接板(401)与第二连接板(402)，第二连接板(402)位于打磨带(5)的内部，第二连接板(402)的四角连接有张紧轮(405)，第二连接板(402)的外侧开设有多组传动结构与打磨带(5)传动连接，第一连接板(401)的内壁开设有与打磨带(5)外壁贴合的除尘盒(9)，所述第一连接板(401)与所述第二连接板(402)之间且位于打磨带(5)的内部连接有两组集气管(8)，每组集气管(8)皆与打磨带(5)的内壁贴合，且每组集气管(8)的外侧皆开设有进气口(801)，每组集气管(8)的两侧连接转动辊(11)，转动辊(11)与打磨带(5)的内壁贴合，且转动辊(11)延伸至各组集气管(8)的内部连接有连接轴(1101)与叶片(1102)，每组集气管(8)皆与除尘盒(9)接通，集气管(8)与第二连接板(402)之间连接有连接架(802)；
所述固定架(4)内部的限位机构包括挤压板(403)、滚轮(404)、以及转动杆(12)，挤压板(403)安装在第二连接板(402)的侧面，且与打磨带(5)的内壁贴合，滚轮(404)转动连接在挤压板(403)的外侧，转动杆(12)位于挤压板(403)的两侧，且转动杆(12)通过扭簧与第二连接板(402)转动连接，转动杆(12)的端部连接有万向球(1201)，万向球(1201)与打磨带(5)的内壁贴合；
所述第二连接板(402)的内部连接有润滑腔(406)，且润滑腔(406)的底端通过管道与各组滚轮(404)的侧面接通，润滑腔(406)的顶端通过中空管道穿过连接架(802)与上方的集气管(8)接通；
所述连接轴(1101)的内部开设有管道，且连接轴(1101)的外壁开设有多组气孔(1103)，气孔(1103)与管道接通，且各组气孔(1103)分别位于集气管(8)的内部与固定架(4)的内部，叶片(1102)转动时带动的气流朝向集气管(8)内部的气孔(1103)，所述固定架(4)位于气孔(1103)的位置开设有气管(407)，气管(407)延伸至除尘盒(9)的内部；
两组集气管(8)中位于上方为第一集气管(8)，下方为第二集气管(8)，第一集气管(8)的进气口(801)开设在与打磨带(5)贴合的位置，且该进气口(801)的顶端开设有清理板，清理板与打磨带(5)的内壁贴合，第一集气管(8)内壁的叶片(1102)内壁开设有筛网(1104)，第二集气管(8)外侧的进气口(801)朝下且不与打磨带(5)外壁贴合；
所述除尘盒(9)的内部开设有刮板与喷气口，刮板与打磨带(5)的外壁贴合，刮板的顶端连接有斜面，斜面朝向打磨带(5)，且斜面中间开设有喷气口，喷气口与气管(407)接通，所述除尘盒(9)的两侧开设有排出管，固定架(4)的外侧连接有积尘盒(7)，且排出管与积尘盒(7)接通，积尘盒(7)的外侧开设有透气网。
2.根据权利要求1所述的一种多形状钢衬板边角加工装置，其特征在于：所述进料口(101)的内部连接有多组限位辊(3)，多组限位辊(3)两两相对设置，且限位辊(3)的侧面连接有弹簧(301)，限位辊(3)通过弹簧(301)与保护盒(1)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种多形状钢衬板边角加工装置，其特征在于：所述控制机构(2)的顶端连接有电控器(201)，且电控器(201)延伸至保护盒(1)内部，电控器(201)连接有距离传感器(202)，距离传感器(202)位于限位辊(3)与固定架(4)之间，所述控制机构(2)的内部安装有推进缸(6)，推进缸(6)的输出端连接有输出杆(601)，输出杆(601)与固定架(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多形状钢衬板边角加工装置，其特征在于：所述打磨带(5)外侧为粗糙的打磨层，打磨带(5)的内部设置有光滑的防油限位层，且防油限位层的两侧也为粗糙的摩擦面，打磨带(5)通过防油限位层与挤压板(403)的外侧贴合。
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