CN115583745A - 一种处理稀土氨氮废水的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种处理稀土氨氮废水的方法及装置，该方法通过将稀土氨氮废水进行预处理，得到无可浮性油性污染物，且pH为中性的预处理废水，再进行重金属去除处理，得到第一废水，将第一废水进行过滤处理以及pH调节处理，可以有效去除第一废水中的悬浮物、胶体、微粒等大分子物质，同时，将废水pH调节为碱性，可以使废水中的铵离子变成游离氨，氨在水中NH3形态比例升高，为后续脱氮提供前提条件，再将pH调节后的废水进行气态膜分离处理，分别得到铵盐溶液和第三废水，其中，以铵盐溶液的形式有效对废水中的氨氮进行回收，最后，将第三废水进行活性炭吸附处理，进一步去除废水中剩余的氨氮，使得处理得到的目标废水达到排放标准。
Description
技术领域
本发明属于稀土氨氮废水处理技术领域，具体涉及一种处理稀土氨氮废水的方法及装置。
背景技术
稀土元素是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，有“现代工业维生素”和“新材料宝库”的美称。我国稀土矿物产量一直位居世界第一，离子型稀土资源占世界同类资源的90％，其中，赣南地区的离子型稀土资源占全国同类资源的65％。
氨氮是稀土冶炼废水的主要污染物，主要产生于稀土皂化工艺及碳铵沉淀工艺，该类废水是稀土湿法冶金过程中产生的主要废水，占稀土企业废水总量的60％～70％，只要涉及稀土湿法冶金几乎都要产生氨氮废水。根据稀土湿法冶炼生产工艺，其皂化工艺及碳铵沉淀工艺段排放的稀土皂废水及碳铵沉淀母液的氨氮浓度超过50g/L，属高浓度氨氮废水；碱皂废水及碳铵沉淀洗涤废水的氨氮浓度为2000～4000mg/L，属中等浓度氨氮废水；草酸沉淀工段排放的废水氨氮浓度<100mg/L，属低浓度氨氮废水。
由于稀土冶炼废水中可生物降解的有机物浓度较低、氨氮及盐浓度极高，故生物处理方法不适于稀土湿法冶炼废水的脱氮，因此，稀土湿法冶炼废水的脱氮技术主要为物理化学法和化学法等处理工艺，而传统的采用上述处理稀土冶炼废水的方式具有工艺复杂，运行成本高的缺点，另外，并不会考虑对处理的氨氮进行回收利用，在一定程度上造成了氨氮资源的浪费。
发明内容
基于此，本发明实施例当中提供了一种处理稀土氨氮废水的方法及装置，旨在解决现有技术中，传统的处理稀土冶炼废水方法工艺复杂，运行成本高，且不会考虑对处理的氨氮进行回收利用，造成氨氮资源浪费的问题。
本发明实施例的第一方面提供了一种处理稀土氨氮废水的方法，包括以下步骤：
将稀土氨氮废水表面的油性污染物刮去，再加入碱性药剂，得到预处理废水；
将所述预处理废水中加入重金属螯合剂，并进行搅拌，静置预设时间后，进行固液分离，得到第一废水；
将所述第一废水依次通入粗过滤***和超滤***，再加入所述碱性药剂，得到第二废水；
将所述第二废水和稀酸溶液同时通入气态膜***，分别得到铵盐溶液和第三废水；
将所述第三废水进行活性炭吸附处理，得到目标废水。
进一步的，所述预处理废水的pH为7～8。
进一步的，所述将所述预处理废水中加入重金属螯合剂，并进行搅拌，静置预设时间后，进行固液分离，得到第一废水的步骤中，在所述预处理废水中加入1～3％重金属螯合剂，搅拌均匀后，静置20-30min。
进一步的，所述将所述第一废水依次通入粗过滤***和超滤***，再加入所述碱性药剂，得到第二废水的步骤中，将所述第一废水以20～50m3/h的流量依次通入所述粗过滤***和所述超滤***，再加入所述碱性药剂，调节pH至11～13，得到所述第二废水。
进一步的，所述将所述第二废水和稀酸溶液同时通入气态膜***，分别得到铵盐溶液和第三废水的步骤中，将所述第二废水以10～50m3/h的流量通入气态膜***，同时控制所述稀酸溶液以40～200m3/h的流量通入所述气态膜***。
进一步的，将所述第三废水进行活性炭吸附处理，得到目标废水的步骤中，将所述第三废水以20～50m3/h的流量通入活性炭吸附单元。
进一步的，所述超滤***用于去除所述第二清液中颗粒度大于0.1μm的固体颗粒和胶体，其中，控制所述超滤***的操作压力为0.2～0.6Mpa，进水温度小于60℃，膜通量为300～500L/m2h。
进一步的，所述气态膜***包括疏水膜，所述疏水膜用于将所述第二废水和所述稀酸溶液分隔，以利用所述疏水膜两侧氨分气压差为驱动力，脱除所述第二废水中的所述氨离子和所述游离氨。
本发明实施例的第二方面提供了一种处理稀土氨氮废水的装置，用于实现上述任一项所述的处理稀土氨氮废水的方法，所述处理稀土氨氮废水的装置包括依次连接的预处理池、反应池、粗过滤装置、超滤进料泵、超滤压力阀、超滤装置、气态膜进料泵、pH调节罐、气态膜压力阀、气态膜装置、活性炭吸附装置以及清水池，所述反应池还与加药装置连接，所述加药装置用于向所述反应池中加入重金属去除剂，所述气态膜装置还与气态膜副产品收集罐连接，所述气态膜副产品收集罐用于收集铵盐，所述超滤装置还与超滤浓缩液罐连接，所述超滤浓缩液罐用于盛装浓缩液；
其中，稀土氨氮废水进入所述预处理池中进行预处理；预处理后的废水进入所述反应池中进行重金属去除处理；重金属去除处理后的废水依次经过所述粗过滤装置、所述超滤进料泵、所述超滤压力阀、所述超滤装置进行过滤处理；过滤处理后的废水经过所述气态膜进料泵进入所述pH调节罐进行pH调节处理；pH调节处理后的废水依次经过所述气态膜压力阀和所述气态膜装置，与稀酸溶液混合；与稀酸溶液混合后的废水进入所述活性炭吸附装置进行活性炭吸附处理，得到目标废水流入所述清水池中。
与现有技术相比，实施本发明具有如下有益效果：
通过将稀土氨氮废水表面的油性污染物刮去，再加入碱性药剂，得到初步净化的pH为中性的预处理废水，再加入重金属螯合剂，并进行搅拌，静置预设时间，废水中的重金属沉积后，进行固液分离，得到第一废水，将第一废水依次通入粗过滤***和超滤***，再加入碱性药剂，可以有效去除第一废水中的悬浮物、胶体、微粒等大分子物质，同时，将废水pH调节为碱性，可以使废水中的铵离子变成游离氨，氨在水中NH3形态比例升高，为后续脱氮提供前提条件，再将pH调节后的废水和稀酸溶液同时通入气态膜***，进行气态膜分离处理，分别得到铵盐溶液和第三废水，其中，废水中的氨氮以铵盐溶液的形式进行回收，最后，将第三废水进行活性炭吸附处理，进一步去除废水中剩余的氨氮，使得处理得到的目标废水达到排放标准。
附图说明
图1为处理稀土氨氮废水的工艺流程示意图；
图2为处理稀土氨氮废水的装置布置示意图。
以下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一方面针对目前传统的采用物理化学法和化学法等处理工艺处理稀土冶炼废水具有工艺复杂，运行成本高的缺点，另外，并不会考虑对处理的氨氮进行回收利用的问题，提出了一种处理稀土氨氮废水的方法，请参阅图1，所示为处理稀土氨氮废水的工艺流程示意图，其中，该方法包括如下步骤：
将稀土氨氮废水表面的油性污染物刮去，再加入碱性药剂，得到预处理废水；
将预处理废水中加入重金属螯合剂，并进行搅拌，静置预设时间后，进行固液分离，得到第一废水；
将第一废水依次通入粗过滤***和超滤***，再加入碱性药剂，得到第二废水；
将第二废水和稀酸溶液同时通入气态膜***，分别得到铵盐溶液和第三废水；
将第三废水进行活性炭吸附处理，得到目标废水。
在本发明一些实施例当中，将稀土氨氮废水进行预处理，得到预处理废水的步骤中，先将稀土氨氮废水表面的油性污染物刮去，再加入碱性药剂，调节稀土氨氮废水的pH至7～8，具体的，可以通过人工方式将稀土氨氮废水表面的油性污染物刮去，也可以将稀土氨氮废水通入隔油池中，其中，隔油池主要作用为，利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除废水中可浮性油性污染物，油性污染物由设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐后集中处理，稀土氨氮废水表面的油性污染物刮去后，再向废水中加入氢氧化钠、生石灰等碱性药剂，以使稀土氨氮废水pH呈中性。
在本发明一些实施例当中，将预处理废水中加入重金属螯合剂，并进行搅拌，静置预设时间后，进行固液分离，得到第一废水的步骤中，将预处理废水通入反应池1中，加入1～3％重金属螯合剂，搅拌均匀后，静置20-30min，进行固液分离，得到第一废水，其中，重金属螯合剂可将预处理废水中的重金属离子去除，具体的，重金属螯合剂可以为有机螯合剂，包括氨基羧酸类、有机膦酸类、羟基羧酸类等，优选有机硫螯合剂，主要成分为三巯基三嗪三钠盐。
在本发明一些实施例当中，将第一废水依次通入粗过滤***和超滤***，再加入碱性药剂，得到第二废水的步骤中，将第一废水以20～50m3/h的流量依次通入粗过滤***和超滤***，并进入反应池2中，再向反应池2中加入碱性药剂，调节pH至11～13，得到第二废水，具体的，粗过滤***可以采用砂滤的方式，先将第一废水中的悬浮物、胶体、微粒等大分子物质进行初筛，随后流入超滤***进一步过滤，得到杂质较少的废水，并向废水中加入氢氧化钠、生石灰等碱性药剂，以使废水偏碱性，调节废水偏碱性的目的在于使废水中的铵离子变成游离氨，氨在水中NH3形态比例升高，为后续气态膜分离处理脱氮提供前提条件。
在本发明一些实施例当中，将第二废水和稀酸溶液同时通入气态膜***，分别得到铵盐溶液和第三废水的步骤中，将第二废水以10～50m3/h的流量通入气态膜***，同时控制稀酸溶液以40～200m3/h的流量通入气态膜***，以使第二废水中的氨离子和游离氨溶于稀酸溶液中，得到铵盐溶液，即副产品铵盐，具体的，主要反应原理为：
另外，稀酸溶液可以为稀硫酸、稀盐酸、稀磷酸等，优选的，稀酸溶液为浓度为5％的稀硫酸，通过本方法可实现每吨稀土氨氮废水回收30～35kg的硫酸氨。
在本发明一些实施例当中，将第三废水进行活性炭吸附处理，得到目标废水的步骤中，将第三废水以20～50m3/h的流量通入活性炭吸附单元，得到目标废水。
在本发明一些实施例当中，超滤***用于去除第二清液中颗粒度大于0.1μm的固体颗粒和胶体，其中，控制超滤***的操作压力为0.2～0.6Mpa，进水温度小于60℃，膜通量为300～500L/m2h。
在本发明一些实施例当中，气态膜***包括疏水膜，疏水膜用于将第二废水和稀酸溶液分隔，以利用疏水膜两侧氨分气压差为驱动力，脱除第二废水中的氨离子和游离氨，由于气态膜***只需要近常压操作，电能仅用于驱动料液通过疏水膜组件，电耗低，相对于传统吹脱过程能耗节省至少80％，具体的，由于疏水膜中含有微孔，废水中的NH3可通过微孔与稀酸溶液反应形成铵盐溶液。
本发明另一方面还提出一种处理稀土氨氮废水的装置，请参阅图2，所示为处理稀土氨氮废水的装置布置示意图，其中，该处理稀土氨氮废水的装置包括依次连接的稀土氨氮废水池1、预处理池2、反应池3、粗过滤装置5、超滤进料泵6、超滤压力阀7、超滤装置8、气态膜进料泵10、pH调节罐11、气态膜压力阀12、气态膜装置13、活性炭吸附装置15以及清水池16，反应池3还与加药装置4连接，加药装置4用于向反应池3中加入重金属去除剂，气态膜装置13还与气态膜副产品收集罐14连接，气态膜副产品收集罐14用于收集铵盐溶液，超滤装置8还与超滤浓缩液罐9连接，超滤浓缩液罐9用于盛装浓缩液，需要说明的是，在超滤过程中，废水在压力推动下，流经超滤膜表面，小于膜孔的溶剂(水)及小分子溶质透过膜层，成为净化液(滤清液)，比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液；
其中，稀土氨氮废水从稀土氨氮废水池1流入预处理池2中进行预处理；预处理后的废水进入反应池3中进行重金属去除处理；重金属去除处理后的废水依次经过粗过滤装置5、超滤进料泵6、超滤压力阀7、超滤装置8进行过滤处理；过滤处理后的废水经过气态膜进料泵10进入pH调节罐11进行pH调节处理；pH调节处理后的废水依次经过气态膜压力阀12和气态膜装置13，与稀酸溶液混合；与稀酸溶液混合后的废水进入活性炭吸附装置15进行活性炭吸附处理，得到目标废水流入清水池16中。
需要说明的是，超滤***中包括超滤膜组件，该超滤膜组件的膜材料包括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚醚砜或聚丙烯，超滤单元的超滤膜组件形式包括板式、卷式、中空纤维式或管式，具体的，超滤膜组件可以为内径4-25mm，长度0.3-6m的玻璃纤维合成纸，形式为管式超滤膜。
为了便于理解本发明，下面将给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例一
本实施例当中，将稀土氨氮废水引入预处理池中，刮去表面油性污染物，再加入氢氧化钠调节稀土氨氮废水的pH为7.6，得到预处理废水；将预处理废水引入反应池，加入3％重金属螯合剂，搅拌均匀后，静置20min，进行固液分离，得到第一废水；常温下，按照20m3/h的流量将第一废水依次通入粗过滤***和超滤***进行过滤处理，去除废水中的悬浮物、胶体、微粒等大分子物质，而后进行pH调节处理，即加入氢氧化钠调节废水的pH为12.4，得到第二废水；控制第二废水以10m3/h的流量和5％稀硫酸以50m3/h的流量同时引入气态膜***，以将第二废水中大部分的氨离子和游离氨溶于稀硫酸溶液中，得到硫酸铵副产品，以及去除氨氮后的第三废水；最后，按照20m3/h的流量将第三废水通入活性炭吸附单元进行活性炭吸附处理，去除废水中剩余的氨氮，即可得到目标废水。
具体的，稀土矿山废水中的氨氮浓度为6152mg/L，进水重金属离子浓度为76mg/L，而经过上述工艺后，目标废液中的氨氮浓度为10.4mg/L，重金属离子浓度为0.9mg/L。
实施例二
本实施例当中，将稀土氨氮废水引入预处理池中，刮去表面油性污染物，再加入氢氧化钠调节稀土氨氮废水的pH为7.8，得到预处理废水；将预处理废水引入反应池，加入2％重金属螯合剂，搅拌均匀后，静置20min，进行固液分离，得到第一废水；常温下，按照40m3/h的流量将第一废水依次通入粗过滤***和超滤***进行过滤处理，去除废水中的悬浮物、胶体、微粒等大分子物质，而后进行pH调节处理，即加入氢氧化钠调节废水的pH为12.1，得到第二废水；控制第二废水以20m3/h的流量和5％稀硫酸以100m3/h的流量同时引入气态膜***，以将第二废水中大部分的氨离子和游离氨溶于稀硫酸溶液中，得到硫酸铵副产品，以及去除氨氮后的第三废水；最后，按照40m3/h的流量将第三废水通入活性炭吸附单元进行活性炭吸附处理，去除废水中剩余的氨氮，即可得到目标废水。
具体的，稀土矿山废水中的氨氮浓度为6243mg/L，进水重金属离子浓度为69mg/L，而经过上述工艺后，目标废液中的氨氮浓度为12.6mg/L，重金属离子浓度为1.1mg/L。
实施例三
本实施例当中，将稀土氨氮废水引入预处理池中，刮去表面油性污染物，再加入氢氧化钠调节稀土氨氮废水的pH为7.2，得到预处理废水；将预处理废水引入反应池，加入1％重金属螯合剂，搅拌均匀后，静置20min，进行固液分离，得到第一废水；常温下，按照20m3/h的流量将第一废水依次通入粗过滤***和超滤***进行过滤处理，去除废水中的悬浮物、胶体、微粒等大分子物质，而后进行pH调节处理，即加入氢氧化钠调节废水的pH为11.5，得到第二废水；控制第二废水以10m3/h的流量和5％稀硫酸以40m3/h的流量同时引入气态膜***，以将第二废水中大部分的氨离子和游离氨溶于稀硫酸溶液中，得到硫酸铵副产品，以及去除氨氮后的第三废水；最后，按照20m3/h的流量将第三废水通入活性炭吸附单元进行活性炭吸附处理，去除废水中剩余的氨氮，即可得到目标废水。
具体的，稀土矿山废水中的氨氮浓度为6218mg/L，进水重金属离子浓度为70mg/L，而经过上述工艺后，目标废液中的氨氮浓度为9.6mg/L，重金属离子浓度为1.05mg/L。
实施例四
本实施例当中，将稀土氨氮废水引入预处理池中，刮去表面油性污染物，再加入氢氧化钠调节稀土氨氮废水的pH为7.4，得到预处理废水；将预处理废水引入反应池，加入2％重金属螯合剂，搅拌均匀后，静置30min，进行固液分离，得到第一废水；常温下，按照50m3/h的流量将第一废水依次通入粗过滤***和超滤***进行过滤处理，去除废水中的悬浮物、胶体、微粒等大分子物质，而后进行pH调节处理，即加入氢氧化钠调节废水的pH为12.0，得到第二废水；控制第二废水以50m3/h的流量和5％稀硫酸以200m3/h的流量同时引入气态膜***，以将第二废水中大部分的氨离子和游离氨溶于稀硫酸溶液中，得到硫酸铵副产品，以及去除氨氮后的第三废水；最后，按照50m3/h的流量将第三废水通入活性炭吸附单元进行活性炭吸附处理，去除废水中剩余的氨氮，即可得到目标废水。
具体的，稀土矿山废水中的氨氮浓度为6077mg/L，进水重金属离子浓度为81mg/L，而经过上述工艺后，目标废液中的氨氮浓度为14.8mg/L，重金属离子浓度为0.81mg/L。
实施例五
本实施例当中，将稀土氨氮废水引入预处理池中，刮去表面油性污染物，再加入氢氧化钠调节稀土氨氮废水的pH为7.1，得到预处理废水；将预处理废水引入反应池，加入2％重金属螯合剂，搅拌均匀后，静置25min，进行固液分离，得到第一废水；常温下，按照35m3/h的流量将第一废水依次通入粗过滤***和超滤***进行过滤处理，去除废水中的悬浮物、胶体、微粒等大分子物质，而后进行pH调节处理，即加入氢氧化钠调节废水的pH为11.6，得到第二废水；控制第二废水以30m3/h的流量和5％稀硫酸以120m3/h的流量同时引入气态膜***，以将第二废水中大部分的氨离子和游离氨溶于稀硫酸溶液中，得到硫酸铵副产品，以及去除氨氮后的第三废水；最后，按照35m3/h的流量将第三废水通入活性炭吸附单元进行活性炭吸附处理，去除废水中剩余的氨氮，即可得到目标废水。
具体的，稀土矿山废水中的氨氮浓度为6318mg/L，进水重金属离子浓度为77mg/L，而经过上述工艺后，目标废液中的氨氮浓度为8.5mg/L，重金属离子浓度为1.16mg/L。
请参阅下表1，所示为本发明上述实施例一～七对应的参数；
表1：
根据表1可知，通过将本发明所示的处理稀土氨氮废水的方法及装置，对于稀土氨氮废水中的氨氮起到了较为良好的净化效果，其净化后的出水中，氨氮含量均大幅度下降，氨氮去除率高达99.9％，同时，稀土氨氮废水中的重金属离子也被有效去除，去除率高达99％。
综上，本发明涉及一种处理稀土氨氮废水的方法及装置，该方法通过将稀土氨氮废水表面的油性污染物刮去，再加入碱性药剂，得到初步净化的pH为中性的预处理废水，再加入重金属螯合剂，并进行搅拌，静置预设时间，废水中的重金属沉积后，进行固液分离，得到第一废水，将第一废水依次通入粗过滤***和超滤***，再加入碱性药剂，可以有效去除第一废水中的悬浮物、胶体、微粒等大分子物质，同时，将废水pH调节为碱性，可以使废水中的铵离子变成游离氨，氨在水中NH3形态比例升高，为后续脱氮提供前提条件，再将pH调节后的废水和稀酸溶液同时通入气态膜***，进行气态膜分离处理，分别得到铵盐溶液和第三废水，其中，废水中的氨氮以铵盐溶液的形式进行回收，最后，将第三废水进行活性炭吸附处理，进一步去除废水中剩余的氨氮，使得处理得到的目标废水达到排放标准。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种处理稀土氨氮废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将稀土氨氮废水表面的油性污染物刮去，再加入碱性药剂，得到预处理废水；
将所述预处理废水中加入重金属螯合剂，并进行搅拌，静置预设时间后，进行固液分离，得到第一废水；
将所述第一废水依次通入粗过滤***和超滤***，再加入所述碱性药剂，得到第二废水；
将所述第二废水和稀酸溶液同时通入气态膜***，分别得到铵盐溶液和第三废水；
将所述第三废水进行活性炭吸附处理，得到目标废水。
2.根据权利要求1所述的处理稀土氨氮废水的方法，其特征在于，所述预处理废水的pH为7～8。
3.根据权利要求1所述的处理稀土氨氮废水的方法，其特征在于，所述将所述预处理废水中加入重金属螯合剂，并进行搅拌，静置预设时间后，进行固液分离，得到第一废水的步骤中，在所述预处理废水中加入1～3％重金属螯合剂，搅拌均匀后，静置20-30min。
4.根据权利要求2所述的处理稀土氨氮废水的方法，其特征在于，所述将所述第一废水依次通入粗过滤***和超滤***，再加入所述碱性药剂，得到第二废水的步骤中，将所述第一废水以20～50m3/h的流量依次通入所述粗过滤***和所述超滤***，再加入所述碱性药剂，调节pH至11～13，得到所述第二废水。
5.根据权利要求1所述的处理稀土氨氮废水的方法，其特征在于，所述将所述第二废水和稀酸溶液同时通入气态膜***，分别得到铵盐溶液和第三废水的步骤中，将所述第二废水以10～50m3/h的流量通入气态膜***，同时控制所述稀酸溶液以40～200m3/h的流量通入所述气态膜***。
6.根据权利要求1所述的处理稀土氨氮废水的方法，其特征在于，将所述第三废水进行活性炭吸附处理，得到目标废水的步骤中，将所述第三废水以20～50m3/h的流量通入活性炭吸附单元。
7.根据权利要求4所述的处理稀土氨氮废水的方法，其特征在于，所述超滤***用于去除所述第二清液中颗粒度大于0.1μm的固体颗粒和胶体，其中，控制所述超滤***的操作压力为0.2～0.6Mpa，进水温度小于60℃，膜通量为300～500L/m2h。
8.根据权利要求5所述的处理稀土氨氮废水的方法，其特征在于，所述气态膜***包括疏水膜，所述疏水膜用于将所述第二废水和所述稀酸溶液分隔，以利用所述疏水膜两侧氨分气压差为驱动力，脱除所述第二废水中的所述氨离子和所述游离氨。
9.一种处理稀土氨氮废水的装置，其特征在于，用于实现如权利要求1－8任一项所述的处理稀土氨氮废水的方法，所述处理稀土氨氮废水的装置包括依次连接的预处理池、反应池、粗过滤装置、超滤进料泵、超滤压力阀、超滤装置、气态膜进料泵、pH调节罐、气态膜压力阀、气态膜装置、活性炭吸附装置以及清水池，所述反应池还与加药装置连接，所述加药装置用于向所述反应池中加入重金属去除剂，所述气态膜装置还与气态膜副产品收集罐连接，所述气态膜副产品收集罐用于收集铵盐，所述超滤装置还与超滤浓缩液罐连接，所述超滤浓缩液罐用于盛装浓缩液；
其中，稀土氨氮废水进入所述预处理池中进行预处理；预处理后的废水进入所述反应池中进行重金属去除处理；重金属去除处理后的废水依次经过所述粗过滤装置、所述超滤进料泵、所述超滤压力阀、所述超滤装置进行过滤处理；过滤处理后的废水经过所述气态膜进料泵进入所述pH调节罐进行pH调节处理；pH调节处理后的废水依次经过所述气态膜压力阀和所述气态膜装置，与稀酸溶液混合；与稀酸溶液混合后的废水进入所述活性炭吸附装置进行活性炭吸附处理，得到目标废水流入所述清水池中。
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