CN1155727C - 低松弛预应力高强钢丝的制造方法 - Google Patents
低松弛预应力高强钢丝的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1155727C CN1155727C CNB001229273A CN00122927A CN1155727C CN 1155727 C CN1155727 C CN 1155727C CN B001229273 A CNB001229273 A CN B001229273A CN 00122927 A CN00122927 A CN 00122927A CN 1155727 C CN1155727 C CN 1155727C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold
- steel wire
- treatment
- rolling
- cold rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
一种低松弛预应力高强钢丝的制造方法，其主要工艺步骤包括机械除鳞、冷轧、拔丝螺旋成型和稳定化热处理等，该方法取消了传统的酸洗工序，以冷轧代替冷拔，从而改变了金属的变形条件，简化了工艺过程，降低了成本，降低了建厂投资费用，具有占地面积小、动力消耗低、消除环境污染、产品质量高等优点，在一套生产线上既可以生产低松弛预应力螺旋钢丝，又可以生产冷轧带肋钢筋。
Description
本发明属于金属加工领域，特别涉及一种低松驰预应力高强钢丝的制造方法。
低松驰预应力高强钢丝，由于其强度高(1470～1720MPa)，延伸好，δ100＞4％，比一般热轧钢筋高出了3～4倍，被广泛地应用于铁路、轨枕、桥梁、海港、机场、水坝、原子能反应堆、大型工业及民用高层建筑，以及水泥制品，如电杆、高压水泥管等工程项目中。现有的低松驰预应力高强钢丝的生产方法主要是采用酸洗、冷拔、成型和稳定化处理等工序。其工艺流程为盘条放线→酸洗→涂层→烘干→多次冷拔→检验合格后入稳定化热处理生产线，这种传统的工艺方法，首先由于采用酸洗工艺步骤，故生产占地面积大，投入设备多，生产作业线长，一般厂房要求长度在100米以上，工序复杂，设备达百余台，动力用电装机容量大，因而生产投资大，且工业废酸污染环境。其次由于传统方法采用拔制工艺，生产的光面钢筋，握裹力和锚固性差；刻痕钢丝，一般刻深为0.2～0.05mm，刻浅了达不到预期效果，刻深了影响金属的延伸性能，达不到标准要求。
本发明的目的在于提供一种简化工艺流程，厂房占地面积小，投资少，改善金属应力状态，取消酸洗污染的以轧代拔，以机械除鳞代替酸洗的低松驰预应力高强钢丝的制造方法。
本发明的工艺流程为：开卷→放线→机械除鳞→冷轧减径→拔丝螺旋成型→稳定化处理→收线。
下面结合附图进一步叙述本发明的内容。
附图为本发明所用设备生产线。
图中：1.放线架，2.机械除鳞机，3.三辊Y型冷轧机，4.拉丝机(动力源)，5.拔丝螺旋成型机，6.张紧轮，7.中频加热装置，8.收线机。
机械除鳞机采用辊式机械除鳞机，冷轧机采用两架从动式三辊Y型冷连轧机，拔丝螺旋成型机为从动式，稳定化处理采用2KHz、160KW中频加热装置。应用本发明是在生产线上连续进行的，整套轧制生产线，采用直进式、多机连轧、多机同步控制、速度自动调整、装机容量为300～400KW，速度可达3～4米/秒。
本发明的特点是突破了国内外一直沿用的酸洗冷拔生产工艺，以冷轧代替冷拔，从而改变了金属变形条件；取消酸洗工序，简化了工艺，降低了成本，降低了建厂投资费用，消除工业污染，仅酸洗一项便可降低总工程造价的1/3以上。生产占地面积小，动力消耗低，生产的钢丝锚固性能好，各项指标均达到标准。
实施例1：φ4～φ12低松驰预应力高强螺旋钢丝的轧制。
按上述工艺步骤，采用附图所示生产线，原材料经过放线架，由机械除鳞机除鳞进行表面处理，然后以两架冷轧机轧制减径并继续除鳞，经螺旋成型机成型，然后经过张紧轮进入中频加热装置进行稳定化处理，经稳定化处理后，再经过一个张紧轮，由收线机收线，即完成整个工艺过程。其主要工艺参数为：两架冷轧机共轧制4道次，轧辊直径为φ150mm，轧辊材质为WC，轧制速度为2m～4m/秒；稳定化处理温度为350～400℃，处理速度为90～120m/分。
实施例2：φ4～φ12高强冷轧带肋钢筋的轧制。
在附图所示的生产线上，冷轧机换辊，不用拔丝螺旋成型机。
第一架冷轧机用于减径，第二架冷轧机用于减径、刻痕。经减径刻痕后的金属不经过拔丝螺旋成型机，直接进入稳定化处理，即完成整个工艺过程。其主要工艺参数为：两架冷轧机共轧制4道次，轧辊直径为φ150mm，轧辊材质为WC，轧制速度为2m～4m/秒；稳定化处理温度为350～400℃；处理速度为90～120m/分。
Claims (2)
1.一种包含稳定化处理工序在内的低松驰预应力高强钢丝的制造方法，其特征在于该方法还包括机械除鳞和冷轧、拔丝螺旋成型工艺步骤，其工艺流程为：开卷、放线、机械除鳞、冷轧减径、拔丝螺旋成型、稳定化处理、收线，其主要工艺参数为：两架冷轧机共轧4道次，轧辊直径为φ150mm，轧辊材质为WC，轧制速度为2m～4m/秒，稳定化处理温度为350～400℃，处理速度为90～120米/分。
2.如权利要求1所述的低松驰预应力高强钢丝的制造方法，其特征在于当轧制冷轧带肋钢筋时，取消冷拔螺旋成型工序，而用冷轧机换辊轧痕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB001229273A CN1155727C (zh) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 低松弛预应力高强钢丝的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB001229273A CN1155727C (zh) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 低松弛预应力高强钢丝的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1298958A CN1298958A (zh) | 2001-06-13 |
| CN1155727C true CN1155727C (zh) | 2004-06-30 |
Family
ID=4589419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB001229273A Expired - Fee Related CN1155727C (zh) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 低松弛预应力高强钢丝的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1155727C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100450656C (zh) * | 2007-01-17 | 2009-01-14 | 江西新华金属制品有限责任公司 | 预应力用铝包钢丝 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100379517C (zh) * | 2005-03-08 | 2008-04-09 | 昆明富景工贸有限公司 | 一种多头螺纹钢快速生产工艺 |
-
2000
- 2000-08-25 CN CNB001229273A patent/CN1155727C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100450656C (zh) * | 2007-01-17 | 2009-01-14 | 江西新华金属制品有限责任公司 | 预应力用铝包钢丝 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1298958A (zh) | 2001-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009202178B2 (en) | Method for descaling a metal strip | |
| CN100443201C (zh) | 中薄板坯连铸连轧带钢表面氧化铁皮控制方法 | |
| CN100478458C (zh) | 一种无取向冷轧硅钢片的生产方法 | |
| PL1951451T3 (pl) | Sposób wytwarzania walcowanej na gorąco taśmy stalowej i łączona instalacja odlewniczo-walcownicza do realizacji sposobu | |
| CN102974609B (zh) | 一种h型钢热轧生产方法 | |
| CN101696486B (zh) | 一种高强度钛合金管材的轧制工艺 | |
| CN111922078B (zh) | 一种屈服强度≥370MPa级的高强度厚规格钢板的生产方法 | |
| US20120043049A1 (en) | Process and apparatus for the continuous casting of a slab | |
| AU2003271666B2 (en) | Method and device for descaling and/or cleaning a metal casting | |
| CN206652838U (zh) | 一种低能耗的线材热轧生产装置 | |
| CN1155727C (zh) | 低松弛预应力高强钢丝的制造方法 | |
| CN109261740A (zh) | 一种短流程生产铜门带工艺 | |
| CN101244435B (zh) | 高碳钢线材的生产工艺 | |
| CN105032974A (zh) | 锆及锆合金带卷的生产方法 | |
| CN1045040A (zh) | 冷轧带助(螺纹)钢筋生产装置及工艺 | |
| KR100775297B1 (ko) | 선재코일 제조방법 및 산화막 제거장치 | |
| CN105132855A (zh) | 一种热轧螺纹钢轧后穿水控冷工艺生产在线表面防锈的新工艺 | |
| CN110340147A (zh) | 一种外经小于60mm的小口径无缝钢管生产方法 | |
| CN213256297U (zh) | 一种改进的精轧螺纹钢筋水冷装置 | |
| CA2459881C (en) | Slab cleaning in front of the roller hearth furnace of a mini mill | |
| CN205599661U (zh) | 一种冷轧螺纹钢筋生产线 | |
| CN205599691U (zh) | 冷轧螺纹钢筋生产线 | |
| CN105127219A (zh) | 水泥管道用冷拉螺旋肋钢丝的生产方法 | |
| CN203678834U (zh) | 一种新型冷轧短流程工艺及其机组 | |
| CN110479763B (zh) | 一种连铸坯直接热轧成六角不锈钢盘卷的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |