CN115608993A - 一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属粉末注射成形***技术领域，尤其涉及一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏***，包括电机、与电机连接的球磨罐、与球磨罐连接的蒸馏锅、以及与蒸馏锅连接的冷凝罐；电机的输出轴通过联轴器与球磨罐连接；球磨罐上设有进料口和出料口，球磨罐内部设有两块搅拌倒流板，球磨罐的两端均设有用于支撑球磨罐的支撑架；蒸馏锅上设有安全泄压阀，蒸馏锅的外层分别设有三组加热片和温度控制***。本发明可实现高比重合金粉料球磨均匀化、混配均匀稳定的粉料；通过该球磨蒸馏***混合的粉料，能够完全满足金属粉末注射成形喂料的要求；且其制品能够在全封闭环境下周转混料，不存在二次污染，实现节能环保目的。

Description

一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏***
技术领域
本发明涉及金属粉末注射成形***技术领域，尤其涉及一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏***。
背景技术
目前，普通的球磨机，包括圆柱桶形体，设有进、出料口。金属粉末注射成形高比重合金粉料加入到普通球磨机中，不能达到金属粉末注射成形高比重合金粉的混料效果。采用普通球磨机，高比重合金粉出现合金成份不均匀存在偏析现象，不能满足金属粉末注射成形喂料制备的需求。采用现有的普通球磨机制作产品性能低下，烧结后尺寸不稳定，偏差较大，制品烧结密度相对低，且产品易变性弯曲。即现有普通球磨机存在以下不足：球磨效率低下，合金粉末不能很好的细化高合金粉末，烧结后影响制品大批量生产，产品外观、性能等。
因此，本申请有必要设计一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏***，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏***，可实现高比重合金粉料球磨均匀化、混配均匀稳定的粉料；且使得金属粉末注射成形制品能够在全封闭环境下周转混料，不存在二次污染，实现节能环保目的。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏***，包括电机、与电机连接的球磨罐、与球磨罐连接的蒸馏锅、以及与蒸馏锅连接的冷凝罐；所述电机的输出轴通过联轴器与球磨罐连接；
所述球磨罐上设有进料口和出料口，所述球磨罐内部设有两块搅拌倒流板，所述球磨罐的两端均设有用于支撑球磨罐的支撑架；
所述蒸馏锅上设有安全泄压阀，所述蒸馏锅的外层分别设有三组加热片和温度控制***；
所述冷凝罐通过铜冷凝管与蒸馏锅连接，所述铜冷凝管的一端与冷凝罐连接，所述铜冷凝管的另一端与蒸馏锅连接。
通过采用以上技术方案：由电机、球磨罐、蒸馏锅和冷凝罐组成的球磨蒸馏***，可调配高比重合金的球磨处理，其高比重合金粉末为钨镍铁、钨镍铜等粉末；采用该球磨蒸馏***球磨的粉料均匀稳定，降低原材料的生产成本，节能环保、零污染、提高生产效率。同时，由该球磨蒸馏***能够使得金属粉末注射成形制品在全封闭环境下周转混料，不存在二次污染，实现节能环保目的。
优选地，所述电机为伺服电机。
通过采用以上技术方案：采用先进的伺服变频电机，实现无机变速，可正反转旋转，提高该球磨蒸馏***的球磨生产效率。
优选地，所述球磨罐内设有若干个不锈钢圆球，每个所述不锈钢圆球的直径均为30mm。
通过采用以上技术方案：采用若干个大小均匀的高硬度不锈钢圆球，在球磨时使得合金粉末均匀化，提高球磨混粉生产效率。
优选地，所述球磨罐内还充有用于细化高比重合金粉末的溶剂，所述溶剂为酒精或三氯乙烯。
通过采用以上技术方案：通过在球磨罐内充有酒精或三氯乙烯等溶剂，使粉末同液体载体高能碰撞，细化高比重合金粉末；进而使得粉末形状发生变化近似于球形粉末达到金属粉注射成形要求。
优选地，所述蒸馏锅安装在底座上。
优选地，所述温度控制***为热电偶。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明可实现高比重合金粉料球磨均匀化、混配均匀稳定的粉料；通过该球磨蒸馏***混合的粉料，能够完全满足金属粉末注射成形喂料的要求。
2、本发明制作的高比重合金产品外观更加美观，烧结产品尺寸均匀一致，制品质量稳定可靠，最主要的是高比重合金粉末配比可调，机动性很高，适时调节高比重合金粉末比例，具有节能环保作用，提高生产效益，可实现高频次混配粉料，节省人工操作，从而降低生产成本，提高生产效益。
3、本发明使得金属粉末注射成形制品能够在全封闭环境下周转混料，不存在二次污染，实现节能环保目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的俯视图。
图中：1、电机；2、球磨罐；3、蒸馏锅；4、安全泄压阀；5、支架座；6、冷凝罐；7、铜冷凝管；8、加热体；9、搅拌板；10、底座；11、热电偶；12、联轴器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图2，一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏***，包括电机1、与电机1连接的球磨罐2、与球磨罐2连接的蒸馏锅3、以及与蒸馏锅3连接的冷凝罐6；所述电机1的输出轴通过联轴器12与球磨罐2连接。
本实施例中，由电机1、球磨罐2、蒸馏锅3和冷凝罐6组成的球磨蒸馏***，可调配高比重合金的球磨处理，其高比重合金粉末为钨镍铁、钨镍铜等粉末；采用该球磨蒸馏***球磨的粉料均匀稳定，降低原材料的生产成本，节能环保、零污染、提高生产效率。同时，由该球磨蒸馏***能够使得金属粉末注射成形制品在全封闭环境下周转混料，不存在二次污染，实现节能环保目的。
其中，所述球磨罐2上设有进料口和出料口，所述球磨罐2内部设有两块倒流板9，所述球磨罐2的两端均设有用于支撑球磨罐2的支撑架5。
本实施例中，两块搅拌倒流板9分布于球磨罐2内，在球磨罐2内右上方、左下方各一块，用于提高球磨均匀化；当球磨高速运转时，通过两端的支撑架5可起到支撑球磨罐体的作用。其中，进料口设于球磨罐2的顶部，出料口设于球磨罐2的底部，上、下对称分布。
其中，所述蒸馏锅3上设有安全泄压阀4，所述蒸馏锅3的外层分别设有三组加热片8和温度控制***；该温度控制***为热电偶11。
本实施例中，实际应用时，可在蒸馏锅3的顶盖上安装压力表，通过采用安全泄压阀4、压力表等可保护***可靠运行性、提高***的安全性；采用热电偶11可监控蒸馏锅内的温度；且热电偶11可实现温度适时可调节，这里加热片8呈半圆形片状，用于对蒸馏锅3内的液体载体进行加热。这里蒸馏锅3通过高温加热将流体介质(酒精或)和高比重合金粉实现液(酒精或三氯乙烯)、粉的分离。酒精或三氯乙烯经加热片8高温后，汽化出来，蒸馏锅内只留有高比重合金粉末。该蒸馏锅3的具体流程为：将球磨好的高合金流体粉料(酒精承载高比重粉末)，一起倒入蒸馏锅内，加盖锅盖密封，通过加热片外侧加热，加热到一定温度后酒精汽化挥发，蒸馏锅内只剩高比重合金粉末，最终实现了载体和粉体分离。
所述冷凝罐6通过铜冷凝管7与蒸馏锅3连接，所述铜冷凝管7的一端与冷凝罐6连接，所述铜冷凝管7的另一端与蒸馏锅3连接。
本实施例中，冷凝罐6内部盛满自来水，冷凝罐中盘有铜管，蒸馏后的酒精蒸汽，在铜制冷凝管铜管中流动，经冷凝后，气态酒精转换为液体酒精。这里将冷凝罐6通过铜冷凝管7与蒸馏锅3连接，使得蒸馏后的液体载体，通过高温加热，液态汽化后，通过冷凝管路冷却后，送入冷凝罐6内，存储下次备用。
具体的，所述电机1为伺服电机。
本实施例中，采用先进的伺服变频电机，实现无机变速，可正反转旋转，提高该球磨蒸馏***的球磨生产效率。
具体的，所述球磨罐2内设有若干个不锈钢圆球，每个所述不锈钢圆球的直径均为30mm。
本实施例中，由于高比重合金存在团聚性，通过在球磨罐2内装入若干个大小均匀的高硬度不锈钢圆球，通过电机1的高速、变频、正反转的调节，在球磨时使得合金粉末均匀化，提高球磨混粉生产效率。
具体的，所述球磨罐2内还充有用于细化高比重合金粉末的溶剂，所述溶剂为酒精或三氯乙烯。
本实施例中，通过在球磨罐2内充有酒精或三氯乙烯等溶剂，使粉末同液体载体高能碰撞，细化高比重合金粉末；进而使得粉末形状发生变化近似于球形粉末达到金属粉注射成形要求。
具体的，所述蒸馏锅3安装在底座10上。
本发明使用时，将高比重合金：如钨钴、钨镍铁、钨镍铜等高比重金属粉末通过进料口加入球磨罐2内，同时加入适量酒精或三氯乙烯等溶剂，关闭进料口。开启电机1，通过球磨罐2内的搅拌倒流板9、以及球磨罐中加入若干个大小均匀的高硬度不锈钢圆球，使高比重金属粉末同液体载体(酒精或三氯乙烯)形成高能碰撞，从而细化高比重合金粉末，使得粉末形状发生变化近似于球形粉末达到金属粉注射成形要求，其球磨后的粉料通过出料口出料；上述液体粉料连同载体进入蒸馏锅3内，通过加热片对液体载体进行加热，通过热电偶11监控蒸馏锅内的温度，热电偶11可实现温度适时可调节；蒸馏后的液体载体，经过高温加热，其液态汽化后，形成蒸汽，通过冷凝管路冷却后，送入冷凝罐6内，酒精载体存储下次备用；而蒸馏锅3内剩下高比重合金粉末，收集备用；通过蒸馏锅3最终实现载体和粉体分离。
综上所述，该金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏***，可实现高比重合金粉料球磨均匀化、混配均匀稳定的粉料；通过该球磨蒸馏***混合的粉料，能够完全满足金属粉末注射成形喂料的要求；同时，本发明使得金属粉末注射成形制品能够在全封闭环境下周转混料，不存在二次污染，实现节能环保目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏***，其特征在于，包括电机(1)、与电机(1)连接的球磨罐(2)、与球磨罐(2)连接的蒸馏锅(3)、以及与蒸馏锅(3)连接的冷凝罐(6)；所述电机(1)的输出轴通过联轴器(12)与球磨罐(2)连接；
所述球磨罐(2)上设有进料口和出料口，所述球磨罐(2)内部设有两块搅拌倒流板(9)，所述球磨罐(2)的两端均设有用于支撑球磨罐(2)的支撑架(5)；
所述蒸馏锅(3)上设有安全泄压阀(4)，所述蒸馏锅(3)的外层分别设有三组加热片(8)和温度控制***；
所述冷凝罐(6)通过铜冷凝管(7)与蒸馏锅(3)连接，所述铜冷凝管(7)的一端与冷凝罐(6)连接，所述铜冷凝管(7)的另一端与蒸馏锅(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏***，其特征在于，所述电机(1)为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏***，其特征在于，所述球磨罐(2)内设有若干个不锈钢圆球，每个所述不锈钢圆球的直径均为30mm。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏***，其特征在于，所述球磨罐(2)内还充有用于细化高比重合金粉末的溶剂，所述溶剂为酒精或三氯乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏***，其特征在于，所述蒸馏锅(3)安装在底座(10)上。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏***，其特征在于，所述温度控制***为热电偶(11)。
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