CN115583744A - 一种处理稀土矿山废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种处理稀土矿山废水的方法，该方法通过将稀土矿山废水中加入生石灰，并进行粗滤处理，进行预除杂，得到第一废液；将第一废液引入吸附单元中，由于吸附单元会对第一废液中的稀土元素进行吸附，可以有效将稀土矿山废水中的稀土元素进行回收，将稀土元素从第一废液中分离后，得到第二废液；将第二废液流入超滤***中，进行过滤处理，将第二废液中更为细小的颗粒和胶体进行过滤后流入生物滤床中，由于生物滤床中富集有多种功能的微生物，可以有效去除废水中的氨氮，得到目标废液，另外，由于采用生物法处理氨氮等污染物，传统的药剂投加量减少，工艺步骤简化，可以有效降低运行成本，且无二次污染。
Description
技术领域
本发明属于稀土矿山废水处理技术领域，具体涉及一种处理稀土矿山废水的方法。
背景技术
南方离子型稀土矿在我国自上世纪70年代开采以来，经历了三十多年的发展，开采工艺已从最原始的“池浸工艺”发展成为现有的“原地浸矿工艺”，浸出剂也从氯化钠转变为硫酸铵。这种转变对环境是友好的，一是避免了大规模的矿石开采的“搬山运动”，保护了矿山表面植被；二是硫酸铵浸出剂的使用也防止了氯化钠对矿山的风化，而且硫酸铵中的氨又是植物生长所必须的营养，一定程度上还有助于环境的改善。但以上工艺的改善却并不能改变稀土矿山的生态环境。
多年来，矿山开采所产生的废水以及开采后留下的稀土残矿中自流出来的废水严重地浸蚀着环境。这些废水中既含有0.01～0.1g/L的稀土离子，又含有2g/L左右的硫酸铵溶液，有些甚至还含有重金属、氟离子和砷的化合物，含有这些物质的废水经过长期的积累，浓度便会越来越高，随着雨水的冲刷，便会流到矿山周边的各个角落，伤害了绿色植被，影响着矿山的生态环境。
而稀土资源是我国的宝贵资源，不可再生，如果将这些废水中稀土直接排放，将是对我国宝贵资源的极大浪费。另一方面，高氨氮的硫酸根废水直接排入水体，将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会对水生生物，甚至人类的健康造成永久的伤害。2011年11月24日，环境保护部发布全国14个省级84家稀土企业中，只有15家企业废水氨氮含量符合环保要求。因此，如何方便、经济地将稀土生产过程排放废水中的有价稀土元素回收，并将氨氮含量降低到国家允许标准，已经成为我国稀土生产企业急待解决的难题之一。
发明内容
基于此，本发明实施例当中提供了一种处理稀土矿山废水的方法，旨在解决现有技术中，传统的将稀土生产过程排放废水中的有价稀土元素的回收，并将氨氮含量降低到国家允许标准的工艺复杂且成本高的问题。
本发明实施例的第一方面提供了一种处理稀土矿山废水的方法，通过处理稀土矿山废水的装置进行处理，所述处理稀土矿山废水的装置包括依次连接的预处理池、吸附单元、超滤***以及生物滤床，其中，所述吸附单元还与解析池连接，所述方法包括以下步骤：
将稀土矿山废水通入所述预处理池中，加入生石灰，并进行粗滤处理，得到第一废液；
将所述第一废液引入所述吸附单元中，所述吸附单元用于对所述第一废液中的稀土元素进行吸收，得到第二废液，其中，当所述吸附单元吸附饱和后，通过预设质量百分浓度的稀盐酸溶液对所述吸附单元进行解析，得到含有稀土元素的稀土溶液，并将所述稀土溶液通入所述解析池中；
将所述第二废液流入所述超滤***中，进行过滤处理，得到第三废液；
将所述第三废液流入所述生物滤床中，并周期性的控制进水和曝气，得到目标废液。
进一步的，所述将稀土矿山废水通入所述预处理池中，加入生石灰，并进行粗滤处理，得到第一废液的步骤中，所述粗滤处理的方式为炭滤、砂滤或多介质过滤中的一种。
进一步的，所述第一废液的pH值为7～8。
进一步的，所述稀盐酸溶液的预设质量百分浓度为15～30％。
进一步的，所述吸附单元的材料为基于聚醚酰亚胺改性的壳聚糖衍生物。
进一步的，所述将所述第二废液流入所述超滤***中，进行过滤处理，得到第三废液的步骤中，所述超滤***用于去除所述第二废液中颗粒度大于0.1μm的固体颗粒和胶体，其中，控制所述超滤***的操作压力为0.2～0.6Mpa，进水温度小于60℃，膜通量为300～500L/m2h。
进一步的，所述生物滤床为土壤高负荷型微生物滤床，其中，所述生物滤床以多生物相菌胶团为基础填料制备得到。
进一步的，所述将所述第三废液流入所述生物滤床中，并周期性的控制进水和曝气，得到目标废液的步骤中，控制所述生物滤床的进水流量为200～250L/min，且按周期进行氨氮去除处理，其中，控制进水时间20～30min后，停置30～40min，再曝气20～30min后，停置30～40min，为一个周期。
进一步的，所述基于聚醚酰亚胺改性的壳聚糖衍生物的投入量为0.5～1kg/t。
与现有技术相比，实施本发明具有如下有益效果：
通过将稀土矿山废水中加入生石灰，并进行粗滤处理，得到pH值为中性，并且无大颗粒和胶体的第一废液；将第一废液引入吸附单元中，由于吸附单元会对第一废液中的稀土元素进行吸附，可以有效将稀土矿山废水中的稀土元素进行回收，将稀土元素从第一废液中分离后，得到第二废液；将第二废液流入超滤***中，进行过滤处理，将第二废液中更为细小的颗粒和胶体进行过滤后流入生物滤床中，由于生物滤床中富集有多种功能的微生物，而废水的pH值在进行预除杂时以被调节为中性，不会破坏生物滤床中微生物的存活环境，所以通过该生物滤床可以有效去除废水中的氨氮，得到目标废液，另外，由于采用生物法处理氨氮等污染物，传统的药剂投加量减少，工艺步骤简化，可以有效降低运行成本，且无二次污染。
附图说明
图1为处理稀土矿山废水的工艺流程示意图；
图2为处理稀土矿山废水的装置的布置框图。
以下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明第一方面针对目前传统的将稀土生产过程排放废水中的有价稀土元素的回收，并将氨氮含量降低到国家允许标准的工艺复杂且成本高的问题，提出了一种处理稀土矿山废水的方法，请参阅图1，所示为处理稀土矿山废水的工艺流程示意图，其中，该方法包括如下步骤：
将稀土矿山废水通入预处理池中，加入生石灰，并进行粗滤处理，得到第一废液；
将第一废液引入吸附单元中，吸附单元用于对第一废液中的稀土元素进行吸收，得到第二废液，其中，当吸附单元吸附饱和后，通过预设质量百分浓度的稀盐酸溶液对吸附单元进行解析，得到含有稀土元素的稀土溶液，并将稀土溶液通入解析池中；
将第二废液流入超滤***中，进行过滤处理，得到第三废液；
将第三废液流入生物滤床中，并周期性的控制进水和曝气，得到目标废液。
在本发明一些实施例当中，将稀土矿山废水通入预处理池中，加入生石灰，并进行粗滤处理，得到第一废液的步骤中，将稀土矿山废水中加入生石灰，进行pH值调节后，通过炭滤、砂滤或多介质过滤中的一种对稀土矿山废水中的固体颗粒和胶体进行过滤，其中，砂滤中采用的介质为天然石英砂或锰砂，石英砂粒径为0.5～1.2mm，可以截留水中的大分子固体颗粒和胶体，起到滤除杂质的作用。
在本发明一些实施例当中，第一废液的pH值为7～8。
在本发明一些实施例当中，当吸附单元吸附饱和后，通过预设质量百分浓度的稀盐酸溶液对吸附单元进行解析，得到含有稀土元素的稀土溶液，并将稀土溶液通入解析池中的步骤中，当吸附单元吸附饱和后，通过浓度为15～30％稀盐酸溶液对吸附单元进行解析，得到含有稀土元素的稀土溶液，其中，吸附单元中包括由吸附材料构成的吸附柱，通过吸附柱对稀土矿山废水中的稀土元素进行吸附。
在本发明一些实施例当中，吸附材料为针对稀土元素选择性吸附的新型材料，具体的，吸附单元的材料为基于聚醚酰亚胺改性的壳聚糖衍生物，投入量为0.5～1kg/t，即每吨稀土矿山废水中投入0.5～1kg的基于聚醚酰亚胺改性的壳聚糖衍生物，其中，对稀土元素的吸附率可达80％以上，需要说明的是，吸附材料的制备方法可以为，将壳聚糖、乙二胺四乙酸和聚乙烯亚胺按质量分数比1:1:1进行混合，混合均匀后，加热至70～80℃，并搅拌1～2h，自然冷却后得到凝胶状物质，可被制成任意形状以方便使用。
在本发明一些实施例当中，将第二废液流入超滤***中，进行过滤处理，得到第三废液的步骤中，超滤***用于去除第二废液中颗粒度大于0.1μm的固体颗粒和胶体，起到进一步滤除杂质的作用，其中，控制超滤***的操作压力为0.2～0.6Mpa，进水温度小于60℃，膜通量为300～500L/m2h，反冲洗周期为12h，反冲洗时间5min，其中，该超滤***中包括超滤膜组件，该超滤膜组件为内径4-25mm，长度0.3-6m的玻璃纤维合成纸，为管式超滤膜。
在本发明一些实施例当中，生物滤床为土壤高负荷型微生物滤床，其中，生物滤床以多生物相菌胶团为基础填料制备得到，另外，流入生物滤床中的第三废液的氨氮浓度一般为100～160mg/L。
本发明提出的处理稀土矿山废水的方法，通过处理稀土矿山废水的装置进行处理，如图2所示，为处理稀土矿山废水的装置的布置框图，包括依次连接的预处理池1、吸附单元2、超滤***4以及生物滤床5，其中，吸附单元2还与解析池3连接，用于当吸附单元2吸附饱和后，通过预设质量百分浓度的稀盐酸溶液对吸附单元2进行解析，得到含有稀土元素的稀土溶液，并将稀土溶液通入解析池3中，需要说明的是，将第一废液通入吸附单元2中，同时对流出的第二废液中的稀土元素的浓度进行检测，当稀土元素的浓度达到预设浓度时，则停止第一废液的通入，并对吸附单元2进行解析，解析完成后，重新恢复第一废液的通入。
为了便于理解本发明，下面将给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例一
本实施例当中，将稀土矿山废水引入预处理池中，再向预处理池中的稀土矿山废水中加入生石灰，进行pH值调节后，砂滤得到pH值为7.2的第一废液，在常温下，将第一废液，按照50m3/h的流量引入吸附单元中，其中，吸附单元的材料为基于聚醚酰亚胺改性的壳聚糖衍生物，投加量为0.8kg/t，进行回收稀土元素处理，得到第二废液，再将第二废液流入超滤***中，其中，控制超滤***的操作压力为0.3Mpa，进水温度为20℃，膜通量为400L/m2h，去除第二废液中颗粒度大于0.1μm的固体颗粒和胶体，得到第三废液，最后将第三废液流入生物滤床中，控制生物滤床的进水流量为200L/min，且按周期进行氨氮去除处理，其中，控制进水时间30min后，停置30min，再曝气30min后，停置30min，进行氨氮去除处理，得到目标废液。
具体的，进行回收稀土元素处理的过程中，当吸附单元吸附饱和后，通过浓度为20％稀盐酸溶液对吸附单元进行解析，得到稀土溶液，另外，稀土矿山废水中的氨氮浓度为150mg/L，而经过上述工艺后，目标废液中的氨氮浓度为3.4mg/L。
实施例二
本实施例当中，将稀土矿山废水引入预处理池中，再向预处理池中的稀土矿山废水中加入生石灰，进行pH值调节后，砂滤得到pH值为7.5的第一废液，在常温下，将第一废液，按照60m3/h的流量引入吸附单元中，其中，吸附单元的材料为基于聚醚酰亚胺改性的壳聚糖衍生物，投加量为0.7kg/t，进行回收稀土元素处理，得到第二废液，再将第二废液流入超滤***中，其中，控制超滤***的操作压力为0.3Mpa，进水温度为20℃，膜通量为500L/m2h，去除第二废液中颗粒度大于0.1μm的固体颗粒和胶体，得到第三废液，最后将第三废液流入生物滤床中，控制生物滤床的进水流量为250L/min，且按周期进行氨氮去除处理，其中，控制进水时间30min后，停置30min，再曝气30min后，停置30min，进行氨氮去除处理，得到目标废液。
具体的，进行回收稀土元素处理的过程中，当吸附单元吸附饱和后，通过浓度为20％稀盐酸溶液对吸附单元进行解析，得到稀土溶液，另外，稀土矿山废水中的氨氮浓度为143mg/L，而经过上述工艺后，目标废液中的氨氮浓度为2.6mg/L。
实施例三
本实施例当中，将稀土矿山废水引入预处理池中，再向预处理池中的稀土矿山废水中加入生石灰，进行pH值调节后，砂滤得到pH值为7.1的第一废液，在常温下，将第一废液，按照50m3/h的流量引入吸附单元中，其中，吸附单元的材料为基于聚醚酰亚胺改性的壳聚糖衍生物，投加量为0.6kg/t，进行回收稀土元素处理，得到第二废液，再将第二废液流入超滤***中，其中，控制超滤***的操作压力为0.3Mpa，进水温度为20℃，膜通量为400L/m2h，去除第二废液中颗粒度大于0.1μm的固体颗粒和胶体，得到第三废液，最后将第三废液流入生物滤床中，控制生物滤床的进水流量为250L/min，且按周期进行氨氮去除处理，其中，控制进水时间20min后，停置40min，再曝气20min后，停置40min，进行氨氮去除处理，得到目标废液。
具体的，进行回收稀土元素处理的过程中，当吸附单元吸附饱和后，通过浓度为25％稀盐酸溶液对吸附单元进行解析，得到稀土溶液，另外，稀土矿山废水中的氨氮浓度为159mg/L，而经过上述工艺后，目标废液中的氨氮浓度为2.1mg/L。
实施例四
本实施例当中，将稀土矿山废水引入预处理池中，再向预处理池中的稀土矿山废水中加入生石灰，进行pH值调节后，砂滤得到pH值为7.2的第一废液，在常温下，将第一废液，按照60m3/h的流量引入吸附单元中，其中，吸附单元的材料为基于聚醚酰亚胺改性的壳聚糖衍生物，投加量为0.8kg/t，进行回收稀土元素处理，得到第二废液，再将第二废液流入超滤***中，其中，控制超滤***的操作压力为0.4Mpa，进水温度为20℃，膜通量为400L/m2h，去除第二废液中颗粒度大于0.1μm的固体颗粒和胶体，得到第三废液，最后将第三废液流入生物滤床中，控制生物滤床的进水流量为200L/min，且按周期进行氨氮去除处理，其中，控制进水时间20min后，停置40min，再曝气20min后，停置40min，进行氨氮去除处理，得到目标废液。
具体的，进行回收稀土元素处理的过程中，当吸附单元吸附饱和后，通过浓度为20％稀盐酸溶液对吸附单元进行解析，得到稀土溶液，另外，稀土矿山废水中的氨氮浓度为138mg/L，而经过上述工艺后，目标废液中的氨氮浓度为1.9mg/L。
实施例五
本实施例当中，将稀土矿山废水引入预处理池中，再向预处理池中的稀土矿山废水中加入生石灰，进行pH值调节后，砂滤得到pH值为7.6的第一废液，在常温下，将第一废液，按照60m3/h的流量引入吸附单元中，其中，吸附单元的材料为基于聚醚酰亚胺改性的壳聚糖衍生物，投加量为0.75kg/t，进行回收稀土元素处理，得到第二废液，再将第二废液流入超滤***中，其中，控制超滤***的操作压力为0.35Mpa，进水温度为20℃，膜通量为450L/m2h，去除第二废液中颗粒度大于0.1μm的固体颗粒和胶体，得到第三废液，最后将第三废液流入生物滤床中，控制生物滤床的进水流量为250L/min，且按周期进行氨氮去除处理，其中，控制进水时间30min后，停置30min，再曝气30min后，停置30min，进行氨氮去除处理，得到目标废液。
具体的，进行回收稀土元素处理的过程中，当吸附单元吸附饱和后，通过浓度为20％稀盐酸溶液对吸附单元进行解析，得到稀土溶液，另外，稀土矿山废水中的氨氮浓度为144mg/L，而经过上述工艺后，目标废液中的氨氮浓度为1.3mg/L。
实施例六
本实施例当中，将稀土矿山废水引入预处理池中，再向预处理池中的稀土矿山废水中加入生石灰，进行pH值调节后，砂滤得到pH值为7.5的第一废液，在常温下，将第一废液，按照50m3/h的流量引入吸附单元中，其中，吸附单元的材料为基于聚醚酰亚胺改性的壳聚糖衍生物，投加量为0.8kg/t，进行回收稀土元素处理，得到第二废液，再将第二废液流入超滤***中，其中，控制超滤***的操作压力为0.3Mpa，进水温度为20℃，膜通量为400L/m2h，去除第二废液中颗粒度大于0.1μm的固体颗粒和胶体，得到第三废液，最后将第三废液流入生物滤床中，控制生物滤床的进水流量为200L/min，且按周期进行氨氮去除处理，其中，控制进水时间30min后，停置30min，再曝气30min后，停置30min，进行氨氮去除处理，得到目标废液。
具体的，进行回收稀土元素处理的过程中，当吸附单元吸附饱和后，通过浓度为15％稀盐酸溶液对吸附单元进行解析，得到稀土溶液，另外，稀土矿山废水中的氨氮浓度为155mg/L，而经过上述工艺后，目标废液中的氨氮浓度为3.0mg/L。
实施例七
本实施例当中，将稀土矿山废水引入预处理池中，再向预处理池中的稀土矿山废水中加入生石灰，进行pH值调节后，砂滤得到pH值为7.8的第一废液，在常温下，将第一废液，按照50m3/h的流量引入吸附单元中，其中，吸附单元的材料为基于聚醚酰亚胺改性的壳聚糖衍生物，投加量为0.8kg/t，进行回收稀土元素处理，得到第二废液，再将第二废液流入超滤***中，其中，控制超滤***的操作压力为0.3Mpa，进水温度为20℃，膜通量为400L/m2h，去除第二废液中颗粒度大于0.1μm的固体颗粒和胶体，得到第三废液，最后将第三废液流入生物滤床中，控制生物滤床的进水流量为200L/min，且按周期进行氨氮去除处理，其中，控制进水时间30min后，停置30min，再曝气30min后，停置30min，进行氨氮去除处理，得到目标废液。
具体的，进行回收稀土元素处理的过程中，当吸附单元吸附饱和后，通过浓度为30％稀盐酸溶液对吸附单元进行解析，得到稀土溶液，另外，稀土矿山废水中的氨氮浓度为148mg/L，而经过上述工艺后，目标废液中的氨氮浓度为2.9mg/L。
请参阅下表1，所示为本发明上述实施例一～七对应的参数；
表1：
根据表1可知，通过将本发明所示的处理稀土矿山废水的方法，对于稀土矿山废水中的氨氮起到了较为良好的净化效果，其净化后的出水中，氨氮含量均大幅度下降，同时，稀土矿山废水中的稀土元素被有效回收，因此，本实施例当中所示的处理稀土矿山废水的方法能够达到将稀土生产过程排放废水中的有价稀土元素回收，并将氨氮含量降低到国家允许标准的目的。
综上，本发明涉及一种处理稀土矿山废水的方法，该方法通过将稀土矿山废水中加入生石灰，并进行粗滤处理，得到pH值为中性，并且无大颗粒和胶体的第一废液；将第一废液引入吸附单元中，由于吸附单元会对第一废液中的稀土元素进行吸附，可以有效将稀土矿山废水中的稀土元素进行回收，将稀土元素从第一废液中分离后，得到第二废液；将第二废液流入超滤***中，进行过滤处理，将第二废液中更为细小的颗粒和胶体进行过滤后流入生物滤床中，由于生物滤床中富集有多种功能的微生物，而废水的pH值在进行预除杂时以被调节为中性，不会破坏生物滤床中微生物的存活环境，所以通过该生物滤床可以有效去除废水中的氨氮，得到目标废液，另外，由于采用生物法处理氨氮等污染物，传统的药剂投加量减少，工艺步骤简化，可以有效降低运行成本，且无二次污染。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种处理稀土矿山废水的方法，其特征在于，通过处理稀土矿山废水的装置进行处理，所述处理稀土矿山废水的装置包括依次连接的预处理池、吸附单元、超滤***以及生物滤床，其中，所述吸附单元还与解析池连接，所述方法包括以下步骤：
将稀土矿山废水通入所述预处理池中，加入生石灰，并进行粗滤处理，得到第一废液；
将所述第一废液引入所述吸附单元中，所述吸附单元用于对所述第一废液中的稀土元素进行吸收，得到第二废液，其中，当所述吸附单元吸附饱和后，通过预设质量百分浓度的稀盐酸溶液对所述吸附单元进行解析，得到含有稀土元素的稀土溶液，并将所述稀土溶液通入所述解析池中；
将所述第二废液流入所述超滤***中，进行过滤处理，得到第三废液；
将所述第三废液流入所述生物滤床中，并周期性的控制进水和曝气，得到目标废液。
2.根据权利要求1所述的处理稀土矿山废水的方法，其特征在于，所述将稀土矿山废水通入所述预处理池中，加入生石灰，并进行粗滤处理，得到第一废液的步骤中，所述粗滤处理的方式为炭滤、砂滤或多介质过滤中的一种。
3.根据权利要求2所述的处理稀土矿山废水的方法，其特征在于，所述第一废液的pH值为7～8。
4.根据权利要求1所述的处理稀土矿山废水的方法，其特征在于，所述稀盐酸溶液的预设质量百分浓度为15～30％。
5.根据权利要求4所述的处理稀土矿山废水的方法，其特征在于，所述吸附单元的材料为基于聚醚酰亚胺改性的壳聚糖衍生物。
6.根据权利要求1所述的处理稀土矿山废水的方法，其特征在于，所述将所述第二废液流入所述超滤***中，进行过滤处理，得到第三废液的步骤中，所述超滤***用于去除所述第二废液中颗粒度大于0.1μm的固体颗粒和胶体，其中，控制所述超滤***的操作压力为0.2～0.6Mpa，进水温度小于60℃，膜通量为300～500L/m2h。
7.根据权利要求1所述的处理稀土矿山废水的方法，其特征在于，所述生物滤床为土壤高负荷型微生物滤床，其中，所述生物滤床以多生物相菌胶团为基础填料制备得到。
8.根据权利要求1所述的处理稀土矿山废水的方法，其特征在于，所述将所述第三废液流入所述生物滤床中，并周期性的控制进水和曝气，得到目标废液的步骤中，控制所述生物滤床的进水流量为200～250L/min，且按周期进行氨氮去除处理，其中，控制进水时间20～30min后，停置30～40min，再曝气20～30min后，停置30～40min，为一个周期。
9.根据权利要求5所述的处理稀土矿山废水的方法，其特征在于，所述基于聚醚酰亚胺改性的壳聚糖衍生物的投入量为0.5～1kg/t。
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