CN115557742A - 一种防脱落式混凝土墙体层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑物施工技术领域，涉及一种防脱落式混凝土墙体层及其制备方法，墙体层结构包括：基墙体、胶粘层、墙体层、筋固层和表面层，基墙体是对建筑物墙体进行结构性处理后形成的外表面凹凸不齐并制有固定桩的墙体表面，基墙体表面喷涂有胶粘层，胶粘层中添加有能够与混凝土有机的融合的胶质物；胶粘层外表面上制有混凝土结构的墙体层，墙体层中包括天然纤维和轻质固体填充料；墙体层外表面为不均匀结构剖面的筋固层，筋固层表面涂抹式制有表面层；制备方法包括基墙体处理、胶粘层喷涂、墙体层材料制备、墙体层涂刷、筋固层制备和表面层涂平；其总体工艺设计合理，施工简便，制备的墙体层保温性能好，重量轻，使用寿命长，应用环境更加友好。

Description

一种防脱落式混凝土墙体层及其制备方法
技术领域：
本发明属于建筑物施工技术领域，涉及一种对楼体复修用的防潮防脱落的抗干裂式混凝土墙层的维修施工工艺，特别是一种旧建筑物装(维)修用的防脱落式混凝土墙体层制备方法。
背景技术：
随着我国20年代初期以来建筑的旧楼房用时过长，特别是像青岛等沿海潮湿地区德国式建筑的老楼的外、内墙体，多有反复维修墙体表层的需求，所以，寻求一种针对老旧建筑墙体维修用的墙体层结构及其制备方法是很有前景的。混凝土内墙是用于保护墙体和改善室内环境调节，因其极具装饰效果，被广泛应用于室内装修，但因无法满足混凝土的长期表面维护需求，一般会在普通混凝土添加防水材料，从而达到防水抗干裂的效果。
中国专利201510648816X公开了一种碱激发磷渣微粉轻质泡沫混凝土保温板及其制备方法，各原料所占质量百分比为：磷渣微粉35～39％，碱性激发剂6～10％，调凝剂7～12％，改性剂9～15％，纤维0.4～0.8％，发泡剂9～12％，水22～26％，调凝剂由磨细高炉矿渣和粉煤灰微珠以(2.5～3):1的质量比混合而成，其中磨细高炉矿渣的比表面积为400～450m2/kg，粉煤灰微珠的比表面积为850～1000m2/kg，制备方法，包括：1)原料称取，各原料所占质量百分比为：磷渣微粉35～39％，碱性激发剂6～10％，调凝剂7～12％，改性剂9～15％，纤维0.4～0.8％，发泡剂9～12％，水22～26％；2)将称取的磷渣微粉、碱性激发剂、调凝剂、改性剂、纤维和水混合搅拌制成均匀料浆，搅拌速率为300～400r/min；3)将称取的发泡剂采用压缩空气法将发泡剂制成泡沫，且在发泡过程中直接将泡沫注入步骤2)所得均匀料浆中搅拌均匀，搅拌速率为50～100r/min，直至发泡剂发泡完毕，将拌合均匀后的泡沫混凝土注入型模，静置脱模，得发泡保温板；4)按照步骤1)所述原料总质量0.3～0.5％的比例称取有机硅防水剂，用水稀释至30～50倍体积，采用密封喷枪均匀喷涂于步骤3)所得发泡保温板各表面；自然晾干，进行不沾水自然养护，得所述碱激发磷渣微粉轻质泡沫混凝土保温板；中国专利2020102386149公开了一种新型纤维增强碱激发矿渣混凝土材料及其制备方法，各组分含量按质量分数计算，其比例为：矿渣414份，氢氧化钠29份，水玻璃138份，砂子515份，碎石717份，煤矸石239份，水166份，高效减水剂8份，玄武岩纤维13.3份，其制备方法包括：(1)将所需的材料称量准确，矿渣414份，氢氧化钠29份，水玻璃138份，砂子515份，碎石717份，煤矸石239份，水166份，高效减水剂8份，玄武岩纤维13.3份；(2)用一部分水先行配制氢氧化钠溶液，静置一段时间后，将水玻璃倒入其中，配制碱激发溶液；(3)将矿渣、砂子、碎石、煤矸石、高效减水剂拌和均匀，在此过程中应逐步加入玄武岩纤维，防止纤维结团；(4)将所配制的碱激发溶液逐步倒入所拌和的材料中去，倒入溶液的同时及时搅拌，以便矿渣被充分激发。将剩余的水加入混凝土材料中再次拌和均匀既得。
中国专利2020110058729公开了一种超高强高性能混凝土及其制备方法，其主要由以下重量份的组分制成：胶凝材料35-60份；骨料28-90份；碱激发剂0.1-1份；玄武岩纤维5-18份；高效碱水剂0.1-0.8份；水10-20份；胶凝材料包括以下重量份的组分：矿渣5-13份、水泥16-35份、粉煤灰2-9份以及改性叶腊石2-10份；所述改性叶腊石由氨基硅烷偶联剂与叶腊石粉表面改性制得；其制备方法为：将上述原料混合搅拌制成均匀料浆。
中国专利2021104029244公开了一种抗干裂混凝土及其制备工艺，该工艺包括：一、将砂子、碎石块和火山渣添加到抗干裂混凝土制备装置当中；二、利用水将砂子、碎石块和火山渣当中的粘土、淤泥、粉砂等杂质冲洗干净；三、将清洗完毕之后的砂子、碎石块、火山渣与水泥和水混合，从而得到抗干裂混凝土；四、将制备好的抗干裂混凝土取出使用；抗干裂混凝土由以下重量份数的原料组成：水泥10份、沙子15份、碎石块8份、粘合剂3份、火山渣5份、其余清水；现有技术及以上述专利产品中的混凝土内墙表层，加工维护工艺复杂，且强度不高，在施工后容易出现干裂现象，使内墙表面出现裂缝，不仅影响建筑内墙的美观度，还会给后续施工带来麻烦，质量难以保证，使用寿命有限；因此，发明设计一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层，通过在混凝土中添加丹强丝纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维与木浆纤维，增加混凝土的抗裂性，防止混凝土出现干裂的现象，同时石英粉能够增加混凝土的强度与密实度，提高混凝土的抗冻性，通过湿润内墙能够增加混凝土与内墙表面的连接稳定性，喷水养护可以防止混凝土表面失水出现干裂，解决了现有的混凝土内墙表层及其施工方法在施工后容易出现干裂现象，使内墙表面出现裂缝，影响建筑内墙的美观度，给后续施工带来麻烦的问题。
综合以上现有技术的材料和施工工艺等技术方案，普遍存在着其形成的墙体层结构使用周期和保质时间达不到设计要求的问题，特别在针对沿海潮湿地区，其使用周期下降50％以上的现状，有必要设计一种施工方法更加简单，形成的内外墙体层结构新颖、坚固耐潮、美观实用的技术方案。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种防脱落式混凝土墙体层及其制备方法，解决了现有的的混凝土内墙表层及其施工方法在施工后容易出现干裂脱落现象，使内墙表面出现裂缝，影响建筑内墙的美观度，给后续施工带来麻烦的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于旧房维修或新楼装修场合下的防脱落式混凝土墙体层制备方法及其制备成的混凝土墙体层的具体结构和原料配比，其中，混凝土墙体层的具体结构包括：基墙体、胶粘层、墙体层、筋固层和表面层，基墙体是对建筑物墙体进行结构性处理后形成的外表面凹凸不齐并制有固定桩的墙体表面，基墙体表面上均匀的喷涂有一层具有黏性的胶质物而形成胶粘层，胶粘层中添加有能够与混凝土有机的融合的胶质物，胶粘层外表面上通过施工手段制有混凝土结构的墙体层，墙体层中包括天然纤维和轻质固体填充料，墙体层的外表面上通过施工工艺形成不均匀结构剖面的筋固层，筋固层表面涂抹式制有表面层，通过对表面层的找平处理而形成光滑平整的表面层外墙面，实现混凝土墙体层的结构组成和具有防脱落功效。
本发明涉及的防脱落式混凝土墙体层制备方法完成的墙体层中各成分含量为：水泥100份，砂石粉粒150-170份，碎竹粉15-25份，植物纤维2-3份，轻质填料3-5份，石灰粉0.5-1.5份，水适量；其中：所用的碎竹粉采用竹质鸟笼加工过程中形成的下脚料，在经过切段、粉碎、过筛后制备成直径小于0.8毫米的粉末状物料；所用的植物纤维包括藤木纤维或苘麻纤维，其长度为2-4毫米，直径小于0.05毫米；所用的轻质填料为直径小于1毫米的麦饭石粉末，其功效在于降低总体物料的比重，减少重量脱落系数；所用的石灰粉为市售产品的熟石灰粉。
本发明涉及的防脱落式混凝土墙体层制备方法，其具体工艺步骤包括：
步骤(1)、基墙体处理：先将待处理的建筑物墙体表面凸起不平的结构进行机械剔去凸起结构并使其平整，再使用金属毛刷将墙体表面的杂物与浮灰清理干净，然后，再在墙体表面上均匀排布式钻制深度为2-5毫米、直径为5-15毫米、中心间距为50-200毫米的凹型结构的孔洞，以便于墙体层的物料灌入而形成固定柱式结构，提高物料的扶着力，实现基墙体的处理；
步骤(2)、胶粘层喷涂：对经过处理后的基墙体表面进行胶粘层的机械式均匀喷涂，胶粘层的厚度为0.1-0.2毫米，胶粘层的胶料采用水溶性胶料，能够与砖体、水泥体、石头体和植物体及其纤维都具有粘合力，喷涂后能在20分钟内干燥；
步骤(3)、墙体层材料制备：将墙体层涉及的各种原材料按照混凝土施工工艺的常规技术进行混合，其中，砂石粉粒为多种材料复合组成，包括河砂、花岗岩石粉和铝矿粉三者的任意比例的混合料，砂石粉粒各成分的最大直径不大于1.2毫米，混合后形成浓度和粘度合格的酱状墙体层材料；
步骤(4)、墙体层涂刷：在喷涂了胶粘层的基墙体表面上，采用高压喷涂或手工涂刷的工艺一次性制备成墙体层结构，墙体层结构的厚度为2-5毫米，表面允许形成凹凸差，其最大凹点与凸点的直线高度差不大于0.3毫米；
步骤(5)、筋固层制备：采用电钻或电铲或手工的方式，在墙体层的表面上挖制纵横垂直交叉的凹凸形线槽，线槽深度小于0.5毫米，线槽间距为15-50毫米，形成能够起到紧固作用的凹凸不平的筋固层；
步骤(6)、表面层涂平：对墙体层表面形成的筋固层用找平浆料进行涂抹式找平处理，然后再涂刷彩色涂料或粘贴装饰布料，形成光滑平整的表面层；其中，所用的找平浆料包括水泥、石灰粉、滑石粉和水性胶的任意比例的混合物。
本发明涉及的防脱落式混凝土墙体层制备方法适用于海洋沿线和多雨潮湿地区的砖混结构的建筑物内外墙体表面的装修处理，特别适合于沿海地区的老旧建筑需要永久性保存的墙体表面的多次维修，其制成的墙体层结构使用寿命不少于30年。
本发明通过科学的施工工艺和有效的施工技术参数，解决了脱落的基础条件不足，通过在混凝土中添加特种植物纤维类物质和轻质填料，增加混凝土的防潮和抗干裂性能，防止墙体层出现干裂和脱落的现象，同时添加能够增加混凝土强度与密度小的物料，提高其抗冻和保温性能；特别是能克服现有的混凝土墙体层施工方法复杂和施工后墙体层容易出现吸水脱落现象，使建筑墙体层的美观度增加。
本发明与现有技术相比，其总体工艺设计合理，施工简便，制备的墙体层保温性能好，重量轻，使用寿命长，应用环境更加友好。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明进行进一步清楚、完整地描述。
实施例1：
本实施例涉及一种旧房维修用或新楼装修用的防脱落式混凝土墙体层的具体结构及其制备方法，其混凝土墙体层的具体结构包括：基墙体、胶粘层、墙体层、筋固层和表面层，基墙体是对建筑物墙体进行结构性处理后形成的外表面凹凸不齐并制有固定桩的墙体表面，基墙体表面上均匀的喷涂有一层具有黏性的胶质物而形成胶粘层，胶粘层中添加有能够与混凝土有机的融合的胶质物，胶粘层外表面上通过施工手段制有混凝土结构的墙体层，墙体层中包括天然纤维和轻质固体填充料，墙体层的外表面上通过施工工艺形成不均匀结构剖面的筋固层，筋固层表面涂抹式制有表面层，通过对表面层的找平处理而形成光滑平整的表面层外墙面，实现混凝土墙体层的结构组成和具有防脱落功效。
本实施例涉及的防脱落式混凝土墙体层结构的墙体层中各成分含量为：水泥100份，砂石粉粒150-170份，碎竹粉18-22份，植物纤维(包括藤木纤维和苘麻纤维)1.5-3份，轻质填料3-5份，石灰粉0.5-1.5份，水适量；其中：所用的碎竹粉采用竹质鸟笼加工过程中形成的下脚料，在经过切段、粉碎、过筛后制备成直径小于0.8毫米的粉末状物料；所用的植物纤维包括藤木纤维或苘麻纤维，其长度为2-4毫米，直径小于0.05毫米；所用的轻质填料为直径小于1毫米的麦饭石粉末(原料产自青岛地区的屋旗山附近，表面颜色为灰白色)，其功效在于降低总体物料的比重，减少重量脱落系数；所用的石灰粉为烧制的生石灰经过处理后的产物或市售产品的熟石灰粉。
本实施例涉及一种防脱落式混凝土墙体层制备方法，其使用时具体操作的步骤包括：
步骤(1)、基墙体处理：先将待处理的建筑物墙体表面凸起不平的结构进行机械剔去凸起结构并使其平整，再使用金属毛刷将墙体表面的杂物与浮灰清理干净，然后，再在墙体表面上均匀排布式钻制深度为2-5毫米、直径为5-15毫米、中心间距为50-200毫米的凹型结构的孔洞，以便于墙体层的物料灌入而形成固定柱式结构，提高物料的扶着力，实现基墙体的处理；
步骤(2)、胶粘层喷涂：对经过处理后的基墙体表面进行胶粘层的机械式均匀喷涂，胶粘层的厚度为0.1-0.2毫米，胶粘层的胶料采用水溶性胶料，能够与砖体、水泥体、石头体和植物体及其纤维都具有粘合力，喷涂后能在20分钟内干燥；
步骤(3)、墙体层材料制备：将墙体层涉及的各种原材料按照混凝土施工工艺的常规技术进行混合，其中，砂石粉粒为多种材料复合组成，包括河砂、花岗岩石粉和铝矿粉三者的任意比例的混合料，砂石粉粒各成分的最大直径不大于1.2毫米，混合后形成浓度和粘度合格的酱状墙体层材料；
步骤(4)、墙体层涂刷：在喷涂了胶粘层的基墙体表面上，采用高压喷涂或手工涂刷的工艺一次性制备成墙体层结构，墙体层结构的厚度为2-5毫米，表面允许形成凹凸差，其最大凹点与凸点的直线高度差不大于0.3毫米；
步骤(5)、筋固层制备：采用电钻或电铲或手工的方式，在墙体层的表面上挖制纵横垂直交叉的凹凸形线槽，线槽深度小于0.5毫米，线槽间距为15-50毫米，形成能够起到紧固作用的凹凸不平的筋固层；
步骤(6)、表面层涂平：对墙体层表面形成的筋固层用找平浆料进行涂抹式找平处理，然后再涂刷彩色涂料或粘贴装饰布料，形成光滑平整的表面层；其中，所用的找平浆料包括水泥、石灰粉、滑石粉和水性胶的任意比例的混合物。
本实施例涉及的防脱落式混凝土墙体层制备方法适用于海洋沿线和多雨潮湿地区的砖混结构的建筑物内外墙体表面的装修处理，特别适合于沿海地区(如青岛)的古老建筑的永久性保存的墙体表面的多次维修，其使用寿命与现有技术产品对比检测的结果可以提高50-70％，最长的能够达到30年不脱落。
实施例2：
本实施例涉及一种防脱落式混凝土墙体层制备方法中的原料制备，其具体的工艺过程及其主体原料等技术方案与实施例1相同，其区别或改进的技术特征在于新设计了一种原料碎竹粉的加工及其使用，制备碎竹粉的原料来源于国家级非物质文化遗产的青岛市大欧鸟笼制备工艺及其鸟笼生产过程中的竹质下脚料，为竹竿皮质和竹节部位的竹质废料，先将竹质废料切成5-20毫米的段状或片状，再用粉碎机破碎成粒径小于1.5毫米的粉粒，然后再经过常规的漂白处理，制得碎竹粉作为制备混凝土墙体层的原料。该碎竹粉在施工使用过程中，基本上不吸收水分，也来不及膨胀，在混凝土施工干燥过程中不变形，提升墙体的稳定性和使用耐久性，减轻墙体的重量。

Claims (5)

1.一种防脱落式混凝土墙体层，其特征在于，混凝土墙体层的具体结构包括：基墙体、胶粘层、墙体层、筋固层和表面层，基墙体是对建筑物墙体进行结构性处理后形成的外表面凹凸不齐并制有固定桩的墙体表面，基墙体表面上均匀的喷涂有一层具有黏性的胶质物而形成胶粘层，胶粘层中添加有能够与混凝土有机的融合的胶质物；胶粘层外表面上制有混凝土结构的墙体层，墙体层中包括天然纤维和轻质固体填充料，墙体层的外表面上通过施工工艺形成不均匀结构剖面的筋固层；筋固层表面涂抹式制有表面层，通过对表面层的找平处理而形成光滑平整的表面层外墙面；具有防脱落功效。
2.根据权利要求1所述的防脱落式混凝土墙体层，其特征在于，墙体层中各成分及含量为：水泥100份，砂石粉粒150-170份，碎竹粉15-25份，植物纤维2-3份，轻质填料3-5份，石灰粉0.5-1.5份，水适量；其中：所用的碎竹粉采用竹质鸟笼加工过程中形成的下脚料，在经过切段、粉碎、过筛后制备成直径小于0.8毫米的粉末状物料；所用的植物纤维包括藤木纤维或苘麻纤维，其长度为2-4毫米，直径小于0.05毫米；所用的轻质填料为直径小于1毫米的麦饭石粉末，其功效在于降低总体物料的比重，减少重量脱落系数；所用的石灰粉为市售产品的熟石灰粉。
3.一种防脱落式混凝土墙体层制备方法，其特征在于，具体工艺步骤包括：
步骤(1)、基墙体处理：先将待处理的建筑物墙体表面凸起不平的结构进行机械剔去凸起结构并使其平整，再使用金属毛刷将墙体表面的杂物与浮灰清理干净，然后，再在墙体表面上均匀排布式钻制深度为2-5毫米、直径为5-15毫米、中心间距为50-200毫米的凹型结构的孔洞，以便于墙体层的物料灌入而形成固定柱式结构，提高物料的扶着力，实现基墙体的处理；
步骤(2)、胶粘层喷涂：对经过处理后的基墙体表面进行胶粘层的机械式均匀喷涂，胶粘层的厚度为0.1-0.2毫米，胶粘层的胶料采用水溶性胶料，能够与砖体、水泥体、石头体和植物体及其纤维都具有粘合力，喷涂后能在20分钟内干燥；
步骤(3)、墙体层材料制备：将墙体层涉及的各种原材料按照混凝土施工工艺的常规技术进行混合，其中，砂石粉粒为多种材料复合组成，包括河砂、花岗岩石粉和铝矿粉三者的任意比例的混合料，砂石粉粒各成分的最大直径不大于1.2毫米，混合后形成浓度和粘度合格的酱状墙体层材料；
步骤(4)、墙体层涂刷：在喷涂了胶粘层的基墙体表面上，采用高压喷涂或手工涂刷的工艺一次性制备成墙体层结构，墙体层结构的厚度为2-5毫米，表面允许形成凹凸差，其最大凹点与凸点的直线高度差不大于0.3毫米；
步骤(5)、筋固层制备：采用电钻或电铲或手工的方式，在墙体层的表面上挖制纵横垂直交叉的凹凸形线槽，线槽深度小于0.5毫米，线槽间距为15-50毫米，形成能够起到紧固作用的凹凸不平的筋固层；
步骤(6)、表面层涂平：对墙体层表面形成的筋固层用找平浆料进行涂抹式找平处理，然后再涂刷彩色涂料或粘贴装饰布料，形成光滑平整的表面层；其中，所用的找平浆料包括水泥、石灰粉、滑石粉和水性胶的任意比例的混合物。
4.根据权利要求2所述的防脱落式混凝土墙体层制备方法，其特征在于，适用于海洋沿线和多雨潮湿地区的砖混结构的建筑物内外墙体表面的装修处理，特别适合于沿海地区的老旧建筑需要永久性保存的墙体表面的多次维修。
5.根据权利要求2所述的防脱落式混凝土墙体层制备方法，其特征在于，其制成的墙体层结构使用寿命不少于30年。
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