CN115602761B - 光伏组件的制造方法及光伏组件 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及光伏技术领域，公开了一种光伏组件的制造方法及光伏组件，方法包括：提供待层叠的多个电池片，在第一电池片的第一区域涂抹胶水；第一区域为第一电池片的层叠区域内待与焊带相焊接的区域，每个电池片包括层叠区域和非层叠区域；在胶水固化到指定硬度之前，通过多条焊带将与第一电池片相邻的第二电池片与第一电池片进行焊接；胶水固化完成后焊带与第一电池片之间存在胶水而相互隔离，焊带与第二电池片之间也存在胶水而相互隔离；按从上向下为正面封装层、正面封装材料、固化后的焊带和电池片、背面封装材料、背面封装层的叠放顺序进行层压处理得到光伏组件。本方案能够防止电池片在叠焊时发生隐裂。

Description

光伏组件的制造方法及光伏组件
技术领域
本申请实施例涉及光伏技术领域，特别涉及一种光伏组件的制造方法及光伏组件。
背景技术
太阳能光伏组件是太阳能发电***中的核心部分，也是太阳能发电***中最重要的部分。现有太阳能光伏组件由硅太阳能电池片串并联，并用玻璃、EVA及背板密封而成。
现有的常规光伏组件生产流程是先将电池片通过焊带焊接形成电池串，然后将串联后的电池串按照一定数量进行串并联设置，最后用正背面封装材料将电池串进行保护。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种光伏组件的制造方法及光伏组件，能够在焊接电池片过程中达到避免电池片隐裂的效果。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种光伏组件的制造方法，包括：
提供待层叠的多个电池片，在第一电池片的第一区域涂抹胶水；所述第一区域为所述第一电池片的层叠区域内待与焊带相焊接的区域，每个所述电池片包括层叠区域和非层叠区域；
在胶水固化到指定硬度之前，通过多条焊带将与所述第一电池片相邻的第二电池片与所述第一电池片进行焊接；
胶水固化完成后所述焊带与所述第一电池片之间存在胶水而相互隔离，所述焊带与所述第二电池片之间也存在胶水而相互隔离；
提供正面封装层、正面封装材料、背面封装层、背面封装材料；并按从上向下为正面封装层、正面封装材料、固化后的焊带和电池片、背面封装材料、背面封装层的叠放顺序进行层压处理得到所述光伏组件。
本发明的实施方式还提供了一种光伏组件，包括：按从上向下的顺序依次叠放的正面封装层、正面封装材料、固化后的焊带和电池片、背面封装材料和背面封装层；所述固化后的焊带和电池片包括多个电池片、多条焊带和胶水；
所述多个电池片沿水平方向通过并行排布的所述多条焊带依次层叠在一起；所述焊带贯穿于每相邻的第一电池片和第二电池片正对的层叠区域之间，其中，所述焊带与所述第一电池片的层叠区域内的第一区域之间存在所述胶水而相互隔离；所述焊带与所述第二电池片之间也存在胶水而相互隔离；所述第一区域为所述第一电池片的层叠区域内与焊带相焊接的区域，每个所述电池片包括层叠区域和非层叠区域。
本发明实施方式相对于现有技术而言，通过在第一电池片的层叠区域内与焊带相焊接的区域涂抹胶水，根据胶水的材质在胶水固化到指定硬度之前，将与所述第一电池片相邻的第二电池片与所述第一电池片进行焊接。胶水固化完成后焊带与第一电池片和第二电池片之间均存在胶水隔离。由于胶水的存在，焊接及层压时层叠区域的焊带不会与电池片直接接触，进而达到有效防止电池片隐裂的效果。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定。
图1是本发明实施方式的光伏组件制造方法的具体流程图一；
图2是本发明实施方式的第一电池片层叠区域示意图一；
图3是本发明实施方式的光伏组件制造方法的具体流程图二；
图4是本发明实施方式的光伏组件制造方法的具体流程图三；
图5是本发明实施方式的光伏组件的固化后的焊带和电池片的剖面图；
图6是本发明实施方式的光伏组件制造方法的具体流程图四；
图7是本发明实施方式的第一电池片层叠区域示意图二；
图8是本发明实施方式的光伏组件制造方法的具体流程图五；
图9是本发明实施方式的固化后的焊带和电池片的剖面图二；
图10是本发明实施方式的第一电池片边缘区域示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明的一实施方式涉及一种光伏组件的制造方法，如图1所示，本实施例提供的光伏组件的制造方法，具体包括如下步骤。
步骤101：提供待层叠的多个电池片，在第一电池片1的第一区域涂抹胶水6；
其中，第一区域为第一电池片1的层叠区域内待与焊带4相焊接的区域，每个电池片包括层叠区域和非层叠区域。
具体地，光伏组件的制造过程中，电池片会按照一定数量进行层叠串联。每两个相邻电池片之间通过焊带4在层叠区域实现焊接。本实施例中的第一电池片1并不代表某一特定电池片，而是在对待层叠的多个电池片进行串联焊接等处理时针对任一电池片的代称。具体地，在按一定叠放顺序处理待层叠的每相邻两个电池片时，被选中的第一个电池片可以视为第一电池片1，与第一电池片1相邻的下一个电池片即为第二电池片5，而在处理第二个电池片以及与第二个电池片相邻的第三个电池片时，此时，这两个电池片又构成了一组新的相邻电池片，此时上一组相邻电池片中的第二电池片5（第二个电池片）即为本组相邻电池片中的第一电池片1，第三个电池片即为本组中的第二电池片5。例如，有A、B、C三个相邻放置的电池片，A、B相邻，B、C相邻，在将电池片A、B层叠焊接时，第一个处理的电池片为A，A即为第一电池片1，B为第二电池片5；在将电池片B、C层叠焊接时，B为第一电池片1，C为第二电池片5，以此类推。本发明中的第一电池片1并没有任何指定，可以代表除电池串中待焊接的最后一个电池片外的每一个电池片。
具体地，在电池片串联焊接过程中，相邻的两个电池片之间按照边缘搭叠的方式进行布置，层叠区域即为两个相邻电池片边缘搭叠的区域，宽度一般为0.3-2mm，可以为0.5mm、1mm、1.5mm。在层叠区域内，等距离排布的焊带4将两个相邻电池片串联焊接。由于焊带4贯穿层叠区域且在层叠区域内等距离均匀排布，所以层叠区域中包括电池片与焊带4焊接的区域和电池片不与焊带4接触的区域，其中，电池片与焊带4焊接的区域即为第一区域。
步骤102：在胶水6固化到指定硬度之前，通过多条焊带4将与第一电池片1相邻的第二电池片5与第一电池片1进行焊接；胶水6固化完成后焊带4与第一电池片1之间存在胶水6而相互隔离，焊带4与第二电池片5之间也存在胶水6而相互隔离。
具体地，胶水6为绝缘胶，可以是热塑性树脂，如PS，PSF，PPO等；也可以是热固性树脂，如不饱和聚酯、聚碳酸酯、环氧树脂、聚氨酯等。热固性树脂直接受热固化或采用UV固化法使其固化于第一电池片1上。应在第一电池片1上的胶水6固化到指定硬度前，进行用焊带4焊接第一电池片1及相邻的第二电池片5，形成由焊带4连接的电池片搭叠结构。本申请中的胶水6可以涂抹在电池片正面，也可以涂抹在电池片背面。且胶水6种类可选择范围较广，需要满足透光率≥91%，且与封装胶膜透光率差异不超过5%。胶水6固化前电池片间剥离力≤1N，固化后剥离力≤3N。胶水6的指定硬度在20-50shoreA之间为最佳，本申请对此不作具体限制可以为20shoreA、30shoreA、40shoreA、50shoreA，只要将焊带4焊接至第一电池片1时胶水6的硬度可以起到一定缓冲作用即可。
具体地，本方案中的胶水6固化完成与开始焊接的两个时刻并没有确定的先后顺序，而是与胶的材质特性有关。如果胶水6的材质较软，就先等待胶水6固化到指定硬度范围，在固化到指定硬度前，进行焊接，以使焊带4在垫在第一电池片1上焊接时在层叠区域有所缓冲；如果涂抹的胶水6自身的硬度已经在指定硬度范围内，则可以先进行焊接，焊接完成后等待胶水6固化，胶水6固化后可以将焊带4一起固化住。但无论是哪种情况，焊带4焊接时，由于固化到指定硬度前的胶水6的存在，焊带4都能够嵌入到胶水6中，且胶水6固化后焊带4能够固化在胶水6中，其上下都有胶水6，所以胶水6固化完成后焊带4与第一电池片1、第二电池片5之间均存在胶水6而相互隔离。
步骤103：提供正面封装层、正面封装材料、背面封装层、背面封装材料；并按从上向下为正面封装层、正面封装材料、固化后的焊带4和电池片、背面封装材料、背面封装层的叠放顺序进行层压处理得到光伏组件。
具体地，正面封装层通常为玻璃，正面封装材料及背面封装材料通常为胶膜，背面封装层通常可以为背板或玻璃。通过上述步骤101-102，可以得到一个固定结构的电池片组件，将正面封装层、正面封装材料、固定结构的电池片组件、背面封装材料及背面封装层按照顺序层叠好放入层压机层压，层压后即可得到本发明中的光伏组件。
与相关技术相比，本实施方式中的光伏组件制造方法通过在第一电池片1层叠区域的第一区域涂抹胶水6，在其固化到指定硬度之前进行焊接，胶水6固化完成后即可得到一个焊带4连接的第一电池片1与第二电池片5的搭叠结构，且焊带4与第一电池片1、第二电池片5之间均存在胶水6而相互隔离。胶水6的存在能够隔开焊带4与电池片，防止焊带4压住电池片，防止层压过程中焊带4压到电池片造成隐裂。
本发明的另一实施方式涉及一种光伏组件的制造方法，本实施方式是对前述实施方式的改进，如图2所示，改进之处在于：在层叠区域内涂抹胶水6的区域。
在一个例子中，如图3所示，第一区域为多个与待焊接的多条焊带4一一正对且间隔设置的多个第二区域2，位于两端的两个第二区域2与第一电池片1在两端延伸方向的边缘存在预设距离。
具体地，第一区域为第一电池片1的层叠区域内待与焊带4相焊接的区域，由于层叠区域中贯穿了多条焊带4，因此，第一区域是由多个均匀分布大小一致的小区域组成的，每个小区域都是焊带4与电池片正对的区域，即为第二区域2。沿垂直焊带4延伸的方向，第二区域2的宽度可以是焊带4宽度的1~5倍。
在本实施例中，将第一区域划分为多个第二区域2，因此，在执行上述步骤101时，还可以同时执行以下步骤。
步骤100：在第一电池片1的第三区域3涂抹胶水6。
其中，第三区域3为第一电池片1的层叠区域内每相邻两个第二区域2之间的区域。
具体地，如图2所示，电池片层叠区域内包括多个等距离均匀分布的第二区域2，每相邻两个第二区域2之间的区域即为第三区域3。沿垂直焊带4延伸的方向，第三区域3宽度可以是焊带4宽度的5~100倍。可以在第二区域2涂抹胶水6的同时在第三区域3也涂抹同样的胶水6，胶水6厚度（厚度方向为第一电池片1垂直过渡向第二电池片5的方向）可以与第二区域2一致，也可以不一致，使得层叠区域内，除了位于两端的两个第二区域2与第一电池片1在两端延伸方向的边缘存在预设距离的区域外，均有胶水6存在。且在第三区域3涂抹的胶水6厚度可以与在第二区域2涂抹的胶水6厚度相同，也可以不同。胶水6厚度可以在0.3-0.5mm的范围内，本实施方式对此不做具体限制，可以为0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。
与相关技术相比，本实施方式通过在层叠区域中划分出第二区域2与第三区域3，且在第二区域2涂抹胶水6的同时将第三区域3也涂抹胶水6，使得整个层叠区域焊带4位置及每两个相邻焊带4之间的位置均有胶水6填充。在层压过程中电池片的层叠区域受力更加均匀，避免电池片受力不均而形变。
本发明的另一实施方式涉及一种光伏组件的制造方法，本实施方式是对前述实施方式的改进。本实施例中，步骤101中提及的待层叠的多个电池片在被涂抹胶水6之前是整体为长短边尺寸差异小于10%的一片电池片。如图3所示，本实施方式的改进之处在于：对上述步骤101进行细化，具体包括步骤1011-1012。
步骤1011：将一片电池片进行划片得到待层叠的多个电池片。
具体地，步骤101中的待层叠的多个电池片，在被涂抹胶水6之前是整体为长短边尺寸差异小于10%的一片电池片，可以先将该整体为长短边尺寸差异小于10%的一片电池片通过激光划片得到大小符合要求的待层叠的多个电池片。
步骤1012：在第一电池片1的第一区域涂抹胶水6。
具体地，得到待层叠的多个电池片后，选定第一电池片1并在第一电池片1的第一区域涂抹胶水6。也就是说本实施方式中的步骤101是先进行划片操作后再进行涂抹胶水6。
与相关技术相比，本实施方式在普通工艺划片后直接叠焊的基础上改进了工艺步骤，在划片后增加了涂抹胶水6的环节。上述步骤使得串联焊接过程中，焊带4不会直接压在电池片上而是压在胶水6上，胶水6有一个缓冲的作用，避免下层电池片因上层电池片和焊带4的压力导致的隐裂。
本发明的另一实施方式涉及一种光伏组件的制造方法，本实施方式是对前述实施方式的改进。本实施例中，步骤101中提及的待层叠的多个电池片在被涂抹胶水6之前是整体为长短边尺寸差异小于10%的一片电池片。如图4所示，本实施方式的改进之处在于：上述步骤101还可以可替代的包括如下步骤1013-1014。
步骤1013：在一片电池片上位于第一电池片1的多个第一区域涂抹胶水6。
具体地，步骤101中的待层叠的多个电池片，在被涂抹胶水6之前是整体为长短边尺寸差异小于10%的一片电池片，可以先在该整体为长短边尺寸差异小于10%的一片电池片上，确认第一电池片1所在位置，并在该第一电池片1的第一区域涂抹胶水6。
步骤1014：将一片电池片进行划片得到涂抹胶水6后的待层叠的多个电池片。
具体地，在该整体为长短边尺寸差异小于10%的一片电池片上位于第一电池片1的多个第一区域涂抹胶水6完成后，进行激光划片，将一片电池片划片得到涂抹胶水6后的待层叠的多个电池片。也就是说本实施方式中的步骤101是先进行涂抹胶水6再进行激光划片。
与相关技术相比，本实施方式在普通工艺划片后直接叠焊的基础上改进了工艺步骤，在划片前增加了涂抹胶水6的环节。上述步骤使得串联焊接过程中，焊带4不会直接压在电池片上而是压在胶水6上，胶水6有一个缓冲的作用，避免下层电池片因上层电池片和焊带4的压力导致的隐裂。
本发明的一实施方式涉及一种光伏组件，包括：按从上向下的顺序依次叠放的正面封装层、正面封装材料、固化后的焊带4和电池片（可参考图5所示）、背面封装材料和背面封装层；固化后的焊带4和电池片包括多个电池片、多条焊带4和胶水6；
本实施方式中的固化后的焊带4和电池片可以由以上任一实施例所记载的光伏组件的制造方法得到。
多个电池片沿水平方向通过并行排布的多条焊带4依次层叠在一起；焊带4贯穿于每相邻的第一电池片1和第二电池片5正对的层叠区域之间，其中，焊带4与第一电池片1的层叠区域内的第一区域之间存在胶水6而相互隔离；焊带4与第二电池片5之间也存在胶水6而相互隔离；第一区域为第一电池片1的层叠区域内与焊带4相焊接的区域，每个电池片包括层叠区域和非层叠区域。
具体地，在按一定叠放顺序处理待层叠的每相邻两个电池片时，被选中的第一个电池片可以视为第一电池片1，与第一电池片1相邻的下一个电池片即为第二电池片5，而在处理第二个电池片以及与第二个电池片相邻的第三个电池片时，此时，这两个电池片又构成了一组新的相邻电池片，此时上一组相邻电池片中的第二电池片5（第二个电池片）即为本组相邻电池片中的第一电池片1，第三个电池片即为本组中的第二电池片5。本实施例中的第一电池片1并不代表某一特定电池片，而是在对待层叠的多个电池片进行串联焊接等处理时针对任一电池片的代称。
具体地，胶水6涂抹区域即第一区域位于电池片边缘与电池片边缘相邻重叠处，涂抹胶水6的宽度大概层叠区域3mm的范围内，可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm，本申请对此不做具体限制，只要在层叠区域的宽度内即可。胶水6可以涂抹在电池片正面，也可以涂抹在电池片背面。且胶水6种类可选择范围较广，需要满足透光率≥91%，且与封装胶膜透光率差异不超过5%，属于绝缘材料。胶的粘性不大，固化前电池片间剥离力≤1N，固化后剥离力≤3N，且需满足流动性较低，可以对电池片层压时的压力起到缓冲作用，同时刷胶后胶水6不会因为晃动而四溢。
与相关技术相比，本实施方式中的光伏组件在焊带4贯穿于每相邻的第一电池片1和第二电池片5正对的层叠区域之间的第一区域涂抹胶水6，使得焊带4与第一电池片1的层叠区域内的第一区域之间存在胶水6而相互隔离，与第二电池片5之间也存在胶水6而相互隔离。保证焊带4能够在焊接时垫在一个较软的材料上面，并且能够嵌入到胶水6中，防止焊带4在焊接或层压时压到电池片而造成隐裂。
本发明的另一实施方式涉及一种光伏组件。本实施方式是对上述实施方式中光伏组件的改进，改进之处在于：对前述光伏组件的结构进行细化。
在一个例子中，如图2所示，第一区域为多个与所焊接的焊带4一一正对且间隔设置的多个第二区域2，位于两端的两个第二区域2与所述第一电池片1在两端延伸方向的边缘存在预设距离。
具体地，第一区域为第一电池片1的层叠区域内待与焊带4相焊接的区域，由于层叠区域中贯穿了多条焊带4，因此，第一区域是由多个均匀分布大小一致的小区域组成的，每个小区域都是焊带4与电池片正对的区域，即为第二区域2。
本实施例通过细化第一区域，将相邻两个电池片之间的层叠区域划分的更加清楚，且在位于两端的两个第二区域2与第一电池片1在两端延伸方向的边缘留出了预设距离，在胶水6不会在挤压时因为涂抹到边缘而溢出。
在一个例子中，如图2所示，第一电池片1的层叠区域内的第三区域3涂抹有胶水6；第三区域3为第一电池片1的层叠区域内，每相邻两个第二区域2之间的区域。
具体地，电池片层叠区域内包括多个等距离均匀分布的第二区域2，每相邻两个第二区域2之间的区域即为第三区域3。可以在第二区域2涂抹胶水6的同时在第三区域3也涂抹同样的胶水6，涂抹胶水6的厚度（厚度方向为第一电池片1垂直过渡向第二电池片5的方向）可以与第二区域2相同，也可以不同，使得层叠区域内，除了位于两端的两个第二区域2与第一电池片1在两端延伸方向的边缘存在预设距离的区域外，均有胶水6存在。且在第三区域3涂抹的胶水6厚度可以与在第二区域2涂抹的胶水6厚度相同，也可以不同。胶水6厚度在0.3-0.5mm的范围内，可以为0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm，本实施例对此不做具体限制。
本实施例通过在层叠区域中划分出第二区域2与第三区域3，且在第二区域2涂抹胶水6的同时将第三区域3也涂抹胶水6，使得整个层叠区域焊带4位置及每两个相邻焊带4之间的位置均有胶水6填充。在层压过程中电池片的层叠区域受力更加均匀，避免电池片受力不均而形变。
在另一个例子中，如图5所示，层叠区域位于电池片上的沿焊带4延伸方向的至少一侧边缘，且层叠区域在焊带4延伸方向的长度为2-5mm。
具体地，沿焊带4延伸方向上，位于电池串头尾的电池片只有一个侧边与相邻电池片搭叠，位于中间位置的电池片左右都有相邻的电池片，因此中间位置的电池片均有两个侧边与相邻电池片搭叠。层叠区域在焊带4延伸方向的长度为2-5mm，可以为2mm、3mm、4mm、5mm，并且胶水6沿焊带4延伸方向涂抹的长度始终不大于层叠区域在焊带4延伸方向的长度。
本实施例通过设置相邻电池片在焊带4延伸方向长度为2-5mm，使得相邻两片电池片之间没有缝隙存在，且又能够充分利用电池片上有限的受光面积，使得光伏组件有公告的工作效率和更低的生产成本。
在另一个例子中，在焊带4与第一电池片1、第二电池片5之间存在胶水6隔离的层叠区域内，焊带4与第一电池片1之间的距离大于焊带4与第二电池片5之间的距离。
具体地，由于操作流程及常规习惯，第一电池片1通常位于第二电池片5下方，因此，在第一电池片1上涂抹胶水6后使用焊带4进行焊接时，第一电池片1与焊带4之间有指定厚度的胶水6存在。由于胶水6较软的特性及在焊接时并未完全固化，焊带4会由于压力嵌入胶水6中，也即焊带4是由第二电池片5向第一电池片1的方向嵌入。但随着胶水6逐渐固化完成，焊带4也会停止嵌入。因此，在存在胶水6隔离的层叠区域内，焊带4与第一电池片1之间的距离通常会大于焊带4与第二电池片5之间的距离。
本发明的另一实施方式涉及一种光伏组件。本实施方式是对上述实施方式中光伏组件的改进，改进之处在于：对前述光伏组件中的胶水6的细节补充。
在一个例子中，胶水6固化后的硬度大于等于20shoreA且小于等于50shore A。
具体地，胶水6为绝缘胶，可以是热塑性树脂，如PS，PSF，PPO等；也可以是热固性树脂，如不饱和聚酯、聚碳酸酯、环氧树脂、聚氨酯等。固化过程中可以依据胶水6的种类使其受热固化或采用UV固化法控制其固化时间，使其硬度大于等于20shoreA且小于等于50shore A，可以为20shoreA、30shoreA、40shoreA、50shoreA。
本实施例通过设置胶水6固化后的硬度在20-50 shore A，该硬度范围下胶水6会处在一个硬度合适的状态，既可以使焊带4在嵌入胶水6过程中不会过度嵌入，又可以给焊带4一个缓冲的力，防止层压过程中焊带4压到电池片造成隐裂。
在另一个例子中，胶水6厚度不小于0.3mm且不大于0.5mm。
具体地，胶水6厚度（厚度方向为第一电池片1垂直过渡向第二电池片5的方向）可以是0.35mm、0.4mm、0.45mm。
本实施例通过设置胶水6的厚度在0.3mm-0.5mm的范围内，可以使得胶水6厚度处于一个合适的状态，不至于过薄而无法起到缓冲效果，也不至于过厚而造成层压后电池片形变。能够保证焊带4能够在焊接时垫在一个较软的材料上面，并且可以嵌入到胶水6中，防止焊带4压到电池片而造成隐裂。
需要说明的是，本申请上述各实施方式中记载的任一技术特征在不构成矛盾的基础上都可以与下列实施例中的技术特征相互结合使用。
如图6所示，本申请中还提供了另外一种光伏组件的制造方法，包括如下步骤。
步骤201：提供待层叠的多个电池片，在第一电池片1的第四区域7涂抹胶水6，该第四区域7为第一电池片1层叠区域中每相邻两个待与焊带4相焊接的区域之间的区域；其中，胶水6沿焊带4延伸方向涂抹的长度不大于层叠区域沿焊带4延伸方向的长度，胶水6涂抹的厚度不小于焊带4的厚度；
步骤202：在胶水6固化到指定硬度之前，通过多条焊带4将与第一电池片1相邻的第二电池片5与第一电池片1进行焊接。
具体地，本实施例中对于第一电池片1、第二电池片5、层叠区域和焊带4焊接工艺的特征描述均可参见图1所对应方法实施例中的相关内容，本实施例中的第四区域7为第一电池片1层叠区域中每相邻两个待与焊带4相焊接的区域之间的区域（可以等同为图2中第三区域3）。随即，胶水6的涂抹位置也跟着发生改变，即本实施例中胶水6的涂抹区域仅为第四区域7。
步骤203：提供正面封装层、正面封装材料、背面封装层、背面封装材料；并按从上向下为正面封装层、正面封装材料、固化后的焊带4和电池片、背面封装材料、背面封装层的叠放顺序进行层压处理得到光伏组件。本步骤可以参见上述步骤103中的详细操作。
与现有技术相比，该方法通过在电池片的层叠区域上的焊带4之间间隔的区域涂抹胶水6，胶水6固化后可以支撑起电池片层叠区域中相邻两焊带4之间的区域，进而在层压时不会因为电池片受力不均导致隐裂或裂片。
与图6所示方法实施例相对应的，本申请实施例还提供了另一种光伏组件，可通过图6所示的方法步骤生成，该光伏组件包括：按从上向下的顺序依次叠放的正面封装层、正面封装材料、固化后的电池片和焊带4（可参考图7所示）、背面封装材料和背面封装层；固化后的电池片和焊带4包括多个电池片、多条焊带4和胶水6。多个电池片沿水平方向通过并行排布的多条焊带4依次层叠在一起；焊带4贯穿于每相邻的第一电池片1和第二电池片5正对的层叠区域之间；其中，第一电池片1的层叠区域内的第四区域7与第二电池片5之间存在胶水6而相互隔离；第四区域7为第一电池片1层叠区域中每相邻两个与焊带4相焊接的区域之间的区域，每个所述电池片包括层叠区域和非层叠区域；胶水6沿焊带4延伸方向的长度不大于层叠区域沿焊带4延伸方向的长度，胶水6的厚度不小于焊带4的厚度。
本实施例中的固化后的电池片和焊带4可以由上一实施例所记载的另一种光伏组件的制造方法得到。
与相关技术相比，该光伏组件在焊带4之间间隔的区域存在胶水6，使得胶水6可以支撑起电池片层叠区域中相邻两焊带4之间的区域，在层压时不会因为电池片受力不均导致隐裂或裂片。
此外，如图8所示，本申请还提供了另一种光伏组件的制造方法，包括如下步骤。
步骤301：提供非层叠的多个电池片，在第一电池片1的第五区域涂抹胶水6，该第五区域为第一电池片1的用于通过焊带4与相邻的第二电池片5连接的侧边边缘区域内待与焊带4相焊接的区域；
其中，上述边缘区域的宽度范围为0.1~50mm，可以是1mm、2mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm。为了节省材料，该第五区域可为多个与待焊接的多条焊带4一一正对且间隔设置的多个第六区域8。或者，在第一电池片1的第六区域8和第七区域9同时涂抹相同厚度（厚度方向为第一电池片1垂直过渡向第二电池片5的方向）的胶水6，该第七区域9为第一电池片1上用于通过焊带4与相邻的第二电池片5连接的侧边边缘区域内每相邻两个第六区域8之间的区域（等同于图2中的第三区域3）。
具体地，本实施例中对于第一电池片1、第二电池片5、焊带4焊接工艺和第六区域8的特征描述均可参见图1所对应方法实施例中的相关内容，本实施例与图1所示的方法实施例的区别仅在于待焊接的多个电池片不是层叠焊接（可视为平铺焊接）以及层叠区域更改为边缘区域，本实施例中的第六区域8为第一电池片1的用于通过焊带4与相邻的第二电池片5连接的侧边边缘区域内待与焊带4相焊接的区域（可以类似等同为图2中第二区域2）。随即，胶水6的涂抹位置也跟着发生改变，即本实施例中胶水6的涂抹区域仅为第五区域，或进一步为第五区域所包括的多个第六区域8，或进一步为第五区域所包括的多个第六区域8，以及每相邻两个第六区域8之间的第七区域9。
步骤302：在胶水6固化到指定硬度之前，将多条焊带4与第一电池片1进行焊接。
步骤303：提供正面封装层、正面封装材料、背面封装层、背面封装材料；并按从上向下为正面封装层、正面封装材料、固化后的焊带4和电池片、背面封装材料、背面封装层的叠放顺序进行层压处理得到光伏组件。
通常情况下，针对非叠层焊接的光伏组件，由于层压时在焊带4位置受到的胶膜给电池片的压力最大，因此，通过上述方法在焊带4处增加胶水6，给焊带4处的电池片提供一定保护层，防止电池片在层压过程中由于焊带4位置应力过大而隐裂或裂片。
与图8所示方法实施例相对应的，本申请还提供了另一种光伏组件，可通过图8所示的方法步骤生成，该光伏组件，包括：按从上向下的顺序依次叠放的正面封装层、正面封装材料、固化后的焊带4和电池片（可参考图9、图10所示）、背面封装材料和背面封装层；固化后的焊带4和电池片包括多个电池片、多条焊带4和胶水6，其中多个电池片之间非层叠设置。多个电池片沿水平方向通过并行排布的多条焊带4依次焊接在一起；其中，第一电池片1的第五区域涂抹胶水6，该第五区域为第一电池片1的用于通过焊带4与相邻的第二电池片5连接的侧边边缘区域内待与焊带4相焊接的区域。
其中，上述边缘区域的宽度范围为0.1~50mm。为了节省材料，该第五区域可为多个与待焊接的多条焊带4一一正对且间隔设置的多个第六区域8；或者，在第一电池片1的第六区域8和第七区域9均涂抹有胶水6，胶水6涂抹的厚度可以相同，也可以不同。该第七区域9为第一电池片1上用于通过焊带4与相邻的第二电池片5连接的侧边边缘区域内每相邻两个第六区域8之间的区域（等同于图2中的第三区域3）；或者，仅在第一电池片1的第六区域8均涂抹有胶水6。
通常情况下，由于层压时在焊带4位置受到的胶膜给电池片的压力最大，因此，上述结构在焊带4处增设胶水6，给焊带4处的电池片提供一定保护层，可以防止电池片在层压过程中由于焊带4位置应力过大而隐裂或裂片。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种光伏组件的制造方法，其特征在于，包括：
提供待层叠的多个电池片，在第一电池片的第一区域涂抹胶水；所述第一区域为所述第一电池片的层叠区域内待与焊带相焊接的区域，每个所述电池片包括层叠区域和非层叠区域；
在胶水固化到指定硬度之前，通过多条焊带将与所述第一电池片相邻的第二电池片与所述第一电池片进行焊接；所述胶水的指定硬度在20shoreA到50shoreA之间；
胶水固化完成后所述焊带与所述第一电池片之间存在胶水而相互隔离，所述焊带与所述第二电池片之间也存在胶水而相互隔离；
提供正面封装层、正面封装材料、背面封装层、背面封装材料；并按从上向下为正面封装层、正面封装材料、固化后的焊带和电池片、背面封装材料、背面封装层的叠放顺序进行层压处理得到所述光伏组件；在所述焊带与所述第一电池片、所述第二电池片之间存在胶水隔离的层叠区域内，所述焊带与所述第一电池片之间的距离大于所述焊带与所述第二电池片之间的距离；胶水固化后的硬度大于等于20shoreA且小于等于50shoreA；所述胶水厚度不小于0.3mm且不大于0.5mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一区域为多个与待焊接的所述多条焊带一一正对且间隔设置的多个第二区域，位于两端的两个第二区域与所述第一电池片在所述两端延伸方向的边缘存在预设距离。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述第一电池片的第三区域涂抹胶水；所述第三区域为所述第一电池片的层叠区域内，每相邻两个所述第二区域之间的区域。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述待层叠的多个电池片在被涂抹胶水之前是整体为长短边尺寸差异小于10％的一片电池片；所述提供待层叠的多个电池片，在第一电池片的第一区域涂抹胶水包括：
将所述一片电池片进行划片得到所述待层叠的多个电池片；
在所述第一电池片的第一区域涂抹胶水。
5.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述待层叠的多个电池片在被涂抹胶水之前是整体为长短边尺寸差异小于10％的一片电池片；所述提供待层叠的多个电池片，在第一电池片的第一区域涂抹胶水包括：
在所述一片电池片上位于所述第一电池片的多个第一区域涂抹胶水；将所述一片电池片进行划片得到涂抹胶水后的所述待层叠的多个电池片。
6.一种光伏组件，其特征在于，包括：按从上向下的顺序依次叠放的正面封装层、正面封装材料、固化后的焊带和电池片、背面封装材料和背面封装层；所述固化后的焊带和电池片包括多个电池片、多条焊带和胶水；
所述多个电池片沿水平方向通过并行排布的所述多条焊带依次层叠在一起；在胶水固化到指定硬度之前，通过多条焊带将与第一电池片相邻的第二电池片与所述第一电池片进行焊接；所述胶水的指定硬度在20shoreA到50shoreA之间；所述焊带贯穿于每相邻的第一电池片和第二电池片正对的层叠区域之间，其中，所述焊带与所述第一电池片的层叠区域内的第一区域之间存在所述胶水而相互隔离；所述焊带与所述第二电池片之间也存在胶水而相互隔离；所述第一区域为所述第一电池片的层叠区域内与焊带相焊接的区域，每个所述电池片包括层叠区域和非层叠区域；
在所述焊带与所述第一电池片、所述第二电池片之间存在胶水隔离的层叠区域内，所述焊带与所述第一电池片之间的距离大于所述焊带与所述第二电池片之间的距离；胶水固化后的硬度大于等于20shoreA且小于等于50shoreA；所述胶水厚度不小于0.3mm且不大于0.5mm。
7.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述第一区域为多个与所焊接的焊带一一正对且间隔设置的多个第二区域，位于两端的两个第二区域与所述第一电池片在所述两端延伸方向的边缘存在预设距离。
8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，所述第一电池片的层叠区域内的第三区域涂抹有胶水；所述第三区域为所述第一电池片的层叠区域内，每相邻两个所述第二区域之间的区域。
9.根据权利要求6-8任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述层叠区域位于所述电池片上的沿所述焊带延伸方向的至少一侧边缘，且层叠区域在所述焊带延伸方向的长度为2-5mm。
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