CN115583716A - 一种串联式臭氧催化氧化污水处理***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种串联式臭氧催化氧化污水处理***及方法，***包括：臭氧发生子***经设有臭氧浓度在线监测子***的臭氧供气管与臭氧投加子***连接；臭氧投加子***连接至臭氧催化氧化反应池内；臭氧催化氧化反应池的进水管线上依次设进水流量计与有机物浓度在线监测子***；回流子***连接在臭氧催化氧化反应池的出水管线与臭氧投加子***之间；反冲洗气子***、尾气吸收子***分别与臭氧催化氧化反应池连接。该***通过设置有机物浓度在线监测子***、臭氧浓度在线监测子***和回流子***，便于根据处理污水的进水COD，对应控制向臭氧催化氧化反应池内的臭氧投加量，避免臭氧浪费，提升臭氧利用率，设置反冲洗气子***，提升了抗冲击能力。
Description
技术领域
本发明涉及难降解污水深度处理领域，尤其涉及一种串联式臭氧催化氧化污水处理***及方法。
背景技术
目前随着工业园区污水项目的不断增加及污水排放标准的日益严格，越来越多的污水处理厂需增加高级氧化工艺，以达到出水COD达标排放的目的。臭氧催化氧化工艺在工业园区及工业废水的难降解有机物去除方面具有COD去除效果好、运行费用低、操作简单方便、无污泥产生等优势，并且可连续进水或间歇操作，不受工程规模、地域限制，适用范围广，具有广阔的应用前景。
传统的臭氧催化氧化工艺因臭氧在污水中溶解效率低、臭氧接触时间短等原因，影响了臭氧在水中的传质效率，最终导致臭氧催化氧化工艺整体效果不理想。尤其是对于进水中含难降解有机物浓度较高的工业废水处理，为了达到污水排放标准，往往需要投加大量的臭氧去除污水中的COD，如果臭氧在水中传质效率低，势必会使得前期投资与后期运行费用过高。此外，臭氧催化工艺所处的污水处理流程中上游所来工业废水的COD变化波动大，造成冲击负荷，容易导致出水COD达标，污水厂或面临环保处罚。因此，传统臭氧催化氧化工艺段如何缓解因工业废水的COD变化波动大造成的冲击负荷是亟需解决的问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供了一种串联式臭氧催化氧化污水处理***及方法，便于提升臭氧催化氧化工艺抗冲击负荷能力，进而保证臭氧催化氧化效果，很好解决现有技术中存在的上述技术问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明实施方式提供一种串联式臭氧催化氧化污水处理***，包括：
臭氧发生子***、臭氧浓度在线监测子***、臭氧投加子***、进水流量计、有机物浓度在线监测子***、臭氧催化氧化反应池、反冲洗气子***、回流流量计、回流泵、回流清水池、臭氧投加管和尾气吸收子***；其中，
所述臭氧发生子***的供气口经设有所述臭氧浓度在线监测子***的臭氧供气管与所述臭氧投加子***的进气口连接；
所述臭氧投加子***的臭氧投加管连接至所述臭氧催化氧化反应池内；
所述臭氧催化氧化反应池的进水管线上依次设置所述进水流量计与有机物浓度在线监测子***；
所述回流清水池与所述臭氧催化氧化反应池末端的出水管连接，所述述回流清水池经依次设有所述回流泵和回流流量计的管路与所述臭氧投加子***的进水口连接；
所述反冲洗气子***与所述臭氧催化氧化反应池内底部连接；
所述尾气吸收子***与所述臭氧催化氧化反应池内的顶部连接。
本发明实施方式还提供一种串联式臭氧催化氧化污水处理方法，采用本发明所述的串联式臭氧催化氧化污水处理***，包括：
污水经进水管线进入所述***的臭氧催化氧化反应池；
所述***的臭氧发生子***产生的臭氧经过所述***的臭氧投加子***投加到所述臭氧催化氧化反应池内，对污水进行臭氧催化氧化反应，反应后的尾气经尾气吸收子***处理后排空；
所述臭氧催化氧化反应池的一部分出水经出水管线达标后排出，另一部分出水经管路进入所述***的回流子***，经所述回流子***回流到所述臭氧催化氧化反应池内，进一步进行氧化反应；
臭氧催化氧化反应过程中，通过所述***的有机物浓度在线监测子***在线显示进入污水的难降解有机物浓度COD，若确认进入污水的难降解有机物浓度COD低于原定设计值，则关停所述回流子***，同时根据所述臭氧浓度在线监测子***调低所述臭氧发生子***的臭氧产生量；
若确认进入污水的难降解有机物浓度COD高于原定设计值，则打开所述回流子***，同时根据所述臭氧浓度在线监测子***调高所述臭氧发生子***的臭氧产生量；
当进入污水悬浮物超过预定值时，打开所述***的反冲洗气子***，对所述臭氧催化氧化反应池内的催化剂填料床进行气水反冲洗。
与现有技术相比，本发明所提供的串联式臭氧催化氧化污水处理***及方法，其有益效果包括：
通过在臭氧催化氧化反应池的进水管线上设置有机物浓度在线监测子***，在臭氧发生子***的臭氧供气管上设置臭氧浓度在线监测子***，配合臭氧催化氧化反应池上设置的回流子***，使得该处理***，便于根据处理污水的进水COD，对应控制向臭氧催化氧化反应池内的臭氧投加量，避免臭氧浪费，提升臭氧利用率，使得臭氧催化氧化工艺更加灵活高效运行；通过在臭氧催化氧化反应池设置反冲洗气子***，提升了臭氧催化氧化工艺的抗冲击能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的串联式臭氧催化氧化污水处理***的构成示意图。
图2为本发明实施例提供的臭氧催化氧化反应池的第一催化剂填料床的构成示意图。
具体实施方式
下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。
术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
术语“由……组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
下面对本发明所提供的串联式臭氧催化氧化污水处理***及方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本发明实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
如图1所示，本发明实施例提供一种串联式臭氧催化氧化污水处理***及方法，包括：
臭氧发生子***1、臭氧浓度在线监测子***2、臭氧投加子***3、进水流量计4、有机物浓度在线监测子***5、臭氧催化氧化反应池6、反冲洗气子***8、回流流量计9、回流泵10、回流清水池11、臭氧投加管12和尾气吸收子***11；其中，
所述臭氧发生子***1的供气口经设有所述臭氧浓度在线监测子***2臭氧供气管10与所述臭氧投加子***3的进气口连接；
所述臭氧投加子***3的臭氧投加管12连接至所述臭氧催化氧化反应池6内；
所述臭氧催化氧化反应池6的进水管线A上依次设置所述进水流量计4与有机物浓度在线监测子***5；
所述回流清水池11与所述臭氧催化氧化反应池6末端的出水管线B连接，所述述回流清水池11经依次设有所述回流泵10和回流流量计9的管路与所述臭氧投加子***3的进水口连接；
所述反冲洗气子***8与所述臭氧催化氧化反应池6内底部连接；
所述尾气吸收子***11与所述臭氧催化氧化反应池6内的顶部连接。
上述***中，所述臭氧催化氧化反应池6内从前至后依次间隔设置第一溢流墙、第一导流墙、第二溢流墙、第二导流墙和第三溢流墙；
所述第一溢流墙的上端为第一上过水口；
所述第一导流墙的下部设置第二下过水口，该第一导流墙与第二溢流墙之间为设有第一催化剂填料床的第一级臭氧催化反应区；
所述第二溢流墙的上端为第三上过水口；
所述第二导流墙的下部设置第四下过水口，该第二导流墙与第三溢流墙之间为设有第二催化剂填料床的第二级臭氧催化反应区；
所述第三溢流墙的上端为第五上过水口；
所述臭氧催化氧化反应池6的末端底部设置所述出水管线B。
上述这种结构的臭氧催化氧化反应池6由于上、下过水口的交错设置，能增加臭氧与污水在池体内的反应停留时间，并且由于是两级结构臭氧催化反应区，增加与臭氧的混合效果，提升臭氧的利用效率。
参见图2，上述***中，所述第一催化剂填料床与第二催化剂填料床的构成相同，均包括：
从下至上依次设置的布水装置61、承托层62和催化剂填料层63。
上述***中，所述承托层62高度为0.3～0.45m；所述催化剂填料层63的高度为0.5～3m。
上述***中，所述催化剂填料层采用负载金属的球状分子筛催化剂组成的填料层。
上述***中，所述臭氧催化氧化反应池6为方型池体。
上述***中，所述臭氧投加子***3的臭氧投加管12包括第一臭氧投加分管和第二臭氧投加分管，所述第一臭氧投加分管穿过所述第二下过水口设置在所述第一级臭氧催化反应区内的底部，处于所述第一催化剂填料床的下方；
所述第二臭氧投加分管穿过所述第四下过水口设置在所述第二级臭氧催化反应区内的底部，处于所述第二催化剂填料床的下方。
上述***中，所述第一臭氧投加分管末端为尖嘴出气口，该尖嘴出气口与水平线夹角为-10度到10度；
所述第二臭氧投加分管末端为尖嘴出气口，该尖嘴出气口与水平线夹角为-10度到10度。这种末端为尖嘴出气口的第一、第二臭氧投加分管能起到一定的增压作用，提升臭氧的投放效率，并且通过将尖嘴出气口与水平线按-10度到10度夹角的方向设置，能保证臭氧在臭氧催化反应区的流态分布均匀，提升臭氧催化氧化效果。
参见图1、2，上述***中，所述反冲洗气子***8包括：
反冲洗气泵81、反冲洗管路82、两个反冲洗布气装置83；其中，
一个反冲洗布气装置83设置在所述第一催化剂填料床下面；
另一个反冲洗布气装置83设置在所述第二催化剂填料床下面；
所述反冲洗气泵81经所述反冲洗管路82分别与两个反冲洗布气装置83连接。
通过设置反冲洗气子***8能方便的气水联合反冲洗第一催化剂填料床与第二催化剂填料床，提升臭氧催化氧化反应池6对进水变化的抗冲击能力。
所述臭氧投加子***3采用多级射流臭氧投加设备，能提升臭氧投加混合效率。
所述回流子***9包括：回流流量计93、回流泵92、回流清水池91和回流管线94；其中，
所述回流清水池91的进水端与所述臭氧催化氧化反应池6末端的出水管线连接；
所述回流清水池91的出水口经依次设有所述回流泵92和回流流量计93的回流管线94与所述臭氧投加子***3的进水口连接。这种回流子***通过回流流量计93能监控回流流量，通过回流泵92能控制回流流量或关闭回流***。
本发明实施例还提供一种串联式臭氧催化氧化污水处理方法，采用上述的串联式臭氧催化氧化污水处理***，包括：
污水经进水管线进入所述***的臭氧催化氧化反应池6；
所述***的臭氧发生子***1产生的臭氧经过所述***的臭氧投加子***3投加到所述臭氧催化氧化反应池6内，对污水进行臭氧催化氧化反应，反应后的尾气经尾气吸收子***11处理后排空；
所述臭氧催化氧化反应池6的一部分出水经出水管线B达标后排出，另一部分出水经管路进入所述***的回流子***9，经所述回流子***9的回流管线回流到所述臭氧催化氧化反应池6内，进一步进行氧化反应；
臭氧催化氧化反应过程中，通过所述***的有机物浓度在线监测子***5在线显示进入污水的难降解有机物浓度COD，若确认进入污水的难降解有机物浓度COD低于原定设计值，则关停所述回流子***9，同时根据所述臭氧浓度在线监测子***2调低所述臭氧发生子***1的臭氧产生量；
若确认进入污水的难降解有机物浓度COD高于原定设计值，则打开所述回流子***9，同时根据所述臭氧浓度在线监测子***2调高所述臭氧发生子***1的臭氧产生量；
当进入污水悬浮物超过预定值时，打开所述***的反冲洗气子***8，对所述臭氧催化氧化反应池6内的第一、二催化剂填料床进行气水反冲洗。
综上可见，本发明实施例的***及方法，通过在臭氧催化氧化反应池的进水管线上设置有机物浓度在线监测子***，在臭氧发生子***的臭氧供气管上设置臭氧浓度在线监测子***，配合臭氧催化氧化反应池上设置的回流子***，使得该处理***，便于根据处理污水的进水COD，对应控制向臭氧催化氧化反应池内的臭氧投加量，避免臭氧浪费，提升臭氧利用率，使得臭氧催化氧化工艺更加灵活高效运行；通过在臭氧催化氧化反应池设置反冲洗气子***，提升了臭氧催化氧化工艺的抗冲击能力。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的串联式臭氧催化氧化污水处理***及方法进行详细描述。
实施例
如图1所示，本发明实施例提供一种串联式臭氧催化氧化污水处理***，包括：臭氧发生子***1、臭氧浓度在线监测子***2、臭氧投加子***3、进水流量计4、有机物浓度在线监测子***5、臭氧催化氧化反应池6、回流子***9、臭氧投加管12和尾气吸收子***11；整套***布设管线包括：进、出水管线、臭氧管线、臭氧尾气管线、反冲洗气路管线、回流管线。
所述臭氧催化氧化反应池6为混凝土，其他装置零部件材质均为316L不锈钢材质或者其他耐臭氧腐蚀材质。
所述臭氧催化氧化反应池6为方型池体，其内从前至后依次间隔设置第一溢流墙71、第一导流墙74、第二溢流墙72、第二导流墙75、第三溢流墙73分隔为二级臭氧催化反应区，即第一臭氧催化反应区、第二臭氧催化反应区，第一臭氧催化反应区内设置第一催化剂填料床，第二臭氧催化反应区内设置第二催化剂填料床；
第一催化剂填料床与第二催化剂填料床的构成相同，均由从下至上依次设置的布水装置61、承托层62和催化剂填料层63组成；优选的，催化剂填料层的组成填料选用负载金属的球状分子筛催化剂，这种填料基本无磨损消耗，同时更稳定，催化效果更好。
所述臭氧催化氧化反应池6的前端连接进水管线，末端连接出水管线。
所述臭氧发生子***1为能够监测所产生的臭氧气体流量的氧气源臭氧发生器***。
所述臭氧浓度在线监测子***2能实时监测臭氧发生子***1产生臭氧的浓度。
所述臭氧投加子***3采用多级射流臭氧投加设备，能够实现短时间内臭氧在水中的高效溶解。
所述进水流量计4位于进水管线最前端，能够实时在线监测进水流量。
所述有机物浓度在线监测子***5位于进水流量计4后端，能够在线监测进水中有机污染物浓度。
所述臭氧催化氧化反应池6内承托层62填充的高度为0.3～0.45m；催化剂填料层63填充的高度为0.5～3m。
所述臭氧投加管12包括两条分路，即第一、二臭氧投加分管，第一、二臭氧投加分管的末端均为尖嘴出气口，各尖嘴出气口与水平线夹角均-10度到10度。
上述的回流子***9主要由回流流量计9、回流泵10、回流清水池11及回流管线构成，通过调节回流泵10来调节回流流量改变回流比，保证臭氧催化氧化反应池6部分出水能够回流到池内，相当于延长污水在***内的停留时间，提高污水的COD去除效率。所述回流比控制在0.4～0.8范围内。
上述的反冲洗子***8由反冲洗气泵81、反冲洗管线82和两个反冲洗布气装置83构成，每个催化剂填料床的底部设置一个反冲洗布气装置83，两个反冲洗布气装置83经反冲洗管线82与反冲洗气泵81连接，能在进水悬浮物含量超过预定值时，第一、二催化剂填料床进行气水反冲洗，提升臭氧催化氧化反应池6的抗冲击能力。
所述尾气吸收***11通过臭氧催化氧化反应池6顶部的臭氧尾气管线收集臭氧尾气，能够处理臭氧催化氧化反应池6剩余臭氧尾气，防止臭氧尾气直接排放造成空气污染。
本发明污水测量***的工作原理为：
污水经进水管线进入，有机物浓度在线监测子***在线显示难降解有机物浓度，然后进入臭氧催化氧化反应池，臭氧发生子***产生的臭氧经过臭氧投加子***投加到臭氧催化氧化反应池，并在池中进行臭氧催化氧化反应，降低污水的COD浓度，同时利用高级氧化作用将难降解有机物转化为可降解有机物，提高污水的可生化性。反应后的尾气经尾气吸收***处理后排空。
臭氧催化氧化反应池出水可分两路，一路经出水管线达标后排出，另一路可经回流管线进入回流清水池，回流清水池通过管线与臭氧催化氧化反应池相连，能够经回流泵使清水池中的水回流到臭氧催化氧化反应池内，进一步进行氧化。
臭氧浓度在线监测子***、有机物浓度在线监测子***和回流子***的设置使得该处理工艺实现灵活高效运行。当有机物浓度在线监测子***所监测的进水COD低于原定设计值时，可关停回流子***，同时调低臭氧发生***的臭氧产生量，节省臭氧投加量；当有机物浓度在线监测子***所监测的进水COD浓度高于原定设计值时，通过臭氧发生子***和臭氧浓度在线监测子***，调高臭氧催化氧化反应池的臭氧投加量，同时可打开回流子***，增加臭氧停留时间，进而提高臭氧催化氧化的COD去除效果，从而使整个工艺的COD去除率相应提高。当进水悬浮物含量过高，造成冲击负荷时，可打开反冲洗子***，对催化剂填料床填料进行气水反冲洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种串联式臭氧催化氧化污水处理***，其特征在于，包括：
臭氧发生子***(1)、臭氧浓度在线监测子***(2)、臭氧投加子***(3)、进水流量计(4)、有机物浓度在线监测子***(5)、臭氧催化氧化反应池(6)、反冲洗气子***(8)、回流子***(9)、臭氧投加管(10)和尾气吸收子***(11)；其中，
所述臭氧发生子***(1)的供气口经设有所述臭氧浓度在线监测子***(2)的臭氧供气管(10)与所述臭氧投加子***(3)的进气口连接；
所述臭氧投加子***(3)的臭氧投加管(12)连接至所述臭氧催化氧化反应池(6)内；
所述臭氧催化氧化反应池(6)的进水管线上依次设置所述进水流量计(4)与有机物浓度在线监测子***(5)；
所述回流子***(9)的进水端与所述臭氧催化氧化反应池(6)末端的出水管线连接，该回流子***(9)的出水端与所述臭氧投加子***(3)的进水口连接；
所述反冲洗气子***(8)与所述臭氧催化氧化反应池(6)内底部连接；
所述尾气吸收子***(11)与所述臭氧催化氧化反应池(6)内的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的串联式臭氧催化氧化污水处理***，其特征在于，所述臭氧催化氧化反应池(6)内从前至后依次间隔设置第一溢流墙、第一导流墙、第二溢流墙、第二导流墙和第三溢流墙；
所述第一溢流墙的上端为第一上过水口；
所述第一导流墙的下部设置第二下过水口，该第一导流墙与第二溢流墙之间为设有第一催化剂填料床的第一级臭氧催化反应区；
所述第二溢流墙的上端为第三上过水口；
所述第二导流墙的下部设置第四下过水口，该第二导流墙与第三溢流墙之间为设有第二催化剂填料床的第二级臭氧催化反应区；
所述第三溢流墙的上端为第五上过水口；
所述臭氧催化氧化反应池(6)的末端底部设置所述出水管线。
3.根据权利要求1所述的串联式臭氧催化氧化污水处理***，其特征在于，所述第一催化剂填料床与第二催化剂填料床的构成相同，均包括：
从下至上依次设置的布水装置(61)、承托层(62)和催化剂填料层(63)。
4.根据权利要求3所述的串联式臭氧催化氧化污水处理***，其特征在于，所述承托层(62)高度为0.3～0.45m；所述催化剂填料层(63)的高度为0.5～3m。
5.根据权利要求3所述的串联式臭氧催化氧化污水处理***，其特征在于，所述催化剂填料层采用负载金属的球状分子筛催化剂组成的填料层。
6.根据权利要求3所述的串联式臭氧催化氧化污水处理***，其特征在于，所述臭氧催化氧化反应池(6)为方型池体。
7.根据权利要求2至6任一项所述的串联式臭氧催化氧化污水处理***，其特征在于，所述臭氧投加子***(3)的臭氧投加管(12)包括第一臭氧投加分管和第二臭氧投加分管，所述第一臭氧投加分管穿过所述第二下过水口设置在所述第一级臭氧催化反应区内的底部，处于所述第一催化剂填料床的下方；
所述第二臭氧投加分管穿过所述第四下过水口设置在所述第二级臭氧催化反应区内的底部，处于所述第二催化剂填料床的下方。
8.根据权利要求7所述的串联式臭氧催化氧化污水处理***，其特征在于，所述第一臭氧投加分管末端为尖嘴出气口，该尖嘴出气口与水平线夹角为-10度到10度；
所述第二臭氧投加分管末端为尖嘴出气口，该尖嘴出气口与水平线夹角为-10度到10度。
9.根据权利要求2至6任一项所述的串联式臭氧催化氧化污水处理***，其特征在于，所述反冲洗气子***(8)包括：
反冲洗气泵(81)、反冲洗管路(82)、两个反冲洗布气装置(83)；其中，
一个反冲洗布气装置(83)设置在所述第一催化剂填料床下面；
另一个反冲洗布气装置(83)设置在所述第二催化剂填料床下面；
所述反冲洗气泵(81)经所述反冲洗管路(82)分别与两个反冲洗布气装置(83)连接；
所述臭氧投加子***(3)采用多级射流臭氧投加设备；
所述回流子***(9)包括：回流流量计(93)、回流泵(92)、回流清水池(91)和回流管线(94)；其中，
所述回流清水池(91)的进水端与所述臭氧催化氧化反应池(6)末端的出水管线连接；
所述回流清水池(91)的出水口经依次设有所述回流泵(92)和回流流量计(93)的回流管线(94)与所述臭氧投加子***(3)的进水口连接。
10.一种串联式臭氧催化氧化污水处理方法，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的串联式臭氧催化氧化污水处理***，包括：
污水经进水管线进入所述***的臭氧催化氧化反应池(6)；
所述***的臭氧发生子***(1)产生的臭氧经过所述***的臭氧投加子***(3)投加到所述臭氧催化氧化反应池(6)内，对污水进行臭氧催化氧化反应，反应后的尾气经尾气吸收子***(11)处理后排空；
所述臭氧催化氧化反应池(6)的一部分出水经出水管线达标后排出，另一部分出水经管路进入所述***的回流子***(9)，经所述回流子***(9)回流到所述臭氧催化氧化反应池(6)内，进一步进行氧化反应；
臭氧催化氧化反应过程中，通过所述***的有机物浓度在线监测子***(5)在线显示进入污水的难降解有机物浓度COD，若确认进入污水的难降解有机物浓度COD低于原定设计值，则关停所述回流子***(9)，同时根据所述臭氧浓度在线监测子***(2)调低所述臭氧发生子***(1)的臭氧产生量；
若确认进入污水的难降解有机物浓度COD高于原定设计值，则打开所述回流子***(9)，同时根据所述臭氧浓度在线监测子***(2)调高所述臭氧发生子***(1)的臭氧产生量；
当进入污水悬浮物含量超过预定值时，打开所述***的反冲洗气子***(8)，对所述臭氧催化氧化反应池(6)内的第一、二催化剂填料床进行气水反冲洗。
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