CN115591770A - 一种不等高鱼鳞筛组合式清选筛结构 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种不等高鱼鳞筛组合式清选筛结构，涉及清选筛技术领域。包括短鱼鳞筛片、长鱼鳞筛片，筛箱、曲拐轴、固定座、拉板以及角度调节组件；曲拐轴铰接于筛箱两侧壁，短鱼鳞筛片与长鱼鳞筛片间隔焊接于曲拐轴上，曲拐轴底端通过固定座铰接于拉板上，角度调节组件两端分别与拉板和筛箱相连，用于调整短鱼鳞筛片与长鱼鳞筛片的角度。

Description

一种不等高鱼鳞筛组合式清选筛结构

技术领域

本发明涉及清选筛技术领域，具体为一种不等高鱼鳞筛组合式清选筛结构。

背景技术

鱼鳞清选筛是谷物收获机的重要工作部件，随着收获机喂入量的增加，清选筛上的筛上物厚度出现了增加趋势，加之传统等高鱼鳞筛具有筛面平整的特点，缩短了籽粒沿筛面走过的距离，减小了籽粒穿过筛面的概率，严重时还会出现筛上物堵塞筛孔的问题，最终导致收获机清选损失的增加。所以为了满足大喂入量收获机的高效率、低损失清选要求，如何提供一种能提高筛上物蓬松度、延长筛上物运动路程、增加籽粒穿过筛面概率的不等高鱼鳞筛组合结构成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种不等高鱼鳞筛组合式清选筛结构，以解决上述问题。

为达上述目的，本发明提供了一种不等高鱼鳞筛组合式清选筛结构，包括：短鱼鳞筛片、长鱼鳞筛片，筛箱、曲拐轴、固定座、拉板以及角度调节组件；其中，所述曲拐轴铰接于筛箱两侧壁，所述短鱼鳞筛片与所述长鱼鳞筛片间隔焊接于曲拐轴上，所述曲拐轴底端通过所述固定座铰接于所述拉板上，所述角度调节组件两端分别与所述拉板和所述筛箱相连，用于调整短鱼鳞筛片与长鱼鳞筛片的角度。

进一步的，所述角度调节组件包括筛片角度调节拉杆、紧固螺母、调整螺母和调整座；其中，所述调整座固定连接在所述筛箱的尾端，所述筛片角度调节拉杆一端通过紧固螺母与所述拉板相连，另一端通过调整螺母与所述调整座相连。

进一步的，所述短鱼鳞筛片与所述长鱼鳞筛片均为齿形分布结构，所述长鱼鳞筛片上部高度h1与所述短鱼鳞筛片上部高度h3的比值为1/3～1/2。

进一步的，还包括中鱼鳞筛片，所述中鱼鳞筛片焊接于曲拐轴上，并位于所述短鱼鳞筛片与所述长鱼鳞筛片之间。

进一步的，所述短鱼鳞筛片、所述中鱼鳞筛片与所述长鱼鳞筛片均为齿形分布结构，所述长鱼鳞筛片上部高度h1、所述中鱼鳞筛片上部高度h2与所述短鱼鳞筛片上部高度h2的比值为：h1:h2:h3＝3:2:1。

进一步的，所述曲拐轴铰接于所述筛箱两侧壁，所述筛箱上所有安装所述曲拐轴的轴孔位于同一平面上，且相邻轴孔的孔距相等。

本发明的有益效果在于：

本发明采用不等高鱼鳞筛片后，增加了筛上物在下落过程的高度差，增强了筛上物的蓬松度，提高了籽粒穿过秸秆和筛面的概率；由于筛面为不等高鱼鳞筛片结构，延长了筛上物的运动轨迹，也增加了籽粒穿过筛面的概率；综合上述特点，提高了清选***对大喂入量清选载荷的处理能力，降低了收获机作业过程的清选损失，提高了谷物的收获质量。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图4为本发明长鱼鳞筛片的结构示意图；

图5为本发明中鱼鳞筛片的结构示意图；

图6为本发明短鱼鳞筛片的结构示意图；

图7为本发明曲拐轴的结构示意图。

其中，1-短鱼鳞筛片；2-长鱼鳞筛片；3-筛箱；4-曲拐轴；5-固定座；6-拉板；7-筛片角度调节拉杆；8-紧固螺母；9-调整螺母；10-调整座；11-中鱼鳞筛片。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，结合附图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能。

实施例1

如图1、图4、图6和图7所示，本发明的目的是提供一种不等高鱼鳞筛组合式清选筛结构，包括：短鱼鳞筛片1、长鱼鳞筛片2，筛箱3、曲拐轴4、固定座5、拉板6以及角度调节组件；其中，所述曲拐轴4铰接于筛箱3两侧壁，所述短鱼鳞筛片1与所述长鱼鳞筛片2间隔焊接于曲拐轴4上，所述曲拐轴4底端通过所述固定座5铰接于所述拉板6上，最大限度延长筛上物沿筛面走过的路程。所述角度调节组件两端分别与所述拉板6和所述筛箱3相连，用于调整短鱼鳞筛片1与长鱼鳞筛片2的角度。所述曲拐轴4铰接于所述筛箱3两侧壁，所述筛箱3上所有安装所述曲拐轴4的轴孔位于同一平面上，且相邻轴孔的孔距相等。曲拐轴4下部通过固定轴与固定座5相连，且所有固定轴的轴距与筛箱3上轴孔的孔距相等，所有固定轴与固定座5间处于铰接连接状态。

本实施例的工作原理如下：

曲拐轴、筛箱侧壁和拉板组成平行四杆机构，保证调节过程(拉动拉板)能保证所有筛片平面都是处于平行状态，也保证了所有筛片之间的开度相等，保证了籽粒清选质量(含杂少)；筛片采用短鱼鳞筛片与长鱼鳞筛片交错布置，改变了籽粒落到筛面的高度差，配合不等高鱼鳞筛片，形成了波浪式筛面，增强了筛上物的蓬松度，延长了筛上物在筛面的运动轨迹，增加了籽粒穿过脱出物和筛面的概率，提高了清选效率和质量。

本实施例中，所述角度调节组件包括筛片角度调节拉杆7、紧固螺母8、调整螺母9和调整座10；其中，所述调整座10固定连接在所述筛箱3的尾端，所述筛片角度调节拉杆7一端通过紧固螺母8与所述拉板6相连，另一端通过调整螺母9与所述调整座10相连。

其中，所述短鱼鳞筛片1与所述长鱼鳞筛片2均为齿形分布结构，所述长鱼鳞筛片2上部高度h1与所述短鱼鳞筛片1上部高度h3的比值为1/3～1/2。

高度h1:h3＝1/3～1/2，这个比例主要是增大了长短鱼鳞筛片的落差(保证筛上物的蓬松度)，最大限度地增加了所形成的筛面的波浪长度，延长了筛上物与筛面的接触时间，增大了籽粒穿过筛面的概率，提高了清选效率。

实施例2

如图2、图4、图5、图6和图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例还包括中鱼鳞筛片11，所述中鱼鳞筛片11焊接于曲拐轴4上，并位于所述短鱼鳞筛片1与所述长鱼鳞筛片2之间。长鱼鳞筛片2、中鱼鳞筛片11、短鱼鳞筛片1由筛箱3一侧向另一侧依次排列。

其中，所述短鱼鳞筛片1、所述中鱼鳞筛片11与所述长鱼鳞筛片2均为齿形分布结构，所述长鱼鳞筛片2上部高度h1、所述中鱼鳞筛片11上部高度h2与所述短鱼鳞筛片1上部高度h2的比值为：h1:h2:h3＝3:2:1。

这个比例主要是在上面的基础上，提高了相邻长鱼鳞筛片、短鱼鳞筛片的高度差，加强了筛上物的回流，进一步延长了筛上物的清选时间，减少了清选损失。

实施例3

如图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例还包括中鱼鳞筛片11，所述中鱼鳞筛片11焊接于曲拐轴4上，并位于所述短鱼鳞筛片1与所述长鱼鳞筛片2之间。长鱼鳞筛片2、短鱼鳞筛片1、中鱼鳞筛片11由筛箱3一侧向另一侧依次排列。

其中，所述短鱼鳞筛片1、所述中鱼鳞筛片11与所述长鱼鳞筛片2均为齿形分布结构，所述长鱼鳞筛片2上部高度h1、所述中鱼鳞筛片11上部高度h2与所述短鱼鳞筛片1上部高度h2的比值为：h1:h2:h3＝3:2:1。

本实施例目的是减少了落差，提高了筛上物向后运动的速度，提高了清选筛的作业效率。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种不等高鱼鳞筛组合式清选筛结构，其特征在于，包括：短鱼鳞筛片、长鱼鳞筛片，筛箱、曲拐轴、固定座、拉板以及角度调节组件；其中，所述曲拐轴铰接于筛箱两侧壁，所述短鱼鳞筛片与所述长鱼鳞筛片间隔焊接于曲拐轴上，所述曲拐轴底端通过所述固定座铰接于所述拉板上，所述角度调节组件两端分别与所述拉板和所述筛箱相连，用于调整短鱼鳞筛片与长鱼鳞筛片的角度。

2.如权利要求1所述的一种不等高鱼鳞筛组合式清选筛结构，其特征在于，所述角度调节组件包括筛片角度调节拉杆、紧固螺母、调整螺母和调整座；其中，所述调整座固定连接在所述筛箱的尾端，所述筛片角度调节拉杆一端通过紧固螺母与所述拉板相连，另一端通过调整螺母与所述调整座相连。

3.如权利要求1或2所述的一种不等高鱼鳞筛组合式清选筛结构，其特征在于，所述短鱼鳞筛片与所述长鱼鳞筛片均为齿形分布结构，所述长鱼鳞筛片上部高度h1与所述短鱼鳞筛片上部高度h3的比值为1/3～1/2。

4.如权利要求1或2所述的一种不等高鱼鳞筛组合式清选筛结构，其特征在于，还包括中鱼鳞筛片，所述中鱼鳞筛片焊接于曲拐轴上，并位于所述短鱼鳞筛片与所述长鱼鳞筛片之间。

5.如权利要求4所述的一种不等高鱼鳞筛组合式清选筛结构，其特征在于，所述短鱼鳞筛片、所述中鱼鳞筛片与所述长鱼鳞筛片均为齿形分布结构，所述长鱼鳞筛片上部高度h1、所述中鱼鳞筛片上部高度h2与所述短鱼鳞筛片上部高度h2的比值为：h1:h2:h3＝3:2:1。

6.如权利要求1所述的一种不等高鱼鳞筛组合式清选筛结构，其特征在于，所述曲拐轴铰接于所述筛箱两侧壁，所述筛箱上所有安装所述曲拐轴的轴孔位于同一平面上，且相邻轴孔的孔距相等。

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