CN115595452B - 从树脂中富集贵金属钯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了从树脂中富集贵金属钯的方法，包括以下步骤：步骤1、焚烧：将树脂进行焚烧，至树脂重量不再变化；步骤2、研磨：将焚烧后树脂粉碎研磨；步骤3、混合：将研磨后树脂与辅料混合2～4小时，混合后物料总质量份数为100％，其中研磨后树脂73％～80％，辅料20％‑27％；步骤4、熔炼：将混合好的物料熔炼，熔炼后的物料倒入模具中冷却，待物料冷却后除去上层玻璃渣，下层即为提炼出的金属钯。本发明公开的从树脂中富集贵金属钯的方法，解决了湿法富集贵金属钯工艺繁琐、原料损耗高且回收效果差的问题，具有适用范围广、贵金属钯回收率高、设备损耗低、操作工艺简单、后期处理方便等优点。
Description
技术领域
本发明属于贵金属提取技术领域，具体涉及从树脂中富集贵金属钯的方法。
背景技术
贵金属在地壳中含量低、储量少且分布极不平衡。钯作为贵金属中一员应用十分广泛。其主要应用于汽车催化剂、涂覆材料、首饰、热电偶丝及计算机硬盘等。因其广泛的应用以及贵金属的储量有限且主要集中在少数国家和地区，使得从含贵金属废料中回收贵金属成为全球一大热点。
含贵金属废料的回收方法一般分为火法和湿法两种。湿法主要是酸法、碱法及溶解法。火法主要是熔炼法、挥发法和焚烧法。
树脂、矿渣及一些日常用品中的贵金属钯由于其含量低，采用湿法富集工艺繁琐、原料损耗高且回收效果差，故采用火法富集较为适宜。
发明内容
本发明的目的是提供从树脂中富集贵金属钯的方法，采用火法从树脂中富集贵金属钯，有效地提高了贵金属钯的富集含量及回收率。
本发明所采用技术方案为：从树脂中富集贵金属钯的方法，包括以下步骤：
步骤1、焚烧：将树脂进行焚烧，至树脂重量不再变化；
步骤2、研磨：将焚烧后树脂粉碎研磨；
步骤3、混合：将研磨后树脂与辅料混合2～4小时，混合后物料总质量份数为100％，其中研磨后树脂73％～80％，辅料20％-27％；
步骤4、熔炼：将混合好的物料熔炼，熔炼后的物料倒入模具中冷却，待物料冷却后除去上层玻璃渣，下层即为提炼出的金属钯。
本发明所采用技术方案的特点还在于：优选的，步骤1中焚烧温度为600℃～800℃。
优选的，步骤3中以混合后物料总质量为基数，辅料包括镍基贵金属捕捉剂3％～5％，石灰16％～20％，铜基贵金属捕捉剂1％～2％。
优选的，步骤3中辅料镍基贵金属捕捉剂粒度在0.5mm～0.8mm之间；石灰粒度在0.7mm～1.2mm之间；铜基贵金属捕捉剂粒度在1mm～2mm之间。
优选的，步骤4熔炼温度为2000℃～3000℃。
优选的，步骤4熔炼同时通入恒定流速的富氧，待物料完全熔化后保温30分钟再倒出。
本发明的有益效果是：
1、本发明贵金属钯的富集倍数高。
2、本发明贵金属钯的回收率高。
3、本发明除去的上层玻璃渣仍可再次熔炼回收使用。
4、本发明富集的金属有利于后续金属的精炼。
5、本发明工艺操作简单，设备损耗低。
附图说明
图1是本发明从树脂中富集贵金属钯的方法流程图。
具体实施方式
下面通过附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述。
本发明公开了从树脂中富集贵金属钯的方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
步骤1、焚烧：将树脂进行焚烧，至树脂重量不再变化，焚烧温度为600～800℃；
步骤2、研磨：将焚烧后树脂粉碎研磨；
步骤3、混合：将研磨后树脂与辅料混合2～4小时，混合后物料总质量份数为100％，其中研磨后树脂73％～80％，辅料20％-27％，辅料以混合后物料总质量为基数，包括镍基贵金属捕捉剂3％～5％、石灰16％～20％、铜基贵金属捕捉剂1％～2％，镍基贵金属捕捉剂粒度在0.5mm～0.8mm之间，石灰粒度在0.7mm～1.2mm之间，铜基贵金属捕捉剂粒度在1mm～2mm之间；
步骤4、熔炼：将混合好的物料熔炼，熔炼后的物料倒入模具中冷却，待物料冷却后除去上层玻璃渣，下层即为提炼出的金属钯，熔炼温度为2000～3000℃，熔炼同时通入恒定流速的富氧，待物料完全熔化后保温30分钟再倒出。
下面通过实施例对发明进行进一步描述。
实施例1
从树脂中富集贵金属钯的方法，包括以下步骤：
(1)将含有废钯的树脂装入焚烧炉中进行焚烧，焚烧温度600℃，至树脂重量恒定，同时研磨混合均匀，取样分析贵金属钯的含量为1050克/吨，用破碎机将镍基贵金属捕捉剂粒度控制在0.5～0.8mm之间，石灰粒度控制在0.7～1.2mm之间，铜基贵金属捕捉剂粒度控制在1～2mm之间。
(2)将焚烧后的树脂物料80％约100kg，粉碎好的镍基贵金属捕捉剂2％约2.5kg、石灰16％约20kg、铜基贵金属捕捉剂2％约2.5kg投入到双锥型混料机中混合2小时使物料混合均匀。
(3)将混合好的物料分批次投入提前预热好的熔炼炉中。通过调整熔炼炉功率将炉温升至2000℃，同时在炉中通入恒定流速的富氧，待物料完全熔化且表面无杂质时持续保温30分钟。
(4)将熔化好的物料倒入提前准备好的模具中冷却降温。
(5)冷却后物料分为两层。上层为玻璃体层，下层为贵金属合金层。经分析检测上层中贵金属钯含量为0.000748％，下层中贵金属钯含量为10.7％，富集倍数约为102倍。经后期处理贵金属钯的回收率在98.89％。
实施例2
从树脂中富集贵金属钯的方法，包括以下步骤：
(1)将含有废钯的树脂装入焚烧炉中进行焚烧，焚烧温度700℃，至树脂重量恒定，同时研磨混合均匀，取样分析贵金属钯的含量为1125克/吨。用破碎机将镍基贵金属捕捉剂粒度控制在0.5～0.8mm之间；石灰粒度控制在0.7～1.2mm之间；铜基贵金属捕捉剂粒度控制在1～2mm之间。
(2)将焚烧后的树脂物料80％约100kg，粉碎好的镍基贵金属捕捉剂3％约3.75kg、石灰16％约20kg、铜基贵金属捕捉剂2％约2.5kg投入到双锥型混料机中混合3小时使物料混合均匀。
(3)将混合好的物料分批次投入提前预热好的熔炼炉中。通过调整熔炼炉功率将炉温升至2500℃，同时在炉中通入恒定流速的富氧。待物料完全熔化且表面无杂质时持续保温30分钟。
(4)将熔化好的物料倒入提前准备好的模具中冷却降温。
(5)冷却后物料分为两层。上层为玻璃体层，下层为贵金属合金层。经分析检测上层中贵金属钯含量为0.000793％，下层中贵金属钯含量为9.79％，富集倍数约为87倍。经后期处理贵金属钯的回收率在99.3％。
实施例3
从树脂中富集贵金属钯的方法，包括以下步骤：
(1)将含有废钯的树脂装入焚烧炉中进行焚烧，焚烧温度800℃，至树脂重量恒定，同时研磨混合均匀，取样分析贵金属钯的含量为1327克/吨。用破碎机将镍基贵金属捕捉剂粒度控制在0.5～0.8mm之间；石灰粒度控制在0.7～1.2mm之间；铜基贵金属捕捉剂粒度控制在1～2mm之间。
(2)将焚烧后的树脂物料80％约100kg，粉碎好的镍基贵金属捕捉剂4％约5kg、石灰16％约20kg、铜基贵金属捕捉剂1％约1.25kg投入到双锥型混料机中混合4小时使物料混合均匀。
(3)将混合好的物料分批次投入提前预热好的熔炼炉中。通过调整熔炼炉功率将炉温升至3000℃，同时在炉中通入恒定流速的富氧。待物料完全熔化且表面无杂质时持续保温30分钟。
(4)将熔化好的物料倒入提前准备好的模具中冷却降温。
(5)冷却后物料分为两层。上层为玻璃体层，下层为贵金属合金层。经分析检测上层中贵金属钯含量为0.000802％，下层中贵金属钯含量为11.94％，富集倍数约为90倍。经后期处理贵金属钯的回收率在98.96％。
实施例4
从树脂中富集贵金属钯的方法，包括以下步骤：
(1)将含有废钯的树脂装入焚烧炉中进行焚烧，焚烧温度600℃，至树脂重量恒定，同时研磨混合均匀，取样分析贵金属钯的含量为1205克/吨，用破碎机将镍基贵金属捕捉剂粒度控制在0.5～0.8mm之间，石灰粒度控制在0.7～1.2mm之间，铜基贵金属捕捉剂粒度控制在1～2mm之间。
(2)将焚烧后的树脂物料75％约100kg，粉碎好的镍基贵金属捕捉剂5％约6.67kg、石灰18％约23.99kg、铜基贵金属捕捉剂2％约2.67kg投入到双锥型混料机中混合3小时使物料混合均匀。
(3)将混合好的物料分批次投入提前预热好的熔炼炉中。通过调整熔炼炉功率将炉温升至2000℃，同时在炉中通入恒定流速的富氧，待物料完全熔化且表面无杂质时持续保温30分钟。
(4)将熔化好的物料倒入提前准备好的模具中冷却降温。
(5)冷却后物料分为两层。上层为玻璃体层，下层为贵金属合金层。经分析检测上层中贵金属钯含量为0.000782％，下层中贵金属钯含量为11.21％，富集倍数约为93倍。经后期处理贵金属钯的回收率在99.32％。
实施例5
从树脂中富集贵金属钯的方法，包括以下步骤：
(1)将含有废钯的树脂装入焚烧炉中进行焚烧，焚烧温度600℃，至树脂重量恒定，同时研磨混合均匀，取样分析贵金属钯的含量为1146克/吨，用破碎机将镍基贵金属捕捉剂粒度控制在0.5～0.8mm之间，石灰粒度控制在0.7～1.2mm之间，铜基贵金属捕捉剂粒度控制在1～2mm之间。
(2)将焚烧后的树脂物料73％约100kg，粉碎好的镍基贵金属捕捉剂5％约6.85kg、石灰20％约27.4kg、铜基贵金属捕捉剂2％约2.74kg投入到双锥型混料机中混合3小时使物料混合均匀。
(3)将混合好的物料分批次投入提前预热好的熔炼炉中。通过调整熔炼炉功率将炉温升至2000℃，同时在炉中通入恒定流速的富氧，待物料完全熔化且表面无杂质时持续保温30分钟。
(4)将熔化好的物料倒入提前准备好的模具中冷却降温。
(5)冷却后物料分为两层。上层为玻璃体层，下层为贵金属合金层。经分析检测上层中贵金属钯含量为0.000734％，下层中贵金属钯含量为11.34％，富集倍数约为99倍。经后期处理贵金属钯的回收率在99.56％。
同时取相同质量树脂采用湿法工艺回收处理，与本发明做对比。
对比例1
另取原料100kg采用现有技术湿法工艺回收处理，采用湿法方法中的酸法回收贵金属钯得其回收率为97.38％。
对比例2
另取原料100kg采用现有技术湿法工艺回收处理，采用湿法方法中的酸法回收贵金属钯得其回收率为98.53％。
对比例3
另取原料100kg采用现有技术湿法工艺回收处理，采用湿法方法中的酸法回收贵金属钯得其回收率为96.75％。
本发明方法在后期处理时所消耗的酸量比湿法消耗的酸量少2-3倍，无需多次酸法处理，减少原料损失且回收率高。
Claims (4)
1.从树脂中富集贵金属钯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、焚烧：将树脂进行焚烧，至树脂重量不再变化；
步骤2、研磨：将焚烧后树脂粉碎研磨；
步骤3、混合：将研磨后树脂与辅料混合2～4小时，混合后物料总质量份数为100％，其中研磨后树脂73％～80％，辅料20％-27％；
步骤3中以混合后物料总质量为基数，辅料包括镍基贵金属捕捉剂3％～5％，石灰16％～20％，铜基贵金属捕捉剂1％～2％；
辅料镍基贵金属捕捉剂粒度在0.5mm～0.8mm之间；石灰粒度在0.7mm～1.2mm之间；铜基贵金属捕捉剂粒度在1mm～2mm之间；
步骤4、熔炼：将混合好的物料熔炼，熔炼后的物料倒入模具中冷却，待物料冷却后除去上层玻璃渣，下层即为提炼出的金属钯。
2.根据权利要求1所述的从树脂中富集贵金属钯的方法，其特征在于，所述步骤1中焚烧温度为600℃～800℃。
3.根据权利要求1所述的从树脂中富集贵金属钯的方法，其特征在于，所述步骤4熔炼温度为2000℃～3000℃。
4.根据权利要求1所述的从树脂中富集贵金属钯的方法，其特征在于，所述步骤4熔炼同时通入恒定流速的富氧，待物料完全熔化后保温30分钟再倒出。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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