CN115595452B - 从树脂中富集贵金属钯的方法 - Google Patents
从树脂中富集贵金属钯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115595452B CN115595452B CN202211343475.1A CN202211343475A CN115595452B CN 115595452 B CN115595452 B CN 115595452B CN 202211343475 A CN202211343475 A CN 202211343475A CN 115595452 B CN115595452 B CN 115595452B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- noble metal
- resin
- materials
- metal palladium
- enriching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 115
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 32
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
- C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/025—Recovery of noble metals from waste materials from manufactured products, e.g. from printed circuit boards, from photographic films, paper, or baths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了从树脂中富集贵金属钯的方法,包括以下步骤:步骤1、焚烧:将树脂进行焚烧,至树脂重量不再变化;步骤2、研磨:将焚烧后树脂粉碎研磨;步骤3、混合:将研磨后树脂与辅料混合2~4小时,混合后物料总质量份数为100%,其中研磨后树脂73%~80%,辅料20%‑27%;步骤4、熔炼:将混合好的物料熔炼,熔炼后的物料倒入模具中冷却,待物料冷却后除去上层玻璃渣,下层即为提炼出的金属钯。本发明公开的从树脂中富集贵金属钯的方法,解决了湿法富集贵金属钯工艺繁琐、原料损耗高且回收效果差的问题,具有适用范围广、贵金属钯回收率高、设备损耗低、操作工艺简单、后期处理方便等优点。
Description
技术领域
本发明属于贵金属提取技术领域,具体涉及从树脂中富集贵金属钯的方法。
背景技术
贵金属在地壳中含量低、储量少且分布极不平衡。钯作为贵金属中一员应用十分广泛。其主要应用于汽车催化剂、涂覆材料、首饰、热电偶丝及计算机硬盘等。因其广泛的应用以及贵金属的储量有限且主要集中在少数国家和地区,使得从含贵金属废料中回收贵金属成为全球一大热点。
含贵金属废料的回收方法一般分为火法和湿法两种。湿法主要是酸法、碱法及溶解法。火法主要是熔炼法、挥发法和焚烧法。
树脂、矿渣及一些日常用品中的贵金属钯由于其含量低,采用湿法富集工艺繁琐、原料损耗高且回收效果差,故采用火法富集较为适宜。
发明内容
本发明的目的是提供从树脂中富集贵金属钯的方法,采用火法从树脂中富集贵金属钯,有效地提高了贵金属钯的富集含量及回收率。
本发明所采用技术方案为:从树脂中富集贵金属钯的方法,包括以下步骤:
步骤1、焚烧:将树脂进行焚烧,至树脂重量不再变化;
步骤2、研磨:将焚烧后树脂粉碎研磨;
步骤3、混合:将研磨后树脂与辅料混合2~4小时,混合后物料总质量份数为100%,其中研磨后树脂73%~80%,辅料20%-27%;
步骤4、熔炼:将混合好的物料熔炼,熔炼后的物料倒入模具中冷却,待物料冷却后除去上层玻璃渣,下层即为提炼出的金属钯。
本发明所采用技术方案的特点还在于:优选的,步骤1中焚烧温度为600℃~800℃。
优选的,步骤3中以混合后物料总质量为基数,辅料包括镍基贵金属捕捉剂3%~5%,石灰16%~20%,铜基贵金属捕捉剂1%~2%。
优选的,步骤3中辅料镍基贵金属捕捉剂粒度在0.5mm~0.8mm之间;石灰粒度在0.7mm~1.2mm之间;铜基贵金属捕捉剂粒度在1mm~2mm之间。
优选的,步骤4熔炼温度为2000℃~3000℃。
优选的,步骤4熔炼同时通入恒定流速的富氧,待物料完全熔化后保温30分钟再倒出。
本发明的有益效果是:
1、本发明贵金属钯的富集倍数高。
2、本发明贵金属钯的回收率高。
3、本发明除去的上层玻璃渣仍可再次熔炼回收使用。
4、本发明富集的金属有利于后续金属的精炼。
5、本发明工艺操作简单,设备损耗低。
附图说明
图1是本发明从树脂中富集贵金属钯的方法流程图。
具体实施方式
下面通过附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述。
本发明公开了从树脂中富集贵金属钯的方法,如图1所示,具体包括以下步骤:
步骤1、焚烧:将树脂进行焚烧,至树脂重量不再变化,焚烧温度为600~800℃;
步骤2、研磨:将焚烧后树脂粉碎研磨;
步骤3、混合:将研磨后树脂与辅料混合2~4小时,混合后物料总质量份数为100%,其中研磨后树脂73%~80%,辅料20%-27%,辅料以混合后物料总质量为基数,包括镍基贵金属捕捉剂3%~5%、石灰16%~20%、铜基贵金属捕捉剂1%~2%,镍基贵金属捕捉剂粒度在0.5mm~0.8mm之间,石灰粒度在0.7mm~1.2mm之间,铜基贵金属捕捉剂粒度在1mm~2mm之间;
步骤4、熔炼:将混合好的物料熔炼,熔炼后的物料倒入模具中冷却,待物料冷却后除去上层玻璃渣,下层即为提炼出的金属钯,熔炼温度为2000~3000℃,熔炼同时通入恒定流速的富氧,待物料完全熔化后保温30分钟再倒出。
下面通过实施例对发明进行进一步描述。
实施例1
从树脂中富集贵金属钯的方法,包括以下步骤:
(1)将含有废钯的树脂装入焚烧炉中进行焚烧,焚烧温度600℃,至树脂重量恒定,同时研磨混合均匀,取样分析贵金属钯的含量为1050克/吨,用破碎机将镍基贵金属捕捉剂粒度控制在0.5~0.8mm之间,石灰粒度控制在0.7~1.2mm之间,铜基贵金属捕捉剂粒度控制在1~2mm之间。
(2)将焚烧后的树脂物料80%约100kg,粉碎好的镍基贵金属捕捉剂2%约2.5kg、石灰16%约20kg、铜基贵金属捕捉剂2%约2.5kg投入到双锥型混料机中混合2小时使物料混合均匀。
(3)将混合好的物料分批次投入提前预热好的熔炼炉中。通过调整熔炼炉功率将炉温升至2000℃,同时在炉中通入恒定流速的富氧,待物料完全熔化且表面无杂质时持续保温30分钟。
(4)将熔化好的物料倒入提前准备好的模具中冷却降温。
(5)冷却后物料分为两层。上层为玻璃体层,下层为贵金属合金层。经分析检测上层中贵金属钯含量为0.000748%,下层中贵金属钯含量为10.7%,富集倍数约为102倍。经后期处理贵金属钯的回收率在98.89%。
实施例2
从树脂中富集贵金属钯的方法,包括以下步骤:
(1)将含有废钯的树脂装入焚烧炉中进行焚烧,焚烧温度700℃,至树脂重量恒定,同时研磨混合均匀,取样分析贵金属钯的含量为1125克/吨。用破碎机将镍基贵金属捕捉剂粒度控制在0.5~0.8mm之间;石灰粒度控制在0.7~1.2mm之间;铜基贵金属捕捉剂粒度控制在1~2mm之间。
(2)将焚烧后的树脂物料80%约100kg,粉碎好的镍基贵金属捕捉剂3%约3.75kg、石灰16%约20kg、铜基贵金属捕捉剂2%约2.5kg投入到双锥型混料机中混合3小时使物料混合均匀。
(3)将混合好的物料分批次投入提前预热好的熔炼炉中。通过调整熔炼炉功率将炉温升至2500℃,同时在炉中通入恒定流速的富氧。待物料完全熔化且表面无杂质时持续保温30分钟。
(4)将熔化好的物料倒入提前准备好的模具中冷却降温。
(5)冷却后物料分为两层。上层为玻璃体层,下层为贵金属合金层。经分析检测上层中贵金属钯含量为0.000793%,下层中贵金属钯含量为9.79%,富集倍数约为87倍。经后期处理贵金属钯的回收率在99.3%。
实施例3
从树脂中富集贵金属钯的方法,包括以下步骤:
(1)将含有废钯的树脂装入焚烧炉中进行焚烧,焚烧温度800℃,至树脂重量恒定,同时研磨混合均匀,取样分析贵金属钯的含量为1327克/吨。用破碎机将镍基贵金属捕捉剂粒度控制在0.5~0.8mm之间;石灰粒度控制在0.7~1.2mm之间;铜基贵金属捕捉剂粒度控制在1~2mm之间。
(2)将焚烧后的树脂物料80%约100kg,粉碎好的镍基贵金属捕捉剂4%约5kg、石灰16%约20kg、铜基贵金属捕捉剂1%约1.25kg投入到双锥型混料机中混合4小时使物料混合均匀。
(3)将混合好的物料分批次投入提前预热好的熔炼炉中。通过调整熔炼炉功率将炉温升至3000℃,同时在炉中通入恒定流速的富氧。待物料完全熔化且表面无杂质时持续保温30分钟。
(4)将熔化好的物料倒入提前准备好的模具中冷却降温。
(5)冷却后物料分为两层。上层为玻璃体层,下层为贵金属合金层。经分析检测上层中贵金属钯含量为0.000802%,下层中贵金属钯含量为11.94%,富集倍数约为90倍。经后期处理贵金属钯的回收率在98.96%。
实施例4
从树脂中富集贵金属钯的方法,包括以下步骤:
(1)将含有废钯的树脂装入焚烧炉中进行焚烧,焚烧温度600℃,至树脂重量恒定,同时研磨混合均匀,取样分析贵金属钯的含量为1205克/吨,用破碎机将镍基贵金属捕捉剂粒度控制在0.5~0.8mm之间,石灰粒度控制在0.7~1.2mm之间,铜基贵金属捕捉剂粒度控制在1~2mm之间。
(2)将焚烧后的树脂物料75%约100kg,粉碎好的镍基贵金属捕捉剂5%约6.67kg、石灰18%约23.99kg、铜基贵金属捕捉剂2%约2.67kg投入到双锥型混料机中混合3小时使物料混合均匀。
(3)将混合好的物料分批次投入提前预热好的熔炼炉中。通过调整熔炼炉功率将炉温升至2000℃,同时在炉中通入恒定流速的富氧,待物料完全熔化且表面无杂质时持续保温30分钟。
(4)将熔化好的物料倒入提前准备好的模具中冷却降温。
(5)冷却后物料分为两层。上层为玻璃体层,下层为贵金属合金层。经分析检测上层中贵金属钯含量为0.000782%,下层中贵金属钯含量为11.21%,富集倍数约为93倍。经后期处理贵金属钯的回收率在99.32%。
实施例5
从树脂中富集贵金属钯的方法,包括以下步骤:
(1)将含有废钯的树脂装入焚烧炉中进行焚烧,焚烧温度600℃,至树脂重量恒定,同时研磨混合均匀,取样分析贵金属钯的含量为1146克/吨,用破碎机将镍基贵金属捕捉剂粒度控制在0.5~0.8mm之间,石灰粒度控制在0.7~1.2mm之间,铜基贵金属捕捉剂粒度控制在1~2mm之间。
(2)将焚烧后的树脂物料73%约100kg,粉碎好的镍基贵金属捕捉剂5%约6.85kg、石灰20%约27.4kg、铜基贵金属捕捉剂2%约2.74kg投入到双锥型混料机中混合3小时使物料混合均匀。
(3)将混合好的物料分批次投入提前预热好的熔炼炉中。通过调整熔炼炉功率将炉温升至2000℃,同时在炉中通入恒定流速的富氧,待物料完全熔化且表面无杂质时持续保温30分钟。
(4)将熔化好的物料倒入提前准备好的模具中冷却降温。
(5)冷却后物料分为两层。上层为玻璃体层,下层为贵金属合金层。经分析检测上层中贵金属钯含量为0.000734%,下层中贵金属钯含量为11.34%,富集倍数约为99倍。经后期处理贵金属钯的回收率在99.56%。
同时取相同质量树脂采用湿法工艺回收处理,与本发明做对比。
对比例1
另取原料100kg采用现有技术湿法工艺回收处理,采用湿法方法中的酸法回收贵金属钯得其回收率为97.38%。
对比例2
另取原料100kg采用现有技术湿法工艺回收处理,采用湿法方法中的酸法回收贵金属钯得其回收率为98.53%。
对比例3
另取原料100kg采用现有技术湿法工艺回收处理,采用湿法方法中的酸法回收贵金属钯得其回收率为96.75%。
本发明方法在后期处理时所消耗的酸量比湿法消耗的酸量少2-3倍,无需多次酸法处理,减少原料损失且回收率高。
Claims (4)
1.从树脂中富集贵金属钯的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、焚烧:将树脂进行焚烧,至树脂重量不再变化;
步骤2、研磨:将焚烧后树脂粉碎研磨;
步骤3、混合:将研磨后树脂与辅料混合2~4小时,混合后物料总质量份数为100%,其中研磨后树脂73%~80%,辅料20%-27%;
步骤3中以混合后物料总质量为基数,辅料包括镍基贵金属捕捉剂3%~5%,石灰16%~20%,铜基贵金属捕捉剂1%~2%;
辅料镍基贵金属捕捉剂粒度在0.5mm~0.8mm之间;石灰粒度在0.7mm~1.2mm之间;铜基贵金属捕捉剂粒度在1mm~2mm之间;
步骤4、熔炼:将混合好的物料熔炼,熔炼后的物料倒入模具中冷却,待物料冷却后除去上层玻璃渣,下层即为提炼出的金属钯。
2.根据权利要求1所述的从树脂中富集贵金属钯的方法,其特征在于,所述步骤1中焚烧温度为600℃~800℃。
3.根据权利要求1所述的从树脂中富集贵金属钯的方法,其特征在于,所述步骤4熔炼温度为2000℃~3000℃。
4.根据权利要求1所述的从树脂中富集贵金属钯的方法,其特征在于,所述步骤4熔炼同时通入恒定流速的富氧,待物料完全熔化后保温30分钟再倒出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211343475.1A CN115595452B (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 从树脂中富集贵金属钯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211343475.1A CN115595452B (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 从树脂中富集贵金属钯的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115595452A CN115595452A (zh) | 2023-01-13 |
CN115595452B true CN115595452B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=84851817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211343475.1A Active CN115595452B (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 从树脂中富集贵金属钯的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115595452B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102796877A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-11-28 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种从含铑有机废催化剂中富集铑的方法 |
CN105861851A (zh) * | 2015-01-21 | 2016-08-17 | 昆明冶金高等专科学校 | 一种铂族金属二次资源高效富集的方法 |
JP2016169426A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 廃棄物焼却灰からの金属製錬原料回収装置及び方法並びに廃棄物焼却灰からの金属回収装置及び方法 |
CN107586956A (zh) * | 2016-07-08 | 2018-01-16 | 昆明冶金高等专科学校 | 一种从失效有机铑催化剂废液中高效富集铑的方法 |
CN112063853A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-11 | 昆明铂锐金属材料有限公司 | 一种从失效钯树脂催化剂中回收钯的方法 |
CN114990347A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-02 | 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 | 一种火法熔炼回收废催化剂中铂族金属的方法 |
-
2022
- 2022-10-31 CN CN202211343475.1A patent/CN115595452B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102796877A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-11-28 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种从含铑有机废催化剂中富集铑的方法 |
CN105861851A (zh) * | 2015-01-21 | 2016-08-17 | 昆明冶金高等专科学校 | 一种铂族金属二次资源高效富集的方法 |
JP2016169426A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 廃棄物焼却灰からの金属製錬原料回収装置及び方法並びに廃棄物焼却灰からの金属回収装置及び方法 |
CN107586956A (zh) * | 2016-07-08 | 2018-01-16 | 昆明冶金高等专科学校 | 一种从失效有机铑催化剂废液中高效富集铑的方法 |
CN112063853A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-11 | 昆明铂锐金属材料有限公司 | 一种从失效钯树脂催化剂中回收钯的方法 |
CN114990347A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-02 | 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 | 一种火法熔炼回收废催化剂中铂族金属的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115595452A (zh) | 2023-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102643996B (zh) | 一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法 | |
CN1800423A (zh) | 利用处理铅阳极泥的渣料生产锑白的工艺 | |
JP2018145479A (ja) | 白金族金属の回収方法 | |
CN104073641A (zh) | 从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法 | |
CN111549225B (zh) | 一种回收富集低品位贵金属复杂物料中贵金属的方法 | |
CN115595452B (zh) | 从树脂中富集贵金属钯的方法 | |
CN111549233B (zh) | 从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法 | |
CN112899489B (zh) | 一种铋精炼过程中高效除铅的方法 | |
CN113528828A (zh) | 一种废氧化铝载体铂族金属催化剂的富集方法 | |
CN107083486A (zh) | 含贵金属冶炼废渣的综合处置利用方法 | |
CN110724821A (zh) | 低品位多金属危险废物综合回收有价金属的方法 | |
CN114231743B (zh) | 一种高温还原ito废靶制备铟锡合金的方法 | |
CN115555391A (zh) | 一种固体废物玻璃化处理方法 | |
CN109487085B (zh) | 一种旋转火法回收钯铂的工艺 | |
CN112143896A (zh) | 一种碲化铋废料回收碲、铋的方法 | |
CN117025960B (zh) | 一种石墨含金物料回收贵金属的处理工艺 | |
CN110117725B (zh) | 一种快速提纯废杂黄铜的低温火法精炼方法 | |
CN114807623B (zh) | 一种从铜阳极泥浸出渣中去除碲的方法 | |
CN116426766B (zh) | 一种复杂粗铅提银的方法 | |
CN112760549B (zh) | 一种中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺 | |
CN109389230A (zh) | 一种废电脑cpu的分离回收方法 | |
CN110317955B (zh) | 一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺 | |
RU2230806C1 (ru) | Способ переработки никельсодержащих конвертерных шлаков никелевых комбинатов | |
Peng | Application of side-submerged combustion smelting (SSC) process in recovery of lead smelting by-products | |
US20230111491A1 (en) | System for treating tin smelting intermediate materials and method for treating same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |