CN115553636A - 发泡器、发泡***及饮品机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发泡器、发泡***及饮品机，属于饮品设备技术领域。该发泡器包括：发泡组件、进液结构、进气结构和收容结构，发泡组件包括相对设置的第一发泡网和第二发泡网，第一发泡网和第二发泡网之间具有第一间隙；第一发泡网上设有若干贯穿的第一网孔，第二发泡网上设有若干贯穿的第二网孔；进液结构与第一间隙连通；进气结构设置在第一发泡网背向第二发泡网的一侧，进气结构具有与第一网孔连通的进气腔和与进气腔连通的进气口；收容结构设置在第二发泡网背向第一发泡网的一侧，收容结构具有与第二网孔连通的收容腔和与收容腔连通的出泡口。该发泡器制备的奶泡均匀、细腻且具有较高的稳定性。

Description

发泡器、发泡***及饮品机

技术领域

本发明涉及饮品设备技术领域，尤其涉及一种发泡器、发泡***及饮品机。

背景技术

饮品机越来越趋于集成化和多功能化，很多饮品机上设置有发泡装置，以供用户制备发泡奶。如授权公告号为CN215348495U的中国实用新型专利公开了一种自动发泡装置及咖啡机，咖啡机上设置有蒸汽***，蒸汽***包括蒸汽棒和蒸汽发生装置，蒸汽棒与蒸汽发生装置连接。蒸汽发生装置能够制备蒸汽，蒸汽棒能够伸入到盛装有奶液的容器中，通过蒸汽棒能够将蒸汽注入到奶液中，从而制成发泡奶。但这类发泡装置所形成的奶泡大小不一且容易破裂。

发明内容

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种发泡器、发泡***及饮品机，使该发泡器能够形成均匀细腻的奶泡。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案是：

一种发泡器，包括：

发泡组件，包括相对设置的第一发泡网和第二发泡网，所述第一发泡网和所述第二发泡网之间具有第一间隙，所述第一间隙能够使流入的奶液呈薄膜状铺展，以在所述第一间隙中形成液膜；所述第一发泡网上设有若干贯穿的第一网孔，所述第二发泡网上设有若干贯穿的第二网孔；

进液结构，与所述第一间隙连通，所述进液结构用于向所述第一间隙输入奶液；

进气结构，设置在所述第一发泡网背向所述第二发泡网的一侧，所述进气结构具有与所述第一网孔连通的进气腔和与所述进气腔连通的进气口，所述进气结构用于通过所述第一网孔向所述第一间隙输入气体，将所述第一间隙中的液膜经由所述第二网孔吹出形成奶泡；

收容结构，设置在所述第二发泡网背向所述第一发泡网的一侧，所述收容结构具有与所述第二网孔连通的收容腔和与所述收容腔连通的出泡口。

该发泡器制备的奶泡均匀、细腻且具有较高的稳定性。

可选的，所述第一网孔与所述第二网孔相对。不仅有益于提高发泡效率，而且有益于提高奶泡品质。

可选的，所述第一网孔的孔径沿第一方向渐缩，所述第一方向为气体流过所述第一网孔的方向；和/或

所述第二网孔的孔径沿第二方向渐缩，所述第二方向为气体流过所述第二网孔的方向。能够提高气体流速，有益于提高奶泡制备效率和所制备的奶泡品质。有利于第一间隙中的液膜陷入到第二网孔中，有益于提高奶泡制备效率和所制备的奶泡品质。

可选的，所述第一发泡网和所述第二发泡网之间具有0.3mm至1.5mm的所述第一间隙；和/或

所述第一网孔的孔径为0.1mm至0.7mm；和/或

所述第二网孔的孔径为0.1mm至0.7mm。

将第一间隙、第一网孔和第二网孔构造为具有上述尺寸范围，有利于形成尺寸适宜、均匀细腻且具有较高稳定性的奶泡。

可选的，所述进液结构还包括进液腔和与所述进液腔连通的进液口，所述进液腔环绕所述第一间隙设置，且所述进液腔通过所述第一间隙的周缘与所述第一间隙连通。有利于提高所制备的奶泡的均匀度。

可选的，所述进液结构包括呈筒状的进液腔体，所述第一发泡网和所述第二发泡网分别封挡所述进液腔体的两端，所述第一发泡网的中部朝向所述第二发泡网凹陷形成凹槽，所述凹槽的底壁和所述第二发泡网之间形成所述第一间隙，且所述凹槽的底壁上设有所述第一网孔，所述凹槽的外周壁与所述进液腔体的内周壁之间形成所述进液腔。结构设计巧妙，易于生产加工。

可选的，所述凹槽的横截面沿第一方向渐缩，所述第一方向为气体流过所述第一网孔的方向，所述凹槽的横截面为所述凹槽在垂直于所述第一方向上的截面；和/或

所述凹槽的外周壁和底壁之间通过圆角结构或倒角结构连接。

如此，有益于提高气体流速，而且进液腔的横截面积沿第一方向逐渐增大，有利于奶液向第一间隙流动。

可选的，所述进气结构包括一端敞口的进气腔体，所述第一发泡网封挡所述进气腔体的敞口端，所述进气腔体和所述第一发泡网共同限定所述进气腔。

可选的，所述进气腔体上设有与所述进气腔连通的第一进气口和第二进气口。如此，为通过不同气体或混合气体制备奶泡提供可能。

可选的，所述进气腔体的横截面呈圆形，所述第一进气口设置在靠近该圆形的第一切线的位置处，所述第二进气口设置在靠近该圆形的第二切线的位置处，所述第二切线与所述第一切线互相平行；

所述第一进气口的进气方向与所述第一切线平行，所述第二进气口的进气方向与所述第二切线平行，且所述第一进气口的进气方向和所述第二进气口的进气方向均为逆时针方向或顺时针方向。有利于两股气流快速混合均匀。

可选的，所述收容结构包括收容腔体和出泡管道，所述收容腔体的一端敞口，所述第二发泡网封挡所述收容腔体的敞口端；所述出泡管道的一端与所述收容腔体的另一端连通，所述出泡管道的另一端形成所述出泡口。

可选的，所述发泡器还包括设置在所述进气腔的第一感应器，所述第一感应器用于检测所述进气腔中的气体温度；和/或

所述发泡器还包括设置在所述收容腔的第二感应器，所述第二感应器用于检测所述收容腔中的奶泡温度。如此，有利于准确控制所制备的奶泡的温度。

一种发泡***，包括供液组件、供气组件和如上所述的发泡器；所述供液组件与所述进液结构连接，所述供液组件用于向所述进液结构输送奶液；所述供气组件通过所述进气口与所述进气腔连通，所述供气组件用于向所述进气腔输送气体。由于上述发泡器制备的奶泡均匀、细腻且具有较高的稳定性，所以应用上述发泡器的发泡***也具有上述优点。

一种饮品机，包括如上所述的发泡***。由于上述发泡***制备的奶泡均匀、细腻且具有较高的稳定性，所以应用上述发泡***的饮品机也具有上述优点。

本发明的发泡器，通过进液结构能够将奶液输送到第一间隙中，奶液在第一间隙中能够铺展成液膜，进气结构通过第一网孔从第一间隙的一侧吹气，能够将液膜从第一间隙的另一侧经由第二网孔吹出形成液膜柱，当液膜柱达到一定长度后自行断裂并在表面张力的作用下闭合形成一个球状奶泡，所形成的奶泡均匀、细腻且具有较高的稳定性。

附图说明

图1为本发明的发泡器的纵向剖视图；

图2为本发明的发泡器的侧视图；

图3为发泡组件的纵向剖视图；

图4为图3中发泡组件的局部放大图；

图5为发泡组件的俯视图；

图6为本发明的发泡器的横向剖视图；

图7为本发明的发泡***的结构示意图。

附图标记说明：

100-发泡器；110-第一发泡网；111-第一网孔；120-第二发泡网；121-第二网孔；130-第一间隙；141-进气腔体；142-进气腔；143-第一进气口；144-第二进气口；151-进液腔体；152-进液腔；153-进液口；154-第一沉台；155-第二沉台；161-收容腔体；162-收容腔；163-出泡管道；170-第一感应器；180-第二感应器；

210-输液泵；220-加热器；230-容器；

310-蒸汽发生器；320-调节阀；330-气泵。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

参见图1至图4所示，本发明实施例提供了一种发泡器100，该发泡器100用于对例如牛奶、羊奶、豆奶等奶液发泡以制备奶泡，该发泡器100可应用于例如咖啡机、果汁机等饮品机上。本发明实施例的发泡器100包括发泡组件、进液结构、进气结构及收容结构。

发泡组件包括相对设置的第一发泡网110和第二发泡网120，所述第一发泡网110和所述第二发泡网120之间具有第一间隙130，所述第一间隙130能够使流入的奶液呈薄膜状铺展，以在所述第一间隙130中形成液膜。所述第一发泡网110上设有若干贯穿的第一网孔111，所述第二发泡网120上设有若干贯穿的第二网孔121，第一网孔111和第二网孔121均与第一间隙130连通。

进液结构与所述第一间隙130连通，所述进液结构用于向所述第一间隙130输入奶液，以使奶液在第一间隙130中呈薄膜状铺展，并在第一间隙130中形成液膜。可选的，所述奶液包括但不限于牛奶、羊奶或豆奶等等。

进气结构设置在所述第一发泡网110背向所述第二发泡网120的一侧，所述进气结构具有与所述第一网孔111连通的进气腔142和与所述进气腔142连通的进气口，所述进气结构用于通过所述第一网孔111向所述第一间隙130输入气体，将所述第一间隙130中的液膜经由所述第二网孔121吹出形成奶泡。进气口用于与外部的供气组件连接，供气组件可通过进气口向进气腔142供气，通过进气腔142将气体吹入第一网孔111。

收容结构设置在所述第二发泡网120背向所述第一发泡网110的一侧，所述收容结构具有与所述第二网孔121连通的收容腔162和与所述收容腔162连通的出泡口。收容腔162用于收集所形成的奶泡，出泡口用于向外输出奶泡。例如，出泡口可用于与管道或出泡嘴连接，通过管道或出泡嘴可将奶泡输出到用户的容器中。

本发明实施例的发泡器100，通过进液结构能够将奶液输送到第一间隙130中，奶液在第一间隙130中能够铺展成液膜，进气结构通过第一网孔111从第一间隙130的一侧吹气，能够将液膜从第一间隙130的另一侧经由第二网孔121吹出形成液膜柱，当液膜柱达到一定长度后自行断裂，并在表面张力的作用下闭合形成一个球状奶泡，所形成的奶泡均匀、细腻且具有较高的稳定性。

配合图3至图5所示，在一些实施例中，所述第一网孔111与所述第二网孔121相对。如此，气体经由第一网孔111将位于第一网孔111和第二网孔121之间的液膜直接吹入第二网孔121，并经由第二网孔121吹出形成奶泡，气体无需在第一间隙130中沿平行于第一间隙130的方向流动，避免破坏液膜的均匀性，不仅有益于提高发泡效率，而且有益于提高奶泡品质。

可选的，所述第一发泡网110上的第一网孔111与所述第二发泡网120上的第二网孔121可全部一一相对，也可部分的第一网孔111与部分的第二网孔121一一相对。

可选的，第一网孔111在第一发泡网110上的排布方式与第二网孔121在第二发泡网120上的排布方式可相同，且第一发泡网110和第二发泡网120之间可设置有防呆装配结构，通过该防呆装配结构可确保第一发泡网110上的第一网孔111与第二发泡网120上的第二网孔121一一相对。

在一些实施例中，所述第一网孔111的孔径沿第一方向渐缩，所述第一方向为气体流过所述第一网孔111的方向。这样，能够提高气体流速，有利于气流将液膜吹入第二网孔121，有益于提高奶泡制备效率和所制备的奶泡品质。可选的，所述第一网孔111可呈圆台形，第一网孔111的扩口端与进气腔142连通，第一网孔111的缩口端与第一间隙130连通。当然，第一网孔111也可呈其他渐缩或渐扩的形状。

在一些实施例中，所述第二网孔121的孔径沿第二方向渐缩，所述第二方向为气体流过所述第二网孔121的方向。如此，第二网孔121的扩口端与第一间隙130连通，有利于第一间隙130中的液膜陷入到第二网孔121中，有益于提高奶泡制备效率和所制备的奶泡品质。可选的，所述第二网孔121可呈圆台形，当然，第二网孔121也可呈其他渐缩或渐扩的形状。

在一些实施例中，所述第一发泡网110和所述第二发泡网120之间具有0.3mm至1.5mm的所述第一间隙130。通过该尺寸范围的第一间隙130能够形成薄厚适宜的液膜，有利于形成均匀细腻的奶泡。

在一些实施例中，所述第一网孔111的孔径为0.1mm至0.7mm；和/或所述第二网孔121的孔径为0.1mm至0.7mm。第一网孔111的孔径和第二网孔121的孔径在上述尺寸范围内，能够形成尺寸适宜且具有较高稳定性的奶泡。

配合图1和图2所示，在一些实施例中，所述进液结构还包括进液腔152和与所述进液腔152连通的进液口153，所述进液腔152环绕所述第一间隙130设置，且所述进液腔152通过所述第一间隙130的周缘与所述第一间隙130连通。进液口153用于与供液组件连接，供液组件通过进液口153能够将奶液输送到进液腔152中，通过第一间隙130的周缘从各个方向向第一间隙130中均匀的补充奶液，有利于提高所制备的奶泡的均匀度。可选的，所述第一间隙130整体可呈圆形，以进一步提高所制备的奶泡的均匀度。可选的，所述进液口153可设置在进液腔152的外周壁上。

需要说明的是，进液口153不仅限于通过环形的进液腔152与第一间隙130连接，进液口153也可直接与第一间隙130连接，或者进液口153也可通过例如弧形或半圆形的进液腔152与第一间隙130连接。

配合图1所示，在一些实施例中，所述进液结构包括呈筒状的进液腔体151，所述第一发泡网110和所述第二发泡网120分别封挡所述进液腔体151的两端，所述第一发泡网110的中部朝向所述第二发泡网120凹陷形成凹槽，所述凹槽的底壁和所述第二发泡网120之间形成所述第一间隙130，且所述凹槽的底壁上设有所述第一网孔111，所述凹槽的外周壁与所述进液腔体151的内周壁之间形成所述进液腔152。如此，既能够在第一发泡网110和第二发泡网120之间形成第一间隙130，而且还能够在第一发泡网110和进液腔体151的内周壁之间限定出环形的进液腔152，结构设计巧妙，易于生产加工。

可选的，所述进液腔体151的顶端和底端可分别设置有第一沉台154和第二沉台155，所述第一发泡网110的周缘部可搭接在第一沉台154上，所述第二发泡网120的周缘部可搭接在第二沉台155上，所述第一发泡网110的中部可朝向第二发泡网120凹陷形成凹槽。部分进气结构可伸入到进液腔152中与所述第一发泡网110的周缘部抵接，且该进气结构还可与所述进液腔体151固定连接，从而将第一发泡网110固定在进液腔体151中。例如，该进气结构可与该进液腔体151过盈连接、螺纹连接或卡接。类似的，部分收容结构可从进液腔体151的另一端伸入进液腔152中，与第二发泡网120的周缘部抵接，且该收容结构还可与所述进液腔体151固定连接，从而将第二发泡网120固定在进液腔体151中。例如，该收容结构可与该进液腔体151过盈连接、螺纹连接或卡接。

配合图1和图3所示，在一些实施例中，所述凹槽的横截面沿第一方向渐缩，所述第一方向为气体流过所述第一网孔111的方向，所述凹槽的横截面为所述凹槽在垂直于所述第一方向上的截面。如此，有益于加快气体流速，而且进液腔152的横截面积沿第一方向逐渐增大，有利于奶液向第一间隙130流动。可选的，所述凹槽可呈倒圆台形。可选的，所述凹槽的外周壁和底壁之间通过圆角结构或倒角结构连接。如此，有利于奶液顺畅的流入到第一间隙130中。

在一些实施例中，所述进气结构包括一端敞口的进气腔体141，所述第一发泡网110封挡所述进气腔体141的敞口端，所述进气腔体141和所述第一发泡网110共同限定所述进气腔142。如此，进气腔142内的气体能够直接进入到第一网孔111中。可选的，所述进气腔体141可呈圆柱形，进气腔体141的底端敞口，进气腔体141的顶端封闭，第一发泡网110可封挡在进气腔体141的底端处，进气口可设置在进气腔体141的周壁上。例如，进气腔体141的底端处可设有缩颈部，该缩颈部可伸入进液腔体151内，并与搭接在第一沉台154上的第一发泡网110相抵接，进气腔体141可通过该缩颈部与进液腔体151固定连接。

配合图1和图6所示，在一些实施例中，所述进气腔体141上设有与所述进气腔142连通的第一进气口143和第二进气口144。如此，为通过不同气体或混合气体制备奶泡提供可能。例如，第一进气口143可用于向进气腔142输送蒸汽，第二进气口144可用于向进气腔142输送常温气体。仅通过第一进气口143向进气腔142输送蒸汽时，可制备高温奶泡，高温奶泡具有较高的稳定性，不容易破裂。仅通过第二进气口144向进气腔142输送常温气体时，可制备常温奶泡，便于直接饮用。通过第一进气口143和第二进气口144同时向进气腔142输入蒸汽和常温气体时，可调节所制备的奶泡的温度。当然，第一进气口143和第二进气口144不仅限于输入蒸汽和常温气体，也可输入例如低温气体、氮气或二氧化碳等等。

在一些实施例中，所述进气腔体141的横截面呈圆形，所述第一进气口143设置在靠近该圆形的第一切线的位置处，所述第二进气口144设置在靠近该圆形的第二切线的位置处，所述第二切线与所述第一切线互相平行；所述第一进气口143的进气方向与所述第一切线平行，所述第二进气口144的进气方向与所述第二切线平行，且所述第一进气口143的进气方向和所述第二进气口144的进气方向均为逆时针方向或顺时针方向。所述进气腔体141的横截面为进气腔体141沿垂直于第一方向的截面，第一方向为气体流过第一网孔111的方向。也即，第一进气口143的气体和第二进气口144的气体分别沿着近似于进气腔体141的切线方向流入进气腔142，且第一进气口143的进气方向和第二进气口144的进气方向均为顺时针方向或逆时针方向，两股气流能够带动进气腔体141中的气体沿顺时针方向或逆时针方向旋转，有利于两股气流快速混合均匀。

在一些实施例中，所述收容结构包括收容腔体161和出泡管道163，所述收容腔体161的一端敞口，所述第二发泡网120封挡所述收容腔体161的敞口端；所述出泡管道163的一端与所述收容腔体161的另一端连通，所述出泡管道163的另一端形成所述出泡口。通过收容腔体161能够有效收集所制备的奶泡，并经由出泡管道163输出。可选的，所述收容腔体161整体也可呈近似圆柱形，该收容腔体161的顶端敞口，该收容腔体161的顶端处可设置有另一缩颈部，该另一缩颈部可从进液腔体151的底端伸入进液腔152，并与搭接在第二沉台155上的第二发泡网120相抵接，该另一缩颈部可与进液腔体151固定连接，出泡管道163的一端可与该收容腔体161的底端连通。可选的，所述进液腔体151的底端处可设置有漏斗结构，该出泡管道163的一端可与漏斗结构的底端连接，以利于奶泡汇入出泡管道163。

在一些实施例中，所述发泡器100还包括设置在所述进气腔142的第一感应器170，所述第一感应器170用于检测所述进气腔142中的气体温度。如此，有利于准确控制进气腔142的进气温度。例如，在进气结构包括第一进气口143和第二进气口144时，可根据该第一感应器170的检测结果，调节第一进气口143和第二进气口144的流速，以准确控制进气腔142的进气温度，进而准确控制所制备的奶泡的温度。可选的，进气腔体141的顶端可设置有第一通孔，第一感应器170可经由该第一通孔伸入到进气腔142中。

在一些实施例中，所述发泡器100还包括设置在所述收容腔162的第二感应器180，所述第二感应器180用于检测所述收容腔162中的奶泡温度。如此，有利于准确控制所制备的奶泡的温度。例如，在进气结构包括第一进气口143和第二进气口144时，可根据该第二感应器180的检测结果，反向控制第一进气口143和第二进气口144的流速，以准确控制所制备的奶泡的温度。可选的，进气腔体141的周壁上可设置有第二通孔，第二感应器180可经由第二通孔伸入到收容腔162中。可选的，所述第一感应器170和所述第二感应器180均可为各种类型的温度传感器，此处并不对第一感应器170和第二感应器180的类型进行限定，只要能够进行温度检测即可。

参见图7所示，本发明实施例还提供了一种发泡***，该发泡***包括供液组件、供气组件和如上任一实施例所述的发泡器100；所述供液组件与所述进液结构连接，所述供液组件用于向所述进液结构输送奶液；所述供气组件通过所述进气口与所述进气腔142连通，所述供气组件用于向所述进气腔142输送气体。由于上述发泡器100制备的奶泡均匀、细腻且具有较高的稳定性，所以应用上述发泡器100的发泡***也具有上述优点。

可选的，所述供液组件可包括输液泵210，所述输液泵210的进液端可用于与储存奶液的容器230连接，所述输液泵210的出液端可与进液结构连接。该容器230可作为供液组件的组成部件，也可不包含于供液组件。例如，输液泵210的进液端可与进液管连接，该进液管的进液端可构造为能够***到盛装奶液的容器230中。可选的，所述供液组件还可包括加热器220，所述加热器220可设置在输液泵210和所述进液结构之间，所述加热器220用于对奶液加热，以精准控制奶泡温度。

可选的，所述供气组件可包括用于供给蒸汽的第一供气组件和用于供给其他气体的第二供气组件。所述第一供气组件可包括蒸汽发生器310和调节阀320，所述蒸汽发生器310可通过所述调节阀320与所述第一进气口143连接。所述第二供气组件可包括气泵330，所述气泵330的出气端可与第二进气口144连接，所述气泵330的进气端用于与气源连接。在第二供气组件用于供给常温空气时，该气泵330的进气端可直接与外部环境连接，在第二供气组件用于供给二氧化碳或氮气时，该气泵330的进气端可设置有用于与二氧化碳气瓶或氮气气瓶连接的连接结构。

本发明实施例还提供了一种饮品机，该饮品机包括如上任一实施例所述的发泡***。由于上述发泡***制备的奶泡均匀、细腻且具有较高的稳定性，所以应用上述发泡***的饮品机也具有上述优点。可选的，该饮品机包括但不限于咖啡机、果汁机、气泡水机等等。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种发泡器，其特征在于，包括：

发泡组件，包括相对设置的第一发泡网和第二发泡网，所述第一发泡网和所述第二发泡网之间具有第一间隙，所述第一间隙能够使流入的奶液呈薄膜状铺展，以在所述第一间隙中形成液膜；所述第一发泡网上设有若干贯穿的第一网孔，所述第二发泡网上设有若干贯穿的第二网孔；

进液结构，与所述第一间隙连通，所述进液结构用于向所述第一间隙输入奶液；

进气结构，设置在所述第一发泡网背向所述第二发泡网的一侧，所述进气结构具有与所述第一网孔连通的进气腔和与所述进气腔连通的进气口，所述进气结构用于通过所述第一网孔向所述第一间隙输入气体，将所述第一间隙中的液膜经由所述第二网孔吹出形成奶泡；

收容结构，设置在所述第二发泡网背向所述第一发泡网的一侧，所述收容结构具有与所述第二网孔连通的收容腔和与所述收容腔连通的出泡口。

2.根据权利要求1所述的发泡器，其特征在于，所述第一网孔与所述第二网孔相对。

3.根据权利要求1所述的发泡器，其特征在于，所述第一网孔的孔径沿第一方向渐缩，所述第一方向为气体流过所述第一网孔的方向；和/或

所述第二网孔的孔径沿第二方向渐缩，所述第二方向为气体流过所述第二网孔的方向。

4.根据权利要求1所述的发泡器，其特征在于，所述第一发泡网和所述第二发泡网之间具有0.3mm至1.5mm的所述第一间隙；和/或

所述第一网孔的孔径为0.1mm至0.7mm；和/或

所述第二网孔的孔径为0.1mm至0.7mm。

5.根据权利要求1所述的发泡器，其特征在于，所述进液结构还包括进液腔和与所述进液腔连通的进液口，所述进液腔环绕所述第一间隙设置，且所述进液腔通过所述第一间隙的周缘与所述第一间隙连通。

6.根据权利要求5所述的发泡器，其特征在于，所述进液结构包括呈筒状的进液腔体，所述第一发泡网和所述第二发泡网分别封挡所述进液腔体的两端，所述第一发泡网的中部朝向所述第二发泡网凹陷形成凹槽，所述凹槽的底壁和所述第二发泡网之间形成所述第一间隙，且所述凹槽的底壁上设有所述第一网孔，所述凹槽的外周壁与所述进液腔体的内周壁之间形成所述进液腔。

7.根据权利要求6所述的发泡器，其特征在于，所述凹槽的横截面沿第一方向渐缩，所述第一方向为气体流过所述第一网孔的方向，所述凹槽的横截面为所述凹槽在垂直于所述第一方向上的截面；和/或所述凹槽的外周壁和底壁之间通过圆角结构或倒角结构连接。

8.根据权利要求1所述的发泡器，其特征在于，所述进气结构包括一端敞口的进气腔体，所述第一发泡网封挡所述进气腔体的敞口端，所述进气腔体和所述第一发泡网共同限定所述进气腔。

9.根据权利要求8所述的发泡器，其特征在于，所述进气腔体上设有与所述进气腔连通的第一进气口和第二进气口。

10.根据权利要求9所述的发泡器，其特征在于，所述进气腔体的横截面呈圆形，所述第一进气口设置在靠近该圆形的第一切线的位置处，所述第二进气口设置在靠近该圆形的第二切线的位置处，所述第二切线与所述第一切线互相平行；

所述第一进气口的进气方向与所述第一切线平行，所述第二进气口的进气方向与所述第二切线平行，且所述第一进气口的进气方向和所述第二进气口的进气方向均为逆时针方向或顺时针方向。

11.根据权利要求1所述的发泡器，其特征在于，所述收容结构包括收容腔体和出泡管道，所述收容腔体的一端敞口，所述第二发泡网封挡所述收容腔体的敞口端；所述出泡管道的一端与所述收容腔体的另一端连通，所述出泡管道的另一端形成所述出泡口。

12.根据权利要求1所述的发泡器，其特征在于，所述发泡器还包括设置在所述进气腔的第一感应器，所述第一感应器用于检测所述进气腔中的气体温度；和/或所述发泡器还包括设置在所述收容腔的第二感应器，所述第二感应器用于检测所述收容腔中的奶泡温度。

13.一种发泡***，其特征在于，包括供液组件、供气组件和如权利要求1至12任一项所述的发泡器；所述供液组件与所述进液结构连接，所述供液组件用于向所述进液结构输送奶液；所述供气组件通过所述进气口与所述进气腔连通，所述供气组件用于向所述进气腔输送气体。

14.一种饮品机，其特征在于，包括如权利要求13所述的发泡***。

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