CN115624830A - 一种滤筒式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘装置技术领域，具体是一种滤筒式除尘装置，包括支架，所述支架上安装有箱体，所述箱体上设置有出风管和进风口，还包括：支撑管，所述支撑管通过横板与所述箱体的内壁相连接；以及滤筒清洁机构，所述滤筒清洁机构位于所述箱体上，其中，滤筒清洁机构包括有旋转组件、滤筒和清洁组件；所述清洁组件包括有外壳体、翻转单元和清灰转换单元，所述外壳体与所述箱体的侧壁可拆卸连接，外壳体内设有清灰转换单元，清灰转换单元内设置有翻转单元，所述翻转单元还与所述外壳体相连接，本发明滤筒式除尘装置，结构新颖，有利于提高清洁的效果和部件使用的寿命，并可避免频繁拆装滤筒，为工作人员提供了便利。

Description

一种滤筒式除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘装置技术领域，具体是一种滤筒式除尘装置。

背景技术

滤筒除尘器是一种以滤筒为过滤元件配以脉冲喷吹或逆向喷吹的除尘器，滤筒除尘器主要由箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置等结构组成，滤筒除尘器将携带灰尘的气体通入箱体后，主要依靠灰尘自身的布朗运动和气体的携带附着或沉降在灰斗及滤筒上，目前，滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，因此，对滤筒除尘器的研究具有广阔的前景。

现有的滤筒式除尘装置，在使用过程中，当滤筒出现堵塞时，大部分采用两种方式处理，第一种是将滤筒拆下进行清洁，但这种方式需要停机操作，且拆装不方便，不仅降低了工作效率，也给工作人员带来了不便，第二种方式是在箱体内设置毛刷，对滤筒进行自动清洁，但由于毛刷暴露于箱体内，并与携带灰尘的空气直接接触，很容易使毛刷自身脏污，不能达到清洁滤筒的作用，甚至会加重滤筒的堵塞，使用十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种滤筒式除尘装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤筒式除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滤筒式除尘装置，包括支架，所述支架上安装有箱体，所述箱体上设置有出风管和进风口，还包括：

支撑管，所述支撑管通过横板与所述箱体的内壁相连接；以及

滤筒清洁机构，所述滤筒清洁机构位于所述箱体上，其中，滤筒清洁机构包括有旋转组件、滤筒和清洁组件；

所述旋转组件位于所述箱体内，并与所述支撑管相连接，旋转组件上安装有若干个滤筒，旋转组件同时带动若干个滤筒进行自转和围绕支撑管转动，所述清洁组件与所述箱体的侧壁可拆卸连接，且所述清洁组件还与所述滤筒相配合安装；

所述清洁组件包括有外壳体、翻转单元和清灰转换单元，所述外壳体与所述箱体的侧壁可拆卸连接，外壳体内设有清灰转换单元，清灰转换单元内设置有翻转单元，所述翻转单元还与所述外壳体相连接。

作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括：

导向齿盘，所述导向齿盘与所述支撑管相连接；

转换件，所述转换件套设在所述支撑管上，并与所述支撑管转动连接，且所述转换件还与外部驱动部件相连接；

扁形连管，所述扁形连管的一端与所述转换件相连接，扁形连管的另一端上转动安装有连接管头，并与所述连接管头相连通，所述连接管头的顶端还与所述滤筒可拆卸连接；

从动齿盘，所述从动齿盘与所述连接管头的底端相连接，且所述从动齿盘与所述导向齿盘啮合连接；以及

控制单元，所述控制单元位于所述支撑管上，并分别与所述箱体和从动齿盘相连接，且所述控制单元还与所述翻转单元电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述控制单元包括：

连接板，所述连接板与所述支撑管转动连接；

摆动控制杆，所述摆动控制杆转动安装在所述连接板的端部；

曲柄传动件，所述曲柄传动件的一端与所述从动齿盘转动连接，曲柄传动件的另一端与所述摆动控制杆固定连接；以及

检测控制器，所述检测控制器位于所述箱体的内侧壁上，并与所述摆动控制杆可分离连接，且所述检测控制器还与所述翻转单元电性连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：输送管，所述输送管的两端分别与所述支撑管和出风管相连接；以及

进气孔，所述进气孔开设于所述支撑管上，且所述进气孔位于所述转换件内，并与所述扁形连管相连通。

作为本发明进一步的方案：还包括：清灰槽口，所述清灰槽口开设于所述外壳体的侧壁上，且所述清灰槽口位于所述箱体内；以及

翻盖，所述翻盖位于外壳体上正对清灰槽口的另一侧壁上，并与所述外壳体可拆卸连接。

作为本发明进一步的方案：所述清灰转换单元包括：

清洁翻转筒，所述清洁翻转筒位于所述外壳体内，并与所述翻转单元相连接，且所述清洁翻转筒的底端为敞口结构；

毛刷，所述毛刷与所述清洁翻转筒的侧壁可拆卸连接，并与所述清灰槽口相配合安装；以及

弧形挡板，所述弧形挡板的数量为两套，两套所述弧形挡板位于清洁翻转筒上正对毛刷的另一侧壁上，两套弧形挡板之间的距离大于清灰槽口的宽度，且所述弧形挡板还与所述外壳体的内壁滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述翻转单元包括：

支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿清洁翻转筒，并且与所述外壳体的内壁相连接；

控制圆筒，所述控制圆筒的一端与所述支撑杆相连接，控制圆筒的另一端通过滚珠与所述清洁翻转筒的内壁转动连接；以及

驱动模块，所述驱动模块分别与清洁翻转筒和控制圆筒相连接，并与所述外壳体相连接，且所述驱动模块还与所述旋转组件电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动模块包括：

旋转柱，所述旋转柱的一端与所述清洁翻转筒的内壁相连接，旋转柱的另一端通过支撑底座与所述控制圆筒的内壁转动连接；

导向槽，所述导向槽开设于所述旋转柱的侧壁上；

驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆的一端贯穿旋转柱，并通过复位弹簧与所述控制圆筒的内壁相连接，驱动伸缩杆的另一端通过伸缩部件与所述外壳体相连接，其中，伸缩部件与所述旋转组件电性连接；

L型导向连杆，所述L型导向连杆卡装在所述控制圆筒的内侧壁上，并与所述控制圆筒滑动连接，且所述L型导向连杆的一端与所述驱动伸缩杆相连接；以及

滑动件，所述滑动件位于所述L型导向连杆的另一端上，并卡装在所述导向槽内。

作为本发明进一步的方案：还包括：盖体，所述盖***于所述箱体的顶部上，并与所述箱体可拆卸连接；以及

清灰装置，所述清灰装置位于所述箱体的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在滤筒除尘器使用过程中，可将携带灰尘的空气经进风口通入箱体内，最终净化后的空气经出风管排出至外部，其中，出风管的端部可与外部抽吸部件相连接，以使滤筒内保持负压状态，从而有利于提高除尘的效果和工作的效率，随着滤筒对携带灰尘的空气进行处理，滤筒外部会聚集大量的灰尘，此时，通过设置的滤筒清洁机构，其中，滤筒清洁机构有两种工作模式，在对滤筒除尘过程中，既可以停掉净化空气的工作，只对滤筒表面进行清灰工作，也可以同时进行除尘和净化工作，可根据滤筒积灰量确定，当同时进行除尘和净化工作时，可启动旋转组件，其中，旋转组件可采用机械驱动或手动驱动的形式，以带动两套滤筒在箱体内围绕支撑管转动，同时，可带动滤筒自转，在滤筒转动和自转的过程中，当滤筒转动至指定位置后，旋转组件会触发翻转单元动作，在翻转单元的驱动下，可使清灰转换单元在外壳体内转动180°，其中，清灰转换单元包括清洁面和隔挡面，从而使清洁面与从动齿盘正对，则在滤筒转动和自转的过程中，清洁面可对滤筒进行快速和充分的清洁工作，当滤筒转离指定位置后，可在翻转单元再次驱动下，使清灰转换单元的隔挡面与箱体的内部正对，避免清洁面长时间处在携带灰尘的空气当中，则在对滤筒清灰的整个过程中，通过翻转单元对清灰转换单元的驱动作用，可使清灰转换单元持续的间断转换清洁面和隔挡面，可使清洁面在清洁结束后及时与箱体的内部隔绝，避免清洁面上粘附大量灰尘和脏物，有利于提高清洁的效果和部件使用的寿命，并可避免频繁拆装滤筒，为工作人员提供了便利，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例中滤筒式除尘装置的主视结构示意图。

图2为本发明实施例中箱体部分的剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中导向齿盘部分的仰视结构示意图。

图4为本发明实施例中导向齿盘部分的俯视结构示意图。

图5为本发明实施例中转换件部分的剖视结构示意图。

图6为本发明实施例中清洁翻转筒部分的剖视结构示意图。

图7为本发明实施例中外壳体部分的立体结构示意图。

图中：1-支架，2-箱体，3-清灰装置，4-出风管，5-外壳体，6-进风口，7-盖体，8-环形护板，9-滤筒，10-支撑管，11-横板，12-连接管头，13-连接板，14-曲柄传动件，15-检测控制器，16-摆动控制杆，17-输送管，18-导向齿盘，19-从动齿盘，20-扁形连管，21-转换件，22-进气孔，23-清洁翻转筒，24-弧形挡板，25-控制圆筒，26-支撑杆，27-毛刷，28-复位弹簧，29-驱动伸缩杆，30-L型导向连杆，31-滑动件，32-导向槽，33-滚珠，34-支撑底座，35-翻盖，36-清灰槽口，37-旋转柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图7，本发明实施例提供的一种滤筒式除尘装置，包括支架1，所述支架1上安装有箱体2，所述箱体2上设置有出风管4和进风口6，还包括：

支撑管10，所述支撑管10通过横板11与所述箱体2的内壁相连接；以及

滤筒清洁机构，所述滤筒清洁机构位于所述箱体2上，其中，滤筒清洁机构包括有旋转组件、滤筒9和清洁组件；

所述旋转组件位于所述箱体2内，并与所述支撑管10相连接，旋转组件上安装有若干个滤筒9，旋转组件同时带动若干个滤筒9进行自转和围绕支撑管10转动，所述清洁组件与所述箱体2的侧壁可拆卸连接，且所述清洁组件还与所述滤筒9相配合安装；

所述清洁组件包括有外壳体5、翻转单元和清灰转换单元，所述外壳体5与所述箱体2的侧壁可拆卸连接，外壳体5内设有清灰转换单元，清灰转换单元内设置有翻转单元，所述翻转单元还与所述外壳体5相连接。

在滤筒除尘器使用过程中，可将携带灰尘的空气经进风口6通入箱体2内，最终净化后的空气经出风管4排出至外部，其中，出风管4的端部可与外部抽吸部件相连接，以使滤筒9内保持负压状态，从而有利于提高除尘的效果和工作的效率，随着滤筒9对携带灰尘的空气进行处理，滤筒9外部会聚集大量的灰尘，此时，通过设置的滤筒清洁机构，其中，滤筒清洁机构有两种工作模式，在对滤筒9除尘过程中，既可以停掉净化空气的工作，只对滤筒9表面进行清灰工作，也可以同时进行除尘和净化工作，可根据滤筒9积灰量确定，当同时进行除尘和净化工作时，可启动旋转组件，其中，旋转组件可采用机械驱动或手动驱动的形式，以带动两套滤筒9在箱体2内围绕支撑管10转动，同时，可带动滤筒9自转，在滤筒9转动和自转的过程中，当滤筒9转动至指定位置后，旋转组件会触发翻转单元动作，在翻转单元的驱动下，可使清灰转换单元在外壳体5内转动180°，其中，清灰转换单元包括清洁面和隔挡面，从而使清洁面与从动齿盘19正对，则在滤筒9转动和自转的过程中，清洁面可对滤筒9进行快速和充分的清洁工作，当滤筒9转离指定位置后，可在翻转单元再次驱动下，使清灰转换单元的隔挡面与箱体2的内部正对，避免清洁面长时间处在携带灰尘的空气当中，则在对滤筒9清灰的整个过程中，通过翻转单元对清灰转换单元的驱动作用，可使清灰转换单元持续的间断转换清洁面和隔挡面，可使清洁面在清洁结束后及时与箱体2的内部隔绝，避免清洁面上粘附大量灰尘和脏物，有利于提高清洁的效果和部件使用的寿命，并可避免频繁拆装滤筒9，为工作人员提供了便利，值得推广。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2-图4，所述旋转组件包括：

导向齿盘18，所述导向齿盘18与所述支撑管10相连接；

转换件21，所述转换件21套设在所述支撑管10上，并与所述支撑管10转动连接，且所述转换件21还与外部驱动部件相连接；

扁形连管20，所述扁形连管20的一端与所述转换件21相连接，扁形连管20的另一端上转动安装有连接管头12，并与所述连接管头12相连通，所述连接管头12的顶端还与所述滤筒9可拆卸连接；

从动齿盘19，所述从动齿盘19与所述连接管头12的底端相连接，且所述从动齿盘19与所述导向齿盘18啮合连接；以及

控制单元，所述控制单元位于所述支撑管10上，并分别与所述箱体2和从动齿盘19相连接，且所述控制单元还与所述翻转单元电性连接。

所述控制单元包括：连接板13，所述连接板13与所述支撑管10转动连接；

摆动控制杆16，所述摆动控制杆16转动安装在所述连接板13的端部；

曲柄传动件14，所述曲柄传动件14的一端与所述从动齿盘19转动连接，曲柄传动件14的另一端与所述摆动控制杆16固定连接；以及

检测控制器15，所述检测控制器15位于所述箱体2的内侧壁上，并与所述摆动控制杆16可分离连接，且所述检测控制器15还与所述翻转单元电性连接。

请参阅图2和图5，还包括：输送管17，所述输送管17的两端分别与所述支撑管10和出风管4相连接；以及

进气孔22，所述进气孔22开设于所述支撑管10上，且所述进气孔22位于所述转换件21内，并与所述扁形连管20相连通。

当需要对滤筒9进行清洁时，启动外部驱动部件，其中，外部驱动部件可采用电机的形式，并通过齿轮传动或皮带传动的形式带动转换件21转动，也可以采用手动驱动的方式或其他现有技术进行驱动，其中，转换件21为空心的圆柱体结构，其外侧壁上可根据传动的方式设置相对应的结构，在此不做过多赘述，当转换件21转动后，可带动扁形连管20转动，并带动从动齿盘19转动，由于从动齿盘19与导向齿盘18啮合连接，且导向齿盘18处于静止状态，则可使从动齿盘19自转，当从动齿盘19自转时，可经连接管头12带动滤筒9也自转，其中，箱体2的内壁还设有环形护板8，可对导向齿盘18和从动齿盘19进行防护，且通过设置的连接管头12和转换件21，可使经滤筒9净化的空气进入连接管头12内，并经扁形连管20输送至转换件21内，最终经进气孔22进入支撑管10内，连接管头12的结构与转换件21类似，连接处均设有密封圈，以保证气密性，当净化后的空气进入支撑管10内后，最终经输送管17进入出风管4内，并排出至下一工序，在从动齿盘19转动和自转的过程中，可带动曲柄传动件14转动，其中，曲柄传动件14可采用曲柄连杆的结构，从而可带动摆动控制杆16往复摆动，其中，从动齿盘19的直径优选为导向齿盘18直径的四分之一，则在整个旋转过程中，在从动齿盘19旋转导向齿盘18的四分之一圆周时，从动齿盘19自转一圈，摆动控制杆16摆动一次，在摆动控制杆16摆动的过程中，会与检测控制器15接触，其中检测控制器15的数量为两套，检测控制器15可采用压力传感器的形式，并与控制器相连接，当摆动控制杆16的端部与检测控制器15接触后，会使翻转单元投入工作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图7，还包括：清灰槽口36，所述清灰槽口36开设于所述外壳体5的侧壁上，且所述清灰槽口36位于所述箱体2内；以及

翻盖35，所述翻盖35位于外壳体5上正对清灰槽口36的另一侧壁上，并与所述外壳体5可拆卸连接。

请参阅图1、图2、图6和图7，所述清灰转换单元包括：

清洁翻转筒23，所述清洁翻转筒23位于所述外壳体5内，并与所述翻转单元相连接，且所述清洁翻转筒23的底端为敞口结构；

毛刷27，所述毛刷27与所述清洁翻转筒23的侧壁可拆卸连接，并与所述清灰槽口36相配合安装；以及

弧形挡板24，所述弧形挡板24的数量为两套，两套所述弧形挡板24位于清洁翻转筒23上正对毛刷27的另一侧壁上，两套弧形挡板24之间的距离大于清灰槽口36的宽度，且所述弧形挡板24还与所述外壳体5的内壁滑动连接。

请参阅图1和图6，所述翻转单元包括：

支撑杆26，所述支撑杆26的一端贯穿清洁翻转筒23，并且与所述外壳体5的内壁相连接；

控制圆筒25，所述控制圆筒25的一端与所述支撑杆26相连接，控制圆筒25的另一端通过滚珠33与所述清洁翻转筒23的内壁转动连接；以及

驱动模块，所述驱动模块分别与清洁翻转筒23和控制圆筒25相连接，并与所述外壳体5相连接，且所述驱动模块还与所述旋转组件电性连接。

所述驱动模块包括：旋转柱37，所述旋转柱37的一端与所述清洁翻转筒23的内壁相连接，旋转柱37的另一端通过支撑底座34与所述控制圆筒25的内壁转动连接；

导向槽32，所述导向槽32开设于所述旋转柱37的侧壁上；

驱动伸缩杆29，所述驱动伸缩杆29的一端贯穿旋转柱37，并通过复位弹簧28与所述控制圆筒25的内壁相连接，驱动伸缩杆29的另一端通过伸缩部件与所述外壳体5相连接，其中，伸缩部件与所述旋转组件电性连接；

L型导向连杆30，所述L型导向连杆30卡装在所述控制圆筒25的内侧壁上，并与所述控制圆筒25滑动连接，且所述L型导向连杆30的一端与所述驱动伸缩杆29相连接；以及

滑动件31，所述滑动件31位于所述L型导向连杆30的另一端上，并卡装在所述导向槽32内。

在检测控制器15的控制作用下，可使伸缩部件启动，其中伸缩部件可采用气缸或电推缸的形式，也可以采用其他现有伸缩结构，在此不做过多赘述，在伸缩部件的带动下，可使驱动伸缩杆29向下移动，并使复位弹簧28处于压缩状态，此时，滑动件31在导向槽32内滑动，其中，导向槽32类似于波浪形结构，并在旋转柱37的侧壁上围成一个闭环的形式，且导向槽32的深度由深到浅逐渐变化，并在节点处形成凸凹结构，可起到限位和导向作用，以避免在伸缩部件推动滑动件31在导向槽32内滑动时发生反向运动，且滑动件31也采用伸缩结构，可采用现有技术中的套筒与活塞配合的结构，并在套筒内部设有弹簧，以保证活塞轴的一端在深度不同的滑动件31内滑动，在滑动件31滑动过程中，可推动旋转柱37在支撑底座34上转动，当旋转柱37转动时，可带动清洁翻转筒23同步转动，从而实现对弧形挡板24和毛刷27的切换，以使毛刷27旋转至清灰槽口36处，其中，由于毛刷27具有一定的韧性，可使毛刷27在外壳体5内转动时处于弯曲的状态，而转动至清灰槽口36处便恢复伸直的状态，从而可对滤筒9进行清洁工作，其中，一个滤筒9优选为对应三套清灰转换单元，且三套清灰转换单元分布在箱体2的四分之一圆周上，三套清灰转换单元同时动作，清洁结束后，同时进行转换，从而可尽量对滤筒9的整个侧壁进行清洁工作，且在滤筒9转动和自转的过程中，可提高清洁的效果和效率，通过设置的翻盖35，可定期打开对毛刷27进行清理，不需要频繁的将整个设备拆卸更换滤筒9，并且可保证清洁的效果。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：盖体7，所述盖体7位于所述箱体2的顶部上，并与所述箱体2可拆卸连接；以及

清灰装置3，所述清灰装置3位于所述箱体2的底部。

通过设置的盖体7，其中盖体7上设有压力表和把手，以便于检测箱体2内的气压，以及在最终需要更换滤筒9，可将盖体7打开，并将滤筒9从连接管头12上拆除，且通过设置的清灰装置3，可对收集的灰尘进行定期清理。

综上所述，在滤筒除尘器使用过程中，可将携带灰尘的空气经进风口6通入箱体2内，最终净化后的空气经出风管4排出至外部，其中，出风管4的端部可与外部抽吸部件相连接，以使滤筒9内保持负压状态，从而有利于提高除尘的效果和工作的效率，随着滤筒9对携带灰尘的空气进行处理，滤筒9外部会聚集大量的灰尘，此时，通过设置的滤筒清洁机构，其中，滤筒清洁机构有两种工作模式，在对滤筒9除尘过程中，既可以停掉净化空气的工作，只对滤筒9表面进行清灰工作，也可以同时进行除尘和净化工作，可根据滤筒9积灰量确定，当同时进行除尘和净化工作时，可启动旋转组件，其中，旋转组件可采用机械驱动或手动驱动的形式，以带动两套滤筒9在箱体2内围绕支撑管10转动，同时，可带动滤筒9自转，在滤筒9转动和自转的过程中，当滤筒9转动至指定位置后，旋转组件会触发翻转单元动作，在翻转单元的驱动下，可使清灰转换单元在外壳体5内转动180°，其中，清灰转换单元包括清洁面和隔挡面，从而使清洁面与从动齿盘19正对，则在滤筒9转动和自转的过程中，清洁面可对滤筒9进行快速和充分的清洁工作，当滤筒9转离指定位置后，可在翻转单元再次驱动下，使清灰转换单元的隔挡面与箱体2的内部正对，避免清洁面长时间处在携带灰尘的空气当中，则在对滤筒9清灰的整个过程中，通过翻转单元对清灰转换单元的驱动作用，可使清灰转换单元持续的间断转换清洁面和隔挡面，可使清洁面在清洁结束后及时与箱体2的内部隔绝，避免清洁面上粘附大量灰尘和脏物，有利于提高清洁的效果和部件使用的寿命，并可避免频繁拆装滤筒9，为工作人员提供了便利。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种滤筒式除尘装置，包括支架，所述支架上安装有箱体，所述箱体上设置有出风管和进风口，其特征在于，还包括：

支撑管，所述支撑管通过横板与所述箱体的内壁相连接；以及

滤筒清洁机构，所述滤筒清洁机构位于所述箱体上，其中，滤筒清洁机构包括有旋转组件、滤筒和清洁组件；

所述旋转组件位于所述箱体内，并与所述支撑管相连接，旋转组件上安装有若干个滤筒，旋转组件同时带动若干个滤筒进行自转和围绕支撑管转动，所述清洁组件与所述箱体的侧壁可拆卸连接，且所述清洁组件还与所述滤筒相配合安装；

所述清洁组件包括有外壳体、翻转单元和清灰转换单元，所述外壳体与所述箱体的侧壁可拆卸连接，外壳体内设有清灰转换单元，清灰转换单元内设置有翻转单元，所述翻转单元还与所述外壳体相连接。

2.根据权利要求1所述的滤筒式除尘装置，其特征在于，所述旋转组件包括：

导向齿盘，所述导向齿盘与所述支撑管相连接；

转换件，所述转换件套设在所述支撑管上，并与所述支撑管转动连接，且所述转换件还与外部驱动部件相连接；

扁形连管，所述扁形连管的一端与所述转换件相连接，扁形连管的另一端上转动安装有连接管头，并与所述连接管头相连通，所述连接管头的顶端还与所述滤筒可拆卸连接；

从动齿盘，所述从动齿盘与所述连接管头的底端相连接，且所述从动齿盘与所述导向齿盘啮合连接；以及

控制单元，所述控制单元位于所述支撑管上，并分别与所述箱体和从动齿盘相连接，且所述控制单元还与所述翻转单元电性连接。

3.根据权利要求2所述的滤筒式除尘装置，其特征在于，所述控制单元包括：

连接板，所述连接板与所述支撑管转动连接；

摆动控制杆，所述摆动控制杆转动安装在所述连接板的端部；

曲柄传动件，所述曲柄传动件的一端与所述从动齿盘转动连接，曲柄传动件的另一端与所述摆动控制杆固定连接；以及

检测控制器，所述检测控制器位于所述箱体的内侧壁上，并与所述摆动控制杆可分离连接，且所述检测控制器还与所述翻转单元电性连接。

4.根据权利要求3所述的滤筒式除尘装置，其特征在于，还包括：输送管，所述输送管的两端分别与所述支撑管和出风管相连接；以及

进气孔，所述进气孔开设于所述支撑管上，且所述进气孔位于所述转换件内，并与所述扁形连管相连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的滤筒式除尘装置，其特征在于，还包括：清灰槽口，所述清灰槽口开设于所述外壳体的侧壁上，且所述清灰槽口位于所述箱体内；以及

翻盖，所述翻盖位于外壳体上正对清灰槽口的另一侧壁上，并与所述外壳体可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的滤筒式除尘装置，其特征在于，所述清灰转换单元包括：

清洁翻转筒，所述清洁翻转筒位于所述外壳体内，并与所述翻转单元相连接，且所述清洁翻转筒的底端为敞口结构；

毛刷，所述毛刷与所述清洁翻转筒的侧壁可拆卸连接，并与所述清灰槽口相配合安装；以及

弧形挡板，所述弧形挡板的数量为两套，两套所述弧形挡板位于清洁翻转筒上正对毛刷的另一侧壁上，两套弧形挡板之间的距离大于清灰槽口的宽度，且所述弧形挡板还与所述外壳体的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的滤筒式除尘装置，其特征在于，所述翻转单元包括：

支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿清洁翻转筒，并且与所述外壳体的内壁相连接；

控制圆筒，所述控制圆筒的一端与所述支撑杆相连接，控制圆筒的另一端通过滚珠与所述清洁翻转筒的内壁转动连接；以及

驱动模块，所述驱动模块分别与清洁翻转筒和控制圆筒相连接，并与所述外壳体相连接，且所述驱动模块还与所述旋转组件电性连接。

8.根据权利要求7所述的滤筒式除尘装置，其特征在于，所述驱动模块包括：

旋转柱，所述旋转柱的一端与所述清洁翻转筒的内壁相连接，旋转柱的另一端通过支撑底座与所述控制圆筒的内壁转动连接；

导向槽，所述导向槽开设于所述旋转柱的侧壁上；

驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆的一端贯穿旋转柱，并通过复位弹簧与所述控制圆筒的内壁相连接，驱动伸缩杆的另一端通过伸缩部件与所述外壳体相连接，其中，伸缩部件与所述旋转组件电性连接；

L型导向连杆，所述L型导向连杆卡装在所述控制圆筒的内侧壁上，并与所述控制圆筒滑动连接，且所述L型导向连杆的一端与所述驱动伸缩杆相连接；以及

滑动件，所述滑动件位于所述L型导向连杆的另一端上，并卡装在所述导向槽内。

9.根据权利要求1或4所述的滤筒式除尘装置，其特征在于，还包括：盖体，所述盖***于所述箱体的顶部上，并与所述箱体可拆卸连接；以及

清灰装置，所述清灰装置位于所述箱体的底部。

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