CN115532833A - 一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，包括以下步骤：S1、表面处理：采用酸洗的方式去除钛板的表面硬化层；S2、冷轧处理：将钛板送入冷轧机中进行奇数道次轧制，轧制时在冷轧机的轧辊上添加轧制油，奇数道次轧制包括成品前轧制道次和成品道次，成品前轧制道次的压下量逐渐降低，第一道成品前轧制道次的压下量为11％～14％，成品道次的压下量为10％～14％，得到硬态钛板；S3、脱脂清洗：用化学碱洗方法对硬态钛板进行清洗脱脂；S4、真空退火。本发明相较于现有技术，采用增加生产道次、小压下量的方式进行钛板的冷轧轧制，保证了钛硬态材料的板型和表面质量。

Description

一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺
技术领域
本发明属于钛板轧制领域，尤其涉及一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺。
背景技术
钛金属薄板由于具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等优良特性，是优质的结构材料和新型的功能材料，其被广泛应用于智能终端、电脑外壳、板式热交换器。
目前钛材料在民用产品上的使用范围广泛，如厚度以1.6、1.8、2.0、2.2、2.5为主的眼睛框架硬态钛板。由于硬态材料无法通过切板校平设备进行板型矫正，且在常规冷轧工艺的轧制过程中，最后道次的变形量通常为成品厚度的7％左右，无法保证硬态钛板的板型，导致成材率不高。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，采用增加生产道次、小压下量的方式进行钛板的冷轧轧制，保证了钛硬态材料的板型和表面质量。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，包括以下步骤：
S1、表面处理：采用酸洗的方式去除钛板的表面硬化层；
S2、冷轧处理：将钛板送入冷轧机中进行奇数道次轧制，轧制时在冷轧机的轧辊上添加轧制油，奇数道次轧制包括成品前轧制道次和成品道次，成品前轧制道次的压下量逐渐降低，第一道成品前轧制道次的压下量为11％～14％，成品道次的压下量为10％～14％，得到硬态钛板；
S3、脱脂清洗：用化学碱洗方法对硬态钛板进行清洗脱脂；
S4、真空退火：将经过清洗脱脂后的硬态钛板放置到真空退火炉中，加热至480～620℃，恒温均热处理为1～2h。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S2中，钛板在冷轧机中经过奇数次道次轧制。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S2中，钛板依次经过第一道成品前轧制道次、第二道成品前轧制道次、第三道成品前轧制道次、第四道成品前轧制道次和成品道次，第一道成品前轧制道次的压下量为12％～14％，第二道成品前轧制道次的压下量为10％～12％，第三道成品前轧制道次的压下量为9％～11％，第四道成品前轧制道次的压下量8％～10％，成品道次的压下量12％～14％。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S2中，冷轧机包括上轧辊和下轧辊，钛板在上轧辊和下轧辊之间进行轧制。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S2中，上轧辊的辊径小于下轧辊的辊径，压力值小于或等于2。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S2中，成品道次的钛板全程夹纸。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S1中，先对钛板表面进行机械打磨，再进行酸洗。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用小压下量的方式进行钛板的冷轧轧制，增加生产道次保证板型，最后一道次轧制增加压下量。相较于常规冷轧工艺，针对此硬态材料，增加成品道次的压下量至10％以上，增加变形量，保证硬态钛板的板型和表面质量。
2、本发明中，轧机包括上轧辊和下轧辊，钛板在上轧辊和下轧辊之间进行轧制，上轧辊的辊径小于下轧辊的辊径，实现下压力轧制，充分保证轧制质量，压力值小于或等于2。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，包括以下步骤：
S1、表面处理：先对钛板表面进行机械打磨，再采用酸洗的方式去除钛板的表面硬化层，充分清洁钛板表面；
S2、冷轧处理：将钛板送入冷轧机中进行奇数道次轧制，轧制时在冷轧机的轧辊上添加轧制油，钛板依次经过第一道成品前轧制道次、第二道成品前轧制道次、第三道成品前轧制道次、第四道成品前轧制道次和成品道次，第一道成品前轧制道次的压下量为13％～14％，第二道成品前轧制道次的压下量为11％～12％，第三道成品前轧制道次的压下量为10％～11％，第四道成品前轧制道次的压下量9％～10％，成品道次的压下量13％～14％，得到硬态钛板；
S3、脱脂清洗：用化学碱洗方法对硬态钛板进行清洗脱脂；
S4、真空退火：将经过清洗脱脂后的硬态钛板放置到真空退火炉中，加热至480～620℃，恒温均热处理为1～2h。
在步骤S2中，冷轧机包括上轧辊和下轧辊，钛板在上轧辊和下轧辊之间进行轧制，上轧辊的辊径小于下轧辊的辊径，实现下压力轧制，充分保证轧制质量，压力值(上轧辊、下轧辊的直径差)小于或等于2。
在步骤S2中，成品道次的钛板全程夹纸，保证产品表面质量，避免层间擦伤。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，包括以下步骤：
S1、表面处理：先对钛板表面进行机械打磨，再采用酸洗的方式去除钛板的表面硬化层，充分清洁钛板表面；
S2、冷轧处理：将钛板送入冷轧机中进行奇数道次轧制，轧制时在冷轧机的轧辊上添加轧制油，钛板依次经过第一道成品前轧制道次、第二道成品前轧制道次、第三道成品前轧制道次、第四道成品前轧制道次和成品道次，第一道成品前轧制道次的压下量为12％～13％，第二道成品前轧制道次的压下量为10％～11％，第三道成品前轧制道次的压下量为9％～10％，第四道成品前轧制道次的压下量8％～9％，成品道次的压下量13％～14％，得到硬态钛板；
S3、脱脂清洗：用化学碱洗方法对硬态钛板进行清洗脱脂；
S4、真空退火：将经过清洗脱脂后的硬态钛板放置到真空退火炉中，加热至480～620℃，恒温均热处理为1～2h。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，包括以下步骤：
S1、表面处理：先对钛板表面进行机械打磨，再采用酸洗的方式去除钛板的表面硬化层，充分清洁钛板表面；
S2、冷轧处理：将钛板送入冷轧机中进行奇数道次轧制，轧制时在冷轧机的轧辊上添加轧制油，钛板依次经过第一道成品前轧制道次、第二道成品前轧制道次、第三道成品前轧制道次、第四道成品前轧制道次、第五道成品前轧制道次、第六道成品前轧制道次和成品道次，第一道成品前轧制道次的压下量为13％～14％，第二道成品前轧制道次的压下量为11％～12％，第三道成品前轧制道次的压下量为10％～11％，第四道成品前轧制道次的压下量9％～10％，第五道成品前轧制道次的压下量8％～9％，第六道成品前轧制道次的压下量7％～8％，成品道次的压下量13％～14％，得到硬态钛板；
S3、脱脂清洗：用化学碱洗方法对硬态钛板进行清洗脱脂；
S4、真空退火：将经过清洗脱脂后的硬态钛板放置到真空退火炉中，加热至480～620℃，恒温均热处理为1～2h。
工作原理：采用小压下量的方式进行钛板的冷轧轧制，增加生产道次保证板型，最后一道次轧制(成品道次)增加压下量。相较于常规冷轧工艺，针对此硬态材料，增加成品道次的压下量至10％以上，增加变形量，保证硬态钛板的板型和表面质量。轧机包括上轧辊和下轧辊，钛板在上轧辊和下轧辊之间进行轧制，上轧辊的辊径小于下轧辊的辊径，实现下压力轧制，充分保证轧制质量，压力值小于或等于2(即上轧辊、下轧辊的直径差小于2mm)。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、表面处理：采用酸洗的方式去除钛板的表面硬化层；
S2、冷轧处理：将钛板送入冷轧机中进行奇数道次轧制，轧制时在冷轧机的轧辊上添加轧制油，所述奇数道次轧制包括成品前轧制道次和成品道次，所述成品前轧制道次的压下量逐渐降低，第一道所述成品前轧制道次的压下量为11％～14％，所述成品道次的压下量为10％～14％，得到硬态钛板；
S3、脱脂清洗：用化学碱洗方法对硬态钛板进行清洗脱脂；
S4、真空退火：将经过清洗脱脂后的硬态钛板放置到真空退火炉中，加热至480～620℃，恒温均热处理为1～2h。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，钛板在冷轧机中经过奇数次道次轧制。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，钛板依次经过第一道成品前轧制道次、第二道成品前轧制道次、第三道成品前轧制道次、第四道成品前轧制道次和成品道次，第一道成品前轧制道次的压下量为12％～14％，第二道成品前轧制道次的压下量为10％～12％，第三道成品前轧制道次的压下量为9％～11％，第四道成品前轧制道次的压下量8％～10％，成品道次的压下量12％～14％。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，冷轧机包括上轧辊和下轧辊，钛板在上轧辊和下轧辊之间进行轧制。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，上轧辊的辊径小于下轧辊的辊径，压力值小于或等于2。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，成品道次的钛板全程夹纸。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，先对钛板表面进行机械打磨，再进行酸洗。
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