CN115555376A - 一种焚烧垃圾飞灰资源化处理设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焚烧垃圾飞灰资源化处理设备及工艺，包括：底板，底板上设有用于存储飞灰的出料筒，出料筒安装有多个对其进行支撑的支撑柱，支撑柱安装在底板上，本发明设计新颖，旋转的不完全齿轮与齿环啮合时，不完全齿轮带动齿环旋转，旋转的齿环使得与其固定的出料盘转动，因为出料盘上开设的排料孔与出料筒出料口处于同一中心轴上，所以出料筒出料口排出的飞灰落入出料盘上的排料孔内，因为出料盘上开设的多个排料孔规格一致，所以出料盘能够均匀的进行定量出料，通过出料盘的均匀定量出料，使灌入第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜内的水量也更加精准，使水资源不会被浪费。

Description

一种焚烧垃圾飞灰资源化处理设备及工艺

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧回收领域，具体是一种焚烧垃圾飞灰资源化处理设备及工艺。

背景技术

飞灰中盐分主要为氯离子以及钠钾阳离子，这些都是水溶性盐，在一定的条件下将飞灰和水进行充分混合，飞灰中的水溶性盐离子会被洗到水溶液中，再将水洗后的飞灰通过泵输送出来，得到最后的状态，含盐率大大降低。

而常用的飞灰处理设备采用持续输送的方式对飞灰进行输送，飞灰处理设备使通过水洗的方式降低飞灰内的含盐量，水洗方式则需要加入向对应的水量，而过无法知晓输送的飞灰量将无法排入相对应的水量，而排水量较少时就会导致处理后的飞灰含盐量较大，但如果排水量较多时就会浪费大量的水资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焚烧垃圾飞灰资源化处理设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焚烧垃圾飞灰资源化处理设备，包括：

底板，底板上设有用于存储飞灰的出料筒，出料筒安装有多个对其进行支撑的支撑柱，支撑柱安装在底板上，多个支撑柱上安装有多个安装板，且多个安装板之间的距离不等，安装板上安装有出料组件，通过出料组件可以持续进行定量出料；

出料筒内安装有与出料组件连接的粉碎组件，通过粉碎组件对出料筒内的飞灰进行粉碎；

出料组件连接有安装在底板上的脱盐组件，通过脱盐组件降低飞灰内的含盐量。

作为本发明进一步的方案：出料组件包括转动连接在两个安装板之间的出料盘，其中一个安装板上开设有对准出料筒出料口的圆孔，出料盘上开设有多个呈圆周分布的排料孔，其中一个排料孔对准圆孔，出料盘上套设有与出料盘连接的齿环，安装板上转动连接有与齿环啮合的不完全齿轮，不完全齿轮的输出轴贯穿两侧的安装板，下方的安装板上安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与不完全齿轮的转轴连接。

作为本发明再进一步的方案：安装板上开设有与其中一个排料孔对齐的圆孔，圆孔内安装有排料管，排料管内转动连接有绞龙，安装板上转动连接有圆柱，绞龙的转动延伸至排料管外并与圆柱之间安装有锥齿轮组，圆柱与第一伺服电机输出轴之间安装有第三传动带。

作为本发明再进一步的方案：粉碎组件包括设置在出料筒一侧的传动杆，传动杆转动连接有多个对其进行支撑的支撑块，支撑块安装在出料筒上，不完全齿轮的输出轴与传动杆之间安装有第二传动带，出料筒上开设有圆孔，圆孔内转动连接有圆杆，圆杆的一端延伸至出料筒外并与传动杆之间安装有第一传动带，圆杆的另一端延伸至出料筒内并转动连接有对其进行支撑的支撑架，支撑架安装在出料筒内壁上，圆杆上安装有多个粉碎叶片。

作为本发明再进一步的方案：脱盐组件包括安装在底板上的第一反应釜，第一反应釜的一侧设有安装在底板上的第二反应釜，第二反应釜的一侧设有安装在底板上的第三反应釜，第一反应釜上开设有圆孔，排料管的一端延伸至圆孔内并与其连接，第一反应釜与第二反应釜和第三反应釜内均安装有搅拌件。

作为本发明再进一步的方案：搅拌件包括安装在第一反应釜上的进水管，第一反应釜上安装的伺服电机转轴延伸至第一反应釜内并安装有搅拌叶片。

作为本发明再进一步的方案：第二反应釜内安装有过滤板，第二反应釜内安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端安装有与过滤板抵接的挡板，第二反应釜上安装有进料管，第二反应釜与第一反应釜之间连通有安装在底板上的第一抽水泵，第二反应釜远离第一抽水泵的一侧设有第二抽水泵，第二抽水泵的进液端与第二反应釜连接，第二抽水泵的出液端安装有检测器，检测器的一侧安装有出液管，检测器与第三反应釜之间安装有进液管，第三反应釜远离进液管的一侧安装有排液管。

作为本发明再进一步的方案：底板上安装有第二伺服电机，第二伺服电机的转轴与第一抽水泵的驱动轴之间安装有第五传动带，第二伺服电机的转轴与第二抽水泵转轴之间安装有第四传动带。

使用如权利要求的飞灰资源化处理设备对飞灰进行水洗的方法，包括以下步骤：

步骤一、将飞灰灌入出料筒内，启动设备通过出料筒内的粉碎叶片对飞灰进行粉碎和疏通，便于飞灰流出；

步骤二、飞灰落到下方的出料盘内，通过出料盘进行定量出料；

步骤三、定量排出的飞灰通过绞龙传输到一侧的第一反应釜内进行第一次水洗，完毕后排入第二反应釜内，将阳离子絮凝剂投入第二反应釜内，使水洗后的飞灰产生絮凝效果降低含盐量；

步骤四、混合液体通过管道流入检测器内，通过检测器对混合液体进行检测，如果含盐量达到出液管10%以下，则通过出液管排出，而如果含盐量大于出液管10%，混合液体通过管道排入第三反应釜内进行再次水洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，第一伺服电机的输出轴旋转带动一侧固定的不完全齿轮旋转，旋转的不完全齿轮与齿环啮合时，不完全齿轮带动齿环旋转，旋转的齿环使得与其固定的出料盘转动，因为出料盘上开设的排料孔与出料筒出料口处于同一中心轴上，所以出料筒出料口排出的飞灰落入出料盘上的排料孔内，因为出料盘上开设的多个排料孔规格一致，所以出料盘能够均匀的进行定量出料，通过出料盘的均匀定量出料，使灌入第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜内的水量也更加精准，使水资源不会被浪费。

附图说明

图1为焚烧垃圾飞灰资源化处理设备及工艺一种实施例的立体结构示意图；

图2为焚烧垃圾飞灰资源化处理设备及工艺一种实施例中排料管的内部结构示意图；

图3为焚烧垃圾飞灰资源化处理设备及工艺一种实施例中出料盘的放大结构示意图；

图4为焚烧垃圾飞灰资源化处理设备及工艺一种实施例中出料筒的内部结构示意图；

图5为焚烧垃圾飞灰资源化处理设备及工艺一种实施例中第一反应釜的内部结构示意图；

图6为焚烧垃圾飞灰资源化处理设备及工艺一种实施例中第二伺服电机的放大结构示意图；

图7为焚烧垃圾飞灰资源化处理设备及工艺一种实施例中第二反应釜的内部结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑柱；3、安装板；4、出料筒；5、第一反应釜；6、第一抽水泵；7、第二反应釜；8、第二抽水泵；9、检测器；10、出液管；11、进液管；12、第三反应釜；13、排液管；14、进水管；15、进料管；16、传动杆；17、第一传动带；18、圆杆；19、支撑块；20、第二传动带；21、第一伺服电机；22、不完全齿轮；23、齿环；24、出料盘；25、第三传动带；26、锥齿轮组；27、排料管；28、绞龙；29、粉碎叶片；30、支撑架；31、搅拌叶片；32、第四传动带；33、第二伺服电机；34、第五传动带；35、过滤板；36、挡板；37、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~7，本发明实施例中，一种焚烧垃圾飞灰资源化处理设备，包括：

底板1，所述底板1上设有用于存储飞灰的出料筒4，所述出料筒4固定安装有多个对其进行支撑的支撑柱2，所述支撑柱2固定安装在所述底板1上，多个所述支撑柱2上固定安装有多个安装板3，且多个所述安装板3之间的距离不等，所述安装板3上安装有出料组件，通过所述出料组件可以持续进行定量出料。

请参阅图1、图2、图3，所述出料组件包括转动连接在两个所述安装板3之间的出料盘24，其中一个所述安装板3上开设有对准所述出料筒4出料口的圆孔，所述出料盘24上开设有多个呈圆周分布的排料孔，其中一个所述排料孔对准所述圆孔，所述出料盘24上套设有与所述出料盘24固定安装的齿环23，所述安装板3上转动连接有与所述齿环23啮合的不完全齿轮22，所述不完全齿轮22的输出轴贯穿两侧的所述安装板3，下方的所述安装板3上固定安装有第一伺服电机21，所述第一伺服电机21的输出轴与所述不完全齿轮22的转轴固定安装。

设置的第一伺服电机21运转，第一伺服电机21的输出轴旋转带动一侧固定的不完全齿轮22旋转，旋转的不完全齿轮22与齿环23啮合时，不完全齿轮22带动齿环23旋转，旋转的齿环23使得与其固定的出料盘24转动，因为出料盘24上开设的排料孔与出料筒4出料口处于同一中心轴上，所以出料筒4出料口排出的飞灰落入出料盘24上的排料孔内，因为出料盘24上开设的多个排料孔规格一致，所以通过出料盘24能够均匀的进行定量出料。

请参阅图1、图2、图3，所述安装板3上开设有与其中一个所述排料孔对齐的圆孔，所述圆孔内固定安装有排料管27，所述排料管27内转动连接有绞龙28，所述安装板3上转动连接有圆柱，所述绞龙28的转动延伸至所述排料管27外并与所述圆柱之间安装有锥齿轮组26，所述圆柱与所述第一伺服电机21输出轴之间安装有第三传动带25。

具体的，第一伺服电机21运转，第一伺服电机21的输出轴通过安装在其上的第三传动带25带动一侧的圆柱旋转，旋转的圆柱通过其上安装的锥齿轮组26带动一侧的绞龙28旋转，因为出料盘24能够旋转，所以出料盘24上的排料孔会与圆孔对齐，使得排料孔内的飞灰会通过圆孔落入下方的排料管27内，因为绞龙28旋转，所以落到排料管27内的飞灰会被传输到排料管27的另一侧。

所述出料筒4内安装有与所述出料组件连接的粉碎组件，通过所述粉碎组件对所述出料筒4内的飞灰进行粉碎。

请参阅图1、图4，所述粉碎组件包括设置在所述出料筒4一侧的传动杆16，所述传动杆16转动连接有多个对其进行支撑的支撑块19，所述支撑块19固定安装在所述出料筒4上，所述不完全齿轮22的输出轴与所述传动杆16之间安装有第二传动带20，所述出料筒4上开设有圆孔，所述圆孔内转动连接有圆杆18，所述圆杆18的一端延伸至所述出料筒4外并与所述传动杆16之间安装有第一传动带17，所述圆杆18的另一端延伸至所述出料筒4内并转动连接有对其进行支撑的支撑架30，所述支撑架30固定安装在所述出料筒4内壁上，所述圆杆18上固定安装有多个粉碎叶片29。

详细来说，不完全齿轮22的转轴通过固定在其上的第二传动带20带动一侧的传动杆16旋转，旋转的传动杆16通过安装在其上的第一传动带17带动一侧的圆杆18旋转，旋转的圆杆18带动安装在其上的粉碎叶片29旋转，通过粉碎叶片29对堆积的飞灰进行粉碎和疏通，使飞灰可以更快的排出和溶于水。

其中，所述支撑架30上开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有对所述圆杆18进行承接的滚珠轴承，通过所述滚珠轴承使所述圆杆18旋转更加快速和稳定，当然所述支撑架30通过焊接的方式与所述出料筒4内壁固定安装，通过焊接方式连接的所述支撑架30更加稳定。

所述出料组件连接有安装在所述底板1上的脱盐组件，通过所述脱盐组件降低飞灰内的含盐量。

请参阅图1、图5，所述脱盐组件包括固定安装在所述底板1上的第一反应釜5，所述第一反应釜5的一侧设有固定安装在所述底板1上的第二反应釜7，所述第二反应釜7的一侧设有固定安装在所述底板1上的第三反应釜12，所述第一反应釜5上开设有圆孔，所述排料管27的一端延伸至所述圆孔内并与其固定安装，所述第一反应釜5与所述第二反应釜7和所述第三反应釜12内均安装有搅拌件。

设置的第一反应釜5可以对飞灰进行第一次水洗，使飞灰与水进行混合，混合后的液体再次排入第二反应釜7内，通过第二反应釜7进行第二次水洗，而当第二次水洗不合格后将液体排入第三反应釜12内进行第三次水洗，通过3次水洗使飞灰达到合格，而排料管27与第一反应釜5连接，可以将排料管27内的飞灰传输到第一反应釜5内。

请参阅图1、图5，所述搅拌件包括固定安装在所述第一反应釜5上的进水管14，所述第一反应釜5上安装的伺服电机转轴延伸至所述第一反应釜5内并固定安装有搅拌叶片31。

具体的，第一反应釜5运转，第一反应釜5上安装的伺服电机带动第一反应釜5内的搅拌叶片31旋转，使得第一反应釜5内的飞灰与水充分的混合，而其上安装的进水管14则可以向第一反应釜5内排水。

其中，所述进水管14与外部的供水组件连接，且所述第一反应釜5、第二反应釜7和第三反应釜12内均安装有进水管14和搅拌叶片31。

请参阅图6、图7，所述第二反应釜7内固定安装有过滤板35，所述第二反应釜7内固定安装有电动伸缩杆37，所述电动伸缩杆37的活动端固定安装有与所述过滤板35抵接的挡板36，所述第二反应釜7上固定安装有进料管15，所述第二反应釜7与所述第一反应釜5之间连通有固定安装在所述底板1上的第一抽水泵6，所述第二反应釜7远离所述第一抽水泵6的一侧设有第二抽水泵8，所述第二抽水泵8的进液端与所述第二反应釜7固定安装，所述第二抽水泵8的出液端固定安装有检测器9，所述检测器9的一侧固定安装有出液管10，所述检测器9与所述第三反应釜12之间固定安装有进液管11，所述第三反应釜12远离所述进液管11的一侧固定安装有排液管13。

详细来说，通过一侧的进料管15将絮凝剂投入到第二反应釜7内，通过第二反应釜7内的搅拌叶片31对飞灰进行搅拌使其与飞灰融合，等待一段时间后溶液中会产生絮状物，此时电动伸缩杆37的活动端向下移动，移动的活动端带动挡板36下移，移动的挡板36远离过滤板35，其中需要说明的是挡板36的直径小于第二反应釜7的内径，使液体可以通过缝隙流出。

请参阅图6、图7，所述底板1上固定安装有第二伺服电机33，所述第二伺服电机33的转轴与所述第一抽水泵6的驱动轴之间安装有第五传动带34，所述第二伺服电机33的转轴与所述第二抽水泵8转轴之间安装有第四传动带32。

设置的，当需要进行抽液时，一侧的第二伺服电机33运转，第二伺服电机33的转轴通过安装在其上的第五传动带34和第四传动带32带动一侧的第一抽水泵6和第二抽水泵8运转，对混合液体进行传输。

使用如权利要求所述的飞灰资源化处理设备对飞灰进行水洗的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将飞灰灌入出料筒内，启动设备通过出料筒内的粉碎叶片对飞灰进行粉碎和疏通，便于飞灰流出；

步骤二、飞灰落到下方的出料盘内，通过出料盘进行定量出料；

步骤三、定量排出的飞灰通过绞龙传输到一侧的第一反应釜内进行第一次水洗，完毕后排入第二反应釜内，将阳离子絮凝剂投入第二反应釜内，使水洗后的飞灰产生絮凝效果降低含盐量；

步骤四、混合液体通过管道流入检测器内，通过检测器对混合液体进行检测，如果含盐量达到出液管10%以下，则通过出液管排出，而如果含盐量大于出液管%，混合液体通过管道排入第三反应釜内进行再次水洗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种焚烧垃圾飞灰资源化处理设备，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）上设有用于存储飞灰的出料筒（4），所述出料筒（4）安装有多个对其进行支撑的支撑柱（2），所述支撑柱（2）安装在所述底板（1）上，多个所述支撑柱（2）上安装有多个安装板（3），且多个所述安装板（3）之间的距离不等，所述安装板（3）上安装有出料组件，通过所述出料组件可以持续进行定量出料；

所述出料筒（4）内安装有与所述出料组件连接的粉碎组件，通过所述粉碎组件对所述出料筒（4）内的飞灰进行粉碎；

所述出料组件连接有安装在所述底板（1）上的脱盐组件，通过所述脱盐组件降低飞灰内的含盐量。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧垃圾飞灰资源化处理设备，其特征在于，所述出料组件包括转动连接在两个所述安装板（3）之间的出料盘（24），其中一个所述安装板（3）上开设有对准所述出料筒（4）出料口的圆孔，所述出料盘（24）上开设有多个呈圆周分布的排料孔，其中一个所述排料孔对准所述圆孔，所述出料盘（24）上套设有与所述出料盘（24）连接的齿环（23），所述安装板（3）上转动连接有与所述齿环（23）啮合的不完全齿轮（22），所述不完全齿轮（22）的输出轴贯穿两侧的所述安装板（3），下方的所述安装板（3）上安装有第一伺服电机（21），所述第一伺服电机（21）的输出轴与所述不完全齿轮（22）的转轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧垃圾飞灰资源化处理设备，其特征在于，所述安装板（3）上开设有与其中一个所述排料孔对齐的圆孔，所述圆孔内安装有排料管（27），所述排料管（27）内转动连接有绞龙（28），所述安装板（3）上转动连接有圆柱，所述绞龙（28）的转动延伸至所述排料管（27）外并与所述圆柱之间安装有锥齿轮组（26），所述圆柱与所述第一伺服电机（21）输出轴之间安装有第三传动带（25）。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧垃圾飞灰资源化处理设备，其特征在于，所述粉碎组件包括设置在所述出料筒（4）一侧的传动杆（16），所述传动杆（16）转动连接有多个对其进行支撑的支撑块（19），所述支撑块（19）安装在所述出料筒（4）上，所述不完全齿轮（22）的输出轴与所述传动杆（16）之间安装有第二传动带（20），所述出料筒（4）上开设有圆孔，所述圆孔内转动连接有圆杆（18），所述圆杆（18）的一端延伸至所述出料筒（4）外并与所述传动杆（16）之间安装有第一传动带（17），所述圆杆（18）的另一端延伸至所述出料筒（4）内并转动连接有对其进行支撑的支撑架（30），所述支撑架（30）安装在所述出料筒（4）内壁上，所述圆杆（18）上安装有多个粉碎叶片（29）。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧垃圾飞灰资源化处理设备，其特征在于，所述脱盐组件包括安装在所述底板（1）上的第一反应釜（5），所述第一反应釜（5）的一侧设有安装在所述底板（1）上的第二反应釜（7），所述第二反应釜（7）的一侧设有安装在所述底板（1）上的第三反应釜（12），所述第一反应釜（5）上开设有圆孔，所述排料管（27）的一端延伸至所述圆孔内并与其连接，所述第一反应釜（5）与所述第二反应釜（7）和所述第三反应釜（12）内均安装有搅拌件。

6.根据权利要求5所述的一种焚烧垃圾飞灰资源化处理设备，其特征在于，所述搅拌件包括安装在所述第一反应釜（5）上的进水管（14），所述第一反应釜（5）上安装的伺服电机转轴延伸至所述第一反应釜（5）内并安装有搅拌叶片（31）。

7.根据权利要求6所述的一种焚烧垃圾飞灰资源化处理设备，其特征在于，所述第二反应釜（7）内安装有过滤板（35），所述第二反应釜（7）内安装有电动伸缩杆（37），所述电动伸缩杆（37）的活动端安装有与所述过滤板（35）抵接的挡板（36），所述第二反应釜（7）上安装有进料管（15），所述第二反应釜（7）与所述第一反应釜（5）之间连通有安装在所述底板（1）上的第一抽水泵（6），所述第二反应釜（7）远离所述第一抽水泵（6）的一侧设有第二抽水泵（8），所述第二抽水泵（8）的进液端与所述第二反应釜（7）连接，所述第二抽水泵（8）的出液端安装有检测器（9），所述检测器（9）的一侧安装有出液管（10），所述检测器（9）与所述第三反应釜（12）之间安装有进液管（11），所述第三反应釜（12）远离所述进液管（11）的一侧安装有排液管（13）。

8.根据权利要求7所述的一种焚烧垃圾飞灰资源化处理设备，其特征在于，所述底板（1）上安装有第二伺服电机（33），所述第二伺服电机（33）的转轴与所述第一抽水泵（6）的驱动轴之间安装有第五传动带（34），所述第二伺服电机（33）的转轴与所述第二抽水泵（8）转轴之间安装有第四传动带（32）。

9.使用如权利要求8所述的飞灰资源化处理设备对飞灰进行水洗的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将飞灰灌入出料筒内，启动设备通过出料筒内的粉碎叶片对飞灰进行粉碎和疏通，便于飞灰流出；

步骤二、飞灰落到下方的出料盘内，通过出料盘进行定量出料；

步骤三、定量排出的飞灰通过绞龙传输到一侧的第一反应釜内进行第一次水洗，完毕后排入第二反应釜内，将阳离子絮凝剂投入第二反应釜内，使水洗后的飞灰产生絮凝效果降低含盐量；

步骤四、混合液体通过管道流入检测器内，通过检测器对混合液体进行检测，如果含盐量达到出液管10%以下，则通过出液管排出，而如果含盐量大于出液管10%，混合液体通过管道排入第三反应釜内进行再次水洗。

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