CN115590170A - 一种火麻仁冻干粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了植物提取技术领域的一种火麻仁冻干粉，火麻仁冻干粉制作步骤如下：步骤一：火麻仁的选取；步骤二：火麻仁的制浆、过滤；步骤三：对浆液均质；步骤四：真空冷冻干燥；通过在低温下进行冷冻干燥，使得蛋白质、微生物之类容易产生变性的物料在干燥过程中不产生变质，保持原有的生物活力，低温低压的环境，还能够减小热敏产品的氧化变性，使易氧化的物质得到保护，同时因低温缺氧能灭菌或抑制某些细菌的活动，保持物料的原有的色、香、味、形状不变；因此，采用本发明的冷冻干燥技术最大程度的减少了火麻仁的营养损失，制备得到的火麻仁粉含水量低，粉末均匀无杂质，具有易保存、食用和运输的特点。
Description
技术领域
本发明公开了一种火麻仁冻干粉及其制备方法，具体为植物提取技术领域。
背景技术
研究表明，火麻仁中含有丰富的蛋白质、维生素、不饱和脂肪酸以及锌、镁等微量元素和生物活性成分。2002年火麻仁被列入国家药食同源目录。火麻仁中蛋白质含量在30％左右，是比较理想的植物蛋白来源。火麻仁中含有40％左右的不饱和脂肪酸，其中Ω3和Ω6的比例为世界卫生组织推荐的1:4黄金比例。中医认为，火麻仁具有润肠通便、抗氧化、抗衰老、降三高等多种生理活性，并且因政策限制，种植及产量较少，非常珍贵。
由于火麻仁含有丰富的油脂，使其成粉加工工艺困难。现有的火麻仁加工方法大多是将火麻仁油脂进行分离后，将剩余部分进行破碎成粉，此方法虽然加工工艺简单，但剔除了营养价值较高的火麻仁油，破坏了火麻仁的大部分营养价值；随着现代科技的发展，喷雾干燥的方法在生产中逐步扩大使用，但过程中的高温容易将火麻仁中对人体有益的热敏物质氧化分解，造成营养流失。本发明的目的在于提供一种火麻仁冻干粉的制备方法，本发明提供的方法能够有效减少干燥过程中火麻仁粉的营养成分流失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火麻仁冻干粉及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的火麻仁在被加工时会破坏火麻仁的大部分营养价值和对人体有益的热敏物质氧化分解，造成营养流失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火麻仁冻干粉，火麻仁冻干粉制作步骤如下：
步骤一：火麻仁的选取；
步骤二：火麻仁的制浆、过滤；
步骤三：对浆液均质；
步骤四：真空冷冻干燥。
为了提高火麻仁的成浆质量和避免杂质对火麻仁浆液造成污染，作为本发明的一种火麻仁冻干粉优选的，所述步骤一：火麻仁的选取：选取新鲜，籽粒饱满的火麻仁进行除杂、清洗，以25～30℃的水浸泡火麻仁1～2h，将火麻仁于90～95℃进行热烫2～3min，加入弱碱性溶液调节PH至7.2～7.5，并置于胶体磨中打浆。
为了防止火麻仁在制浆时营养被破坏，作为本发明的一种火麻仁冻干粉优选的，所述步骤二：火麻仁的制浆、过滤：使用胶体磨对火麻仁进行磨浆，获得粗磨火麻仁浆，将其再研磨一遍，使其胶体细化，并通过300目的筛网过滤，得到精细的火麻仁浆液。
为了提高火麻仁成粉的质量，作为本发明的一种火麻仁冻干粉优选的，所述步骤三：对浆液均质：将制作得到的精细的火麻仁浆液置于均质机中进行均质，得到均一的分散液；均质压力控制在20～30Mpa，温度控制在45～55℃，均质次数为2次。
为了分步制得火麻仁冻干粉，作为本发明的一种火麻仁冻干粉的制备方法优选的，所述步骤四：真空冷冻干燥：
S1：降温冷冻：把得到的火麻仁分散液移入真空冷冻干燥机的冻干仓中，慢速降温至-32℃～-40℃，降温速率为0.5～2℃/min，将其真空冷冻干燥机内抽真空，保持真空度为20～30Pa，-32℃～-40℃维持4小时；
S2：升华干燥：对真空冷冻干燥机加热使物料温度迅速升高，3小时升至0℃，物料维持在0℃持续2～3小时，完成升华干燥过程；
S3：解析干燥：最后物料进入解析干燥，物料平均温度50～60℃持续2～3小时，结束整个冻干过程，获得火麻仁冻干粉；
S4：灌装：将获得的火麻仁冻干粉产品经过紫外线杀菌灯，灭菌后冷却至25～28℃后无菌灌装。
为了提高火麻仁的制浆质量，作为本发明的一种火麻仁冻干粉优选的，火麻仁在制浆之前先进行炒制，将选取合格的火麻仁置炒药机内，用小火30～40℃加热，炒制5～10分钟，炒至表面微黄色，有香气时取出，放凉，待凉至室温后进行制浆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在低温下进行冷冻干燥，使得蛋白质、微生物之类容易产生变性的物料在干燥过程中不产生变质，保持原有的生物活力，低温低压的环境，还能够减小热敏产品的氧化变性，使易氧化的物质得到保护，同时因低温缺氧能灭菌或抑制某些细菌的活动，保持物料的原有的色、香、味、形状不变；因此，采用本发明的冷冻干燥技术最大程度的减少了火麻仁的营养损失，制备得到的火麻仁粉含水量低，粉末均匀无杂质，具有易保存、食用和运输的特点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种火麻仁冻干粉，火麻仁冻干粉制作步骤如下：
步骤一：火麻仁的选取；
步骤二：火麻仁的制浆、过滤；
步骤三：对浆液均质；
步骤四：真空冷冻干燥。
在有的技术方案中，步骤一：火麻仁的选取：选取新鲜，籽粒饱满的火麻仁进行除杂、清洗，以25～30℃的水浸泡火麻仁1～2h，将火麻仁于90～95℃进行热烫2～3min，加入弱碱性溶液调节PH至7.2～7.5，并置于胶体磨中打浆。
在这种技术方案中，挑选饱满的火麻仁并洗净以避免干煸的火麻仁混入其中而影响到最终的成浆质量。
在有的技术方案中，步骤二：火麻仁的制浆、过滤：使用胶体磨对火麻仁进行磨浆，获得粗磨火麻仁浆，将其再研磨一遍，使其胶体细化，并通过300目的筛网过滤，得到精细的火麻仁浆液。
在这种技术方案中，使其在低温下进行压榨能够最大限度的降低对榨出的火麻仁浆液的营养物质的破坏。
在有的技术方案中，所述步骤三：对浆液均质：将制作得到的精细的火麻仁浆液置于均质机中进行均质，得到均一的分散液；均质压力控制在20～30Mpa，温度控制在45～55℃，均质次数为2次。
在这种技术方案中，使用均质机能够防止火麻仁中的蛋白质发生沉淀，从而提高溶液的均一性，以提高后续冷冻干燥时的成粉质量。
在有的技术方案中，步骤四：真空冷冻干燥：
S1：降温冷冻：把得到的火麻仁分散液移入真空冷冻干燥机的冻干仓中，慢速降温至-32℃～-40℃，降温速率为0.5～2℃/min，将其真空冷冻干燥机内抽真空，保持真空度为20～30Pa，-32℃～-40℃维持4小时；
S2：升华干燥：对真空冷冻干燥机加热使物料温度迅速升高，3小时升至0℃，物料维持在0℃持续2～3小时，完成升华干燥过程；
S3：解析干燥：最后物料进入解析干燥，物料平均温度50～60℃持续2～3小时，结束整个冻干过程，获得火麻仁冻干粉；
S4：灌装：将获得的火麻仁冻干粉产品经过紫外线杀菌灯，灭菌后冷却至25～28℃后无菌灌装。
在这种技术方案中，将火麻仁浆液储存在超低温的冻干仓中，避免长时间的处于在室温中而使其营养被氧化，进而提高火麻仁冻干粉的制作质量。
在有的技术方案中，火麻仁在制浆之前先进行炒制，将选取合格的火麻仁置炒药机内，用小火30～40℃加热，炒制5～10分钟，炒至表面微黄色，有香气时取出，放凉，待凉至室温后进行制浆。
在这种技术方案中，在压榨之前先对火麻仁进行炒熟，以提高火麻仁的制浆质量，降低火麻仁的损耗和浪费。
工作原理：将籽粒饱满的火麻仁进行除杂、清洗，先用文火炒制10～15分钟，炒至火麻仁表面微黄色，有香气时取出，放凉，再以25～30℃的水浸泡火麻仁1～2h，将火麻仁于90～95℃进行热烫2～3min，加入弱碱性溶液调节PH至7.2～7.5，随后将固液混合物倒进胶体磨中打浆，对火麻仁进行物理压榨，获得粗磨火麻仁浆，反复多次研磨，使其火麻仁浆液细化，并通过300目的筛网过滤，得到精细的火麻仁浆液；把得到的火麻仁分散液移入真空冷冻干燥机的冻干仓中，使冻干仓中保持20～30Pa真空度，慢速降温至-32℃～-40℃，并维持4小时；随后对真空冷冻干燥机加热使物料温度迅速升高，3小时升至0℃，物料维持在0℃持续2～3小时，使液体中的水分气化；最后将物料加热至50～60℃持续2～3小时，排尽液体中的水汽，获得火麻仁冻干粉；最后将获得的火麻仁冻干粉产品经过紫外线杀菌灯，灭菌后冷却至25～28℃后无菌灌装。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种火麻仁冻干粉，其特征在于：火麻仁冻干粉制作步骤如下：
步骤一：火麻仁的选取；
步骤二：火麻仁的制浆、过滤；
步骤三：对浆液均质；
步骤四：真空冷冻干燥。
2.根据权利要求1所述的一种火麻仁冻干粉，其特征在于：所述步骤一：火麻仁的选取：选取新鲜，籽粒饱满的火麻仁进行除杂、清洗，以25～30℃的水浸泡火麻仁1～2h，将火麻仁于90～95℃进行热烫2～3min，加入弱碱性溶液调节PH至7.2～7.5，并置于胶体磨中打浆。
3.根据权利要求1所述的一种火麻仁冻干粉，其特征在于：所述步骤二：火麻仁的制浆、过滤：使用胶体磨对火麻仁进行磨浆，获得粗磨火麻仁浆，将其再研磨一遍，使其胶体细化，并通过300目的筛网过滤，得到精细的火麻仁浆液。
4.根据权利要求1所述的一种火麻仁冻干粉，其特征在于：所述步骤三：对浆液均质：将制作得到的精细的火麻仁浆液置于均质机中进行均质，得到均一的分散液；均质压力控制在20～30Mpa，温度控制在45～55℃，均质次数为2次。
5.根据权利要求1所述的一种火麻仁冻干粉的制备方法，其特征在于：身上步骤四：真空冷冻干燥：
S1：降温冷冻：把得到的火麻仁分散液移入真空冷冻干燥机的冻干仓中，慢速降温至-32℃～-40℃，降温速率为0.5～2℃/min，将其真空冷冻干燥机内抽真空，保持真空度为20～30Pa，-32℃～-40℃维持4小时；
S2：升华干燥：对真空冷冻干燥机加热使物料温度迅速升高，3小时升至0℃，物料维持在0℃持续2～3小时，完成升华干燥过程；
S3：解析干燥：最后物料进入解析干燥，物料平均温度50～60℃持续2～3小时，结束整个冻干过程，获得火麻仁冻干粉；
S4：灌装：将获得的火麻仁冻干粉产品经过紫外线杀菌灯，灭菌后冷却至25～28℃后无菌灌装。
6.根据权利要求1所述的一种火麻仁冻干粉，其特征在于：火麻仁在制浆之前先进行炒制，将选取合格的火麻仁置炒药机内，用小火30～40℃加热，炒制5～10分钟，炒至表面微黄色，有香气时取出，放凉，待凉至室温后进行制浆。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103445259A (zh) * | 2013-08-17 | 2013-12-18 | 吴紫君 | 一种火麻仁蛋白浆料的制浆方法 |
| CN109329441A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-15 | 广西壮族自治区亚热带作物研究所 | 一种即食型火麻仁、澳洲坚果休闲食品的制备方法 |
| AU2020101784A4 (en) * | 2020-05-11 | 2020-09-17 | Guangxi Subtropical Crops Research Institute (Guangxi Subtropical Agricultural Products Processing Research Institute) | Plain chinese white olive fruit powder and preparation method thereof |
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| CN113951486A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-21 | 北京麦克基普健康科技有限公司 | 一种全脂火麻仁粉及其制备方法和应用 |
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2022
- 2022-09-07 CN CN202211099192.7A patent/CN115590170A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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