CN115605004A - 一种散热机箱和数据传输设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热机箱和数据传输设备，使用时，启动轴流风机，外界的空气在轴流风机的作用下通过进风口进入内管道，进而吹动挡板，从而带动转轴转动，进而带动扇叶转动，扇叶转动后驱动内部空间的空气流动，从而迫使内部空间中的热空气进入通风孔，最终流入第一外壳和内管道之间的通道，然后通过导入孔进入内管道，随后跟随内管道中的空气一同从出风口排出至外界，从而实现将内部空间的热空气排出以进行散热的目的，且整个过程中，机箱外部的外界空气并没有直接进入内部空间，即实现了内部空间中的电子元件和外界的隔离，从而避免外界空气中的盐雾性水汽、砂尘等对内部空间的电子元器件造成损伤，实现设备的长时间稳定工作。

Description

一种散热机箱和数据传输设备

技术领域

本发明涉及机箱散热技术领域，特别涉及一种散热机箱和数据传输设备。

背景技术

数据传输设备包括机箱，以及设置于机箱内的电子元件；数据传输设备是集计算机技术、传感器技术、电子技术、无线传输技术及计算机软件技术等于一体的电子设备；设备运行时电子元件会产生大量的热量，因此，需要对电子元件进行散热处理，现有技术中的主要散热方式是于机箱开设大量散热孔。

对于工作于室外的数据传输设备(例如通讯设备、气象信息监测设备等)而言，其工作环境比较恶劣，故数据传输机箱需要满足抗湿热、盐雾、砂尘、电磁辐射等恶劣环境要求；而如果采用机箱开设大量散热孔的方式进行散热，就会导致外界空气内的盐雾性水汽、砂尘等容易通过散热孔进入机箱内部，从而对机箱内的电子元件造成损伤。为此，目前大部分同类产品采用内部电子元器件及外部结构件喷涂三防漆的方法来解决该问题。但由于三防漆具有使用寿命限制，无法满足设备在恶劣环境下长时间稳定工作，可靠性较低。

因此，机箱开设大量散热孔进行散热的方式并不能满足数据传输设备的工作要求。故目前急需一种在恶劣工作环境下能满足散热需求的机箱。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种散热机箱和数据传输设备，旨在解决目前急需一种在恶劣工作环境下能满足散热需求的机箱。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种散热机箱，包括箱体和风道组件；所述箱体形成有与外界密封隔离的内部空间；所述风道组件收容于内部空间中，且内部空间用于设置电子元件；所述风道组件包括第一外壳、第二外壳、内管道、转轴和挡板；所述第一外壳和所述第二外壳彼此扣合以形成外管道；所述外管道穿设于所述箱体；所述内管道所述沿外管道的长度方向穿设于所述外管道；所述内管道包括分别位于两端的进风口和出风口；所述进风口和所述出风口均连通于外界；所述转轴一端转动穿设于所述内管道；所述第一外壳开设有通风孔；所述转轴另一端自所述通风孔伸入所述内部空间；所述转轴的伸入所述内部空间的一端设置有用于向外管道和内管道之间的通道吸风的扇叶；所述转轴的位于所述内管道的一段设置有多个所述挡板；所述内管道设置有轴流风机；所述轴流风机用于吸入气流以通过气流吹动挡板旋转，以带动转轴转动；所述内管道靠近所述进风口处开设有导入孔。

优选的，所述风道组件还包括第一U型端板和第二U型端板；所述内管道的宽度方向的两侧分别设置有第一密封条和第二密封条；所述第一外壳、所述内管道、所述第一密封条和所述第二密封条围合形成第一通道；所述第一U型端板和所述第二U型端板用于封闭所述第一通道的两端。

优选的，所述外管道的靠近进风口的一端形成有第一端口，所述外管道的靠近出风口的一端形成有第二端口；所述第一端口包容所述进风口；所述第一U型端板用于在第一端口处封闭内管道与第一外壳之间的间隙；所述第二端口包容所述出风口；所述第二U型端板用于在第二端口处封闭内管道与第一外壳之间的间隙。

优选的，所述内管道包括彼此相对的第一管壁和第二管壁；所述第一管壁开设有第一通孔，所述第二管壁开设有第二通孔；所述第二外壳开设有第三通孔；所述第二外壳、所述内管道、所述第一密封条和所述第二密封条围合形成第二通道；所述第二通道的两端分别与外界连通；所述转轴依次转动穿设于所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔；所述转轴的远离所述扇叶的一端开设有第四通孔；所述第四通孔连通于内部空间；所述转轴于所述第二通道中的一段开设有多个第五通孔；所述第五通孔与所述第四通孔贯通。

优选的，所述风道组件还包括第一过滤格栅板和第二过滤格栅板；所述第一过滤格栅板用于在第二通道的靠近所述进风口的一端进行气流过滤；所述第二过滤格栅板用于在第二通道的靠近所述出风口的一端进行气流过滤。

优选的，沿所述风道组件的长度方向，所述风道组件分为依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一端口和进风口设置于第一段的背离第二段的一端，所述第二端口和出风口设置于第三段的背离第二段的一端；第一段和第三段的高度平齐，第二段向高度下降的方向弯折凸出，以使第二段的凹陷一侧形成用于收容扇叶的收容空间；进风口相对设置有第一导流板和第二导流板，以形成用于向内管道中导流的导流口；出风口相对设置有第三导流板和第四导流板，以形成用于向出风口导流的出流口。

优选的，所述内管道还包括彼此平行且相对的第一侧壁和第二侧壁，以及彼此相对的第三管壁和第四管壁；所述第三管壁相比所述第四管壁更靠近所述第一外壳；所述第三管壁、所述第四管壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁围合形成所述第一段的内管道；所述第一导流板设置于所述第三管壁，所述第一导流板向朝向所述第四管壁的方向延伸，并向远离所述进风口的方向倾斜；所述第二导流板设置于所述第四管壁，所述第二导流板向朝向所述第三管壁的方向延伸，并向远离所述进风口的方向倾斜。

优选的，所述内管道还包括彼此相对的第五管壁和第六管壁；所述第五管壁相比所述第六管壁更靠近所述第一外壳；所述第五管壁、所述第六管壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁围合形成第三段的内管道；所述第三导流板设置于所述第五管壁，所述第三导流板向朝向所述第六管壁的方向延伸，并向靠近所述出风口的方向倾斜；所述第四导流板设置于所述第六管壁，所述第四导流板向朝向所述第五管壁的方向延伸，并向靠近所述出风口的方向倾斜。

优选的，所述风道组件还包括导向部件；所述导向部件包括第一导板、第二导板、第一转杆和第二转杆；所述第一转杆和所述第二转杆均转动设置于所述内管道；所述第一转杆和所述第二转杆均平行于所述转轴；所述第一转杆位于所述转轴的靠近所述进风口的一侧；所述第二转杆位于所述转轴的靠近所述出风口的一侧；所述第一转杆位于所述转轴和所述轴流风机之间；所述第一导板连接于所述第一转杆；所述第二导板连接于所述第二转杆；所述第一导板用于与所述第一侧壁或所述第二侧壁抵接；所述第二导板用于与所述第一侧壁或所述第二侧壁抵接。

本发明还提出一种数据传输设备，包括如上述中任一项所述的散热机箱，以及收容在所述散热机箱内的电子元件。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

本发明提出的散热机箱通过设计风道组件，使用时，启动轴流风机，外界的空气在轴流风机的作用下通过进风口进入内管道，进而吹动挡板，从而带动转轴转动，进而带动扇叶转动，扇叶转动后驱动内部空间的空气流动，从而迫使内部空间中的热空气进入通风孔，最终流入第一外壳和内管道之间的通道，然后通过导入孔进入内管道，随后跟随内管道中的空气一同从出风口排出至外界，从而实现将内部空间的热空气排出以进行散热的目的，且整个过程中，机箱外部的外界空气并没有直接进入内部空间，即实现了内部空间中的电子元件和外界的隔离，从而避免外界空气中的盐雾性水汽、砂尘等对内部空间的电子元器件造成损伤，实现设备的长时间稳定工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种散热机箱一实施例的结构示意图；

图2为本发明提出的一种散热机箱一实施例的风道组件的结构示意图；

图3为本发明提出的一种散热机箱一实施例的风道组件的***结构示意图；

图4为本发明提出的一种散热机箱一实施例的风道组件的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种散热机箱一实施例的风道组件的局部剖视结构示意图；

图6为图4中A处细节放大示意图。

附图标记说明：

110、箱体；120、第一外壳；130、第二外壳；140、转轴；150、扇叶；160、通风孔；170、第一端口；180、第二端口；190、第一U型端板；210、第二U型端板；220、第一过滤格栅板；230、第二过滤格栅板；240、内管道；250、进风口；260、出风口；270、导入孔；280、第一导流板；290、第二导流板；310、第三导流板；320、第四导流板；330、第一管壁；340、第二管壁；350、第一通孔；360、第三管壁；370、第四管壁；380、第五管壁；390、第六管壁；410、第一侧壁；420、第一密封条；430、第二侧壁；440、第二密封条；450、挡板；460、第五通孔；470、第四通孔；480、第二通孔；490、第三通孔；510、轴流风机；520、第一通道；530、第二通道；540、第一转杆；550、第二转杆；560、第一导板；570、第二导板；580、第一槽轮；590、第二槽轮；610、第三槽轮；620、第四槽轮；630、第一拉索；640、第二拉索；650、第三拉索；660、第四拉索；670、第一滑块；680、第一滑轨；690、第一电磁铁；710、第二滑块；720、第二滑轨；730、第二电磁铁；740、第一缺口；750、第二缺口。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种散热机箱和数据传输设备。

请参考附图1-附图6，在本发明提出的一种散热机箱的一实施例中，本散热机箱包括箱体110和风道组件；箱体110形成有与外界密封隔离的内部空间(未标号)；风道组件收容于内部空间中，且内部空间用于设置电子元件；风道组件包括第一外壳120、第二外壳130、内管道240、转轴140和挡板450；第一外壳120和第二外壳130彼此扣合以形成外管道(未标号)；外管道穿设于箱体110；内管道240沿外管道的长度方向穿设于外管道；内管道240包括分别位于两端的进风口250和出风口260；进风口250和出风口260均连通于外界；转轴140一端转动穿设于内管道240；第一外壳120开设有通风孔160；转轴140另一端自通风孔160伸入内部空间；转轴140的伸入内部空间的一端设置有用于向外管道和内管道之间的通道吸风的扇叶150；转轴140的位于内管道240的一段设置有多个挡板450；内管道设置有轴流风机510；轴流风机510用于吸入气流以通过气流吹动挡板450旋转，以带动转轴140转动，进而带动扇叶150转动；轴流风机510设置于转轴140的靠近进风口250的一侧；内管道240靠近进风口250处开设有导入孔270。

本发明提出的散热机箱通过设计风道组件，使用时，启动轴流风机510，外界的空气在轴流风机510的作用下通过进风口250进入内管道240，进而吹动挡板450，从而带动转轴140转动，进而带动扇叶150转动，扇叶150转动后驱动内部空间的空气流动，从而迫使内部空间中的热空气进入通风孔160，最终流入第一外壳120和内管道240之间的通道，然后通过导入孔270进入内管道240，随后跟随内管道240中的空气一同从出风口260排出至外界，从而实现将内部空间的热空气排出以进行散热的目的，且整个过程中，机箱外部的外界空气并没有直接进入内部空间，即实现了内部空间中的电子元件和外界的隔离，从而避免外界空气中的盐雾性水汽、砂尘等对内部空间的电子元器件造成损伤，实现数据传输设备在恶劣工作环境下的长时间稳定工作。

此外，如附图2和附图3所示，上述风道组件还包括第一U型端板190和第二U型端板210；内管道240的宽度方向的两侧分别设置有第一密封条420和第二密封条440；第一外壳120、内管道240、第一密封条420和第二密封条440围合形成第一通道520；第一U型端板190和第二U型端板210用于封闭第一通道520的两端。

导入孔270可以具体为斜孔。

具体的，所述外管道的靠近进风口250的一端形成有第一端口170，所述外管道的靠近出风口260的一端形成有第二端口180，进风口250和出风口260均为矩形口；第一端口170和第二端口180均为矩形口；第一端口170包容进风口250；第一U型端板190用于在第一端口170处封闭内管道240与第一外壳120之间的间隙；第二端口180包容出风口260；第二U型端板210用于在第二端口180处封闭内管道240与第一外壳120之间的间隙。

即内部空间的热空气是通过通风孔160进入第一通道520，进而通过导入孔270进入内管道240，然后跟随内管道240中的气流排出。

同时，内管道240包括彼此平行且相对的第一管壁330和第二管壁340；第一管壁330开设有第一通孔350，第二管壁340开设有第二通孔480；第二外壳开设有第三通孔490；第二外壳130、内管道240、第一密封条420和第二密封条440围合形成第二通道530，第二通道530的两端分别与外界连通；转轴140垂直于第一管壁330；转轴140依次转动穿设于第一通孔350、第二通孔480和第三通孔490；转轴140的远离扇叶150的一端开设有第四通孔470；第四通孔470连通于内部空间；转轴140于第二通道530中的一段开设有多个第五通孔460(本实施例中为4个)；第五通孔460与第四通孔470贯通。

通过上述技术方案，完善了风道组件的结构和功能，即因扇叶150的转动会迫使内部空间的中的热空气进入第一通道520，然后进入内管道240后排出，而内部空间与外界隔离，故这样会使内部空间的气压减低，为了平衡气压，外界空气会进入第二外壳和内管道240之间的第二通道530，进而通过第五通孔460和第四通孔470进入内部空间，这些空气的温度低于内部空间排出的空气的温度，从而形成换热空气循环流动，提升散热效果。

此外，多个挡板450(本实施例中为4个)以转轴140的中轴线周向均匀分布；通风孔160的孔径不小于扇叶150的外径。

具体的，风道组件还包括第一过滤格栅板220和第二过滤格栅板230；第一过滤格栅板220用于在第二通道530的靠近进风口250的一端进行气流过滤；第二过滤格栅板230用于在第二通道530的靠近出风口260的一端进行气流过滤。

即外界空气会经过第一过滤格栅板220和第二过滤格栅板230进入第二通道530，进而通过第五通孔460和第四通孔470进入内部空间，实现换热降温；且第一过滤格栅板220和第二过滤格栅板230能够净化过滤外界空气，使进入内部空气的空气洁净，以避免外界空气中的盐雾性水汽、砂尘等对内部空间的电子元器件造成损伤。

同时，沿所述风道组件的长度方向，风道组件分为依次连接的第一段、第二段和第三段，第一端口170和进风口250设置于第一段的背离第二段的一端，第二端口180和出风口260设置于第三段的背离第二段的一端，第一段和第三段的高度平齐，第二段向高度下降的方向弯折凸出，以使第二段的凹陷一侧形成用于收容扇叶的收容空间(未标号)；进风口250相对设置有第一导流板280和第二导流板290，以形成用于向内管道中导流的导流口；出风口260相对设置有第三导流板310和第四导流板320，以形成用于向出风口260导流的出流口。

通过设置第一导流板280、第二导流板290、第三导流板310和第四导流板320，能够使得外界空气更加易于从进风口250进入，从出风口260排出，即保证内管道240中的空气流动为从进风口250流向出发口，从而保证转轴140的转动方向一致，从而保证扇叶150的转动下，内部空间的空气始终流向通风孔160；此外，通过将风道组件设置有三段式的结构，进而形成用于收容扇叶150的收容空间，一是能够使得扇叶150避让其他电子元件，二是收容空间的凹陷处容易汇聚气流，进而便于扇叶150的吸风。

此外，内管道240还包括彼此平行且相对的第一侧壁410和第二侧壁430，第一密封条420连接于第一侧壁410；第二密封条440连接于第二侧壁430。

内管道240还包括彼此平行且相对的第三管壁360和第四管壁370；第三管壁360相比第四管壁370更靠近第一外壳120；第三管壁360、第四管壁370、第一侧壁410和第二侧壁430围合形成第一段的内管道240。第一管壁330、第二管壁340、第一侧壁410和第二侧壁430围合形成第二段的内管道240。

第一导流板280设置于第三管壁360，第一导流板280向朝向第四管壁370的方向延伸，并向远离进风口250的方向倾斜；第二导流板290设置于第四管壁370，第二导流板290向朝向第三管壁360的方向延伸，并向远离进风口250的方向倾斜。

内管道240还包括彼此平行且相对的第五管壁380和第六管壁390；第五管壁380相比第六管壁390更靠近第一外壳120；第五管壁380、第六管壁390、第一侧壁410和第二侧壁430围合形成第三段的内管道240。

第三导流板310设置于第五管壁380，第三导流板310向朝向第六管壁390的方向延伸，并向靠近出风口260的方向倾斜；第四导流板320设置于第六管壁390，第四导流板320向朝向第五管壁380的方向延伸，并向靠近出风口260的方向倾斜。

具体的，轴流风机510设置于第三管壁360和第四管壁370之间；轴流风机510通过导线电性连接于内部空间中的电源；导线依次密封穿设于内管道240和第二外壳130。

在这里，轴流风机510的风向可设置为从进风口250吹向出风口260；通过设置轴流风机510，当检测到机箱内的温度超过阈值时(例如50摄氏度)，即可启动轴流风机510，从而加速内管道240中空气的流动，进而提升转轴140的转速，进而提升扇叶150的转速，以提升内部空气流入通风孔160的速度，加强通风散热效果。

此外，如附图4-附图6，风道组件还包括导向部件；导向部件包括第一导板560、第二导板570、第一转杆540和第二转杆550；第一转杆540和第二转杆550均转动设置于内管道240；具体的，第一转杆540的两端分别转动连接于第一管壁330和第二管壁340；第二转杆550的两端分别转动连接于第一管壁330和第二管壁340；第一转杆540和第二转杆550均平行于转轴140；第一转杆540位于转轴140的靠近进风口250的一侧；第二转杆550位于转轴140的靠近出风口260的一侧。

第一转杆540和第二转杆550分别位于转轴140的两侧，且第一转杆540和第二转杆550以转轴140对称；第一转杆540的中轴线、转轴140的中轴线和第二转杆550的中轴线位于同一面，且该面平行于第一侧壁。

第一转杆540位于转轴140和轴流风机510之间；第一导板560连接于第一转杆540，且第一导板560垂直于第一管壁330；第二导板570连接于第二转杆550，且第二导板570垂直于第一管壁330；第一导板560用于与第一侧壁410或第二侧壁430抵接；第二导板570用于与第一侧壁410或第二侧壁430抵接。

通过设置导向部件，能够更稳定的驱动转轴140的转动，因挡板450全部设置于内管道240中，空气于内管道240中流动时，若均匀冲击于挡板450，可能造成空气同时着力于转轴140两侧的挡板450，这样会抵消空气对于挡板450的驱动力，甚至可能出现转轴140停转的情况。

而通过设置导向部件，如附图5所示，通过使得第一导板560抵接于第二侧壁430，第二导板570抵接于第二侧壁430(如附图5所示)，使得空气于内部管道中流动时，被第一导板560导向作用而全部流动至靠近第一侧壁410的一侧，进而作用于靠近第一侧壁410的挡板450，从而更加精准有力的驱动转轴140转动，避免出现空气同时着力于转轴140两侧的挡板450的现象。

此外，导向部件还包括风速传感器(未示出)、第一滑块670、第一拉索630、第二拉索640、第三拉索650、第四拉索660、第二滑块710、第一槽轮580、第二槽轮590、第三槽轮610、第四槽轮620、第一驱动元件、第二驱动元件和控制器(未示出)；风速传感器设置于出风口260；控制器设置于内部空间；风速传感器电性连接于控制器；控制器用于控制第一驱动元件和第二驱动元件的启停。

第一滑块670滑动设置于第一侧壁410的内壁；第二滑块710滑动设置于第二侧壁430的内壁；具体方案为：第一侧壁410设置有第一滑轨680，第一滑块670滑动连接于第一滑轨680，第二侧壁430设置有第二滑轨720，第二滑块710滑动连接于第二滑轨720；第一滑块670的滑动方向平行于第二滑块710的滑动方向；第一滑块670的滑动方向垂直于转轴140的中轴线。

第一槽轮580和第二槽轮590均转动连接于第一侧壁410的内壁；第一槽轮580和第二槽轮590分别位于转轴140的两侧，且第一槽轮580位于转轴140的靠近轴流风机510的一侧；第一槽轮580和第二槽轮590的转动轴均平行于转轴140的转动轴；第一滑块670位于转轴140的背离轴流风机510的一侧；第一拉索630的一端连接于第一导板560的远离第一转杆540的一侧；第一拉索630的另一端绕设于第一槽轮580，并连接于第一滑块670；第二拉索640的一端连接于第二导板570的远离第二转杆550的一侧；第二拉索640的另一端绕设于第二槽轮590，并连接于第一滑块670。

第三槽轮610和第四槽轮620均转动连接于第二侧壁430的内壁；第三槽轮610和第四槽轮620分别位于转轴140的两侧，且第三槽轮610位于转轴140的靠近轴流风机510的一侧；第三槽轮610和第四槽轮620的转动轴均平行于转轴140的转动轴；第二滑块710位于转轴140的背离轴流风机510的一侧；第三拉索650的一端连接于第一导板560的远离第一转杆540的一侧；第三拉索650的另一端绕设于第三槽轮610，并连接于第二滑块710；第四拉索660的一端连接于第二导板570的远离第二转杆550的一侧；第四拉索660的另一端绕设于第四槽轮620，并连接于第二滑块710。

第一驱动元件用于驱动第一滑块670滑动，以使第一导板560和第二导板570均抵接于第一侧壁410的内壁；第二驱动元件用于驱动第二滑块710滑动，以使第一导板560和第二导板570均抵接于第二侧壁430的内壁。

第二导板570还开设有第一缺口740和第二缺口750，第一缺口740用于供第一拉索630和第三拉索650穿过，第二缺口750用于供第二拉索640和第四拉索660穿过，这样能够使得当第二导板570抵接于第一侧壁410时，不会妨碍第一拉索630和第二拉索640的移动；还能够使得当第二导板570抵接于第二侧壁430时，不会妨碍第三拉索650和第四拉索660的移动。

具体的，第一拉索630和第三拉索650分别连接于第一导板560的两侧壁，第二拉索640和第四拉索660分别连接于第二导板570的两侧壁；第一驱动元件为第一电磁铁690，第二驱动元件为第二电磁铁730；控制器用于驱动第一电磁铁690和第二电磁铁730的启停；第一电磁铁690设置于第一侧壁；第二电磁铁730设置于第二侧壁430。

第一电磁铁690用于吸合第一滑块670，且当第一电磁铁690吸合第一滑块670时，第一导板560抵接于第一侧壁410的内壁，且第二导板570抵接于第一侧壁410的内壁；第二电磁铁730用于吸合第二滑块710，且当第二电磁铁730吸合第二滑块710时，第一导板560抵接于第二侧壁430的内壁，且第二导板570抵接于第二侧壁430的内壁。

通过上述技术方案，能够针对外界不同的风向来调节导向部件，从而保证转轴140的转动方向始终不变；具体的，若外界现在的风向为从进风口250吹向出风口260，则通过控制器停止第一电磁铁690，然后启动第二电磁铁730，从而使得第二电磁铁730吸合第二滑块710，进而驱动第三拉索650和第四拉索660移动，进而带动第一导板560和第二导板570转动，最终使得第一导板560和第二导板570均抵接于第二侧壁430(如附图5所示)，此时管道内的风向为从左至右，从而保证转轴140逆时钟转动，以保证扇叶150的转动方向同样为逆时钟，以保证驱动内部空气流入第一通道520中。

当风速传感器感应到从左至右的风速降低时，说明外界的风向出现了变化，若风速降低至预设值(例如最大风速值的50％)，说明外界风向变为了对抗轴流风机510的风向，即从出风口260吹向进风口250，这种情况下不但会阻碍内管道240中空气的流动，还会降低转轴140的转速，进而降低扇叶150的转速，不利于散热；为此，控制器控制轴流风机510反向转动，然后停止第二电磁铁730，然后启动第一电磁铁690，从而使得第一电磁铁690吸合第一滑块670，进而驱动第一拉索630和第二拉索640移动，进而带动第一导板560和第二导板570转动，最终使得第一导板560和第二导板570均抵接于第一侧壁410，此时管道内的风向为从右至左(即轴流风机510的风向变为和外界风向一致)，这种情况下，内管道240内的空气吹动靠近第二侧壁430的挡板450，转轴140依旧为逆时钟转动，从而保证扇叶150的转动方向同样为逆时钟，以保证驱动内部空气流入第一通道520中；即无论外界的风向如何，始终保证转轴140的转动方向不变。同样的，在此情况下，当风速传感器感应到从右至左的风速降低时，说明外界的风向出现了变化，若风速降低至预设值(例如最大风速值的50％)，即可再次控制轴流风机510反向转动，并停止第一电磁铁690，启动第二电磁铁730，再次实现第一挡板450和第二挡板450的转动，这里不再赘述。

本发明还提出了一种数据传输设备，包括如上述任一实施例中所述的散热机箱，以及收容在所述散热机箱内的电子元件。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热机箱，其特征在于，包括箱体和风道组件；所述箱体形成有与外界密封隔离的内部空间；所述风道组件收容于内部空间中，且内部空间用于设置电子元件；所述风道组件包括第一外壳、第二外壳、内管道、转轴和挡板；所述第一外壳和所述第二外壳彼此扣合以形成外管道；所述外管道穿设于所述箱体；所述内管道沿所述外管道的长度方向穿设于所述外管道；所述内管道包括分别位于两端的进风口和出风口；所述进风口和所述出风口均连通于外界；所述转轴一端转动穿设于所述内管道；所述第一外壳开设有通风孔；所述转轴另一端自所述通风孔伸入所述内部空间；所述转轴的伸入所述内部空间的一端设置有用于向外管道和内管道之间的通道吸风的扇叶；所述转轴的位于所述内管道的一段设置有多个所述挡板；所述内管道设置有轴流风机；所述轴流风机用于吸入气流以通过气流吹动挡板旋转，以带动转轴转动；所述内管道靠近所述进风口处开设有导入孔。

2.根据权利要求1所述的一种散热机箱，其特征在于，所述风道组件还包括第一U型端板和第二U型端板；所述内管道的宽度方向的两侧分别设置有第一密封条和第二密封条；所述第一外壳、所述内管道、所述第一密封条和所述第二密封条围合形成第一通道；所述第一U型端板和所述第二U型端板用于封闭所述第一通道的两端。

3.根据权利要求2所述的一种散热机箱，其特征在于，所述外管道的靠近进风口的一端形成有第一端口，所述外管道的靠近出风口的一端形成有第二端口；所述第一端口包容所述进风口；所述第一U型端板用于在第一端口处封闭内管道与第一外壳之间的间隙；所述第二端口包容所述出风口；所述第二U型端板用于在第二端口处封闭内管道与第一外壳之间的间隙。

4.根据权利要求2所述的一种散热机箱，其特征在于，所述内管道包括彼此相对的第一管壁和第二管壁；所述第一管壁开设有第一通孔，所述第二管壁开设有第二通孔；所述第二外壳开设有第三通孔；所述第二外壳、所述内管道、所述第一密封条和所述第二密封条围合形成第二通道；所述第二通道的两端分别与外界连通；所述转轴依次转动穿设于所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔；所述转轴的远离所述扇叶的一端开设有第四通孔；所述第四通孔连通于内部空间；所述转轴于所述第二通道中的一段开设有多个第五通孔；所述第五通孔与所述第四通孔贯通。

5.根据权利要求4所述的一种散热机箱，其特征在于，所述风道组件还包括第一过滤格栅板和第二过滤格栅板；所述第一过滤格栅板用于在第二通道的靠近所述进风口的一端进行气流过滤；所述第二过滤格栅板用于在第二通道的靠近所述出风口的一端进行气流过滤。

6.根据权利要求3所述的一种散热机箱，其特征在于，沿所述风道组件的长度方向，所述风道组件分为依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一端口和进风口设置于第一段的背离第二段的一端，所述第二端口和出风口设置于第三段的背离第二段的一端；第一段和第三段的高度平齐，第二段向高度下降的方向弯折凸出，以使第二段的凹陷一侧形成用于收容扇叶的收容空间；进风口相对设置有第一导流板和第二导流板，以形成用于向内管道中导流的导流口；出风口相对设置有第三导流板和第四导流板，以形成用于向出风口导流的出流口。

7.根据权利要求6所述的一种散热机箱，其特征在于，所述内管道还包括彼此平行且相对的第一侧壁和第二侧壁，以及彼此相对的第三管壁和第四管壁；所述第三管壁相比所述第四管壁更靠近所述第一外壳；所述第三管壁、所述第四管壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁围合形成所述第一段的内管道；所述第一导流板设置于所述第三管壁，所述第一导流板向朝向所述第四管壁的方向延伸，并向远离所述进风口的方向倾斜；所述第二导流板设置于所述第四管壁，所述第二导流板向朝向所述第三管壁的方向延伸，并向远离所述进风口的方向倾斜。

8.根据权利要求6所述的一种散热机箱，其特征在于，所述内管道还包括彼此相对的第五管壁和第六管壁；所述第五管壁相比所述第六管壁更靠近所述第一外壳；所述第五管壁、所述第六管壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁围合形成第三段的内管道；所述第三导流板设置于所述第五管壁，所述第三导流板向朝向所述第六管壁的方向延伸，并向靠近所述出风口的方向倾斜；所述第四导流板设置于所述第六管壁，所述第四导流板向朝向所述第五管壁的方向延伸，并向靠近所述出风口的方向倾斜。

9.根据权利要求4所述的一种散热机箱，其特征在于，所述风道组件还包括导向部件；所述导向部件包括第一导板、第二导板、第一转杆和第二转杆；所述第一转杆和所述第二转杆均转动设置于所述内管道；所述第一转杆和所述第二转杆均平行于所述转轴；所述第一转杆位于所述转轴的靠近所述进风口的一侧；所述第二转杆位于所述转轴的靠近所述出风口的一侧；所述第一转杆位于所述转轴和所述轴流风机之间；所述第一导板连接于所述第一转杆；所述第二导板连接于所述第二转杆；所述第一导板用于与所述第一侧壁或所述第二侧壁抵接；所述第二导板用于与所述第一侧壁或所述第二侧壁抵接。

10.一种数据传输设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的散热机箱，以及收容在所述散热机箱内的电子元件。

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