CN115558815A - 添加稀土元素提高6061铝合金抗高温老化性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种添加稀土元素提高6061铝合金抗高温老化性能的方法，包括熔化、铸造、棒料探伤、铸棒均匀化、铸棒切割、挤压、定尺切割、时效、拉伸试棒制作的步骤；具有生产成本低、工艺简单，生产出的产品性能稳定的优点。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，更具体涉及一种添加稀土元素提高6061铝合金抗高温老化性能的方法。
背景技术
铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀，在航空航天、军工、汽车等领域有着广泛的应用。铝合金在室温或者较低温度情况下使用，一般能保持较长时间的强度不下降，但是当超过一定温度时，铝合金的强度会显著下降。
现有的抗高温老化铝合金主要是从限制位错运动和晶界强化入手，通过适当的合金化，析出热稳定性高的第二相，降低元素在铝基体中的扩散速率或者改善晶界结构状态，从而提高铝合金的抗高温老化性能；但这种技术手段的成本较高，抗高温老化性能提高的程度也不明显。
因此，亟需一种添加稀土元素提高6061铝合金抗高温老化性能的方法。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种添加稀土元素提高6061铝合金抗高温老化性能的方法，以解决背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
添加稀土元素提高6061铝合金抗高温老化性能的方法，具体包括以下步骤：
S1、熔化：将90-96份铝锭放入加热炉中进行熔化、除渣、除气，并在除渣、除气、精炼过程中加入0.4～0.8份Si、0～0.7份Fe、0.15～0.4份Cu、0～0.15份Mn、0.8～1.2份Mg、0.04～0.35份Cr、0～0.25份Zn、0～0.15份Ti、0.06～0.065份稀土合金；然后进行精炼、静置；
S2、铸造：当铝合金熔液温度升温至750～800℃时进行浇铸，浇铸出规格φ254*5000mm的铝合金铸棒；
S3、棒料探伤：采用自动探伤机进行6061稀土铝合金铸棒表面和内部质量探伤，合格的铸棒流转到下一工序，不合格铸棒报废回炉；
S4、铸棒均匀化：将探伤合格的6061稀土铝合金铸棒同时放入均质炉内进行均质；
S5、铸棒切割：将规格φ254*5000mm的6061稀土铝合金铸棒切割成规格φ254*800mm棒料若干段，并做好标记，然后送至挤压工序；
S6、挤压：按照预先设定好的6061铝合金挤压工艺进行6061稀土铝合金棒料挤压，挤压过程中采用穿水冷却，挤压产品截面形状为矩形，规格100*60mm；
S7、定尺切割：切割成尺寸规格100*60*300mm的6061稀土铝合金方块；
S8、时效：将100*60*300mm的6061稀土铝合金方块同时放入时效炉内进行时效；
S9、拉伸试棒制作：根据GB/T 228.1制作6061稀土铝合金拉伸圆棒。
进一步优化技术方案，所述稀土合金中包括42.3～46.1份La和45.6～48.1份Ce。
进一步优化技术方案，所述步骤S4中的均质工艺为温度555±10℃，保温5小时。
进一步优化技术方案，所述步骤S8中时效工艺为180±5℃、保温时间10小时。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明提供的一种添加稀土元素提高6061铝合金抗高温老化性能的方法，制得的6061稀土铝合金，相比于不加稀土的6061铝合金，其抗高温老化性能得到明显的改善，而且稀土用量少，生产成本低，制得的铝合金抗高温老化性能稳定，在航空航天、汽车工业、军工等方面有着广阔的应用前景。本发明具有生产成本低、工艺简单，生产出的产品性能稳定的优点。
附图说明
图1为本发明中两种材料在150℃不同保温时间下产品的室温抗拉强度变化趋势图；
图2为本发明中两种材料在150℃不同保温时间下产品的室温抗拉强度衰减率变化趋势图；
图3为本发明中两种材料在150℃不同保温时间下产品的室温屈服强度变化趋势图；
图4为本发明中两种材料在150℃不同保温时间下产品的室温屈服强度衰减率变化趋势图；
图5为本发明中6061稀土铝合金铸棒的金相组织图；
图6为本发明中6061铝合金铸棒的金相组织图；
具体实施方式
添加稀土元素提高6061铝合金抗高温老化性能的方法，结合图1至图6所示，具体包括以下步骤：
S1、熔化：将90-96份铝锭放入加热炉中进行熔化、除渣、除气，并在除渣、除气、精炼过程中加入0.4～0.8份Si、0～0.7份Fe、0.15～0.4份Cu、0～0.15份Mn、0.8～1.2份Mg、0.04～0.35份Cr、0～0.25份Zn、0～0.15份Ti、0.06～0.065份稀土合金；然后进行精炼、静置；稀土合金中包括42.3～46.1％La和45.6～48.1％Ce。
S2、铸造：当铝合金熔液温度升温至750～800℃时进行浇铸，浇铸出规格
的铝合金铸棒。
S3、棒料探伤：采用自动探伤机进行6061稀土铝合金铸棒表面和内部质量探伤，合格的铸棒流转到下一工序，不合格铸棒报废回炉。
S4、铸棒均匀化：将探伤合格的6061稀土铝合金铸棒同时放入均质炉内进行均质；均质工艺为温度555±10℃，保温5小时。
S5、铸棒切割：将规格
的6061稀土铝合金铸棒切割成规格
棒料若干段，并做好标记，然后送至挤压工序。
S6、挤压：按照预先设定好的6061铝合金挤压工艺进行6061稀土铝合金棒料挤压，挤压过程中采用穿水冷却，挤压产品截面形状为矩形，规格100*60mm。
S7、定尺切割：切割成尺寸规格100*60*300mm的6061稀土铝合金方块。
S8、时效：将100*60*300mm的6061稀土铝合金方块同时放入时效炉内进行时效；时效工艺为180±5℃、保温时间10小时。
S9、拉伸试棒制作：根据GB/T 228.1制作6061稀土铝合金拉伸圆棒。
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1：
S1、熔化：将90份铝锭放入加热炉中进行熔化、除渣、除气，并在除渣、除气、精炼过程中加入0.6份Si、0.35份Fe、0.4份Cu、0份Mn、0.8份Mg、0.04份Cr、0.13份Zn、0.15份Ti、0.033份La、0.030份Ce；然后进行精炼、静置。
S2、铸造：当铝合金熔液温度升温至750℃时进行浇铸，浇铸出规格
的铝合金铸棒。
S3、棒料探伤：采用自动探伤机进行6061稀土铝合金铸棒表面和内部质量探伤，合格的铸棒流转到下一工序，不合格铸棒报废回炉。
S4、铸棒均匀化：将探伤合格的6061稀土铝合金铸棒同时放入均质炉内进行均质；均质工艺为温度545℃，保温5小时。
S5、铸棒切割：将规格
的6061稀土铝合金铸棒切割成规格
棒料若干段，并做好标记，然后送至挤压工序。
S6、挤压：按照预先设定好的6061铝合金挤压工艺进行6061稀土铝合金棒料挤压，挤压过程中采用穿水冷却，挤压产品截面形状为矩形，规格100*60mm。
S7、定尺切割：切割成尺寸规格100*60*300mm的6061稀土铝合金方块28块。
S8、时效：将28块规格100*60*300mm的6061稀土铝合金方块同时放入时效炉内进行时效；时效工艺为175℃、保温时间10小时。
S9、拉伸试棒制作：根据GB/T 228.1制作6061稀土铝合金拉伸圆棒共计28根。
实施例2-3：
实施例2-3与实施例1的区别在于，步骤S1中各部分金属的用量不同。实施例2中加入96份铝锭、0.8份Si、0份Fe、0.15份Cu、0.07份Mn、1.0份Mg、0.17份Cr、0.2份Zn、0.08份Ti、0.031份La、0.031份Ce。
实施例3中加入93份铝锭、0.4份Si、0.7份Fe、0.25份Cu、0.15份Mn、1.2份Mg、0.35份Cr、0份Zn、0.01份Ti、0.029份La、0.036份Ce。
对比例：
对比例与实施例1的区别在于，对比例中所用的金属不包括La、Ce。
在实施例1-3和对比例制得的拉伸圆棒中各取十四个产品，同时放入箱式退火炉内进行高温老化试验。高温老化工艺为：保持温度150℃不变，进行不同保温时间0h、100h、200h、400h、600h、800h、1000h的高温老化试验。
在高温老化实验的不同保温时间结束后，分别从实施例、对比例产品中各取一根，待冷却后进行产品力学性能的测试，对实施例1-3测试的结果取平均值，测试结果如下表：
表1：6061铝合金、6061稀土铝合金150℃不同保温时间力学性能实测值
从表1的实测结果，结合图1-4的抗拉强度和屈服强度变化趋势曲线来看，150℃不同保温时间下，6061铝合金、6061稀土铝合金力学性能总体呈下降趋势。6061铝合金抗拉强度和屈服强度一直下降，抗拉强度从0h的395MPa下降到1000h的352MPa，抗拉强度衰减11％，屈服强度从0h的381MPa下降到1000h的319MPa，屈服强度衰减16％；6061稀土铝合金的抗拉强度和屈服强度从0h到400h缓慢下降，从400h到800h，强度维持稳定，且400h到600h过程中强度还略有升高，当保温时间超过800h后，强度又开始缓慢下降，整个过程中6061稀土铝合金的抗拉强度和屈服强度都呈现缓慢下降的趋势，其中抗拉强度从0h的417MPa下降到1000h的391MPa，抗拉强度衰减6％，屈服强度从0h的392MPa下降到1000h的374MPa，屈服强度衰减5％。
此外，从表1的力学性能实测结果来看，高温老化试验前的力学性能，6061铝合金的抗拉强度为395MPa，屈服强度为381MPa，6061稀土铝合金的抗拉强度为417MPa，屈服强度为392MPa，抗拉强度提升5％，屈服强度提升3％。
取实施例1中制备的一根6061稀土铝合金拉伸圆棒和对比例中制备的一根6061铝合金拉伸圆棒分别检测金相组织，得到附图5、6。
本发明的6061稀土铝合金的主要组成元素为Al-Mg-Si-La-Ce。稀土元素在铝合金中除了具有除气、除杂、提高铸造流动性以外，还可以细化晶粒、提高室温强度。图5为6061铝合金铸棒的金相组织，图6为6061稀土铝合金铸棒的金相组织，对比图5和图6，可以看出：添加稀土元素后，铸棒的晶粒更细小。
Claims (4)
1.添加稀土元素提高6061铝合金抗高温老化性能的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、熔化：将90-96份铝锭放入加热炉中进行熔化、除渣、除气，并在除渣、除气、精炼过程中加入0.4～0.8份Si、0～0.7份Fe、0.15～0.4份Cu、0～0.15份Mn、0.8～1.2份Mg、0.04～0.35份Cr、0～0.25份Zn、0～0.15份Ti、0.06～0.065份稀土合金；然后进行精炼、静置；
S2、铸造：当铝合金熔液温度升温至750～800℃时进行浇铸，浇铸出规格φ254*5000mm的铝合金铸棒；
S3、棒料探伤：采用自动探伤机进行6061稀土铝合金铸棒表面和内部质量探伤，合格的铸棒流转到下一工序，不合格铸棒报废回炉；
S4、铸棒均匀化：将探伤合格的6061稀土铝合金铸棒同时放入均质炉内进行均质；
S5、铸棒切割：将规格φ254*5000mm的6061稀土铝合金铸棒切割成规格φ254*800mm棒料若干段，并做好标记，然后送至挤压工序；
S6、挤压：按照预先设定好的6061铝合金挤压工艺进行6061稀土铝合金棒料挤压，挤压过程中采用穿水冷却，挤压产品截面形状为矩形，规格100*60mm；
S7、定尺切割：切割成尺寸规格100*60*300mm的6061稀土铝合金方块；
S8、时效：将100*60*300mm的6061稀土铝合金方块同时放入时效炉内进行时效；
S9、拉伸试棒制作：根据GB/T 228.1制作6061稀土铝合金拉伸圆棒。
2.根据权利要求1所述的添加稀土元素提高6061铝合金抗高温老化性能的方法，其特征在于：所述稀土合金中包括42.3～46.1份La和45.6～48.1份Ce。
3.根据权利要求1所述的添加稀土元素提高6061铝合金抗高温老化性能的方法，其特征在于：所述步骤S4中的均质工艺为温度555±10℃，保温5小时。
4.根据权利要求1所述的添加稀土元素提高6061铝合金抗高温老化性能的方法，其特征在于：所述步骤S8中时效工艺为180±5℃、保温时间10小时。
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