CN115582093A - 一种高盐废水用cod去除剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高盐废水用COD去除剂及其制备方法，其技术方案要点是：高盐废水用COD去除剂，包括以下组分：硅藻土40‑60份、玉米淀粉20‑30份、聚合氯化铝15‑25份、高铁酸钾10‑20份、高锰酸钾8‑15份、氯酸钠4‑8份、偏铝酸钠15‑25份、聚丙烯酰胺4‑8份、助洗剂3‑5份、非离子表面活性剂1‑2份和芳香剂1‑2份；本高盐废水用COD去除剂被制造成颗粒，在应用时可直接投撒在污水中应用，非常的便捷，且处理效果较好；本高盐废水用COD去除剂的制备方法中采用了碾料、制备外溶料、混料、制备内溶料、制备内层球粒、整内粒、制备外层、整成品粒等工艺步骤，可制造出分散度快，在分散后易于快速散开的处理剂。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种高盐废水用COD去除剂及其制备方法。
背景技术
污水中的COD是废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质(一般为有机物)的氧当量；COD是衡量水污染的重要指标，为了对污水进行有效处理，需要使用COD去除剂，尤其是针对高盐废水而言，其采用COD去除剂效果更好。
如现有公开号为CN1064225A的中国专利，其公开了用于去除污水中的COD和色度的粒状多孔性吸附剂及其生产方法，其特征在于使生成的Mg(OH)2中含有10～50％的可溶性盐，自然凉干后，先压制成型，经350～550℃，1～2小时的焙烧，用水活化自然破裂成砂粒状；Mg(OH)2可用制盐的下脚料(高低温盐)分别加入以60∶40～90∶10重量比的NaOH和NH4OH溶液制得，其中保留有10～50％NaCl盐。
上述的专利存在着一些缺点，如：成分单一，未制造为球粒使用，造成使用不便；并且无法针对废水中的多种污染物进行有效处理。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种高盐废水用COD去除剂及其制备方法，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高盐废水用COD去除剂，包括以下组分：硅藻土40-60份、玉米淀粉20-30份、聚合氯化铝15-25份、高铁酸钾10-20份、高锰酸钾8-15份、氯酸钠4-8份、偏铝酸钠15-25份、聚丙烯酰胺4-8份、助洗剂3-5份、非离子表面活性剂1-2份和芳香剂1-2份。
较佳的，还包括亚氯酸钠5-15份、氯化钙15-20份、螯合剂3-7份、碱化剂4-8份。
本发明还公开了一种高盐废水用COD去除剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、碾料：选择干燥的硅藻土和玉米淀粉备用，将硅藻土和玉米淀粉掺和均匀后将其加入至碾料混合机内，将其碾碎至不大于8目的颗粒；
S2、制备外溶料：将碾碎的硅藻土和玉米淀粉的混合物中加入助洗剂和非离子表面活性剂，并加入胶黏剂，之后将其混合成浆料备用；
S3、混料：将聚合氯化铝、高铁酸钾、高锰酸钾、氯酸钠、偏铝酸钠份、聚丙烯酰胺、亚氯酸钠、氯化钙加入至混料机内混合均匀，之后将其转移至阴干机内，在40-50℃***干4-6h；
S4、制备内溶料：将阴干的聚合氯化铝、高铁酸钾、高锰酸钾、氯酸钠、偏铝酸钠份、聚丙烯酰胺、亚氯酸钠、氯化钙混合物加注至制粒机中，同时加入螯合剂和碱化剂，将其制造成软泥；
S5、制备内层球粒：将S4中制备的软泥加注至搅拌铰龙搅拌均匀，通过输送铰龙送入制粒成型机内，制造成粒；
S6、整内粒：用震荡整粒机整粒筛分3次，在震荡整粒机上层布置20目的筛，在震荡整粒机的底层布置30目筛，将制造的球粒制成20-30目之间的内粒成品；
S7、制备外层：在内层球粒制造完成后，利用喷粉机将制备的外溶料喷洒到制粒成型机内，将已经成型的内层球粒返输至制粒成型机内，在内层球粒的外部滚覆一层外层；
S8、整成品粒：用震荡整粒机整粒筛分3次，在震荡整粒机上层布置35目的筛，在震荡整粒机的底层布置35目筛，将制造的球粒制成35目的成品。
较佳的，所述S1中在碾料时采用的碾料混合机为槽型混合机或湿法混合制粒机。
较佳的，所述S5中在制备内层球粒时，采用的制粒机为摇摆式制粒机或挤压式制粒机。
较佳的，还包括S9干燥成品步骤，干燥时通过密闭式网带输送，把粒子带入干燥机内，控制出料速度设置为每分钟10KG，干燥机内进气温度为60℃，出风温度为30℃，面积蒸发强度为15kg/㎡*h。
较佳的，所述S5中在制备内层球粒时，向内层球粒的粉料中加入蜡状芽孢杆菌、甲烷菌、地衣芽孢杆菌、硫磺细菌、枯草芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌及脱氮副球菌，并加入培养基，培养基中含有蛋白胨、葡萄糖、氯化钠、磷酸钾。
较佳的，所述S2中在制备外溶料时，加入的胶黏剂为明胶、纤维素、淀粉胶中的一种，助洗剂为碳酸钠、硅酸钠的一种，非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺的一种。
较佳的，所述S4在制备内溶料时，采用的碱化剂为乙醇胺。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本高盐废水用COD去除剂被制造成颗粒，在应用时可直接投撒在污水中应用，非常的便捷，且处理效果较好；本高盐废水用COD去除剂的制备方法中采用了碾料、制备外溶料、混料、制备内溶料、制备内层球粒、整内粒、制备外层、整成品粒等工艺步骤，可制造出分散度快，在分散后易于快速散开的处理剂。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1，一种高盐废水用COD去除剂，包括以下组分：硅藻土40份、玉米淀粉20份、聚合氯化铝15份、高铁酸钾10份、高锰酸钾8份、氯酸钠4份、偏铝酸钠15份、聚丙烯酰胺4份、助洗剂3份、非离子表面活性剂1份和芳香剂1份。
其中，还包括亚氯酸钠5份、氯化钙15份、螯合剂3份、碱化剂4份。
本实施例还公开了一种高盐废水用COD去除剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、碾料：选择干燥的硅藻土和玉米淀粉备用，将硅藻土和玉米淀粉掺和均匀后将其加入至碾料混合机内，将其碾碎至不大于8目的颗粒；
S2、制备外溶料：将碾碎的硅藻土和玉米淀粉的混合物中加入助洗剂和非离子表面活性剂，并加入胶黏剂，之后将其混合成浆料备用；
S3、混料：将聚合氯化铝、高铁酸钾、高锰酸钾、氯酸钠、偏铝酸钠份、聚丙烯酰胺、亚氯酸钠、氯化钙加入至混料机内混合均匀，之后将其转移至阴干机内，在40℃***干4h；
S4、制备内溶料：将阴干的聚合氯化铝、高铁酸钾、高锰酸钾、氯酸钠、偏铝酸钠份、聚丙烯酰胺、亚氯酸钠、氯化钙混合物加注至制粒机中，同时加入螯合剂和碱化剂，将其制造成软泥；
S5、制备内层球粒：将S4中制备的软泥加注至搅拌铰龙搅拌均匀，通过输送铰龙送入制粒成型机内，制造成粒；
S6、整内粒：用震荡整粒机整粒筛分3次，在震荡整粒机上层布置20目的筛，在震荡整粒机的底层布置30目筛，将制造的球粒制成20-30目之间的内粒成品；
S7、制备外层：在内层球粒制造完成后，利用喷粉机将制备的外溶料喷洒到制粒成型机内，将已经成型的内层球粒返输至制粒成型机内，在内层球粒的外部滚覆一层外层；
S8、整成品粒：用震荡整粒机整粒筛分3次，在震荡整粒机上层布置35目的筛，在震荡整粒机的底层布置35目筛，将制造的球粒制成35目的成品。
其中，所述S1中在碾料时采用的碾料混合机为槽型混合机或湿法混合制粒机。
其中，所述S5中在制备内层球粒时，采用的制粒机为摇摆式制粒机或挤压式制粒机。
其中，还包括S9干燥成品步骤，干燥时通过密闭式网带输送，把粒子带入干燥机内，控制出料速度设置为每分钟10KG，干燥机内进气温度为60℃，出风温度为30℃，面积蒸发强度为15kg/㎡*h。
其中，所述S5中在制备内层球粒时，向内层球粒的粉料中加入蜡状芽孢杆菌、甲烷菌、地衣芽孢杆菌、硫磺细菌、枯草芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌及脱氮副球菌，并加入培养基，培养基中含有蛋白胨、葡萄糖、氯化钠、磷酸钾。
其中，所述S2中在制备外溶料时，加入的胶黏剂为明胶，助洗剂为碳酸钠，非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
其中，所述S4在制备内溶料时，采用的碱化剂为乙醇胺。
其中，本高盐废水用COD去除剂被制造成颗粒，在应用时可直接投撒在污水中应用，非常的便捷，且处理效果较好；本高盐废水用COD去除剂的制备方法中采用了碾料、制备外溶料、混料、制备内溶料、制备内层球粒、整内粒、制备外层、整成品粒等工艺步骤，可制造出分散度快，在分散后易于快速散开的处理剂。
实施例2
参考图1，一种高盐废水用COD去除剂，包括以下组分：硅藻土60份、玉米淀粉30份、聚合氯化铝25份、高铁酸钾20份、高锰酸钾15份、氯酸钠8份、偏铝酸钠25份、聚丙烯酰胺8份、助洗剂5份、非离子表面活性剂2份和芳香剂2份。
其中，还包括亚氯酸钠15份、氯化钙20份、螯合剂7份、碱化剂份。
本实施例还公开了一种高盐废水用COD去除剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、碾料：选择干燥的硅藻土和玉米淀粉备用，将硅藻土和玉米淀粉掺和均匀后将其加入至碾料混合机内，将其碾碎至不大于8目的颗粒；
S2、制备外溶料：将碾碎的硅藻土和玉米淀粉的混合物中加入助洗剂和非离子表面活性剂，并加入胶黏剂，之后将其混合成浆料备用；
S3、混料：将聚合氯化铝、高铁酸钾、高锰酸钾、氯酸钠、偏铝酸钠份、聚丙烯酰胺、亚氯酸钠、氯化钙加入至混料机内混合均匀，之后将其转移至阴干机内，在50℃***干6h；
S4、制备内溶料：将阴干的聚合氯化铝、高铁酸钾、高锰酸钾、氯酸钠、偏铝酸钠份、聚丙烯酰胺、亚氯酸钠、氯化钙混合物加注至制粒机中，同时加入螯合剂和碱化剂，将其制造成软泥；
S5、制备内层球粒：将S4中制备的软泥加注至搅拌铰龙搅拌均匀，通过输送铰龙送入制粒成型机内，制造成粒；
S6、整内粒：用震荡整粒机整粒筛分3次，在震荡整粒机上层布置20目的筛，在震荡整粒机的底层布置30目筛，将制造的球粒制成20-30目之间的内粒成品；
S7、制备外层：在内层球粒制造完成后，利用喷粉机将制备的外溶料喷洒到制粒成型机内，将已经成型的内层球粒返输至制粒成型机内，在内层球粒的外部滚覆一层外层；
S8、整成品粒：用震荡整粒机整粒筛分3次，在震荡整粒机上层布置35目的筛，在震荡整粒机的底层布置35目筛，将制造的球粒制成35目的成品。
其中，所述S1中在碾料时采用的碾料混合机为槽型混合机或湿法混合制粒机。
其中，所述S5中在制备内层球粒时，采用的制粒机为摇摆式制粒机或挤压式制粒机。
其中，还包括S9干燥成品步骤，干燥时通过密闭式网带输送，把粒子带入干燥机内，控制出料速度设置为每分钟10KG，干燥机内进气温度为60℃，出风温度为30℃，面积蒸发强度为15kg/㎡*h。
其中，所述S5中在制备内层球粒时，向内层球粒的粉料中加入蜡状芽孢杆菌、甲烷菌、地衣芽孢杆菌、硫磺细菌、枯草芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌及脱氮副球菌，并加入培养基，培养基中含有蛋白胨、葡萄糖、氯化钠、磷酸钾。
其中，所述S2中在制备外溶料时，加入的胶黏剂为纤维素，助洗剂为硅酸钠，非离子表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯酯。
其中，所述S4在制备内溶料时，采用的碱化剂为乙醇胺。
其中，本高盐废水用COD去除剂被制造成颗粒，在应用时可直接投撒在污水中应用，非常的便捷，且处理效果较好；本高盐废水用COD去除剂的制备方法中采用了碾料、制备外溶料、混料、制备内溶料、制备内层球粒、整内粒、制备外层、整成品粒等工艺步骤，可制造出分散度快，在分散后易于快速散开的处理剂。
实施例3
参考图1，一种高盐废水用COD去除剂，包括以下组分：硅藻土45份、玉米淀粉24份、聚合氯化铝18份、高铁酸钾10份、高锰酸钾8份、氯酸钠4份、偏铝酸钠25份、聚丙烯酰胺6份、助洗剂4份、非离子表面活性剂1份和芳香剂2份。
其中，还包括亚氯酸钠10份、氯化钙17份、螯合剂5份、碱化剂6份。
本实施例还公开了一种高盐废水用COD去除剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、碾料：选择干燥的硅藻土和玉米淀粉备用，将硅藻土和玉米淀粉掺和均匀后将其加入至碾料混合机内，将其碾碎至不大于8目的颗粒；
S2、制备外溶料：将碾碎的硅藻土和玉米淀粉的混合物中加入助洗剂和非离子表面活性剂，并加入胶黏剂，之后将其混合成浆料备用；
S3、混料：将聚合氯化铝、高铁酸钾、高锰酸钾、氯酸钠、偏铝酸钠份、聚丙烯酰胺、亚氯酸钠、氯化钙加入至混料机内混合均匀，之后将其转移至阴干机内，在45℃***干4-6h；
S4、制备内溶料：将阴干的聚合氯化铝、高铁酸钾、高锰酸钾、氯酸钠、偏铝酸钠份、聚丙烯酰胺、亚氯酸钠、氯化钙混合物加注至制粒机中，同时加入螯合剂和碱化剂，将其制造成软泥；
S5、制备内层球粒：将S4中制备的软泥加注至搅拌铰龙搅拌均匀，通过输送铰龙送入制粒成型机内，制造成粒；
S6、整内粒：用震荡整粒机整粒筛分3次，在震荡整粒机上层布置20目的筛，在震荡整粒机的底层布置30目筛，将制造的球粒制成20-30目之间的内粒成品；
S7、制备外层：在内层球粒制造完成后，利用喷粉机将制备的外溶料喷洒到制粒成型机内，将已经成型的内层球粒返输至制粒成型机内，在内层球粒的外部滚覆一层外层；
S8、整成品粒：用震荡整粒机整粒筛分3次，在震荡整粒机上层布置35目的筛，在震荡整粒机的底层布置35目筛，将制造的球粒制成35目的成品。
其中，所述S1中在碾料时采用的碾料混合机为槽型混合机或湿法混合制粒机。
其中，所述S5中在制备内层球粒时，采用的制粒机为摇摆式制粒机或挤压式制粒机。
其中，还包括S9干燥成品步骤，干燥时通过密闭式网带输送，把粒子带入干燥机内，控制出料速度设置为每分钟10KG，干燥机内进气温度为60℃，出风温度为30℃，面积蒸发强度为15kg/㎡*h。
其中，所述S5中在制备内层球粒时，向内层球粒的粉料中加入蜡状芽孢杆菌、甲烷菌、地衣芽孢杆菌、硫磺细菌、枯草芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌及脱氮副球菌，并加入培养基，培养基中含有蛋白胨、葡萄糖、氯化钠、磷酸钾。
其中，所述S2中在制备外溶料时，加入的胶黏剂为淀粉胶，助洗剂为碳酸钠，非离子表面活性剂为聚氧乙烯烷基胺。
其中，所述S4在制备内溶料时，采用的碱化剂为乙醇胺。
其中，本高盐废水用COD去除剂被制造成颗粒，在应用时可直接投撒在污水中应用，非常的便捷，且处理效果较好；本高盐废水用COD去除剂的制备方法中采用了碾料、制备外溶料、混料、制备内溶料、制备内层球粒、整内粒、制备外层、整成品粒等工艺步骤，可制造出分散度快，在分散后易于快速散开的处理剂。
实施例4
参考图1，一种高盐废水用COD去除剂，包括以下组分：硅藻土60份、玉米淀粉20份、聚合氯化铝25份、高铁酸钾10份、高锰酸钾8份、氯酸钠8份、偏铝酸钠15份、聚丙烯酰胺8份、助洗剂3份、非离子表面活性剂1份和芳香剂1-2份。
其中，还包括亚氯酸钠15份、氯化钙15份、螯合剂3份、碱化剂8份。
本实施例还公开了一种高盐废水用COD去除剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、碾料：选择干燥的硅藻土和玉米淀粉备用，将硅藻土和玉米淀粉掺和均匀后将其加入至碾料混合机内，将其碾碎至不大于8目的颗粒；
S2、制备外溶料：将碾碎的硅藻土和玉米淀粉的混合物中加入助洗剂和非离子表面活性剂，并加入胶黏剂，之后将其混合成浆料备用；
S3、混料：将聚合氯化铝、高铁酸钾、高锰酸钾、氯酸钠、偏铝酸钠份、聚丙烯酰胺、亚氯酸钠、氯化钙加入至混料机内混合均匀，之后将其转移至阴干机内，在50℃***干4-6h；
S4、制备内溶料：将阴干的聚合氯化铝、高铁酸钾、高锰酸钾、氯酸钠、偏铝酸钠份、聚丙烯酰胺、亚氯酸钠、氯化钙混合物加注至制粒机中，同时加入螯合剂和碱化剂，将其制造成软泥；
S5、制备内层球粒：将S4中制备的软泥加注至搅拌铰龙搅拌均匀，通过输送铰龙送入制粒成型机内，制造成粒；
S6、整内粒：用震荡整粒机整粒筛分3次，在震荡整粒机上层布置20目的筛，在震荡整粒机的底层布置30目筛，将制造的球粒制成20-30目之间的内粒成品；
S7、制备外层：在内层球粒制造完成后，利用喷粉机将制备的外溶料喷洒到制粒成型机内，将已经成型的内层球粒返输至制粒成型机内，在内层球粒的外部滚覆一层外层；
S8、整成品粒：用震荡整粒机整粒筛分3次，在震荡整粒机上层布置35目的筛，在震荡整粒机的底层布置35目筛，将制造的球粒制成35目的成品。
其中，所述S1中在碾料时采用的碾料混合机为槽型混合机或湿法混合制粒机。
其中，所述S5中在制备内层球粒时，采用的制粒机为摇摆式制粒机或挤压式制粒机。
其中，还包括S9干燥成品步骤，干燥时通过密闭式网带输送，把粒子带入干燥机内，控制出料速度设置为每分钟10KG，干燥机内进气温度为60℃，出风温度为30℃，面积蒸发强度为15kg/㎡*h。
其中，所述S5中在制备内层球粒时，向内层球粒的粉料中加入蜡状芽孢杆菌、甲烷菌、地衣芽孢杆菌、硫磺细菌、枯草芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌及脱氮副球菌，并加入培养基，培养基中含有蛋白胨、葡萄糖、氯化钠、磷酸钾。
其中，所述S2中在制备外溶料时，加入的胶黏剂为明胶，助洗剂为碳酸钠，非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
其中，所述S4在制备内溶料时，采用的碱化剂为乙醇胺。
其中，本高盐废水用COD去除剂被制造成颗粒，在应用时可直接投撒在污水中应用，非常的便捷，且处理效果较好；本高盐废水用COD去除剂的制备方法中采用了碾料、制备外溶料、混料、制备内溶料、制备内层球粒、整内粒、制备外层、整成品粒等工艺步骤，可制造出分散度快，在分散后易于快速散开的处理剂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高盐废水用COD去除剂，其特征在于：包括以下组分：硅藻土40-60份、玉米淀粉20-30份、聚合氯化铝15-25份、高铁酸钾10-20份、高锰酸钾8-15份、氯酸钠4-8份、偏铝酸钠15-25份、聚丙烯酰胺4-8份、助洗剂3-5份、非离子表面活性剂1-2份和芳香剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种高盐废水用COD去除剂，其特征在于：还包括亚氯酸钠5-15份、氯化钙15-20份、螯合剂3-7份、碱化剂4-8份。
3.一种高盐废水用COD去除剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、碾料：选择干燥的硅藻土和玉米淀粉备用，将硅藻土和玉米淀粉掺和均匀后将其加入至碾料混合机内，将其碾碎至不大于8目的颗粒；
S2、制备外溶料：将碾碎的硅藻土和玉米淀粉的混合物中加入助洗剂和非离子表面活性剂，并加入胶黏剂，之后将其混合成浆料备用；
S3、混料：将聚合氯化铝、高铁酸钾、高锰酸钾、氯酸钠、偏铝酸钠份、聚丙烯酰胺、亚氯酸钠、氯化钙加入至混料机内混合均匀，之后将其转移至阴干机内，在40-50℃***干4-6h；
S4、制备内溶料：将阴干的聚合氯化铝、高铁酸钾、高锰酸钾、氯酸钠、偏铝酸钠份、聚丙烯酰胺、亚氯酸钠、氯化钙混合物加注至制粒机中，同时加入螯合剂和碱化剂，将其制造成软泥；
S5、制备内层球粒：将S4中制备的软泥加注至搅拌铰龙搅拌均匀，通过输送铰龙送入制粒成型机内，制造成粒；
S6、整内粒：用震荡整粒机整粒筛分3次，在震荡整粒机上层布置20目的筛，在震荡整粒机的底层布置30目筛，将制造的球粒制成20-30目之间的内粒成品；
S7、制备外层：在内层球粒制造完成后，利用喷粉机将制备的外溶料喷洒到制粒成型机内，将已经成型的内层球粒返输至制粒成型机内，在内层球粒的外部滚覆一层外层；
S8、整成品粒：用震荡整粒机整粒筛分3次，在震荡整粒机上层布置35目的筛，在震荡整粒机的底层布置35目筛，将制造的球粒制成35目的成品。
4.根据权利要求1所述的一种高盐废水用COD去除剂的制备方法，其特征在于：所述S1中在碾料时采用的碾料混合机为槽型混合机或湿法混合制粒机。
5.根据权利要求1所述的一种高盐废水用COD去除剂的制备方法，其特征在于：所述S5中在制备内层球粒时，采用的制粒机为摇摆式制粒机或挤压式制粒机。
6.根据权利要求1所述的一种高盐废水用COD去除剂的制备方法，其特征在于：还包括S9干燥成品步骤，干燥时通过密闭式网带输送，把粒子带入干燥机内，控制出料速度设置为每分钟10KG，干燥机内进气温度为60℃，出风温度为30℃，面积蒸发强度为15kg/㎡*h。
7.根据权利要求1所述的一种高盐废水用COD去除剂的制备方法，其特征在于：所述S5中在制备内层球粒时，向内层球粒的粉料中加入蜡状芽孢杆菌、甲烷菌、地衣芽孢杆菌、硫磺细菌、枯草芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌及脱氮副球菌，并加入培养基，培养基中含有蛋白胨、葡萄糖、氯化钠、磷酸钾。
8.根据权利要求1所述的一种高盐废水用COD去除剂的制备方法，其特征在于：所述S2中在制备外溶料时，加入的胶黏剂为明胶、纤维素、淀粉胶中的一种，助洗剂为碳酸钠、硅酸钠的一种，非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺的一种。
9.根据权利要求1所述的一种高盐废水用COD去除剂的制备方法，其特征在于：所述S4在制备内溶料时，采用的碱化剂为乙醇胺。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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