CN115625373A - 一种型材双向切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型材加工技术领域，具体而言，涉及一种型材双向切割装置。本型材双向切割装置，包括连接台等；连接台上表面中部连接有用于定位电机壳铝型材的定位***；定位***上连接有若干个用于限制电机壳铝型材的散热片移动的定位块；若干个定位块上各连接有一个用于去除毛刺的第一刮刀。本发明通过在电机壳铝型材移动时，通过若干个定位块对所有的散热片进行定位限制，解决了由于电机壳铝型材外环面等距分布有较多散热片，且每个散热片较薄，在切割时，易弯曲变形，现有技术中，通过夹持机构对电机壳铝型材进行夹持，再通过高速转动的切割片对电机壳铝型材进行切割，易导致散热片弯曲变形，切割效率低下的问题。

Description

一种型材双向切割装置

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，具体而言，涉及一种型材双向切割装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材在挤压力和挤压模具的共同作用下完成电机壳铝型材的挤压成型，再将电机壳铝型材定距切割成为铝制电机壳；

由于电机壳铝型材外环面等距分布有较多散热片，且每个散热片较薄，在切割时，易弯曲变形，现有技术中，通过夹持机构对电机壳铝型材进行夹持，再通过高速转动的切割片对电机壳铝型材进行切割，易导致散热片弯曲变形，切割效率低下。基于此，现有技术中也有相应设备处理，其中中国专利（CN115194872A）公开了一种塑钢型材切割装置，该装置通过压板和滚轮对型材的上下两侧进行压紧固定，通过卡紧机构对型材的前后两侧进行限位固定，防止型材在切割时发生移位，定位准确，加工精度高，但由于该装置是单向进行切割，切割效率一般，并且电机壳铝型材的外环面分布有散热片，通过矩形状的压板，无法适应电机壳铝型材的形状进行稳定夹持，若强行使用压板对电机壳铝型材进行夹持，容易导致散热片被挤压变形，还有无法对电机壳铝型材内部的铝屑进行清除，导致切割过程中，切割片带着铝屑刮花电机壳铝型材的切割面。

发明内容

本发明的目的在于克服由于电机壳铝型材外环面等距分布有较多散热片，且每个散热片较薄，在切割时，易弯曲变形，现有技术中，通过夹持机构对电机壳铝型材进行夹持，再通过高速转动的切割片对电机壳铝型材进行切割，易导致散热片弯曲变形，切割效率低下的缺点，提供一种切割装置，其保证散热片不变形，并提高切割电机壳铝型材的效率的技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种具备上述功能的型材双向切割装置。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种型材双向切割装置，包括有第一机架、连接台、第二机架和输送***；第一机架右部固接有连接台；连接台右部固接有第二机架；第一机架上表面连接有用于输送电机壳铝型材的输送***；还包括有定位***、定位块、第一刮刀、切割***和搬运***；连接台上表面中部连接有用于定位电机壳铝型材的定位***；定位***上连接有若干个用于限制电机壳铝型材的散热片移动的定位块；若干个定位块上各连接有一个用于去除毛刺的第一刮刀；连接台上表面前部和上表面后部各连接有一个用于切割电机壳铝型材的切割***，并且两个切割***关于连接台的中轴线前后对称；两个切割***分别位于定位***的前侧和后侧；第二机架上表面右部连接有用于搬运电机壳铝型材的搬运***。

作为上述方案的改进，输送***包括有第一安装支架、第一电动推杆、第二安装支架、输送机、第二电动推杆和承接板；第一机架上表面前部和上表面后部各固接有一个第一安装支架；两个第一安装支架相向侧左部和相向侧右部各固接有一个第一电动推杆；前方的两个第一电动推杆伸缩部固接有一个第二安装支架；后方的两个第一电动推杆伸缩部固接有另一个第二安装支架；两个第二安装支架关于第一机架的中轴线前后对称；两个第二安装支架上各固接有一个输送机；第一机架上表面中部固接有两个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩部均共同固接有承接板。

作为上述方案的改进，定位***包括有第三安装支架、第一环形电动导轨、第一电动滑块、第一限位块、第一连接板、第一滑柱、第一限位座、第三电动推杆、第二滑柱、第二限位座、第四电动推杆和除毛刺组件；连接台上表面中部固接有第三安装支架；第三安装支架内环面固接有第一环形电动导轨；第一环形电动导轨外表面滑动连接有三个第一电动滑块，并且三个第一电动滑块呈等腰三角形分布；每个第一电动滑块上各固接有一个第一限位块；第三安装支架上表面固接有第一连接板；第一连接板上开有一个第二直线滑槽；第一连接板上滑动连接有第一滑柱，并且第一滑柱位于第二直线滑槽内；第一滑柱下表面固接有第一限位座；第三安装支架右侧面上部固接有第三电动推杆；第三电动推杆伸缩部与第一限位座固接；连接台上开有一个第一直线滑槽；连接台上滑动连接有第二滑柱，并且第二滑柱位于第一直线滑槽内；第二滑柱上表面固接有第二限位座；第三安装支架右侧面下部固接有第四电动推杆；第四电动推杆伸缩部与第二限位座固接；第一限位座和第二限位座上共同连接有两个除毛刺组件，并且两个除毛刺组件关于第二限位座的中轴线左右对称。

作为上述方案的改进，位于右方的除毛刺组件包括有圆形环板、第二限位块和弹簧伸缩柱；第一限位座和第二限位座上转动连接有圆形环板；圆形环板内环面固接有三个第二限位块，并且三个第二限位块呈等腰三角形分布；三个第二限位块形成的等腰三角形与三个第一限位块形成的等腰三角形各边均对应相互平行；圆形环板内环面与若干个定位块固接；若干个定位块沿圆形环板内环面阵列三组，并且三组定位块与三个第二限位块交错分布；每个定位块上固接有两个弹簧伸缩柱；每个定位块上的两个弹簧伸缩柱与第一刮刀固接。

作为上述方案的改进，切割***包括有第一电动滑轨、第二电动滑块、第二连接板、防护罩、伺服电机、切割片、安装盒和抽屉；连接台上表面前部固接有两个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨外表面各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块均共同固接有第二连接板；第二连接板上表面固接有防护罩；防护罩左侧面固接有伺服电机；防护罩内部转动连接有切割片；伺服电机输出轴与切割片固接；连接台下部固接有安装盒；安装盒上滑动连接有抽屉；连接台上开有两个第一导向槽，并且两个第一导向槽关于连接台的中轴线前后对称。

作为上述方案的改进，搬运***包括有动力组件、第四安装支架、第二环形电动导轨、第四电动滑块、第一连接块、圆筒、夹持组件和刮除组件；第二机架上连接有动力组件；动力组件上连接有第四安装支架；第四安装支架内环面固接有第二环形电动导轨；第二环形电动导轨外表面滑动连接有三个第四电动滑块，并且三个第四电动滑块呈等腰三角形分布；每个第四电动滑块上各固接有一个第一连接块；三个第一连接块均共同固接有圆筒；圆筒的左壁环面粘贴有用于防撞缓冲的胶片；圆筒上连接有三个夹持组件，并且三个夹持组件呈环形阵列分布；第四安装支架右侧面连接有刮除组件，并且刮除组件横穿过第四安装支架。

作为上述方案的改进，夹持组件包括有第五电动推杆、第四连接板、滑杆和压板；圆筒上固接有第五电动推杆；第五电动推杆伸缩部固接有第四连接板；第四连接板上固接有两个滑杆；两个滑杆穿过圆筒并与圆筒滑动连接；两个滑杆位于圆筒内部的一端固接有压板。

作为上述方案的改进，刮除组件包括有第五安装支架、固定支架、圆管、喇叭管、第一固定座、风扇、第二固定座、第六电动推杆、推块、转杆、第二连接块和第二刮刀；第四安装支架右侧面固接有第五安装支架；第五安装支架上固接有固定支架；固定支架上固接有圆管；圆管位于三个夹持组件的压板之间；圆管左部固接有喇叭管；圆管外表面固接有三个第一固定座，并且三个第一固定座呈环形阵列分布；三个第一固定座与三个压板呈交错分布；三个第一固定座上各固接有一个风扇；圆管外表面上部和外表面下部各固接有一个第二固定座，并且两个第二固定座位于三个第一固定座的左方；两个第二固定座上各固接有一个第六电动推杆；两个第六电动推杆伸缩部各固接有一个推块，并且两个推块关于喇叭管的中轴线上下对称；喇叭管上部和下部各固接有一个转杆；两个转杆上各转动连接有一个第二连接块，并且两个第二连接块关于喇叭管的中轴线上下对称；每个转杆的外表面左部和外表面右部各套接有一个扭力弹簧；每个扭力弹簧与喇叭管和第二连接块固接；两个第二连接块上各固接有一个第二刮刀，并且两个第二刮刀关于喇叭管的中轴线上下对称；两个推块各与一个第二连接块接触。

作为上述方案的改进，第二限位座上开有一个第二导向槽。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

本发明通过上述设计得到的型材双向切割装置，电机壳铝型材在移动时，通过若干个定位块对所有的散热片进行定位限制，避免了后续切割片对散热片切割时，导致所有散热片被切割处弯曲变形，影响产品质量的问题。

本发明通过上述设计得到的型材双向切割装置，在电机壳铝型材切割前，通过三个风扇对电机壳铝型材内吹风，若电机壳铝型材内环面有铝屑，则会被向左的气流带走，防止两个切割片在切割电机壳铝型材时，带着其内环面的铝屑一起转动，将电机壳铝型材的切割面刮花。

本发明通过上述设计得到的型材双向切割装置，电机壳铝型材在切割时，通过两个切割片从不同的方向同时对电机壳铝型材进行切割，减少切割电机壳铝型材的时间，提高工作效率。

本发明通过上述设计得到的型材双向切割装置，电机壳铝型材在切割过程中，通过喇叭管将往右飞溅的铝屑挡住，再通过圆管将飞溅在喇叭管上的铝屑吸除，接着通过两个第二刮刀对转动的电机壳铝型材内环面和铝制电机壳内环面的毛刺进行刮除，避免大量铝屑飞溅在设备上，导致设备被污染，防止后续操作人员搬运铝制电机壳将手划伤的问题。

本发明通过上述设计得到的型材双向切割装置，电机壳铝型材在切割后，通过右方除毛刺组件的若干个第一刮刀将铝制电机壳外环面的毛刺先折弯，并且将其戳断，掉落至第二限位座上，再带着两个除毛刺组件往右移动，通过左方除毛刺组件的若干个第一刮刀将电机壳铝型材外环面的毛刺折弯，并且将其戳断，掉落至第二限位座上，然后掉落在第二限位座上毛刺，通过第二导向槽和第一导向槽进入抽屉中进行收集，不仅避免了后续操作人员搬运铝制电机壳将手划伤，还避免了第二限位座上掉落较多的铝屑毛刺，导致装置易发生故障的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明型材双向切割装置的第一立体结构示意图；

图2为本发明型材双向切割装置的电机壳铝型材的立体结构示意图；

图3为本发明型材双向切割装置的第一机架和输送***的立体结构示意图；

图4为本发明型材双向切割装置的连接台、定位***、定位块和第一刮刀的第一立体结构示意图；

图5为本发明型材双向切割装置的定位***、定位块和第一刮刀的第二立体结构示意图；

图6为本发明型材双向切割装置的除毛刺组件的立体结构示意图；

图7为本发明型材双向切割装置的定位块、弹簧伸缩柱和第一刮刀的立体结构示意图；

图8为本发明型材双向切割装置的连接台、第二滑柱和第二限位座的立体结构示意图；

图9为本发明型材双向切割装置的切割***的立体结构示意图；

图10为本发明型材双向切割装置的第二机架和搬运***的立体结构示意图；

图11为本发明型材双向切割装置的搬运***的局部立体结构示意图；

图12为本发明型材双向切割装置的刮除组件的局部立体结构示意图。

附图标号说明：

1-第一机架，2-连接台，3-第二机架，4-电机壳铝型材，

201-第一安装支架，202-第一电动推杆，203-第二安装支架，204-输送机，205-第二电动推杆，206-承接板，

301-第三安装支架，302-第一环形电动导轨，303-第一电动滑块，304-第一限位块，305-第一连接板，306-第一滑柱，307-第一限位座，308-第三电动推杆，309-第二滑柱，310-第二限位座，311-第四电动推杆，312-圆形环板，313-第二限位块，314-定位块，315-弹簧伸缩柱，316-第一刮刀，

401-第一电动滑轨，402-第二电动滑块，403-第二连接板，404-防护罩，405-伺服电机，406-切割片，407-安装盒，408-抽屉，

501-第二电动滑轨，502-第三电动滑块，503-第三连接板，504-电动转盘，505-第四安装支架，506-第二环形电动导轨，507-第四电动滑块，508-第一连接块，509-圆筒，510-第五电动推杆，511-第四连接板，512-滑杆，513-压板，514-第五安装支架，515-固定支架，516-圆管，517-喇叭管，518-第一固定座，519-风扇，520-第二固定座，521-第六电动推杆，522-推块，523-转杆，524-第二连接块，525-第二刮刀，

2a-第一导向槽，2b-第一直线滑槽，4a-散热片，4b-支撑部，305a-第二直线滑槽，310a-第二导向槽，404a-挡条。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明所涉及的各实施方式进行说明。此外，在以下各图中，为了使各层、各部件成为可识别程度的大小，适当变更各层、各部件的比例尺进行了示意性示出。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例

一种型材双向切割装置，如图1-12所示，包括有第一机架1、连接台2、第二机架3和输送***；第一机架1右部螺栓连接有连接台2；连接台2右部螺栓连接有第二机架3；第一机架1上表面连接有输送***；还包括有定位***、定位块314、第一刮刀316、切割***和搬运***；连接台2上表面中部连接有定位***；定位***上连接有若干个定位块314；若干个定位块314上各连接有一个第一刮刀316；连接台2上表面前部和上表面后部各连接有一个切割***，并且两个切割***关于连接台2的中轴线前后对称；两个切割***分别位于定位***的前侧和后侧；第二机架3上表面右部连接有搬运***。

输送***包括有第一安装支架201、第一电动推杆202、第二安装支架203、输送机204、第二电动推杆205和承接板206；第一机架1上表面前部和上表面后部各螺栓连接有一个第一安装支架201；两个第一安装支架201相向侧左部和相向侧右部各固接有一个第一电动推杆202；前方的两个第一电动推杆202伸缩部固接有一个第二安装支架203；后方的两个第一电动推杆202伸缩部固接有另一个第二安装支架203；两个第二安装支架203关于第一机架1的中轴线前后对称；两个第二安装支架203上各螺栓连接有一个输送机204；第一机架1上表面中部固接有两个第二电动推杆205；两个第二电动推杆205伸缩部均共同固接有承接板206。

定位***包括有第三安装支架301、第一环形电动导轨302、第一电动滑块303、第一限位块304、第一连接板305、第一滑柱306、第一限位座307、第三电动推杆308、第二滑柱309、第二限位座310、第四电动推杆311和除毛刺组件；连接台2上表面中部固接有第三安装支架301；第三安装支架301内环面螺栓连接有第一环形电动导轨302；第一环形电动导轨302外表面滑动连接有三个第一电动滑块303，并且三个第一电动滑块303呈等腰三角形分布；每个第一电动滑块303上各固接有一个第一限位块304；第三安装支架301上表面螺栓连接有第一连接板305；第一连接板305上开有一个第二直线滑槽305a；第一连接板305上滑动连接有第一滑柱306，并且第一滑柱306位于第二直线滑槽305a内；第一滑柱306下表面固接有第一限位座307；第三安装支架301右侧面上部固接有第三电动推杆308；第三电动推杆308伸缩部与第一限位座307固接；连接台2上开有一个第一直线滑槽2b；连接台2上滑动连接有第二滑柱309，并且第二滑柱309位于第一直线滑槽2b内；第二滑柱309上表面固接有第二限位座310；第三安装支架301右侧面下部固接有第四电动推杆311；第四电动推杆311伸缩部与第二限位座310固接；第一限位座307和第二限位座310上共同连接有两个除毛刺组件，并且两个除毛刺组件关于第二限位座310的中轴线左右对称。

位于右方的除毛刺组件包括有圆形环板312、第二限位块313和弹簧伸缩柱315；第一限位座307和第二限位座310上转动连接有圆形环板312；圆形环板312内环面固接有三个第二限位块313，并且三个第二限位块313呈等腰三角形分布；三个第二限位块313形成的等腰三角形与三个第一限位块304形成的等腰三角形各边均对应相互平行；圆形环板312内环面与若干个定位块314固接；若干个定位块314沿圆形环板312内环面阵列三组，并且三组定位块314与三个第二限位块313交错分布；每个定位块314上固接有两个弹簧伸缩柱315；每个定位块314上的两个弹簧伸缩柱315与第一刮刀316固接。

切割***包括有第一电动滑轨401、第二电动滑块402、第二连接板403、防护罩404、伺服电机405、切割片406、安装盒407和抽屉408；连接台2上表面前部螺栓连接有两个第一电动滑轨401；两个第一电动滑轨401外表面各滑动连接有一个第二电动滑块402；两个第二电动滑块402均共同固接有第二连接板403；第二连接板403上表面螺栓连接有防护罩404；防护罩404左侧面螺栓连接有伺服电机405；防护罩404内部转动连接有切割片406；伺服电机405输出轴与切割片406固接；连接台2下部固接有安装盒407；安装盒407上滑动连接有抽屉408；连接台2上开有两个第一导向槽2a，并且两个第一导向槽2a关于连接台2的中轴线前后对称。

搬运***包括有动力组件、第四安装支架505、第二环形电动导轨506、第四电动滑块507、第一连接块508、圆筒509、夹持组件和刮除组件；第二机架3上连接有动力组件；动力组件上连接有第四安装支架505；第四安装支架505内环面螺栓连接有第二环形电动导轨506；第二环形电动导轨506外表面滑动连接有三个第四电动滑块507，并且三个第四电动滑块507呈等腰三角形分布；每个第四电动滑块507上各固接有一个第一连接块508；三个第一连接块508均共同固接有圆筒509；圆筒509的左壁环面粘贴有用于防撞缓冲的胶片；圆筒509上连接有三个夹持组件，并且三个夹持组件呈环形阵列分布；第四安装支架505右侧面连接有刮除组件，并且刮除组件横穿过第四安装支架505。

夹持组件包括有第五电动推杆510、第四连接板511、滑杆512和压板513；圆筒509上固接有第五电动推杆510；第五电动推杆510伸缩部固接有第四连接板511；第四连接板511上固接有两个滑杆512；两个滑杆512穿过圆筒509并与圆筒509滑动连接；两个滑杆512位于圆筒509内部的一端固接有压板513。

刮除组件包括有第五安装支架514、固定支架515、圆管516、喇叭管517、第一固定座518、风扇519、第二固定座520、第六电动推杆521、推块522、转杆523、第二连接块524和第二刮刀525；第四安装支架505右侧面螺栓连接有第五安装支架514；第五安装支架514上固接有固定支架515；固定支架515上固接有圆管516；圆管516位于三个夹持组件的压板513之间；圆管516左部固接有喇叭管517；圆管516外表面固接有三个第一固定座518，并且三个第一固定座518呈环形阵列分布；三个第一固定座518与三个压板513呈交错分布；三个第一固定座518上各固接有一个风扇519；圆管516外表面上部和外表面下部各固接有一个第二固定座520，并且两个第二固定座520位于三个第一固定座518的左方；两个第二固定座520上各固接有一个第六电动推杆521；两个第六电动推杆521伸缩部各固接有一个推块522，并且两个推块522关于喇叭管517的中轴线上下对称；喇叭管517上部和下部各固接有一个转杆523；两个转杆523上各转动连接有一个第二连接块524，并且两个第二连接块524关于喇叭管517的中轴线上下对称；每个转杆523的外表面左部和外表面右部各套接有一个扭力弹簧；每个扭力弹簧两端分别与喇叭管517和第二连接块524固接；两个第二连接块524上各固接有一个第二刮刀525，并且两个第二刮刀525关于喇叭管517的中轴线上下对称；两个推块522各与一个第二连接块524接触。

动力组件包括有第二电动滑轨501、第三电动滑块502、第三连接板503和电动转盘504；第二机架3上表面螺栓连接有两个第二电动滑轨501；两个第二电动滑轨501外表面各滑动连接有一个第三电动滑块502；两个第三电动滑块502均共同固接有第三连接板503；第三连接板503上表面螺栓连接有电动转盘504；电动转盘504与第四安装支架505固接；

第二限位座310上开有一个第二导向槽310a。

每个第一限位块304上设置有两排滚珠，用于辅助电机壳铝型材4滑动。

每个防护罩404上设置有挡条404a，需要清理防护罩404内的铝屑时，手动打开挡条404a即可。

如图1-3所示，输送***的工作方式：

以下所述转动，视角方向均为从前往后、从上往下、从右往左；先将型材双向切割装置放置在需要的位置，且平稳的地面上，操作人员在圆管516上外接除尘机，再控制两个第二电动推杆205推出，带动承接板206往上移动，接着把电机壳铝型材4放置在承接板206上，再控制四个第一电动推杆202推出，带动第二安装支架203和输送机204一起往上移动，让两个输送机204与电机壳铝型材4下部的两个支撑部4b接触，接着控制两个第二电动推杆205收缩，带动相连接的部件复位，使得两个输送机204托住电机壳铝型材4，然后控制两个输送机204转动，带着电机壳铝型材4往右输送。

如图1-2、图4-8所示，定位***的工作方式：

当电机壳铝型材4往右移动过程中，电机壳铝型材4的三个支撑部4b会与三个第一限位块304的滚珠接触，通过三个第一限位块304对电机壳铝型材4进行定位，使电机壳铝型材4的每个散热片4a均与相邻两个定位块314之间的空隙对准，电机壳铝型材4的每个支撑部4b均与一个第二限位块313对应，防止电机壳铝型材4在往右的过程中与第二限位块313和定位块314发生碰撞，使电机壳铝型材4能顺利穿过第二限位块313和定位块314，同时第一限位块304的滚珠可以辅助电机壳铝型材4往右移动，减少电机壳铝型材4与第一限位块304的摩擦，接着电机壳铝型材4的三个支撑部4b与左方除毛刺组件的三个第二限位块313接触，通过三个第二限位块313再次对电机壳铝型材4进行定位，避免在移动过程中电机壳铝型材4发生偏移，然后电机壳铝型材4继续往右移动与左方的除毛刺组件接触，电机壳铝型材4外环面与左方除毛刺组件的若干个第一刮刀316接触，推动若干个第一刮刀316往远离电机壳铝型材4的方向移动，迫使两个弹簧伸缩柱315被压缩，使得若干个第一刮刀316与移动的电机壳铝型材4外环面接触，且所有散热片4a均与若干个定位块314相接触，通过若干个定位块314对所有的散热片4a进行定位限制，待电机壳铝型材4继续移动与右方的除毛刺组件接触时，参照左方的除毛刺组件的工作方式运行，使得右方除毛刺组件的若干个第一刮刀316与电机壳铝型材4外环面接触，通过若干个定位块314对所有的散热片4a进行定位限制，待电机壳铝型材4输送至指定位置后，控制两个输送机204停止转动。

如图1-2、图10-12所示，搬运***的工作方式：

当电机壳铝型材4往右输送至指定位置后，控制第三电动滑块502在第二电动滑轨501外表面往左移动，两个第三电动滑块502带动第三连接板503、电动转盘504、第四安装支架505、第二环形电动导轨506、第四电动滑块507、第一连接块508、圆筒509、夹持组件和刮除组件一起往左移动，待圆筒509上的胶片与电机壳铝型材4接触后，控制两个第三电动滑块502停止移动，此时，喇叭管517、第一固定座518、风扇519、第二固定座520、第六电动推杆521、推块522、转杆523、第二连接块524和第二刮刀525位于电机壳铝型材4的内部，控制三个风扇519开启，对着喇叭管517的背面吹风，利用喇叭管517的导向，使得气流贴着电机壳铝型材4内环面往左流动，若后续对电机壳铝型材4切割时，其内环面有铝屑，则会被向左的气流带走，防止两个切割片406在切割电机壳铝型材4时，带着其内环面的铝屑一起转动，将电机壳铝型材4的切割面刮花，三个夹持组件同步运行，以上方的夹持组件为例，控制第五电动推杆510推出，带动第四连接板511、滑杆512和压板513一起往上移动，使得压板513与电机壳铝型材4内环面接触，另外两个夹持组件也同步运行，带着另外两个压板513与电机壳铝型材4内环面接触，通过三个压板513对电机壳铝型材4内环面进行夹持。

如图1-2、图9所示，切割***的工作方式：

当三个压板513将电机壳铝型材4夹持住后，由于电机壳铝型材4的散热片4a数量较多，且较薄，在切割时，散热片4a易弯曲变形，因此，两个切割***同步运行，以前方的切割***为例，控制伺服电机405输出轴转动，带动切割片406转动，再控制第二电动滑块402在第一电动滑轨401外表面往后移动，两个第二电动滑块402带动第二连接板403、防护罩404、伺服电机405和切割片406一起往后移动，通过高速转动的切割片406对电机壳铝型材4进行切割，当切割片406对散热片4a进行切割时，两个除毛刺组件的若干个定位块314位于切割片406移动直线的左右两侧，通过若干个定位块314对散热片4a进行定位限制，防止切割片406在对散热片4a切割过程中，迫使所有散热片4a被切割后弯曲变形，影响产品质量的问题，待切割片406将电机壳铝型材4的前部贯穿后，控制两个第二电动滑块402停止移动，后方的切割***也参照前方的切割***的工作方式运行，带动另一个切割片406将电机壳铝型材4的后部贯穿。

如图1-2、图4-8所示，定位***和搬运***的工作方式：

当两个切割***将电机壳铝型材4的前部和后部贯穿后，控制四个第一电动推杆202收缩，带动相连接的部件往下复位，再控制第一电动滑块303和第四电动滑块507在第一环形电动导轨302和第二环形电动导轨506外表面顺时针转动，带动第一电动滑块303、第一限位块304、除毛刺组件、定位块314、第一刮刀316、第四电动滑块507、第一连接块508、圆筒509、夹持组件和电机壳铝型材4一起转动，通过两个切割片406持续对转动的电机壳铝型材4进行切割，在切割电机壳铝型材4的过程中，电机壳铝型材4内环面会有大量铝屑往左右两侧飞溅，而喇叭管517位于两个切割片406的右方，将往右飞溅的铝屑挡住，同时控制外接除尘机开启，通过圆管516将飞溅在喇叭管517上的铝屑吸除，避免大量铝屑飞溅在设备上，导致设备被污染，待电机壳铝型材4转动一百八十度后，两个切割片406将电机壳铝型材4切割断开，而分离后的电机壳铝型材4，简称为铝制电机壳，控制两个切割***中的第二电动滑块402带动相连接的部件复位，并且控制两个伺服电机405输出轴停止转动；

与此同时，切割完成后，由于电机壳铝型材4和铝制电机壳的内环面和外环面均有毛刺，在后续操作人员取料时，易划伤手，具有安全隐患，因此，控制两个第六电动推杆521推出，带动两个推块522往左移动，通过两个推块522推动两个第二连接块524各与一个转杆523为圆心相向转动，使得两个第二连接块524各带着一个第二刮刀525相向转动，让两个第二刮刀525转动至同时与电机壳铝型材4内环面和铝制电机壳的内环面接触，而电机壳铝型材4和铝制电机壳还在持续转动中，通过两个第二刮刀525对转动的电机壳铝型材4内环面和铝制电机壳内环面的进行刮除，待电机壳铝型材4和铝制电机壳继续转动至三百六十度后，控制第一电动滑块303和第四电动滑块507停止转动，电机壳铝型材4内环面和铝制电机壳内环面的毛刺被刮除，再控制两个第六电动推杆521收缩，带动相连接的部件复位，而两个第二连接块524和两个第二刮刀525在扭力弹簧的作用下，被带着自动复位；

当电机壳铝型材4内环面和铝制电机壳内环面的毛刺被刮除后，控制两个第三电动滑块502带动相连接的部件和铝制电机壳一起往右移动，右方除毛刺组件的若干个第一刮刀316贴着铝制电机壳外环面，将铝制电机壳外环面的毛刺折弯，待铝制电机壳不再限制右方除毛刺组件的若干个第一刮刀316后，每个第一刮刀316上相连接的两个弹簧伸缩柱315自动复位，带着若干个第一刮刀316往下移动，将铝制电机壳上已折弯的毛刺戳断，使得被戳断的毛刺往下掉落，而第二限位座310上设置有一个第二导向槽310a，往下掉落在毛刺会进入第二导向槽310a中，然后继续往两个第一导向槽2a中滑去，直至进入抽屉408中进行收集；

与此同时，控制第三电动推杆308和第四电动推杆311同时推出，带动第一滑柱306、第一限位座307、第三电动推杆308、第二滑柱309、第二限位座310、第四电动推杆311和除毛刺组件一起往右移动，第一滑柱306在第二直线滑槽305a内滑动，第二滑柱309在第一直线滑槽2b内滑动，左方除毛刺组件的若干个第一刮刀316贴着电机壳铝型材4外环面往右移动，通过若干个第一刮刀316将电机壳铝型材4外环面的毛刺折弯，而若干个第一刮刀316不再被电机壳铝型材4外环面限制后，每个第一刮刀316上相连接的两个弹簧伸缩柱315自动复位，带着若干个第一刮刀316往下移动，将电机壳铝型材4上已折弯的毛刺戳断，使得被戳断的毛刺顺着第二导向槽310a和第一导向槽2a进入抽屉408中进行收集，控制第三电动推杆308和第四电动推杆311收缩，带动相连接的部件复位，不仅避免了后续操作人员搬运铝制电机壳将手划伤，还避免了第二限位座310上掉落较多的铝屑毛刺，导致装置易发生故障的问题；

当两个第三电动滑块502带动铝制电机壳继续移至最右端时，控制两个第三电动滑块502停止移动，再控制电动转盘504转动部转动一百八十度，带动第四安装支架505、第二环形电动导轨506、第四电动滑块507、第一连接块508、圆筒509、夹持组件和刮除组件一起转动，接着操作人员托住铝制电机壳，控制三个第五电动推杆510收缩，带动相连接的部件复位，不再夹持住铝制电机壳，操作人员将其取走，然后控制搬运***带动相连接的部件复位。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (9)

1.一种型材双向切割装置，包括有第一机架（1）、连接台（2）、第二机架（3）和输送***；第一机架（1）右部固接有连接台（2）；连接台（2）右部固接有第二机架（3）；第一机架（1）上表面连接有用于输送电机壳铝型材（4）的输送***；其特征是，还包括有定位***、定位块（314）、第一刮刀（316）、切割***和搬运***；连接台（2）上表面中部连接有用于定位电机壳铝型材（4）的定位***；定位***上连接有若干个用于限制电机壳铝型材（4）的散热片（4a）移动的定位块（314）；若干个定位块（314）上各连接有一个用于去除毛刺的第一刮刀（316）；连接台（2）上表面前部和上表面后部各连接有一个用于切割电机壳铝型材（4）的切割***，并且两个切割***关于连接台（2）的中轴线前后对称；两个切割***分别位于定位***的前侧和后侧；第二机架（3）上表面右部连接有用于搬运电机壳铝型材（4）的搬运***。

2.按照权利要求1所述的一种型材双向切割装置，其特征是，输送***包括有第一安装支架（201）、第一电动推杆（202）、第二安装支架（203）、输送机（204）、第二电动推杆（205）和承接板（206）；第一机架（1）上表面前部和上表面后部各固接有一个第一安装支架（201）；两个第一安装支架（201）相向侧左部和相向侧右部各固接有一个第一电动推杆（202）；前方的两个第一电动推杆（202）伸缩部固接有一个第二安装支架（203）；后方的两个第一电动推杆（202）伸缩部固接有另一个第二安装支架（203）；两个第二安装支架（203）关于第一机架（1）的中轴线前后对称；两个第二安装支架（203）上各固接有一个输送机（204）；第一机架（1）上表面中部固接有两个第二电动推杆（205）；两个第二电动推杆（205）伸缩部均共同固接有承接板（206）。

3.按照权利要求2所述的一种型材双向切割装置，其特征是，定位***包括有第三安装支架（301）、第一环形电动导轨（302）、第一电动滑块（303）、第一限位块（304）、第一连接板（305）、第一滑柱（306）、第一限位座（307）、第三电动推杆（308）、第二滑柱（309）、第二限位座（310）、第四电动推杆（311）和除毛刺组件；连接台（2）上表面中部固接有第三安装支架（301）；第三安装支架（301）内环面固接有第一环形电动导轨（302）；第一环形电动导轨（302）外表面滑动连接有三个第一电动滑块（303），并且三个第一电动滑块（303）呈等腰三角形分布；每个第一电动滑块（303）上各固接有一个第一限位块（304）；第三安装支架（301）上表面固接有第一连接板（305）；第一连接板（305）上开有一个第二直线滑槽（305a）；第一连接板（305）上滑动连接有第一滑柱（306），并且第一滑柱（306）位于第二直线滑槽（305a）内；第一滑柱（306）下表面固接有第一限位座（307）；第三安装支架（301）右侧面上部固接有第三电动推杆（308）；第三电动推杆（308）伸缩部与第一限位座（307）固接；连接台（2）上开有一个第一直线滑槽（2b）；连接台（2）上滑动连接有第二滑柱（309），并且第二滑柱（309）位于第一直线滑槽（2b）内；第二滑柱（309）上表面固接有第二限位座（310）；第三安装支架（301）右侧面下部固接有第四电动推杆（311）；第四电动推杆（311）伸缩部与第二限位座（310）固接；第一限位座（307）和第二限位座（310）上共同连接有两个除毛刺组件，并且两个除毛刺组件关于第二限位座（310）的中轴线左右对称。

4.按照权利要求3所述的一种型材双向切割装置，其特征是，位于右方的除毛刺组件包括有圆形环板（312）、第二限位块（313）和弹簧伸缩柱（315）；第一限位座（307）和第二限位座（310）上转动连接有圆形环板（312）；圆形环板（312）内环面固接有三个第二限位块（313），并且三个第二限位块（313）呈等腰三角形分布；三个第二限位块（313）形成的等腰三角形与三个第一限位块（304）形成的等腰三角形各边均对应相互平行；圆形环板（312）内环面与若干个定位块（314）固接；若干个定位块（314）沿圆形环板（312）内环面阵列三组，并且三组定位块（314）与三个第二限位块（313）交错分布；每个定位块（314）上固接有两个弹簧伸缩柱（315）；每个定位块（314）上的两个弹簧伸缩柱（315）与第一刮刀（316）固接。

5.按照权利要求4所述的一种型材双向切割装置，其特征是，切割***包括有第一电动滑轨（401）、第二电动滑块（402）、第二连接板（403）、防护罩（404）、伺服电机（405）、切割片（406）、安装盒（407）和抽屉（408）；连接台（2）上表面前部固接有两个第一电动滑轨（401）；两个第一电动滑轨（401）外表面各滑动连接有一个第二电动滑块（402）；两个第二电动滑块（402）均共同固接有第二连接板（403）；第二连接板（403）上表面固接有防护罩（404）；防护罩（404）左侧面固接有伺服电机（405）；防护罩（404）内部转动连接有切割片（406）；伺服电机（405）输出轴与切割片（406）固接；连接台（2）下部固接有安装盒（407）；安装盒（407）上滑动连接有抽屉（408）；连接台（2）上开有两个第一导向槽（2a），并且两个第一导向槽（2a）关于连接台（2）的中轴线前后对称。

6.按照权利要求5所述的一种型材双向切割装置，其特征是，搬运***包括有动力组件、第四安装支架（505）、第二环形电动导轨（506）、第四电动滑块（507）、第一连接块（508）、圆筒（509）、夹持组件和刮除组件；第二机架（3）上连接有动力组件；动力组件上连接有第四安装支架（505）；第四安装支架（505）内环面固接有第二环形电动导轨（506）；第二环形电动导轨（506）外表面滑动连接有三个第四电动滑块（507），并且三个第四电动滑块（507）呈等腰三角形分布；每个第四电动滑块（507）上各固接有一个第一连接块（508）；三个第一连接块（508）均共同固接有圆筒（509）；圆筒（509）的左壁环面粘贴有用于防撞缓冲的胶片；圆筒（509）上连接有三个夹持组件，并且三个夹持组件呈环形阵列分布；第四安装支架（505）右侧面连接有刮除组件，并且刮除组件横穿过第四安装支架（505）。

7.按照权利要求6所述的一种型材双向切割装置，其特征是，夹持组件包括有第五电动推杆（510）、第四连接板（511）、滑杆（512）和压板（513）；圆筒（509）上固接有第五电动推杆（510）；第五电动推杆（510）伸缩部固接有第四连接板（511）；第四连接板（511）上固接有两个滑杆（512）；两个滑杆（512）穿过圆筒（509）并与圆筒（509）滑动连接；两个滑杆（512）位于圆筒（509）内部的一端固接有压板（513）。

8.按照权利要求7所述的一种型材双向切割装置，其特征是，刮除组件包括有第五安装支架（514）、固定支架（515）、圆管（516）、喇叭管（517）、第一固定座（518）、风扇（519）、第二固定座（520）、第六电动推杆（521）、推块（522）、转杆（523）、第二连接块（524）和第二刮刀（525）；第四安装支架（505）右侧面固接有第五安装支架（514）；第五安装支架（514）上固接有固定支架（515）；固定支架（515）上固接有圆管（516）；圆管（516）位于三个夹持组件的压板（513）之间；圆管（516）左部固接有喇叭管（517）；圆管（516）外表面固接有三个第一固定座（518），并且三个第一固定座（518）呈环形阵列分布；三个第一固定座（518）与三个压板（513）呈交错分布；三个第一固定座（518）上各固接有一个风扇（519）；圆管（516）外表面上部和外表面下部各固接有一个第二固定座（520），并且两个第二固定座（520）位于三个第一固定座（518）的左方；两个第二固定座（520）上各固接有一个第六电动推杆（521）；两个第六电动推杆（521）伸缩部各固接有一个推块（522），并且两个推块（522）关于喇叭管（517）的中轴线上下对称；喇叭管（517）上部和下部各固接有一个转杆（523）；两个转杆（523）上各转动连接有一个第二连接块（524），并且两个第二连接块（524）关于喇叭管（517）的中轴线上下对称；每个转杆（523）的外表面左部和外表面右部各套接有一个扭力弹簧；每个扭力弹簧两端分别与喇叭管（517）和第二连接块（524）固接；两个第二连接块（524）上各固接有一个第二刮刀（525），并且两个第二刮刀（525）关于喇叭管（517）的中轴线上下对称；两个推块（522）各与一个第二连接块（524）接触。

9.按照权利要求3所述的一种型材双向切割装置，其特征是，第二限位座（310）上开有一个第二导向槽（310a）。

Images