CN115533043A - 上下射砂全自动砂型造型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了上下射砂全自动砂型造型机，包括造型机主体，造型机主体的内部安装有上砂板和下砂板，进砂箱与造型机主体连接处开设有通腔一，进砂箱位于通腔一处设有移料机构，上砂板和下砂板的一侧均连通有同一个进砂管，造型机主***于上砂板的外表面套设有覆膜环，下砂板的底部设有敲击机构，上砂板的一侧设有清扫机构，本发明涉及砂型铸造设备技术领域；该上下射砂全自动砂型造型机,通过清扫机构中的齿板二一侧与覆膜环相抵接，进而对覆膜环的下移进行位置控制，且齿板二一侧向下穿过造型机主体，因此对上砂板的下移位置进行控制，与此同时齿板二下移控制一侧的清扫机构进行作业，保持造型机的台面整洁，保障砂型造型质量。

Description

上下射砂全自动砂型造型机

技术领域

本发明涉及砂型铸造设备技术领域，具体是上下射砂全自动砂型造型机。

背景技术

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，在砂型铸造的过程中会使用到造型机，造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

现有的上下射砂全自动砂型造型机在造型过程中，通过上下射砂的方式来对型砂进行造型，且在射砂过程中通过控制上砂板位移将型砂压紧，从而得到紧实的砂型，为了适用合金铸件的铸造，型砂一般厚度较厚，因此上砂板向下位移是为正压力施加的方向，会导致先与上砂板接触部位的型砂紧密度高于另一侧的型砂，会影响型砂的使用效果，且上砂板位移一般通过高强度液压杆控制，因此在长时间的往复运动时，会导致上砂板位置偏移，从而会导致无法对型砂边缘部分进行紧实作业，会导致型砂的边缘松散掉落，影响砂型的造型作业。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了上下射砂全自动砂型造型机，解决了型砂紧密度不一和上砂板位置偏移导致型砂的边缘松散掉落的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：上下射砂全自动砂型造型机，包括造型机主体，所述造型机主体的内部安装有上砂板和下砂板，所述上砂板和下砂板的相对一侧表面均开设有射砂孔，所述造型机主体的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的顶端固定连接有进砂箱，所述进砂箱与造型机主体连接处开设有通腔一，所述进砂箱位于通腔一处设有移料机构，所述上砂板和下砂板的一侧均连通有同一个进砂管，所述造型机主***于上砂板的外表面套设有覆膜环，所述下砂板的底部设有敲击机构，所述上砂板的一侧设有清扫机构。

优选的，所述造型机主体的一侧固定连接有控制面板，所述造型机主体的一侧开设有通腔二，所述覆膜环的一侧固定连接有液压杆一，所述液压杆一的一端固定连接有液压缸一，所述上砂板的一侧固定连接有液压杆二，所述液压杆二的一端固定连接有液压缸二。

优选的，所述移料机构包括开设于造型机主体内壁上的移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有齿板一，所述齿板一的一侧固定连接有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱的一端固定连接有固定板，所述固定板固定于覆膜环上。

优选的，所述造型机主***于移动槽一侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定连接有齿轮一，所述往复丝杆的外表面滑动连接有滑动连杆，所述滑动连杆的一侧固定连接有移料推板。

优选的，所述敲击机构包括抵接于下砂板底部的震动轴，所述震动轴的外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接于震动轴上，所述弹簧的另一端抵接于造型机主体上，所述震动轴的一端固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有安装座，所述安装座的一端固定连接有延伸杆，所述延伸杆的一端固定连接有安装轴。

优选的，所述敲击机构还包括转动于安装轴一端的延伸中轴，所述延伸中轴的一端转动连接有底块，所述底块的一侧固定连接有套环，所述底块的一侧固定连接有限位轴，所述套环的内部套设有控制轴，所述控制轴转动于造型机主体上，所述控制轴外表面位于套环的一侧固定连接有齿轮二，所述控制轴外表面位于套环的另一侧固定连接有固定环，所述固定环的外表面固定连接有两个延伸块，所述延伸块与限位轴相抵接。

优选的，所述清扫机构包括固定于造型机主体上的通风板，所述通风板的一侧开设有通风口，所述通风板的中部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有齿轮三。

优选的，所述驱动轴的另一端固定连接有延伸轴，所述延伸轴的一端固定连接有滚珠，所述滚珠的外表面固定连接有若干个扇叶，所述滚珠的一侧抵接有嵌柱，所述嵌柱固定安装于造型机主体上，所述上砂板的一侧固定连接有齿板二，所述齿板二一侧与覆膜环相抵接。

本发明提供了上下射砂全自动砂型造型机，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该上下射砂全自动砂型造型机，通过移料机构中的固定板跟随覆膜环的下移而移动，进而控制滑块在移动槽中移动，且滑块到达移动槽底端时，通过弹簧伸缩柱的设置，将滑块移动到移动槽的另一侧，之后在覆膜环上升时控制滑块上升，因此通过一侧的齿板一与齿轮一相啮合，从而带动往复丝杆转动，控制其移料推板移动，将成型后的砂型推出，便于对砂型移动操作。

2、该上下射砂全自动砂型造型机，通过清扫机构中的齿板二跟随上砂板移动而移动，之后齿板二一侧伸进造型机主体中，因此可以对上砂板的位移进行控制，且齿板二的设置还可以对覆膜环的位移进行控制，防止长时间作业导致的上砂板和覆膜环位置偏移，保障对型砂的压实效果，且通过齿板二下移过程中与齿轮三进行啮合，进而可控制扇叶的转动，可以将台面上因覆膜环上升砂型边缘掉落的型砂吹落，保障其后续造型质量。

3、该上下射砂全自动砂型造型机，通过敲击机构中的齿轮二与下移的齿板二相啮合，进而控制固定环转动，固定环在转动过程中控制延伸块转动，在延伸块转动时，通过限位轴推动底块转动，底块转动控制延伸中轴以控制轴为圆心进行转动，进而控制安装座的转动，且安装座与震动轴转动连接，控制震动轴的移动，且通过弹簧的设置，可以使震动轴对下砂板进行敲击，进而使内部的型砂空隙减小，保障型砂的紧密效果。

附图说明

图1为本发明的上下射砂全自动砂型造型机整体结构示意图；

图2为本发明提供的造型机主体纵剖内部结构右俯示意图；

图3为本发明提供的造型机主体纵剖内部结构右仰示意图；

图4为本发明提供的移料机构、造型机主体、上砂板和覆膜环结构示意图；

图5为本发明提供的移料机构和清扫机构结构示意图；

图6为本发明提供的移料机构侧视结构示意图；

图7为本发明提供的图3中A结构放大示意图；

图8为本发明提供的清扫机构局部结构示意图。

图中1、造型机主体；2、控制箱；3、进砂箱；4、控制面板；5、通腔一；6、进砂管；7、移料机构；71、移料推板；72、滑动连杆；73、往复丝杆；74、齿轮一；75、移动槽；76、滑块；77、齿板一；78、弹簧伸缩柱；79、固定板；8、通腔二；9、上砂板；10、下砂板；11、射砂孔；12、覆膜环；13、液压杆一；14、液压缸一；15、液压杆二；16、液压缸二；17、敲击机构；1701、安装轴；1702、延伸杆；1703、安装座；1704、震动轴；1705、转轴；1706、弹簧；1707、延伸中轴；1708、底块；1709、套环；1710、控制轴；1711、齿轮二；1712、固定环；1713、延伸块；1714、限位轴；18、清扫机构；181、齿板二；182、齿轮三；183、通风板；184、驱动轴；185、延伸轴；186、滚珠；187、扇叶；188、嵌柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、2、4、5和图6，上下射砂全自动砂型造型机，包括造型机主体1，造型机主体1的内部安装有上砂板9和下砂板10，上砂板9和下砂板10的相对一侧表面均开设有射砂孔11，造型机主体1的一侧固定连接有控制箱2，控制箱2的顶端固定连接有进砂箱3，进砂箱3与造型机主体1连接处开设有通腔一5，进砂箱3位于通腔一5处设有移料机构7，上砂板9和下砂板10的一侧均连通有同一个进砂管6，造型机主体1位于上砂板9的外表面套设有覆膜环12，下砂板10的底部设有敲击机构17，上砂板9的一侧设有清扫机构18，进砂管6两端均固定连接有折叠软管，两个折叠软管一端分别与上砂板9和下砂板10相贯通。

此实施例中，造型机主体1的一侧固定连接有控制面板4，造型机主体1的一侧开设有通腔二8，覆膜环12的一侧固定连接有液压杆一13，液压杆一13的一端固定连接有液压缸一14，上砂板9的一侧固定连接有液压杆二15，液压杆二15的一端固定连接有液压缸二16，通过控制面板4设置机械动力的所需参数，使造型机主体1可以稳定运行。

此实施例中，移料机构7包括开设于造型机主体1内壁上的移动槽75，移动槽75的内部滑动连接有滑块76，滑块76的一侧固定连接有齿板一77，齿板一77的一侧固定连接有弹簧伸缩柱78，弹簧伸缩柱78的一端固定连接有固定板79，固定板79固定于覆膜环12上，通过液压缸一14控制覆膜环12下降，在覆膜环12下降时，控制滑块76在移动槽75的右侧竖槽中向下移动，因滑块76与覆膜环12固定连接，之后滑块76跟随覆膜环12移动到移动槽75的最底端时，之后通过弹簧伸缩柱78的初始形状弹性将滑块76推到移动槽75的左侧竖槽中，之后滑块76跟随覆膜环12的上移而移动，之后滑块76跟随覆膜环12移动到移动槽75的最上端时，通过移动槽75的顶部斜槽压缩弹簧伸缩柱78的弹性，且通过移动槽75顶端斜槽位于右侧竖槽处设有扭簧杆，滑块76通过弹簧伸缩柱78的压缩向右侧竖槽移动，之后通过压动扭簧杆进入右侧竖槽中，之后扭簧杆回弹到初始位置，对弹簧伸缩柱78的弹性进行限位，对弹簧伸缩柱78进行压缩形变，之后通过扭簧杆对弹簧伸缩柱78的限位，便于滑块76在右侧竖槽中向下移动，提高滑块的使用效果。

此实施例中，造型机主体1位于移动槽75一侧转动连接有往复丝杆73，往复丝杆73的一端固定连接有齿轮一74，往复丝杆73的外表面滑动连接有滑动连杆72，滑动连杆72的一侧固定连接有移料推板71，固定板79在覆膜环12进行下移时跟随移动，进而控制滑块76在移动槽75中移动，且滑块76到达移动槽75底端时，通过弹簧伸缩柱78的设置，将滑块76移动到移动槽75的另一侧，之后在覆膜环12上升时控制滑块76上升，因此通过一侧的齿板一77与齿轮一74相啮合，从而带动往复丝杆73转动，控制其移料推板71移动，将成型后的砂型推出，便于对砂型移动操作。

实施例二：

请参阅图3和7，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：

敲击机构17包括抵接于下砂板10底部的震动轴1704，震动轴1704的外表面套设有弹簧1706，弹簧1706的一端抵接于震动轴1704上，弹簧1706的另一端抵接于造型机主体1上，震动轴1704的一端固定连接有转轴1705，转轴1705的外表面转动连接有安装座1703，安装座1703的一端固定连接有延伸杆1702，延伸杆1702的一端固定连接有安装轴1701，通过弹簧1706的两端分别与震动轴1704和造型机主体1相抵接，进而通过弹簧的弹性实现对震动轴1704的控制，实现对下砂板10的敲击效果，使内部的型砂空隙减小，保障型砂之间的紧实度。

此实施例中，敲击机构17还包括转动于安装轴1701一端的延伸中轴1707，延伸中轴1707的一端转动连接有底块1708，底块1708的一侧固定连接有套环1709，底块1708的一侧固定连接有限位轴1714，套环1709的内部套设有控制轴1710，控制轴1710转动于造型机主体1上，控制轴1710外表面位于套环1709的一侧固定连接有齿轮二1711，控制轴1710外表面位于套环1709的另一侧固定连接有固定环1712，固定环1712的外表面固定连接有两个延伸块1713，延伸块1713与限位轴1714相抵接，通过液压缸二16在控制上砂板9下降时，与此同时齿板二181随同下降，在下降过程中齿板二181与齿轮二1711相啮合，进而控制齿轮二1711转动，齿轮二1711转动带动控制轴1710转动，控制轴1710转动时带动一端的固定环1712转动，固定环1712转动时控制延伸块1713以控制轴1710为圆心进行转动，进而延伸块1713通过推动限位轴1714，实现推动底块1708以控制轴1710为圆心进行转动，进而可控制延伸中轴1707的位置以控制轴1710为圆心进行移动，延伸中轴1707以控制轴1710为圆心的移动会带动安装轴1701位置移动，安装轴1701位置移动可通过延伸杆1702控制安装座1703的位置移动，进而通过转轴1705实现安装座1703与震动轴1704之间的角度变化，且震动轴1704贯穿于造型机主体1上，因此可以控制震动轴1704的竖向移动，使震动轴1704一端脱离与下砂板10底端的抵接，且在延伸块1713推动限位轴1714转动到另一侧时，限位轴1714处于延伸块1713的下方，之后通过弹簧1706的回弹性拉动震动轴1704上升，实现使震动轴1704对下砂板10进行敲击的技术效果，进而使内部的型砂空隙减小，保障型砂的紧密效果。

实施例三：

请参阅图5和8，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：

清扫机构18包括固定于造型机主体1上的通风板183，通风板183的一侧开设有通风口，通风板183的中部转动连接有驱动轴184，驱动轴184的一端固定连接有齿轮三182，通风板183的一侧开设有通风口，保障通风效果，且对驱动轴184进行限位，防止驱动轴184角度偏转，进而保障扇叶187的使用效果。

此实施例中，驱动轴184的另一端固定连接有延伸轴185，延伸轴185的一端固定连接有滚珠186，滚珠186的外表面固定连接有若干个扇叶187，滚珠186的一侧抵接有嵌柱188，嵌柱188固定安装于造型机主体1上，上砂板9的一侧固定连接有齿板二181，齿板二181一侧与覆膜环12相抵接，齿板二181跟随上砂板9移动而移动，之后齿板二181一侧伸进造型机主体1中，因此可以对上砂板9的位移进行控制，且齿板二181的设置还可以对覆膜环12的位移进行控制，防止长时间作业导致的上砂板9和覆膜环12位置偏移，保障对型砂的压实效果，且齿板二181下移过程中与齿轮三182进行啮合，因此控制齿轮三182的转动，在齿轮三182转动时，控制驱动轴184转动，且驱动轴184通过斜板与延伸轴185转动，因此驱动轴184带动延伸轴185以驱动轴184为圆心进行转动，进而控制延伸轴185的同时可控制滚珠186的转动，且滚珠186在嵌柱188内部转动，进而通过滚珠186控制扇叶187进行转动，可以将台面上因覆膜环12上升砂型边缘掉落的型砂吹落，保障其后续造型质量，且通过液压杆二15可减少动力驱动机械的设置，节省使用空间，降低能源消耗，且会降低动力驱动机械在工作中产生的噪音。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过控制面板4控制造型机主体1进行工作，之后液压缸一14控制液压杆一13作业，进而控制覆膜环12下降，将覆膜环12底侧与下砂板10相抵接，且覆膜环12在移动过程中，一侧与齿板二181相抵接，防止覆膜环12下降位置偏移，之后通过液压缸二16控制液压杆二15下降，液压杆二15带动上砂板9下降，在下降时，控制一侧固定的齿板二181下降，齿板二181在下降过程中，控制齿板二181一端伸进造型机主体1开设的卡槽中，防止上砂板9位置偏移，使上砂板9伸进覆膜环12中，之后通过进砂管6两端的折叠软管对上砂板9和下砂板10提供型砂，之后通过上砂板9和下砂板10开设的射砂孔11向覆膜环12内部射砂，同时液压缸二16控制上砂板9下降，与此同时齿板二181随同下降，在下降过程中齿板二181与齿轮二1711相啮合，进而控制齿轮二1711转动，齿轮二1711转动带动控制轴1710转动，控制轴1710转动时带动一端的固定环1712转动，固定环1712转动时控制延伸块1713以控制轴1710为圆心进行转动，进而延伸块1713通过推动限位轴1714，实现推动底块1708以控制轴1710为圆心进行转动，进而可控制延伸中轴1707的位置以控制轴1710为圆心进行移动，延伸中轴1707以控制轴1710为圆心的移动会带动安装轴1701位置移动，安装轴1701位置移动可通过延伸杆1702控制安装座1703的位置移动，进而通过转轴1705实现安装座1703与震动轴1704之间的角度变化，且震动轴1704贯穿于造型机主体1上，因此可以控制震动轴1704的竖向移动，使震动轴1704一端脱离与下砂板10底端的抵接，且在延伸块1713推动限位轴1714转动到另一侧时，限位轴1714处于延伸块1713的下方，之后通过弹簧1706的回弹性拉动震动轴1704上升，实现使震动轴 1704 对下砂板 10 进行敲击的技术效果，与上砂板9的下移实现覆膜环12内部型砂的紧密，液压缸一14控制覆膜环12下降，在覆膜环12下降时，控制滑块76在移动槽75的右侧竖槽中向下移动，因滑块76与覆膜环12固定连接，之后滑块76跟随覆膜环12移动到移动槽75的最底端时，之后通过弹簧伸缩柱78的初始形状弹性将滑块76推到移动槽75的左侧竖槽中，之后滑块76跟随覆膜环12的上移而移动，之后滑块76跟随覆膜环12移动到移动槽75的最上端时，通过移动槽75的顶部斜槽压缩弹簧伸缩柱78的弹性，且通过移动槽75顶端斜槽位于右侧竖槽处设有扭簧杆，滑块76通过弹簧伸缩柱78的压缩向右侧竖槽移动，之后通过压动扭簧杆进入右侧竖槽中，之后扭簧杆回弹到初始位置，对弹簧伸缩柱78的弹性进行限位，对弹簧伸缩柱78进行压缩形变，之后通过扭簧杆对弹簧伸缩柱78的限位，便于滑块76在右侧竖槽中向下移动，通过滑块76的移动，带动齿板一77与齿轮一74啮合，控制往复丝杆73转动，往复丝杆73转动实现滑动连杆72的位移，通过移料推板71将砂型通过通腔二8推出造型机主体1内，但是在覆膜环12上升时，砂型边缘会摩擦掉型砂，且在推动过程中，台面上因移料推板71的推动会残留薄薄一层型砂，通过上砂板9的上升控制齿板二181上升，之后通过齿板二 181 下移过程中与齿轮三 182 进行啮合，因此控制齿轮三 182 的转动，在齿轮三182转动时，控制驱动轴184转动，且驱动轴184通过斜板与延伸轴185转动，因此驱动轴184带动延伸轴185以驱动轴184为圆心进行转动，进而控制延伸轴185的同时可控制滚珠186的转动，且滚珠186在嵌柱188内部转动，进而通过滚珠186控制扇叶 187 进行转动，将造型机主体1台面上的薄薄一层型砂吹落台面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.上下射砂全自动砂型造型机，包括造型机主体（1），所述造型机主体（1）的内部安装有上砂板（9）和下砂板（10），所述上砂板（9）和下砂板（10）的相对一侧表面均开设有射砂孔（11），其特征在于，所述造型机主体（1）的一侧固定连接有控制箱（2），所述控制箱（2）的顶端固定连接有进砂箱（3），所述进砂箱（3）与造型机主体（1）连接处开设有通腔一（5），所述进砂箱（3）位于通腔一（5）处设有移料机构（7），所述上砂板（9）和下砂板（10）的一侧均连通有同一个进砂管（6），所述造型机主体（1）位于上砂板（9）的外表面套设有覆膜环（12），所述下砂板（10）的底部设有敲击机构（17），所述上砂板（9）的一侧设有清扫机构（18）。

2.根据权利要求1所述的上下射砂全自动砂型造型机，其特征在于，所述造型机主体（1）的一侧固定连接有控制面板（4），所述造型机主体（1）的一侧开设有通腔二（8），所述覆膜环（12）的一侧固定连接有液压杆一（13），所述液压杆一（13）的一端固定连接有液压缸一（14），所述上砂板（9）的一侧固定连接有液压杆二（15），所述液压杆二（15）的一端固定连接有液压缸二（16）。

3.根据权利要求1所述的上下射砂全自动砂型造型机，其特征在于，所述移料机构（7）包括开设于造型机主体（1）内壁上的移动槽（75），所述移动槽（75）的内部滑动连接有滑块（76），所述滑块（76）的一侧固定连接有齿板一（77），所述齿板一（77）的一侧固定连接有弹簧伸缩柱（78），所述弹簧伸缩柱（78）的一端固定连接有固定板（79），所述固定板（79）固定于覆膜环（12）上。

4.根据权利要求3所述的上下射砂全自动砂型造型机，其特征在于，所述造型机主体（1）位于移动槽（75）一侧转动连接有往复丝杆（73），所述往复丝杆（73）的一端固定连接有齿轮一（74），所述往复丝杆（73）的外表面滑动连接有滑动连杆（72），所述滑动连杆（72）的一侧固定连接有移料推板（71）。

5.根据权利要求1所述的上下射砂全自动砂型造型机，其特征在于，所述敲击机构（17）包括抵接于下砂板（10）底部的震动轴（1704），所述震动轴（1704）的外表面套设有弹簧（1706），所述弹簧（1706）的一端抵接于震动轴（1704）上，所述弹簧（1706）的另一端抵接于造型机主体（1）上，所述震动轴（1704）的一端固定连接有转轴（1705），所述转轴（1705）的外表面转动连接有安装座（1703），所述安装座（1703）的一端固定连接有延伸杆（1702），所述延伸杆（1702）的一端固定连接有安装轴（1701）。

6.根据权利要求5所述的上下射砂全自动砂型造型机，其特征在于，所述敲击机构（17）还包括转动于安装轴（1701）一端的延伸中轴（1707），所述延伸中轴（1707）的一端转动连接有底块（1708），所述底块（1708）的一侧固定连接有套环（1709），所述底块（1708）的一侧固定连接有限位轴（1714），所述套环（1709）的内部套设有控制轴（1710），所述控制轴（1710）转动于造型机主体（1）上，所述控制轴（1710）外表面位于套环（1709）的一侧固定连接有齿轮二（1711），所述控制轴（1710）外表面位于套环（1709）的另一侧固定连接有固定环（1712），所述固定环（1712）的外表面固定连接有两个延伸块（1713），所述延伸块（1713）与限位轴（1714）相抵接。

7.根据权利要求1所述的上下射砂全自动砂型造型机，其特征在于，所述清扫机构（18）包括固定于造型机主体（1）上的通风板（183），所述通风板（183）的一侧开设有通风口，所述通风板（183）的中部转动连接有驱动轴（184），所述驱动轴（184）的一端固定连接有齿轮三（182）。

8.根据权利要求7所述的上下射砂全自动砂型造型机，其特征在于，所述驱动轴（184）的另一端固定连接有延伸轴（185），所述延伸轴（185）的一端固定连接有滚珠（186），所述滚珠（186）的外表面固定连接有若干个扇叶（187），所述滚珠（186）的一侧抵接有嵌柱（188），所述嵌柱（188）固定安装于造型机主体（1）上，所述上砂板（9）的一侧固定连接有齿板二（181），所述齿板二（181）一侧与覆膜环（12）相抵接。

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