CN115554193A - 一种透明状的卸妆膏及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化妆品技术领域，公开了一种透明状的卸妆膏及其制备方法。该卸妆膏，按重量份计，包括10‑45份合成油脂、5‑30份植物油脂、2‑30份保湿剂、10‑45份表面活性剂、0.5‑10份油相增稠剂、0.1‑1.5份乳化剂和1‑20份水；乳化剂选自枯草菌脂肽钠、氢化卵磷脂或肉豆蔻酸钾；油相增稠剂选自乙基纤维素、二丁基月桂酰谷氨酰胺、二丁基乙基己酰基谷氨酰胺或蓖麻油/IPDI共聚物。本发明通过选择特定的油相增稠剂和乳化剂，搭配合成油脂与植物油脂，使得卸妆膏呈透明状，其外观新颖、稳定性强。利用植物油脂搭配合成油脂使得卸妆膏肤感清爽，温和滋润，卸妆能力优异，洗后无残留不紧绷。

Description

一种透明状的卸妆膏及其制备方法
技术领域
本发明属于化妆品技术领域，具体涉及一种透明状的卸妆膏及其制备方法。
背景技术
近年随着国内彩妆市场的壮大，底妆、睫毛膏、口红等各种产品需求越来越大。由于夏季室外高温天气等外部原因，消费者使用彩妆时需要防水防汗、长时间带妆、高遮瑕，对彩妆产品的持妆性、遮盖力的要求逐渐提高。这使得目前各类彩妆的增稠剂、填充剂、成膜剂、粉基料、蜡基料等占比很高，十分考验卸妆产品的卸妆能力。而消费者面对市面上的卸妆产品，在要求卸妆效果优秀的前提下，对于产品的剂型、外观、使用方式等多个方面有更多的期待。
目前市面上的卸妆产品主要有卸妆水、卸妆油、卸妆膏、卸妆乳、卸妆啫喱等，这些产品主要可以分为两大类，水剂卸妆及油基卸妆。水剂卸妆以卸妆水较为常见，肤感较为清爽，水剂卸妆配方中高HLB值表面活性剂作为卸妆组方，添加量低时卸妆能力一般，特别是面对睫毛膏或者口红等产品需要另外使用其他产品搭配使用；高HLB值表面活性剂添加量高时又有可能带来刺激，使得消费者眼、口部不适。
而油基卸妆可以主要分为卸妆油和卸妆膏，油基产品针对睫毛膏、遮瑕液等浓妆可以用利用以油溶油的方式加快溶解彩妆，卸妆能力较强但使用后肤感油腻需要搭配洁面二次清洁。卸妆油由于质地偏稀易流动、在面部停留时间短，每次使用量很高且在脸上的摩擦次数会增加可能导致皮肤发红发烫，而且使用时容易滴落污染衣服、外出携带不方便导致使用场景较为限制等弊端。目前市面上的卸妆膏主要以合成蜡、聚乙烯、地蜡等蜡类进行增稠，虽然解决了流动性的问题，但是也带来了不易推开、质地较硬、肤感厚重、使用后有紧绷感等问题。目前市面上制备出的卸妆膏基本上也都是不透明的膏状，质地外观单一、没有新意。且现有卸妆膏还存在耐热性较差的问题，部分普通蜡基卸妆膏在室温下25℃左右放置一段时间后会出现出油现象，影响消费者使用，开封后产品不易保存，使用期限短。
因此，亟需提供一种外观具有新意，且卸妆效果好，稳定性强的卸妆膏。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种透明状的卸妆膏，其肤感清爽，温和滋润，卸妆能力优异，且易挖取，稳定性强。
本发明第一方面提供了一种透明状的卸妆膏。
具体地，一种透明状的卸妆膏，按重量份计，包括10-45份合成油脂、5-30份植物油脂、2-30份保湿剂、10-45份表面活性剂、0.5-10份油相增稠剂、0.1-1.5份乳化剂和1-20份水；所述乳化剂选自枯草菌脂肽钠、氢化卵磷脂、肉豆蔻酸钾中的至少一种；所述油相增稠剂选自乙基纤维素、二丁基月桂酰谷氨酰胺、二丁基乙基己酰基谷氨酰胺、蓖麻油/IPDI共聚物中的至少一种。
优选地，一种透明状的卸妆膏，按重量份计，包括10-40份合成油脂、5-25份植物油脂、2-30份保湿剂、20-40份表面活性剂、0.8-6份油相增稠剂、0.2-1.0份乳化剂和1-15份水。
进一步优选地，一种透明状的卸妆膏，按重量份计，包括10-30份合成油脂、10-20份植物油脂、2-30份保湿剂、25-40份表面活性剂、1.0-5份油相增稠剂、0.5-1.0份乳化剂和1-10份水。
优选地，所述油相增稠剂选自乙基纤维素或蓖麻油/IPDI共聚物中的至少一种，以及二丁基月桂酰谷氨酰胺或二丁基乙基己酰基谷氨酰胺中的至少一种。二丁基月桂酰谷氨酰胺和二丁基乙基己酰基谷氨酰胺的增稠效果好，有利于膏体成型，形成的膏体上表面硬度高，但单独使用成型后膏体整体透明度略微下降且降温后表面不平滑。而乙基纤维素和蓖麻油/IPDI共聚物能够增强膏体的连续性，使油脂及表面活性剂之间的结合性好，单独使用结膏后类似果冻弹性好、整体偏软，膏体易出现拉丝、不易分开等现象。当选择乙基纤维素或蓖麻油/IPDI共聚物中的至少一种，以及二丁基月桂酰谷氨酰胺或二丁基乙基己酰基谷氨酰胺中的至少一种配合使用作为增稠剂时，能够使膏体成型效果好，表面平滑，内部连续性强，不易分层，且透明度高、稳定性强。
优选地，所述保湿剂包含甘油；所述保湿剂还包含丙二醇、双丙甘醇、甘油聚醚-26或丁二醇中的至少一种。进一步优选地，所述甘油的质量占所述保湿剂的质量的70％及以上。选择质量比为70％及以上的甘油有助于各组分的融合形成连续的膏体，若保湿剂不含甘油，或者质量比低于70％，则相容性差，在本发明的配方中会出现分层，无法形成连续的膏状。
优选地，所述乳化剂选自枯草菌脂肽钠、氢化卵磷脂、肉豆蔻酸钾中的至少两种；进一步优选地，所述乳化剂为枯草菌脂肽钠、氢化卵磷脂和肉豆蔻酸钾。枯草菌脂肽钠、氢化卵磷脂和肉豆蔻酸钾的乳化包裹能力效果相近，但枯草菌脂肽钠乳化前期包裹能力强，后期稠度变高非常难以搅拌均匀；氢化卵磷脂和肉豆蔻酸钾在乳化前期包裹能力稍差于枯草菌脂肽钠，但乳化结束后膏体稠度适中更容易加入水使得膏体调至透明状，因此枯草菌脂肽钠、氢化卵磷脂和肉豆蔻酸钾三者配合使用时，更容易包裹更多的表面活性剂从而增强卸妆效果，也更利于透明膏状质地的形成。
优选地，所述植物油脂为向日葵籽油、澳洲坚果油、刺阿干树仁油、甜扁桃油、橄榄果油、沙棘果油、鳄梨油、葡萄籽油、白池花籽油、深海两节荠籽油或霍霍巴籽油中的至少一种。
优选地，所述表面活性剂为月桂醇聚醚-3、山梨醇聚醚-30四油酸酯、月桂基葡糖苷、月桂醇聚醚硫酸酯MIPA盐或椰油酰胺MIPA中的至少一种。
优选地，所述合成油脂为甘油三(乙基己酸)酯、椰油醇-辛酸酯/癸酸酯、辛酸丙基庚酯、异壬酸异壬酯、鲸蜡醇乙基己酸酯、肉豆蔻酸异丙酯、辛酸癸酸甘油三酯、碳酸二辛酯或氢化聚异丁烯中的至少一种。
本发明第二方面提供了一种透明状的卸妆膏的制备方法。
具体地，一种透明状的卸妆膏的制备方法，包括如以下步骤：
(1)将保湿剂和乳化剂加热混合，制得A相；
(2)将合成油脂、植物油脂、表面活性剂和油相增稠剂溶解，混合，制得B相；
(3)将所述A相、所述B相和水混合，静置，得到透明状的卸妆膏。
优选地，在步骤(3)中，所述A相和所述B相混合的过程为：控制所述A相和所述B相的温度为40-50℃，然后于搅拌状态下将B相混合物缓慢加入A相混合物中，搅拌均匀，最后在搅拌状态下缓慢加入水至完全透明状，脱泡，静置降温到室温，得到所述透明状的卸妆膏。
更为具体地，一种透明状的卸妆膏的制备方法，包括如以下步骤：
(1)将保湿剂和乳化剂在50-60℃下加热搅拌至均匀，制得A相；
(2)将合成油脂、植物油脂、表面活性剂和油相增稠剂在100-150℃下溶解，混合，制得B相；
(3)控制所述A相和所述B相的温度为40-50℃，然后于搅拌状态下将B相混合物缓慢加入A相混合物中，搅拌均匀，最后在搅拌状态下缓慢加入水至完全透明状，脱泡，静置降温到室温(10-30℃)，得到所述透明状的卸妆膏。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的卸妆膏通过选择特定的油相增稠剂和乳化剂，搭配合成油脂与植物油脂，使得卸妆膏呈透明状，其外观新颖、稳定性强。利用植物油脂搭配合成油脂能够改善卸妆膏的黏腻感，植物油脂和表面活性剂之间相容性好，能够降低表面活性剂在冲洗过程中引起的干燥紧绷感，同时还能防止表面活性剂渗透皮肤而引起皮肤水分的流失，起到保护皮肤屏障的作用，使得卸妆膏肤感清爽，温和滋润，卸妆能力优异，洗后无残留不紧绷。
(2)本发明提供的卸妆膏不添加蜡基进行增稠，膏体肤感柔软、易挖取，能够迅速在皮肤上铺展，不仅方便使用，而且卸妆时间短，卸妆后无残留。
(3)本发明提供的卸妆膏还能通过搭配不同的油相增稠剂和乳化剂形成冰沙型、啫喱型、碎晶型、普通膏体型等不同质地的透明固体卸妆产品，能够适用不同的包材，以及满足不同消费者的使用需求及偏好。
附图说明
图1为对比例1-3、实施例1-3制备的卸妆膏在阳光下的样品图；
图2为实施例4-9制备的卸妆膏在阳光下的样品图；
图3实施例1-9、对比例1-3制备的卸妆膏的上表面观察图；
图4实施例1-6制备的卸妆膏的侧面观察图；
图5实施例7-9、对比例1-3制备的卸妆膏的侧面观察；
图6实施例1-9、对比例1-3制备的卸妆膏在黑色比色卡观察切开面的样品图。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1
一种透明状的卸妆膏，按重量份计，包括35份合成油脂、5份植物油脂、26份保湿剂、20份表面活性剂、6份油相增稠剂、0.6份乳化剂，7.4份水，具体配方见表1。
一种透明状的卸妆膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将A相中的所有原料组方按配方称取加入，然后加热升温至55℃，搅拌均匀至完全溶解，得A相；
(2)将B相中的所有原料组分按配方称取加入，然后加热升温至130℃，搅拌均匀至完全溶解，得B相；
(3)将A相、B相的温度降温至45℃时，控制搅拌速度为500转/分钟，将B相混合物缓慢加入A相混合物中，过程中可根据料体稠度适当加快搅拌速度，混合搅拌均匀；最后将去离子水在搅拌状态下缓慢加入，调至完全透明，脱泡，静置降温到室温，出料，制得透明状的卸妆膏。
实施例2-9
实施例2-9提供的卸妆膏的具体配方如表1、表2所示，其制备方法同实施例1。
表1实施例1-6的原料组分表
Figure BDA0003901629070000051
Figure BDA0003901629070000061
表2实施例7-9和对比例1-3的原料组分表
Figure BDA0003901629070000062
Figure BDA0003901629070000071
对比例1
对比例1提供的卸妆膏的具体配方如表2所示，卸妆膏的制备方法，其步骤如下：
(1)将B相中的所有原料组分按配方称取加入，加热升温至130℃，搅拌均匀至完全溶解；
(2)将A相中组分加入B相中搅拌均匀。静置降温到室温，出料，制得卸妆膏。
对比例2
对比例2提供的卸妆膏的具体配方如表2所示，卸妆膏的制备方法，其步骤如下：
将B相中的所有原料组分按配方称取加入，加热升温至100℃，搅拌均匀至完全溶解；然后静置降温到室温，出料，制得卸妆膏。
对比例3
对比例3提供的卸妆膏的具体配方如表2所示，具体制备步骤如下：
(1)将A相中的所有原料组方按配方称取加入，然后加热升温至55℃，搅拌均匀至完全溶解，得A相；
(2)将B相中的所有原料组分按配方称取加入，搅拌均匀，得B相；
(3)将A相的温度降温至40℃时，控制搅拌速度为500转/分钟，将B相混合物缓慢加入A相混合物中，过程中可根据料体稠度适当加快搅拌速度，混合搅拌均匀；最后将去离子水在搅拌状态下缓慢加入，调至完全透明，脱泡，静置降温到室温，出料，制得透明状的卸妆膏。
产品效果测试
(1)外观、质地对比分析
对实施例1-9、对比例1-3制备得到的卸妆膏进行外观和质地的对比。分别于阳光下进行观察，对卸妆膏的上表面、侧面以及在黑色比色卡的切开面进行观察，样品图如图1-图6所示。结合观察和触碰两种方式对卸妆膏的透明度、硬度、表面平滑度进行对比评分，评分0-5分，5分最好，0分最差，评分人数为50人，同时记录不同膏体的质地特征，结果见表3。
表3卸妆膏外观评分、质地记录表
组别 透明度 硬度 表面平滑度 平均打分 质地
实施例1 4.7 4.8 4.7 4.7 果冻型
实施例2 4.2 5.0 4.0 4.4 碎晶型
实施例3 4.0 5.0 4.1 4.4 冰沙型
实施例4 4.7 4.5 5.0 4.7 果冻型
实施例5 4.8 4.5 5.0 4.8 果冻型
实施例6 4.7 4.9 4.7 4.8 碎晶型
实施例7 4.5 5.0 4.5 4.7 膏体型
实施例8 5.0 4.8 5.0 4.9 果冻型
实施例9 5.0 4.6 5.0 4.9 果冻型
对比例1 3.0 5.0 4.3 4.1 膏体型
对比例2 0 4.7 4.5 3.1 膏体型
对比例3 4.5 0 4.8 3.1 黏稠液体
结合表3及图1-图6，可以看出本发明实施例1-9制备的卸妆膏外观透明度较高、硬度较强，具备透明状的卸妆膏的特点，且其外观特征均有不同。其中，实施例1类似果冻质地有弹性、触碰时不粘手的膏体，实施例2是触碰会形成碎晶小颗粒状态的膏体，实施例3是挤压会形成冰沙泥状的膏体，实施例4是果冻状态但触碰化水的膏体，实施例5果冻状，实施例6是按压较硬、碎晶块状的膏体，实施例7是硬度最高、切开面光滑但表面稍微磨砂感的膏体，实施例8是果冻型、挤压时成块状的膏体，实施例9是果冻状切开成型、放置迅速软化的膏体。在外观、质地对比来说，实施例1-9都具备透明卸妆膏的特点，且与对比例1-3相比外观新颖有特色，具有市场应用前景。
根据图1-图3可知，在阳光下及正上方观察，实施例1-9都基本能达到透明状态，其中实施例8、9透明度最好，其次是1、4、5和6，实施例2、3稍微有些泛蓝光，但透明度均高于对比例1。对比例2运用传统蜡类作为增稠剂制备卸妆膏，属于目前市售产品的基础配方，其为白色不透明状。
对比硬度，除了对比例3，实施例1-9和对比例1-2都能达到膏体成型的硬度要求。
对比表面平滑度，对比例1、实施例2和实施例3呈现出的膏体表面外观有颗粒感，表面平滑度较低，这是单独使用二丁基月桂酰谷氨酰胺或二丁基乙基己酰基谷氨酰胺作为增稠剂后的结膏特点。实施例2、3使用二丁基月桂酰谷氨酰胺、二丁基乙基己酰基谷氨酰胺作为增稠剂，其增稠效果好，膏体比较容易成型、上表面硬度高，但成型后膏体整体透明度略微下降且降温后表面不平滑。实施例1使用乙基纤维素作为增稠剂，能够增强膏体连续性，油脂及表面活性剂之间的结合性好，制备的卸妆膏类似果冻，其弹性好、整体偏软，但比较膏体拉丝、不易分开。在配合使用乙基纤维素或蓖麻油/IPDI共聚物后，能够有效改善卸妆膏表面不平滑、硬度偏软、不易分开的问题，例如实施例6、8、9。
实施例8与对比例3，均采用三种乳化剂去进行包裹油相，实施例8加入了油相增稠剂形成果冻状膏体，但对比例3因为未加入油相增稠剂只能形成黏稠、具有流动性的凝胶。因此单独使用乳化剂无法形成稳定的膏体结构，需要乳化剂和油相增稠剂配合使用才可以提高膏体的稠度达到形成膏体的要求。而且比起单独使用一种乳化剂的实施例1、6，实施例8、9的能够添加的表面活性剂的量更高。在实验过程发现加入表面活性剂能够降低体系的黏度，如果要提高表面活性剂含量就需要更多的乳化剂，而将枯草菌脂肽钠、氢化卵磷脂和肉豆蔻酸钾三者配合使用时，更容易包裹更多的表面活性剂从而增强卸妆效果，也更利于透明膏状质地的形成。
(2)卸妆能力评价
对比实施例1-9、对比例1-3制备的卸妆膏对遮瑕膏的清洁能力。选取50人进行试验，在手臂上大小相同的区域中，用相同的涂抹力度及次数涂上等量的睫毛膏、唇釉、遮瑕膏，分别用实施例1-9、对比例1-3进行卸妆，控制取用的卸妆膏均为1g，卸妆过程时打圈摩擦的力度一致，记录从开始摩擦到结束冲水前的为卸妆时间，记录冲洗后残留的睫毛膏、唇釉、遮瑕膏的情况，记录结果见表4。
表4卸妆能力测试记录表
Figure BDA0003901629070000091
Figure BDA0003901629070000101
从实验结果来说，实施例1-9的卸妆时间比对比例1、2要短，实施例1-9的卸妆膏质地会更容易推开与彩妆的结合更快所以融妆速度强，其中实施例8、9的效果做好。对比例3因为质地为液体状，因此卸妆时间较短，但从清洁力角度分析，对睫毛膏、唇釉、遮瑕膏的卸妆能力下降。实施例4质地偏软所以卸妆时间短，但卸妆后睫毛膏、唇釉有残留，是因为实施例4的表面活性剂含量过低。结合卸妆时间和卸妆效果来说，实施例8、9卸妆时间短、卸妆后无残留睫毛膏、唇釉、遮瑕膏，其卸妆能力优异。
(3)稳定性测试
对实施例1-9和对比例1-3制备的卸妆膏进行稳定性测定，分别将其放置于48℃一个月后恢复至室温，置于-15℃处理一个月后恢复至室温，光照处理一个月，以及于48℃/-15℃高低温循环一个月(一天高温一天低温重复进行试验)观察卸妆膏的状态的变化，判定其稳定性。测试结果为表5。
表5实施例1-9对比例1-3卸妆膏稳定性测试结果
Figure BDA0003901629070000102
Figure BDA0003901629070000111
Figure BDA0003901629070000121
由表5可知，实施例1-9在四种条件下测试恢复至室温后，透明外观，无浮油，无分层，性状与原样保持一致，稳定性高。而对比例1制备的卸妆膏，在高温及高低温循环后膏体表面粗糙、包材由无色透明变白色。对比实施例1与对比例3，对比例3的卸妆膏在高温及高低温循环处理后，膏体的透明度下降、变朦。
(4)模拟消费者使用测试
目前部分市售卸妆膏会在开封使用一段时间后，因为挖取破坏膏体而带着膏体部分容易出现化油现象。将实施例1-9、对比例1-2灌装到100g的膏霜瓶中，模拟消费者使用情况进行测试，挖取同样大小的膏体观察膏体挖取难易程度，评分1-5分，1分最难挖取，5分最易挖取。在挖取破坏膏体后常温静置一周观察膏体化油等稳定性情况，评分1-5分，1分最不稳定，5分最稳定。对比例3的稠度不适合用膏霜瓶放置使用，因此不参与该实验。模拟结果如表6所示。
表6模拟消费者测试结果
组别 挖取难易程度 膏体破坏后稳定性
实施例1 4 4
实施例2 4 3
实施例3 4 3
实施例4 5 3
实施例5 5 4
实施例6 4 4
实施例7 4 4
实施例8 5 5
实施例9 5 5
对比例1 1 2
对比例2 3 3
当模仿消费者使用习惯对膏体进行部分挖取时，由于对比例1硬度高会出现整个膏体移动脱离包材的情况；实施例1整体比较拉丝不沾手，挖取时不容易挖断，使用感下降。降低膏体的硬度更容易挖取、且挖取时其余部分保持与包材紧密结合状态没有分离，包材兼容性更高。膏体破坏后观察分析，实施例2、3和对比例1都出现切开面有轻微出油现象，对比例1的出油现象比较明显，而实施例4、5、6、8、9使用多种增稠剂复配，切开面保持原样一致未出现出油现象，且实施例8、9挖取简单方便，膏体结构稳定性最好，适合大容量膏霜瓶包材。实施例4在膏体破坏后底部有轻微出油。实施例1、2、3、4可能适合便携式或者小容量的包材可以避免多次取用。通过上述对比可知，油相增稠剂之间的相互组合能够扬长避短改善膏体外观、调整膏体的质地及硬度。
(5)消费者试用评价测试
招募50名产品试用志愿者，年龄区间为22-40，性别不限，需要有日常化妆及使用卸妆产品的***均分，结果参见表7。
表7卸妆膏消费者体验评分结果
Figure BDA0003901629070000141
Figure BDA0003901629070000151
由表7可见，本发明实施例1-9制备的卸妆膏在卸妆膏质地、外观、卸妆速度、卸妆效果、易冲洗程度、使用后清爽感、温和性、与原自用卸妆产品对比喜好度、新奇感等方面均有较高的评分，志愿者总体使用体验感好，认可实施例1-9制备的卸妆膏的卸妆能力，其卸妆效果优秀、易冲洗、使用后清爽、上脸温和无刺激。对比例2更接近于目前市售的大部分卸妆膏，不透明的质地且加入硅油，其卸妆速度明显不如实施例，由此可见，本发明选用的油相增稠剂比传统蜡类增稠更容易推开，可以加快卸妆速度；且实施例1-9利用植物油脂搭配合成油脂整体上的清爽感评分都较高，远高于对比例2。
本发明通过选择特定的油相增稠剂和乳化剂，搭配植物油和合成油制备卸妆膏，不仅可以提高膏体稳定性，以及与包材兼容性，还可以制备出多种外观透明的卸妆膏，选择植物油脂搭配合成油脂在保证卸妆温和的同时洗后无残留、肤感清爽，能够迎合消费者的新奇感以及满足对卸妆效果的高要求。

Claims (10)

1.一种卸妆膏，其特征在于，按重量份计，包括10-45份合成油脂、5-30份植物油脂、2-30份保湿剂、10-45份表面活性剂、0.5-10份油相增稠剂、0.1-1.5份乳化剂和1-20份水；所述乳化剂选自枯草菌脂肽钠、氢化卵磷脂、肉豆蔻酸钾中的至少一种；所述油相增稠剂选自乙基纤维素、二丁基月桂酰谷氨酰胺、二丁基乙基己酰基谷氨酰胺、蓖麻油/IPDI共聚物中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的卸妆膏，其特征在于，按重量份计，包括10-40份合成油脂、5-25份植物油脂、2-30份保湿剂、20-40份表面活性剂、0.8-6份油相增稠剂、0.2-1.0份乳化剂和1-15份水。
3.根据权利要求1或2所述的卸妆膏，其特征在于，所述油相增稠剂选自乙基纤维素或蓖麻油/IPDI共聚物中的至少一种，以及二丁基月桂酰谷氨酰胺或二丁基乙基己酰基谷氨酰胺中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的卸妆膏，其特征在于，所述保湿剂包含甘油；所述甘油的质量占所述保湿剂的质量的70％及以上。
5.根据权利要求1或2所述的卸妆膏，其特征在于，所述合成油脂为甘油三(乙基己酸)酯、椰油醇-辛酸酯/癸酸酯、辛酸丙基庚酯、异壬酸异壬酯、鲸蜡醇乙基己酸酯、肉豆蔻酸异丙酯、辛酸癸酸甘油三酯、碳酸二辛酯或氢化聚异丁烯中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的卸妆膏，其特征在于，所述乳化剂选自枯草菌脂肽钠、氢化卵磷脂、肉豆蔻酸钾中的至少两种。
7.根据权利要求1或2所述的卸妆膏，其特征在于，所述植物油脂为向日葵籽油、澳洲坚果油、刺阿干树仁油、甜扁桃油、橄榄果油、沙棘果油、鳄梨油、葡萄籽油、白池花籽油、深海两节荠籽油、霍霍巴籽油中的至少一种。
8.根据权利要求1或2所述的卸妆膏，其特征在于，所述表面活性剂为月桂醇聚醚-3、山梨醇聚醚-30四油酸酯、月桂基葡糖苷、月桂醇聚醚硫酸酯MIPA盐、椰油酰胺MIPA中的至少一种。
9.权利要求1-8中任一项所述的卸妆膏的制备方法，其特征在于，包括如以下步骤：
(1)将保湿剂和乳化剂加热混合，制得A相；
(2)将合成油脂、植物油脂、表面活性剂和油相增稠剂溶解，混合，制得B相；
(3)将所述A相、所述B相和水混合，静置，得到透明状的卸妆膏。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述A相和所述B相混合的过程为：控制所述A相和所述B相的温度为40-50℃，然后于搅拌状态下将B相混合物缓慢加入A相混合物中，搅拌均匀，最后在搅拌状态下缓慢加入水至完全透明状，脱泡，静置降温到10-30℃，得到所述透明状的卸妆膏。
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