CN218125604U - 一种振动筛清选机构、振动筛以及收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动筛清选机构、振动筛以及收获机。一种振动筛清选机构，其包括：筛箱、前鱼鳞筛、分流板以及后鱼鳞筛，前鱼鳞筛、分流板以及后鱼鳞筛均安装在筛箱中，前鱼鳞筛的一端位于后鱼鳞筛的一端的上方，分流板邻近前鱼鳞筛的一端且位于后鱼鳞筛的上方。前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构为阶梯状分布，阶梯段装有分流板。当落在抖动板上的物料较多，经过指状筛抖动之后的物料得不到完全蓬松时，物料会经过前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构的阶梯落差与分流板的分散得到进一步蓬松分散，从而使籽粒达到清选分离的效果。满足不同区域、不同颗粒大小作物的清选需求，满足较大物料量时的清选需求。

Description

一种振动筛清选机构、振动筛以及收获机

技术领域

本实用新型涉及振动清选工具技术领域，尤其涉及一种振动筛清选机构、振动筛以及收获机。

背景技术

由于我国国土面积广阔，粮食作物、经济作物种植种类繁多，特别是像水稻、油菜等作物种植面积逐年增加。因为种植区域不同，水稻、小麦、油菜等作物收割对清选要求也存在差异，而现有技术中的履带式收割机振动筛的清选机构比较单一，导致振动筛不能满足复杂多样的工况需求，部分区域会出现跑粮、粮脏等问题，给农户带来经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种振动筛清选机构、振动筛以及收获机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种振动筛清选机构，其包括：筛箱、前鱼鳞筛、分流板以及后鱼鳞筛，所述前鱼鳞筛、所述分流板以及所述后鱼鳞筛均安装在所述筛箱中，所述前鱼鳞筛的一端位于所述后鱼鳞筛的一端的上方，所述分流板邻近所述前鱼鳞筛的一端且位于所述后鱼鳞筛的上方。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构为阶梯状分布，阶梯段装有分流板。当落在抖动板上的物料较多，经过指状筛抖动之后的物料得不到完全蓬松时，物料会经过前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构的阶梯落差与分流板的分散得到进一步蓬松分散，从而使籽粒达到清选分离的效果。满足不同区域、不同颗粒大小作物的清选需求，满足较大物料量时的清选需求，提高振动筛清选清洁度，防止出现跑粮、粮脏等问题，提高适应能力，改善清选损失，降低经济损失。

进一步地，所述筛箱的一侧安装有抖动板以及指状筛，所述抖动板以及指状筛均与所述筛箱连接，所述指状筛位于所述抖动板的一侧且位于所述前鱼鳞筛的上方。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：散落在抖动板上的物料依靠抖动板的抖动往振动筛后端运动，经过指状筛抖动之后物料变的蓬松，蓬松的物料再经过前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构清选分离，便于籽粒与秸秆分离。

进一步地，所述筛箱的底部安装有编织下筛，所述编织下筛与所述筛箱连接，所述编织下筛位于所述前鱼鳞筛和所述后鱼鳞筛的下方。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：大部分籽粒和较少的秸秆从物料中分离出来落入编织下筛，籽粒经过编织下筛被分离出来，秸秆则随着振动筛抖动往后端运动。

进一步地，所述筛箱的另一侧安装有尾筛，所述尾筛与所述筛箱连接，所述尾筛的一端邻近所述后鱼鳞筛。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：夹带在物料中的籽粒经过尾筛被分离出来落入杂余搅龙，落入杂余的物料会被输送至抖动板上，再依次进行二次清选分离。

进一步地，所述筛箱中部安装有前筛片调节板以及后筛片调节板，所述前筛片调节板以及所述后筛片调节板均与所述筛箱连接，所述前筛片调节板与所述前鱼鳞筛连接，所述后筛片调节板与所述后鱼鳞筛连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：筛片调节板用于调节鱼鳞筛的多个筛片的角度以及间隙，以适用不同的收割作物，以及适应不同的喂入量，提高适应能力。

进一步地，所述前筛片调节板以及所述后筛片调节板均为扇形结构，所述前筛片调节板通过销轴与所述前鱼鳞筛连接，所述后筛片调节板通过销轴与所述后鱼鳞筛连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：筛片调节板与筛片通过销轴连接，通过转动扇形的筛片调节板来调节鱼鳞筛机构的筛片，被调节的筛片通过下方长条形连接板带动其他筛片同步调节。前后两处扇形的筛片调节板分别对前后两个鱼鳞筛机构进行调节。

进一步地，所述分流板转动安装在所述筛箱的中部。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：分流板将前鱼鳞筛筛选完的物料进一步抖散分流。分流板间距可根据收割物料量的不同，分为较多规格，满足不同的收割作业需求。分流板与水平方向的角度不同，对应不同的收割作物，也对应不同的喂入量，收割产量高或者含水量高等不易筛选的物料时，可选用角度大的分流板。

进一步地，所述前鱼鳞筛以及所述后鱼鳞筛均包括多个筛片。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：前后鱼鳞筛机构均由多个筛片组成，每个鱼鳞筛机构中所有筛片两端通过上下连接板连接。

此外，本实用新型还提供了一种振动筛，包括上述任意一项所述的一种振动筛清选机构。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构为阶梯状分布，阶梯段装有分流板。当落在抖动板上的物料较多，经过指状筛抖动之后的物料得不到完全蓬松时，物料会经过前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构的阶梯落差与分流板的分散得到进一步蓬松分散，从而使籽粒达到清选分离的效果。满足不同区域、不同颗粒大小作物的清选需求，满足较大物料量时的清选需求，提高振动筛清选清洁度，防止出现跑粮、粮脏等问题，提高适应能力，改善清选损失，降低经济损失。

另外，本实用新型还提供了一种收获机，包括上述所述的一种振动筛。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构为阶梯状分布，阶梯段装有分流板。当落在抖动板上的物料较多，经过指状筛抖动之后的物料得不到完全蓬松时，物料会经过前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构的阶梯落差与分流板的分散得到进一步蓬松分散，从而使籽粒达到清选分离的效果。满足不同区域、不同颗粒大小作物的清选需求，满足较大物料量时的清选需求，提高振动筛清选清洁度，防止出现跑粮、粮脏等问题，提高适应能力，改善清选损失，降低经济损失。

本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的振动筛清选机构的结构示意图。

附图标号说明：1、筛箱；2、前鱼鳞筛；3、分流板；4、后鱼鳞筛；5、抖动板；6、指状筛；7、编织下筛；8、尾筛；9、前筛片调节板；10、后筛片调节板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种振动筛清选机构，其包括：筛箱1、前鱼鳞筛2、分流板3以及后鱼鳞筛4，所述前鱼鳞筛2、所述分流板3以及所述后鱼鳞筛4均安装在所述筛箱1中，所述前鱼鳞筛2的一端位于所述后鱼鳞筛4的一端的上方，所述分流板3邻近所述前鱼鳞筛2的一端且位于所述后鱼鳞筛4的上方。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构为阶梯状分布，阶梯段装有分流板。当落在抖动板上的物料较多，经过指状筛抖动之后的物料得不到完全蓬松时，物料会经过前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构的阶梯落差与分流板的分散得到进一步蓬松分散，从而使籽粒达到清选分离的效果。满足不同区域、不同颗粒大小作物的清选需求，满足较大物料量时的清选需求，提高振动筛清选清洁度，防止出现跑粮、粮脏等问题，提高适应能力，改善清选损失，降低经济损失。

如图1所示，进一步地，所述筛箱1的一侧安装有抖动板5以及指状筛6，所述抖动板5以及指状筛6均与所述筛箱1连接，所述指状筛6位于所述抖动板5的一侧且位于所述前鱼鳞筛2的上方。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：散落在抖动板上的物料依靠抖动板的抖动往振动筛后端运动，经过指状筛抖动之后物料变的蓬松，蓬松的物料再经过前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构清选分离，便于籽粒与秸秆分离。

如图1所示，进一步地，所述筛箱1的底部安装有编织下筛7，所述编织下筛7与所述筛箱1连接，所述编织下筛7位于所述前鱼鳞筛2和所述后鱼鳞筛4的下方。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：大部分籽粒和较少的秸秆从物料中分离出来落入编织下筛，籽粒经过编织下筛被分离出来，秸秆则随着振动筛抖动往后端运动。

如图1所示，进一步地，所述筛箱1的另一侧安装有尾筛8，所述尾筛8与所述筛箱1连接，所述尾筛8的一端邻近所述后鱼鳞筛4。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：夹带在物料中的籽粒经过尾筛被分离出来落入杂余搅龙，落入杂余的物料会被输送至抖动板上，再依次进行二次清选分离。

如图1所示，进一步地，所述筛箱1中部安装有前筛片调节板9以及后筛片调节板10，所述前筛片调节板9以及所述后筛片调节板10均与所述筛箱1连接，所述前筛片调节板9与所述前鱼鳞筛2连接，所述后筛片调节板10与所述后鱼鳞筛4连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：筛片调节板用于调节鱼鳞筛的多个筛片的角度以及间隙，以适用不同的收割作物，以及适应不同的喂入量，提高适应能力。

如图1所示，进一步地，所述前筛片调节板9以及所述后筛片调节板10均为扇形结构，所述前筛片调节板9通过销轴与所述前鱼鳞筛2连接，所述后筛片调节板10通过销轴与所述后鱼鳞筛4连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：筛片调节板与筛片通过销轴连接，通过转动扇形的筛片调节板来调节鱼鳞筛机构的筛片，被调节的筛片通过下方长条形连接板带动其他筛片同步调节。前后两处扇形的筛片调节板分别对前后两个鱼鳞筛机构进行调节。

如图1所示，进一步地，所述分流板3转动安装在所述筛箱1的中部。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：分流板将前鱼鳞筛筛选完的物料进一步抖散分流。分流板间距可根据收割物料量的不同，分为较多规格，满足不同的收割作业需求。分流板与水平方向的角度不同，对应不同的收割作物，也对应不同的喂入量，收割产量高或者含水量高等不易筛选的物料时，可选用角度大的分流板。

其中，分流板可以为多个相互间隔安装的板体结构，也可以为顶部锯齿结构。

如图1所示，进一步地，所述前鱼鳞筛2以及所述后鱼鳞筛4均包括多个筛片。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：前后鱼鳞筛机构均由多个筛片组成，每个鱼鳞筛机构中所有筛片两端通过上下连接板连接。

散落在抖动板上的物料依靠抖动板的抖动往振动筛后端运动，经过指状筛抖动之后物料变的蓬松，蓬松的物料再经过前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构清选分离，大部分籽粒和较少的秸秆从物料中分离出来落入编织下筛，籽粒经过编织下筛被分离出来，秸秆则随着振动筛抖动往后端运动，夹带在物料中的籽粒经过尾筛被分离出来落入杂余搅龙，落入杂余的物料会被输送至抖动板上，再依次进行二次清选分离。此种技术方案中前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构为阶梯状分布，阶梯段装有分流板。当落在抖动板上的物料较多，经过指状筛抖动之后的物料得不到完全蓬松时，物料会经过前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构的阶梯落差与分流板的分散得到进一步蓬松分散，从而使籽粒达到清选分离的效果。

相比原有技术方案，前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构为阶梯状分布，阶梯段装有分流板，清选能力优于原有技术方案。提高振动筛清选清洁度，改善清选损失，满足收获不同颗粒大小作物的收获要求。前鱼鳞筛机构1、后鱼鳞筛机构5为阶梯状分布，阶梯段装有分流板3，清选能力提升，适应性强，能够满足较大物料量时的清选需求。

前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构为阶梯状分布，阶梯段装有分流板，分流板角度可分成多种规格。分流板间距可根据收割物料量的不同，分为较多规格，满足不同的收割作业需求。角度是指分流板与水平方向的夹角。多种规格是指多种角度，分流板与水平方向的角度不同，对应不同的收割作物，也对应不同的喂入量，收割产量高或者含水量高等不易筛选的物料时，可选用角度大的分流板。

筛片调节板与筛片通过销轴连接，通过转动扇形的筛片调节板来调节筛片，被调节的筛片通过下方长条形连接板带动其他筛片同步调节。两处扇形筛片调节板分别对前后两个鱼鳞筛机构进行调节。

分流板安装在前鱼鳞筛机构后方，上下位置位于前后鱼鳞筛机构之间，形成阶梯状分布。分流板两端通过螺栓与筛箱两侧壁连接。前后鱼鳞筛机构及分流板都是通过螺栓固定到筛箱上，筛箱是板焊合起来的筛选框架。

前后鱼鳞筛机构及分流板都是通过螺栓固定到筛箱上，筛片调节板与筛片通过销轴连接，前后鱼鳞筛机构均由多个筛片组成，每个鱼鳞筛机构中所有筛片两端通过上下连接板连接。

抖动板、指状筛将进入筛箱的物料抖散蓬松，前后鱼鳞筛将籽粒秸秆分离，分流板将前鱼鳞筛筛选完的物料进一步抖散分流。

此外，本实用新型还提供了一种振动筛，包括上述任意一项所述的一种振动筛清选机构。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构为阶梯状分布，阶梯段装有分流板。当落在抖动板上的物料较多，经过指状筛抖动之后的物料得不到完全蓬松时，物料会经过前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构的阶梯落差与分流板的分散得到进一步蓬松分散，从而使籽粒达到清选分离的效果。满足不同区域、不同颗粒大小作物的清选需求，满足较大物料量时的清选需求，提高振动筛清选清洁度，防止出现跑粮、粮脏等问题，提高适应能力，改善清选损失，降低经济损失。

另外，本实用新型还提供了一种收获机，包括上述所述的一种振动筛。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构为阶梯状分布，阶梯段装有分流板。当落在抖动板上的物料较多，经过指状筛抖动之后的物料得不到完全蓬松时，物料会经过前鱼鳞筛机构、后鱼鳞筛机构的阶梯落差与分流板的分散得到进一步蓬松分散，从而使籽粒达到清选分离的效果。满足不同区域、不同颗粒大小作物的清选需求，满足较大物料量时的清选需求，提高振动筛清选清洁度，防止出现跑粮、粮脏等问题，提高适应能力，改善清选损失，降低经济损失。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种振动筛清选机构，其特征在于，包括：筛箱、前鱼鳞筛、分流板以及后鱼鳞筛，所述前鱼鳞筛、所述分流板以及所述后鱼鳞筛均安装在所述筛箱中，所述前鱼鳞筛的一端位于所述后鱼鳞筛的一端的上方，所述分流板邻近所述前鱼鳞筛的一端且位于所述后鱼鳞筛的上方。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛清选机构，其特征在于，所述筛箱的一侧安装有抖动板以及指状筛，所述抖动板以及指状筛均与所述筛箱连接，所述指状筛位于所述抖动板的一侧且位于所述前鱼鳞筛的上方。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛清选机构，其特征在于，所述筛箱的底部安装有编织下筛，所述编织下筛与所述筛箱连接，所述编织下筛位于所述前鱼鳞筛和所述后鱼鳞筛的下方。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛清选机构，其特征在于，所述筛箱的另一侧安装有尾筛，所述尾筛与所述筛箱连接，所述尾筛的一端邻近所述后鱼鳞筛。

5.根据权利要求1所述的一种振动筛清选机构，其特征在于，所述筛箱中部安装有前筛片调节板以及后筛片调节板，所述前筛片调节板以及所述后筛片调节板均与所述筛箱连接，所述前筛片调节板与所述前鱼鳞筛连接，所述后筛片调节板与所述后鱼鳞筛连接。

6.根据权利要求5所述的一种振动筛清选机构，其特征在于，所述前筛片调节板以及所述后筛片调节板均为扇形结构，所述前筛片调节板通过销轴与所述前鱼鳞筛连接，所述后筛片调节板通过销轴与所述后鱼鳞筛连接。

7.根据权利要求1所述的一种振动筛清选机构，其特征在于，所述分流板转动安装在所述筛箱的中部。

8.根据权利要求1所述的一种振动筛清选机构，其特征在于，所述前鱼鳞筛以及所述后鱼鳞筛均包括多个筛片。

9.一种振动筛，其特征在于，包括上述权利要求1至8任意一项所述的一种振动筛清选机构。

10.一种收获机，其特征在于，包括上述权利要求9所述的一种振动筛。

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