CN115530414B - 一种加热卷烟的烟支及加热卷烟的烟支打孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加热卷烟的烟支，所述烟支的直径在5‑7mm之间，所述烟支上开设有气孔，所述气孔沿所述烟支的径向贯穿所述烟支；其中，所述气孔由气孔单元构成，且至少一个所述气孔为复合气孔，所述复合气孔至少由两所述气孔单元部分重合构成。同时本发明还提供了一种加热卷烟的烟支打孔方法。与现有技术相比，本发明的加热卷烟的烟支及加热卷烟的烟支打孔方法，能更好的保障烟支对烟气的降温效果，并且也更好的保障了烟支的结构强度，让烟支不容易受力折断。

Description

一种加热卷烟的烟支及加热卷烟的烟支打孔方法

技术领域

本发明涉及新型烟草制品技术领域，尤其涉及一种加热卷烟的烟支及加热卷烟的烟支打孔方法。

背景技术

加热卷烟作为一种新型烟草制品，因其避免了烟草高温燃烧导致的焦油和大量有害化合物生成，从而具有可以降低烟气有害化学成分和生物毒性等特点，成为了烟草行业主要研究方向。

加热卷烟通常包括加热烟具及烟支，在品吸时，将烟支的烟草段***加热烟具的加热腔中，通过加热腔中设置的加热件对烟支的烟草段进行加热。加热卷烟的烟支产生的烟气虽然本身温度较传统卷烟低，但由于烟气含水量较高，烟气通路较短，到达口腔的主流烟气感官温度较传统卷烟高，因此加热卷烟的烟支需具有对烟气进行降温的功能。目前是通过在加热卷烟的烟支上开设有气孔，从而通过气孔引入冷空气实现对烟气进行冷却降温。

然而，现有技术中的加热卷烟的烟支按照直径规格的不同，通常可以分为直径大于7mm的烟支以及直径在5-7mm之间的烟支。直径在5-7mm之间的烟支由于其直径更小，使得烟支的雾化烟气温度更高，也使得烟支的降温压力较大，在烟支上的开设的气孔数一般远多于直径大于7mm的烟支。而过多的开孔数和过小的圆周极易导致5-7mm烟支在使用过程中受力折断，影响烟支的正常品吸。

发明内容

针对现有技术的加热卷烟的5-7mm的烟支中，由于过多的开孔数和过小的圆周极易导致烟支在使用过程中受力折断，影响烟支的正常品吸的技术问题。本发明提供了一种加热卷烟的烟支，其开设的气孔中至少一个为复合气孔，复合气孔为至少两个气孔单元部分重合而成，增加了单个气孔的孔道容积，让单个气孔能引入更多的冷空气，增加了单个气孔的冷却降温效果，这样使得加热卷烟的烟支上所需开设的气孔数量更少，尽可能的避免了气孔对加热卷烟的烟支的强度的影响，让加热卷烟的烟支在使用过程中不容易受力折断，保障加热卷烟的烟支的正常品吸。

一种加热卷烟的烟支，所述烟支的直径在5-7mm之间，所述烟支上开设有气孔，所述气孔沿所述烟支的径向贯穿所述烟支；

其中，所述气孔由气孔单元构成，且至少一个所述气孔为复合气孔，所述复合气孔至少由两所述气孔单元部分重合构成。

优选的，所述烟支上开设有多个所述气孔，所述烟支上开设的所有所述气孔均为所述复合气孔。

优选的，沿所述烟支上所述复合气孔的打孔方向，位于首部的所述复合气孔与位于尾部的所述复合气孔形状结构相同，位于首部的所述复合气孔与尾部的所述复合气孔之间的所述复合气孔形状结构相同。

优选的，所有所述气孔沿所述烟支的周向等间距分布。

优选的，所有所述气孔单元的中心位于同一平面上，且该平面垂直于所述烟支轴线。

优选的，所述烟支的直径为6-7mm，所述烟支上开设的所述气孔数量不多于8；

或，所述烟支的直径为5-6mm，所述烟支上开设的所述气孔数量不多于6。

优选的，所述烟支包括烟草段及与所述烟草段连接的滤棒段，所述气孔开设于所述滤棒段。

一种加热卷烟的烟支打孔方法，其包括如下步骤：

S1、提供加热卷烟的烟支，所述烟支的直径在5-7mm之间；

S2、确定所述烟支上所需开设的气孔参数；

S3、根据步骤S2确定的气孔参数，沿所述烟支的径向，对所述烟支进行所述气孔开设，其中，所述气孔由气孔单元构成，且至少一个所述气孔为复合气孔，所述复合气孔至少由两所述气孔单元部分重合构成。

优选的，所述步骤S3中通过激光打孔设备进行所述气孔的开设，且所述步骤S3中开设的所述气孔均为所述复合气孔；

所述步骤S2中所述气孔参数包括所需开设所述气孔的数量、所述复合气孔中包含的所述气孔单元数量协同长度系数、脉冲时间。

优选的，所述步骤S2包括如下步骤：

S21、确定所述烟支上所需开设的气孔的数量；

S22、确定所述复合气孔中包含的所述气孔单元数量n和长度系数α％，且所述气孔单元数量n和所述长度系数α％的数值比值在以下范围内：3.5＜α/n＜7.5；

S23、确定单个所述气孔单元的脉冲时间。

与现有技术相比，本发明提供的加热卷烟的烟支，所述烟支上开设有气孔，所述气孔沿所述烟支的径向贯穿所述烟支；其中，所述气孔由气孔单元构成，且至少一个所述气孔为复合气孔，所述复合气孔至少由两所述气孔单元部分重合构成。由于所述加热卷烟的烟支上开设的所述气孔中，至少有一个是所述复合气孔，而所述复合气孔由两所述气孔单元部分重合构成，从而增加了单个所述气孔的孔道容积，让单个所述气孔能引入更多的冷空气，增加了单个所述气孔的冷却降温效果，这样使得所述加热卷烟的烟支上所需开设的所述气孔数量更少，尽可能的避免了所述气孔对所述加热卷烟的烟支的强度的影响，让所述加热卷烟的烟支在使用过程中不容易受力折断，保障所述加热卷烟的烟支的正常品吸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例提供的加热卷烟的烟支的结构示意图；

图2为图1所示加热卷烟的烟支中一种实施状态的复合气孔的结构示意图；

图3为图1所示加热卷烟的烟支中另一种实施状态的复合气孔的结构示意图；

图4为图1所示加热卷烟的烟支中另一种实施状态的复合气孔的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本发明提供了一种加热卷烟的烟支，所述烟支的直径在5-7mm之间，所述烟支上开设有气孔，所述气孔沿所述烟支的径向贯穿所述烟支；其中，所述气孔由气孔单元构成，且至少一个所述气孔为复合气孔，所述复合气孔至少由两所述气孔单元部分重合构成。由于所述加热卷烟的烟支上开设的所述气孔中，至少有一个是所述复合气孔，而所述复合气孔由两所述气孔单元部分重合构成，从而增加了单个所述气孔的孔道容积，让单个所述气孔能引入更多的冷空气，增加了单个所述气孔的冷却降温效果，这样使得所述加热卷烟的烟支上所需开设的所述气孔数量更少，尽可能的避免了所述气孔对所述加热卷烟的烟支的强度的影响，让所述加热卷烟的烟支在使用过程中不容易受力折断，保障所述加热卷烟的烟支的正常品吸。

请结合参阅图1。本实施例提供了一种加热卷烟的烟支100，所述烟支100的直径在5-7mm之间。

所述烟支100上开设有气孔10，所述气孔10沿所述烟支100的径向贯穿所述烟支100。所述气孔10由气孔单元20构成，且至少一个所述气孔10为复合气孔30，所述复合气孔30至少由两所述气孔单元20部分重合构成。其中部分重合指的是：两所述气孔单元20之间相互连通，且两所述气孔单元20没有完全重合。从而使得所述复合气孔30的容积相较于单一的所述气孔单元20更大，同时所述复合气孔30在所述烟支100中所需占用的空间又相较于单独的两个所述气孔单元20而言又更少。

也就是说，所述烟支100上至少开设有一个所述气孔10，且开设的所述气孔10当中至少有一个所述气孔10为所述复合气孔30。由于所述复合气孔30为至少两个所述气孔单元20构成，使得所述烟支100上所需开设的所述气孔10的数量可以更少，这样在保障了降温效果的前提下又能尽可能的避免所述气孔10对所述烟支100结构强度的影响，让所述烟支100在使用过程中不容易受力折断，更好的保障了所述烟支100的正常品吸。

可以理解的是，所述复合气孔30中两所述气孔单元20之间重合区域的大小，会影响到所述复合气孔30的通风效果。如图2所示当两所述气孔单元20之间重合区域较少时，所述复合气孔30的通风面积相对较大。如图3所示当两所述气孔单元20之间重合区域较多时，所述复合气孔30的通风面积相对较小。并且，如图4所示所述复合气孔30中所包含的所述气孔单元20的数量也同样能影响所述复合气孔30的通风面积。从而，根据实际所需的通风率，可以适当的对所述复合气孔30进行调节，如调节各所述气孔单元20之间的重合区域大小、所述气孔单元20的设置数量等。

可以理解的是，在加热卷烟领域，加热卷烟的烟支产生的烟气虽然本身温度较传统卷烟低，但由于烟气含水量较高，烟气通路较短，到达口腔的主流烟气感官温度较传统卷烟高，因此加热卷烟的烟支需具有对烟气进行降温的功能。目前是通过在加热卷烟的烟支上开设有气孔，从而通过气孔引入冷空气实现对烟气进行冷却降温。而加热卷烟的烟支按照直径规格的不同，通常可以分为直径大于7mm的烟支以及直径在5-7mm之间的烟支。直径在5-7mm之间的烟支，其雾化烟气温度更高，且在滤棒中使用结构或材料降温操作空间过小，故现有技术中一般采用在线打孔方式引入外界冷空气中和高温烟气温度。同时直径在5-7mm之间的烟支降温压力较大，在滤棒上的开孔数一般远多于直径大于7mm的烟支(往往在10、15以上)，过多的开孔数和过小的圆周极易导致烟支在使用过程中受力折断。

与此同时，申请人研究发现，由于直径在5-7mm之间的烟支的雾化烟气多使用***加热(内芯)，导致滤棒中同一轴向位置的烟气温度呈现外高内低的现象，打孔的引入更易使气态水分、甘油与外界冷空气高温差混合，促进成核雾化，故在滤棒上一定区间内进行打孔还具有提升烟气浓度的效应。

而本实施例提供的所述烟支100中，在所述烟支100上开设有所述复合气孔30，从而可以增加单个气孔的孔道容积，让单个气孔能引入更多的冷空气，从而可以更好的调节烟气温度和浓度，这样也使得所述烟支100上所需开设的所述气孔10的总量更少，尽可能的避免了开设的所述气孔10对所述烟支100的结构强度的影响，让所述烟支100在使用过程中不容易受力折断，更好的保障了所述烟支100的正常品吸。

需要说明的是，现有技术中对烟支进行打孔是采用的激光打孔设备，激光打孔设备一次只能在烟支上成型一个气孔单元。具体而言，以目前的烟支打孔工艺而言，在烟支上一次打孔只能形成一个小圆孔。即在本实施例中，所述气孔单元20为圆孔。

例如：现有技术中若需要在烟支上开设10个气孔时，则是通过激光打孔设备在烟支上成型10个相互间隔的气孔单元，一个气孔单元构成一个气孔，从而在烟支上形成10个气孔。

而本实施例提供的所述烟支100中，由于所述气孔10至少一个为所述复合气孔30，那么所述烟支100所需开设的所述气孔10的总量可以小于10个气孔。例如：当所述烟支100上设置的所述气孔10中有一个为所述复合气孔30，并且所述复合气孔30由两个所述气孔单元20构成时，那么所述烟支100上所需开设的所述气孔10总量则可以为9个。9个所述气孔10中，1个为所述复合气孔30，另外8个为普通的所述气孔10，普通的所述气孔10则由一个所述气孔单元20构成。而当所述复合气孔30由三个或三个以上所述气孔单元20构成时，那么所述烟支100上所需开设的所述气孔10的总量可以更少。同理，当所述复合气孔30设置的数量越多，同样也能降低所述烟支100上所需开设的所述气孔10的总量，例如：当所述烟支100上开设的所述气孔10全部为所述复合气孔30时，那么所述烟支100上所需开设的气孔10总量则可进一步的减少。需要说明的是，上述所述气孔10的设置数量以及所述复合气孔30的设置数量仅为举例而言，所述烟支100上所设置所述气孔10的数量以及所述气孔10的类型可根据实际需求进行相应的选择，只需设置有所述复合气孔30，从而可以更好的调节烟气的温度和浓度，更好的保障所述烟支100的结构强度，让所述烟支100不容易受力折断即可。

优选的，所述烟支100上开设有多个所述气孔10，且所述烟支100上开设的所有所述气孔10均为所述复合气孔30。从而更好的保障了开设于所述烟支100上单个的所述气孔10的冷却降温效果，并且也能让所述烟支100上所需开设的气孔10更少。

优选的，沿所述烟支100上所述复合气孔30的打孔方向，位于首部的所述复合气孔30与位于尾部的所述复合气孔30形状结构相同，位于首部的所述复合气孔30与尾部的所述复合气孔30之间的所述复合气孔30形状结构相同。即沿着所述烟支100上多个所述复合气孔30的开设方向(在本实施例中为沿所述烟支100的周向依次开设)，打孔时，第一个开设的所述复合气孔30的形状结构与最后一个开设的所述复合气孔30的形状结构相同。也就是说，在一种实施例中，所述复合气孔30开设数量不少于3个，且位于首部以及尾部的两个所述复合气孔30中包含的所述气孔单元20的数量相同，并且每个所述复合气孔30中的所述气孔单元20之间重合部分相同，这样使得所述烟支100上开设的所有所述复合气孔30均为同一结构形状。并且，位于首部的所述复合气孔30与尾部的所述复合气孔30之间的所有其他的所述复合气孔30形状结构相同。例如，当所述烟支100上开设有4个所述复合气孔30时，则位于首部与尾部的两个所述复合气孔30的形状结构相同，而其他的两个所述复合气孔30的形状结构相同，这样可以更好的保障了各个所述气孔10通风率的平衡。而在其他实施例中，当所述复合气孔30仅开设有两个时，即仅包括首部的所述复合气孔30和尾部的所述复合气孔30时，可让两个所述复合气孔30的形状结构相同。

优选的，所有所述气孔10沿所述烟支100的周向等间距分布。即所述烟支100上开设的所述气孔10沿所述烟支100的周向依次间隔分布，且沿所述烟支100的周向，相邻的两个所述气孔10之间的间距相等，从而更好的实现调节所述烟支100的烟气温度和浓度。

优选的，所有所述气孔单元20的中心位于同一平面上，且该平面垂直于所述烟支100轴线。即在本实施例中，所有所述气孔10位于所述烟支100上的同一轴向位置，且所述复合气孔30中的所述气孔单元20沿所述烟支100的周向延伸设置，这样，让每个所述气孔单元20的中心位于所述烟支100上的同一轴向位置。也就是说，在本实施例中，所有所述气孔10呈环状分布在所述烟支100上，这样进一步的保障了所述气孔10对所述烟支100的烟气温度和浓度的效果。需要说明的是，在本实施例中，所述烟支100上设有一组所述气孔10组，所述气孔10组中的所有所述气孔10分布于所述烟支100上的同一轴向位置。当然，在其他实施例中，所述烟支100上还可开设更多组所述气孔10组，如所述气孔10组可设置两组，同一组所述气孔10组中的所述气孔10均同一轴向位置，且两组所述气孔10组沿所述烟支100的轴向相互间隔。也就是说，在本实施例中，所述烟支100上的打孔排数为单排。在其他实施例中，所述烟支100上的打孔排数还可为双排或更多。

优选的，在一种实施例中，所述烟支100的直径为6-7mm，所述烟支100上开设的所述气孔10的数量不多于8，从而更好的保障了所述烟支100的结构强度。

优选的，在一种实施例中，所述烟支100的直径为5-6mm，所述烟支100上开设的所述气孔10的数量不多于6，从而更好的保障了所述烟支100的结构强度。

优选的，所述烟支100包括烟草段40及与所述烟草段40连接的滤棒段50，所述气孔10开设于所述滤棒段50。其中，所述烟草段40指的是包覆有薄片或烟草物质的部分，在加热卷烟使用时，所述烟草段40对应的***加热烟具的加热腔中，而所述滤棒段50则是所述烟支100***加热烟具后未被加热腔覆盖的部分。具体的，所述滤棒段50包括但不限于其中的纸管段、中空醋纤段。这样，在所述烟支100上开设的所述气孔10也不会影响到所述烟支100的正常品吸。

本实施例提供的所述加热卷烟的烟支100将多个所述气孔单元20部分重合形成条形孔道(即所述复合气孔30)，再将多个条形孔道间隔一定距离均匀分布至所述烟支100的整周，不仅高效的利用烟支的圆周，防止烟支折断，同时大面积条形孔道的出现更有利于提升烟支打孔的稳定性。通过打孔参数的组合，在完成烟支条形孔道打孔的同时，可有效的调整烟支的通风率，从而进一步调控加热卷烟的烟气温度和浓度。

同时，本实施例还提供了一种加热卷烟的烟支100打孔方法，其包括如下步骤：

S1、提供加热卷烟的烟支，所述烟支的直径在5-7mm之间；

S2、确定所述烟支上所需开设的气孔参数；

S3、根据步骤S2中确定的气孔参数，沿所述烟支的径向，对所述烟支进行所述气孔开设，其中，所述气孔由气孔单元构成，且至少一个所述气孔为复合气孔，所述复合气孔至少由两所述气孔单元部分重合构成。

优选的，所述步骤S3中通过激光打孔设备进行所述气孔的开设，且所述步骤S3中开设的所述气孔均为所述复合气孔；

所述步骤S2中所述气孔参数包括所需开设所述气孔的数量、所述复合气孔中包含的所述气孔单元数量协同长度系数、脉冲时间。

通过所述气孔的数量、所述复合气孔中包含的所述气孔单元数量协同长度系数、脉冲时间可以更好的确保所述烟支的通风率，并且尽可能的降低对所述烟支结构强度的影响。

通过调节所述气孔的数量，用以设定构成每个所述复合气孔中条形孔叠加的所述气孔单元的个数，每个叠加的所述气孔单元圆心确保位于烟支的同一轴向位置，且单一所述复合气孔中叠加的所述气孔单元个数不超过16个；通过调节长度系数，用以设定每个所述复合气孔的长度。叠加的所述气孔单元重合面积越大，所述复合气孔越接近长方形，打孔质量越稳定，每相邻两个所述气孔单元，后一个所述气孔单元的外圆周与水平直径的单侧交点(重合部分)应位于前一个所述气孔单元外圆周与水平直径两个交点之间，实际打孔过程中，通过调节单一所述复合气孔中叠加的所述气孔单元个数和长度系数来控制相连所述气孔单元的叠加程度程度，当长度系数较高时，应增加叠加个数，当长度系数较低时，可适当减少叠加个数。也就是说，长度系数是反应所述复合气孔长度的一个参数。当其他参数确定时，所述长度系数越大则代表所述复合气孔越长，而当所述长度系数越小则代表所述复合气孔越短。脉冲时间为打单个所述气孔单元所需要的时间，通过调节该值，用以确保激光完全打穿所述烟支单侧表面的同时剩余能量不会使对侧所述烟支内表面形貌发生改变，在此基础上进一步用以调整每个所述复合气孔上单个叠加的所述气孔单元的直径。

优选的，所述步骤S2包括如下步骤：

S21、确定所述烟支上所需开设的气孔的数量；

S22、确定所述复合气孔中包含的所述气孔单元数量n和长度***α％，且气孔单元数量n和所述长度***α％的数值比值在以下范围内：3.5＜α/n＜7.5；

S23、确定单个所述气孔单元的脉冲时间。

也就是说，本实施例中，在确定打孔参数时，是以开设的气孔的数量、复合气孔中包含的气孔单元数量协同长度系数、脉冲时间为优先级确定参数，按照上述参数权重采取先粗调后微调的方式逐步进行，可以更好的实现对所述烟支的打孔。在所述烟支被打穿的前提下，各打孔参数对打孔影响的大小依次为打孔的数量、复合气孔中包含的气孔单元协同长度系数、脉冲时间。

其中，开设的气孔的数量主要实现通风率数值的粗调，长度系数协同所述复合气孔中包含的所述气孔单元数量进一步调整通风率同时，根据二者比值优化烟支通风稳定性，通过脉冲时间确保所述烟支被打穿、并通过调整该参数实现烟支叠加圆孔径的调整，最终精准微调烟支通风率。

首先应确定所需开设的气孔的数量，烟支通风与所述气孔的数量呈正相关关系，应基于此关系对固定要求的通风度进行对应的所述气孔的开设数调整，进一步的，当通风率要求在50％以上时，对于条形打孔，所述气孔不应低于4。

其次应确定单个所述复合气孔中包含的气孔单元数和长度系数，长度系数α％与单段打孔数n的数值比值范围为：3.5＜α/n＜7.5，在此范围内方可在所述烟支上打出孔道。脉冲时间一定时，单个所述复合气孔中包含的气孔单元数及长度系数与烟支通风呈正相关关系，α/n越小，叠加圆重合部分越大，通风率稳定性越高，应基于上述关系对固定要求的通风度进行对应的参数调整。进一步的，不宜设置过长的长度系数，以四指握住打孔烟支，拇指竖直，烟支中轴线与拇指平行时，按压打孔滤棒外侧，所述烟支无法折断为基准。

最终应确定脉冲时间，脉冲时间与打孔直径在一定范围内呈正相关关系，基于最小打孔脉冲时间阈值，若需提高叠加圆直径，则应在确保脉冲时间不过载(可有效打出打孔卷烟)的情况下，适当提高脉冲时间。

可以理解的是，为了确保打孔时，能有效打穿所述烟支。优选的，所述步骤S1与所述步骤S2之间还包括步骤S11、确定脉冲时间的最低阈值。

所述步骤S11包括如下步骤：

S111、通过激光打孔设备先对所述烟支进行打孔；

S112、剪开打孔后的所述烟支；

S113、测量孔型长度与宽度。

具体的，将剪开后的所述烟支平铺置于具有测量功能的显微镜下，正反测量复合气孔的长度与宽度(单个叠加圆的直径)，内外侧复合气孔长度比值应不低于80％；内外侧复合气孔宽度比值应不低于90％。

通过所述步骤S11可以更准确的选择后续参数，确保打孔过程中，所述烟支的单侧表面能够被激光有效打穿。

本实施例提供的所述加热卷烟的烟支打孔方法多个所述气孔单元部分重合形成条形孔道(即所述复合气孔)，再将多个条形孔道间隔一定距离均匀分布至所述烟支的整周，可以确保圆周内打出较大进气面积的孔道，在有效的提升烟支通风率的同时，烟支不易被折断，不仅高效的利用烟支的圆周，防止烟支折断。同时大面积条形孔道的出现更有利于提升烟支打孔的稳定性，具体的，采用的小圆叠加形成条形孔的方法，减弱了单圆打孔时孔型尺寸变化带来的通风率波动，从而可有效的提升打孔后烟支通风的稳定性。通过对打孔数量、单个复合气孔中包含的气孔单元数量、长度系数以及脉冲时间进行组合，在完成烟支条形孔道打孔的同时，可改变烟支上开设的气孔的孔型，有效的调整烟支的通风率，从而进一步调控加热卷烟的烟气温度和浓度。采用的小圆叠加形成条形孔的方法，在人眼识别下即为长方形孔道，也增加了烟支打孔的新颖性和美观度。

具体的，在一种实施例中，将所需开设的所述气孔10数量设置为7，且每个所述气孔10均为所述复合气孔30，所述复合气孔30中包含的所述气孔单元20为10，长度系数为40％，脉冲时间为92us，得到具有条形打孔的所述烟支100，通过对30支所述烟支100进行测试，得到通风率数值见表1。

表1

具体的，在一种实施例中，将所需开设的所述气孔10数量设置为6，且每个所述气孔10均为所述复合气孔30，所述复合气孔30中包含的所述气孔单元20为6，长度系数为30％，脉冲时间为97us，得到具有条形打孔的所述烟支100，通过对30支所述烟支100进行测试，得到通风率数值见表2。

表2

本实施例提供的所述加热卷烟的烟支100及加热卷烟的烟支打孔方法，可以更好的、更稳定的获得所需的通风率，让生产过程中误差更小。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种加热卷烟的烟支，所述烟支的直径在5-7mm之间，其特征在于，所述烟支上开设有气孔，所述气孔沿所述烟支的径向贯穿所述烟支；

其中，所述气孔由气孔单元构成，且至少一个所述气孔为复合气孔，所述复合气孔至少由两所述气孔单元部分重合构成；

所述烟支的直径为6-7mm，所述烟支上开设的所述气孔数量不多于8；

或，所述烟支的直径为5-6mm，所述烟支上开设的所述气孔数量不多于6；

其中，所述复合气孔中所述气孔单元数量n和长度系数α％的数值比值在以下范围内：3.5＜α/n＜7.5。

2.根据权利要求1所述的加热卷烟的烟支，其特征在于，所述烟支上开设有多个所述气孔，所述烟支上开设的所有所述气孔均为所述复合气孔。

3.根据权利要求2所述的加热卷烟的烟支，其特征在于，沿所述烟支上所述复合气孔的打孔方向，位于首部的所述复合气孔与位于尾部的所述复合气孔形状结构相同，位于首部的所述复合气孔与尾部的所述复合气孔之间的所述复合气孔形状结构相同。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的加热卷烟的烟支，其特征在于，所有所述气孔沿所述烟支的周向等间距分布。

5.根据权利要求4所述的加热卷烟的烟支，其特征在于，所有所述气孔单元的中心位于同一平面上，且该平面垂直于所述烟支轴线。

6.根据权利要求1所述的加热卷烟的烟支，其特征在于，所述烟支包括烟草段及与所述烟草段连接的滤棒段，所述气孔开设于所述滤棒段。

7.一种加热卷烟的烟支打孔方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、提供加热卷烟的烟支，所述烟支的直径在5-7mm之间；

S2、确定所述烟支上所需开设的气孔参数；

S3、根据步骤S2确定的气孔参数，沿所述烟支的径向，对所述烟支进行所述气孔开设，其中，所述气孔由气孔单元构成，且至少一个所述气孔为复合气孔，所述复合气孔至少由两所述气孔单元部分重合构成；

所述步骤S2包括如下步骤：

S21、确定所述烟支上所需开设的气孔的数量；

S22、确定所述复合气孔中包含的所述气孔单元数量n和长度系数α％，且所述气孔单元数量n和所述长度系数α％的数值比值在以下范围内：3.5＜α/n＜7.5；

S23、确定单个所述气孔单元的脉冲时间。

8.根据权利要求7所述的加热卷烟的烟支打孔方法，其特征在于，所述步骤S3中通过激光打孔设备进行所述气孔的开设，且所述步骤S3中开设的所述气孔均为所述复合气孔；

所述步骤S2中所述气孔参数包括所需开设所述气孔的数量、所述复合气孔中包含的所述气孔单元数量协同长度系数、脉冲时间。