CN115523692A - 变频空调器及其制冷*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种变频空调器及其制冷***。其中变频空调器的制冷***包括：制冷循环，包括依次连接的压缩机、冷凝器、主节流装置、以及蒸发器，其中压缩机用于在电控板的驱动下提供制冷剂循环的动力；冷凝器的出口形成第一支路和第二支路；气液分离器，设置于第二支路上，其入口用于接收冷凝器流出的部分制冷剂，其排液口连接至蒸发器，其排气口连接至压缩机；散热板，设置在电控板的高温区域处，并且第二支路被配置为流经散热板后通向气液分离器，以利用第二支路内流动的制冷剂带走部分散热板的热量。本发明的方案利用冷凝器的制冷剂对电控板散热，解决了散热效率低、结构复杂的问题，并且可使散热板的尺寸减小，减小了散热器件的成本。

Description

变频空调器及其制冷***

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，尤其涉及一种变频空调器及其制冷***。

背景技术

家用变频空调中电控板(或称变频板)的强电区域设置有大功率电控器件，其散热问题是急需解决的技术难题。上述大功率电控器件主要包括IPM(Intelligent PowerModule，智能功率模块)、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)、二极管、整流桥等。其中IPM的发热量约占总发热量的60％，其热流密度最高。

现有技术一般是在该区域安装专门的散热模块(包括均温板、散热翅片)来进行散热。上述的散热模块主要借助于冷凝器的环境气流对散热翅片对流换热来实现散热。而冷凝器本身为高温部件，其周围环境温度也较高，利用其环境气流对散热翅片进行散热，并不能达到良好的散热效果。尤其是在室外环境温度较高的情况下，电控器件工作温度很高，急需散热，而该工况下冷凝器温度同样升高，通过冷凝器后的气流温度会比自然气流高15℃以上。此时，IPM等电控器件散热状况易出现恶化，压缩机只能降低运行频率以减少电控器件的发热量，从而导致制整机冷量大大减小。

为保证冷却效果，现有技术的解决手段为使用更大规格的散热翅片，这会造成冷却模块耗材量大，进而导致成本大幅升高。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种提高电控板散热效率的变频空调器及其制冷***。

本发明一个进一步的目的是要使得提高电控板散热的可靠性。

本发明另一个进一步的目的是要降低电控板散热的器件成本。

根据本发明的一个方面，提供了一种变频空调器的制冷***，包括：

制冷循环，包括依次连接的压缩机、冷凝器、主节流装置、以及蒸发器，其中压缩机用于在电控板的驱动下提供制冷剂循环的动力；

冷凝器的出口形成第一支路和第二支路，其中第一支路通过主节流装置连接至蒸发器；

气液分离器，设置于第二支路上，其入口用于接收冷凝器流出的部分制冷剂，其排液口连接至蒸发器，其排气口连接至压缩机；

散热板，设置在电控板的高温区域处，并且第二支路被配置为流经散热板后通向气液分离器，以利用第二支路内流动的制冷剂带走部分散热板的热量。

可选地，冷凝器的出口设置有分流器件，对冷凝器排出的制冷剂进行分流，以形成第一支路和第二支路；其中

第一支路和第二支路内流通的制冷剂量可调。

可选地，上述变频空调器的制冷***还包括：

第一节流装置，设置于气液分离器的排液口和蒸发器之间，用于对气液分离器的排液口排出的制冷剂进行节流。

可选地，上述变频空调器的制冷***还包括：

第一阀件，设置于气液分离器的排气口和压缩机之间，用于调节气液分离器的排气口供向压缩机的制冷剂量。

可选地，压缩机上设置有回气口，气液分离器的排气口连接至压缩机的回气口，第一阀件对气液分离器供向压缩机的回气口的制冷剂量进行调节。

可选地，压缩机上设置有补气口，气液分离器的排气口连接至压缩机的补气口，第一阀件对气液分离器供向压缩机的补气口的补气量进行调控。

可选地，上述变频空调器的制冷***还包括：

第二阀件，设置于第二支路上，用于对第二支路上流经散热板的制冷剂量进行调控。

可选地，上述变频空调器的制冷***还包括：

第二节流装置，设置于第二支路上，用于对第二支路上的制冷剂进行节流，以降低流经散热板的制冷剂的温度。

可选地，上述变频空调器的制冷***还包括：

回热器，包括第一回热管路和第二回热管路；其中第一回热管路串接于第二支路上，位于第二节流装置和散热板之间；第二回热管路串接于第一支路上，位于主节流装置的上游；

第一回热管路内的制冷剂对第二回热管路内的制冷剂进行降温，以提高流向主节流装置的制冷剂的过冷度。

根据本发明的另一个方面，提供了一种变频空调器，其包括上述任一种变频空调器的制冷***。

本发明的变频空调器的制冷***，将冷凝器排出的制冷剂分流为第一支路和第二支路，并设置第一支路通过主节流装置通向蒸发器，第二支路流经散热板，使得第一支路内的制冷剂顺利流向蒸发器，保证制冷***的正常运行；同时利用第二支路上流经的制冷剂带走部分电控板的热量，避免了单纯依靠空气对流散热效率低、结构复杂的问题。并且由于散热板的尺寸减小，减小了散热器件的成本。

进一步地，本发明的变频空调器的制冷***，利用温度高于周围环境的制冷剂进行散热，可以避免散热板温度低于周围环境导致的凝露问题。经过实际测试，本发明的方案冷却效果限制，能够满足IPM等电控器件在高温运行状态下的散热需求。

更进一步地，本发明的变频空调器的制冷***，对经过散热板进行换热后的制冷剂进行气液分离，使得气态制冷剂通向压缩机，液态制冷剂经过第一节流装置的节流降温后通向蒸发器，从而进一步提高了蒸发器的换热效率，保障了制冷***的能效。

更进一步地，本发明的变频空调器的制冷***，将气液分离器分离出的气态制冷剂通向压缩机的补气口，对压缩机进行补气，从而进一步提高了制冷***的能效。

更进一步地，本发明的变频空调器的制冷***，通过设置第二支路的制冷剂流经散热板进行换热后再流入气液分离器，从而增加了第二支路内的气态制冷剂的含量，进而增加了压缩机的补气量，进一步提高了制冷***的能效。

更进一步地，本发明的变频空调器的制冷***，通过在第二支路上设置第二节流装置，使得第二支路上的制冷剂经过第二节流装置的节流降温后再流经散热板换热，从而进一步提高了散热板的散热效率。

更进一步地，本发明的变频空调器的制冷***，通过设置回热器，利用第一回热管路内的制冷剂(即第二支路上通过第二节流装置进行节流降温的制冷剂)对第二回热管路内的制冷剂(即第一支路上通向主节流装置的制冷剂)进行降温，从而提高了通向主节流装置的制冷剂的过冷度，进而提高了制冷***的能效。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***的示意图；

图3是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***的示意图；

图4是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中室外机电控盒的示意图；

图5是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中电控板的示意图；

图6是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中散热板的示意图；

图7是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中散热板的分解图；

图8是根据本发明一个实施例的变频空调器的示意框图；以及

图9是根据本发明一个实施例的变频空调器中室外机的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-9所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本实施例提供了一种变频空调器的制冷***。图1是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***的示意图。该制冷***利用压缩制冷循环来实现，压缩制冷循环利用制冷剂在压缩机110、冷凝器120、主节流装置140、以及蒸发器160的压缩相变循环实现热量的传递。

压缩机110作为制冷循环的动力，由电动机拖动而不停地旋转，抽出蒸发器160内气态制冷剂，通过压缩提高制冷剂蒸气的压力和温度，创造将制冷剂蒸气的热量向外界环境介质转移的条件，也即压缩机110将低温低压制冷剂蒸气压缩至高温高压状态。

冷凝器120是热交换设备，利用环境冷却制冷剂，将来自压缩机110的高温高压制冷蒸气的热量带走，使高温高压制冷剂蒸气冷却、冷凝成高压常温的制冷剂液体。

高压常温的制冷剂液体通过节流装置，得到低温低压制冷剂，再送入蒸发器160内吸热蒸发。根据饱和压力与饱和温度的对应原理，降低制冷剂液体的压力，可以降低制冷剂液体的温度。

蒸发器160作为另一个热交换设备，节流后的低温低压制冷剂液体在其内蒸发(沸腾)变为蒸气，吸收周围热量，使周围温度下降，达到制冷的目的。

在空调器中，蒸发器160一般布置在室内环境中，用于与室内空气换热，实现室内降温。冷凝器120布置在室外环境中，用于与室外空间换热，向外部释放热量。

在一些实施例中，制冷***还可以设置换向阀，改变制冷剂的流向，交替改变蒸发器160以及冷凝器120的功能，实现制冷或者制热功能。由于制冷剂换向实现制冷和制热功能的切换，为本领域技术人员所习知，在此不做赘述。本领域技术人员易于在本实施例提供的制冷***中增加设置换向阀。

变频空调器使用变频压缩机。压缩机110的转速根据制冷需求进行调整。从而通过提高压缩机110转速提高空调器的制冷能能力。变频空调器利用变频技术提高电能效率，减少了温度波动。其中变频技术是将电网的交流电经过整流、滤波、逆变等一系列处理，改变压缩机110的供电频率，其一般通过电控板230实现其功能。由于变频技术本身，为本领域技术人员所习知，在此不做赘述。

对于分体式空调器，压缩机110及其电控板230布置于室外机20内。电控板230上的大功率电控器件在运行过程中，会严重发热。而现有的对流散热方式并不能实现可靠散热。而且由于电控板230上带有强电，在对其进行布置时，还需要考虑用电安全规范，这进一步导致电控板230上散热器件难于布置。

针对上述问题，本实施例的变频空调器的制冷***，增加设置了散热板210，利用制冷***的中的制冷剂实现电控板230的散热。该制冷***包括：制冷循环，包括依次连接的压缩机110、冷凝器120、主节流装置140、以及蒸发器160，其中压缩机110用于在电控板230的驱动下提供制冷剂循环的动力。冷凝器120的出口形成第一支路131和第二支路132，其中第一支路131通过主节流装置140连接至蒸发器160。液分离器，设置于第二支路132上，其入口用于接收冷凝器120流出的部分制冷剂，其排液口连接至蒸发器160，其排气口连接至压缩机110。散热板210，设置在电控板230的高温区域处，并且第二支路132被配置为流经散热板210后通向气液分离器150，以利用第二支路132内流动的制冷剂带走部分散热板210的热量。

本实施例的方案，通过将冷凝器120排出的制冷剂分流为第一支路131和第二支路132，并设置第一支路131通过主节流装置140通向蒸发器160，第二支路132流经散热板210，使得第一支路131内的制冷剂顺利流向蒸发器160，保证制冷***的正常运行；同时利用第二支路132上流经的制冷剂带走部分电控板230的热量，避免了单纯依靠空气对流散热效率低、结构复杂的问题。并且由于散热板210的尺寸减小，减小了散热器件的成本。

另外，第二支路132的制冷剂温度高于周围环境，利用制冷剂带走散热板210的温度，可以避免散热板210温度低于周围环境导致的凝露问题，也提高了电气安全性能。

进一步地，本实施例的方案，通过在第二支路132上设置气液分离器150，对经过散热板210进行换热后的制冷剂进行气液分离，使得气态制冷剂通向压缩机110，液态制冷剂经过第一节流装置141的节流降温后通向蒸发器160，从而进一步提高了蒸发器160的换热效率，保障了制冷***的能效。

本实施例的方案中，冷凝器120的出口还可以设置有分流器件130，对冷凝器120排出的制冷剂进行分流，以形成第一支路131和第二支路132；其中第一支路131和第二支路132内流通的制冷剂量可调。

本实施例的方案，通过在冷凝器120的出口设置分流器件130(例如三通阀等)，对冷凝器120排出的制冷剂进行分流，并且可以通过调节分流器件130的阀开度对流向第一支路131和第二支路132的制冷剂流量进行调节。

可以理解的是，分流器件130的具体结构的设置可以根据实际需求进行设置，包括但不限于三通阀。在另一些实施例中，冷凝器120的出口处还可以设置仅起分流作用不起流量调节作用的其它器件来进行分流。

本实施例的变频空调器的制冷***还可以包括：第一节流装置141，设置于气液分离器150的排液口和蒸发器160之间，用于对气液分离器150的排液口排出的制冷剂进行节流。

本实施例的方案，通过在气液分离器150的排液口和蒸发器160之间设置第一节流装置141，对气液分离器150的排液口排出的制冷剂进行节流降温，从而提高了流向蒸发器160的制冷剂的过冷度，进而提高蒸发器160的换热效率，进一步提高了制冷***的能效。

本实施例的变频空调器的制冷***还可以包括：第一阀件151，设置于气液分离器150的排气口和压缩机110之间，用于调节气液分离器150的排气口供向压缩机110的制冷剂量。

本实施例的变频空调器的制冷***中，压缩机110上设置有回气口，气液分离器150的排气口连接至压缩机110的回气口，第一阀件151对气液分离器150供向压缩机110的回气口的制冷剂量进行调节。

本实施例的方案，通过设置第一阀件151，从而对气液分离器150排向蒸发器160的气态制冷剂量进行调控。

在另一些实施例中，压缩机110上还可以设置有补气口，气液分离器150的排气口还可以被设置为连接至压缩机110的补气口，第一阀件151对气液分离器150供向压缩机110的补气口的补气量进行调控。

在本实施例的制冷***中，压缩机110压缩排出的高温高压制冷剂经冷凝器120冷却后，分为第一支路131和第二支路132。第二支路132进一步与散热板210换热，对电控板230(特别是IPM模块等功率器件所在的区域)进行冷热，降低其温度。第二支路132上的制冷剂在与散热板210换热后，温度有所提升，形成气液两态混合的制冷剂。通过在第二支路132上设置气液分离器150，使得气液分离，气态制冷剂通入压缩机110，液态制冷剂进入蒸发器160，从而保证了制冷***的正常运行。第一支路131上的制冷剂经过主节流装置140的节流降温后进入蒸发器160换热。进入蒸发器160的液态制冷剂在蒸发器160内蒸发换热，然后返回压缩机110，完成整个制冷循环。

图2是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***的示意图。在该实施例中进一步增设了第二阀件152。第二阀件152，设置于第二支路132上，用于对第二支路132上流向散热板210的制冷剂量进行调控。

该实施例的方案中，在第二支路132上，在散热板210的上游设置有第二阀件152，通过控制第二阀件152的开度对流经其的制冷剂流量进行控制。

在一些优选的实施例中，第二阀件152还可以被配置为通过调节其自身开度对流经其的制冷剂进行节流降温，从而降低流经散热板210的制冷剂的温度，进而提高散热板210的散热效率，实现对IPM等电控器件的有效降温。

该实施例的变频空调器的制冷***中，压缩机110上设置有回气口，气液分离器150的排气口连接至压缩机110的回气口，第一阀件151对气液分离器150供向压缩机110的回气口的制冷剂量进行调节。

该实施例的方案，将气液分离器150排出的气态制冷剂通向压缩机110的补气口，从而进一步提高了制冷***的能效。

进一步地，该实施例的方案，通过设置第二支路132的制冷剂流经散热板210进行换热后再流入气液分离器150，从而利用散热板210的热量增加了第二支路132内的气态制冷剂的含量(即IPM等电控器件作为外热源，对制冷剂进行加热，从而提高气态制冷剂的含量)，进而增加了压缩机110的补气量，进一步提高了制冷***的能效。

图3是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***的示意图。在该实施例中进一步增设了第二节流装置142以及回热器170。

第二节流装置142设置于第二支路132上，用于对第二支路132上的制冷剂进行节流，以降低流经散热板210的制冷剂的温度。

该实施例的方案，通过在第二支路132上、在散热板210的上游设置第二节流装置142，使得第二支路132上的制冷剂的温度在经过第二节流装置142后进一步降低，进而提高了制冷剂与散热板210的换热效率，提高了散热板210的散热效率，使得IPM等电控器件得以有效降温。

回热器170包括第一回热管路171和第二回热管路172；其中第一回热管路171串接于第二支路132上，位于第二节流装置142和散热板210之间；第二回热管路172串接于第一支路131上，位于主节流装置140的上游；第一回热管路171内的制冷剂对第二回热管路172内的制冷剂进行降温，以提高流向主节流装置140的制冷剂的过冷度。

该实施例的方案，在冷凝器120的下游设置了回热器170，并设置回热器170的第一回热管路171和第二回热管路172分别串接于第一支路131和第二支路132。利用第二支路132上经过第二节流装置142节流后温度较低的制冷剂对第一支路131上温度相对较高的制冷剂进行降温，从而提高第一支路131上流向主节流装置140的制冷剂的过冷度，进而提高了蒸发器160的换热效率，并进一步提高了制冷***的能效。

该实施例的方案中，气液分离器150的排气口被设置为通向压缩机110的补气口，以对压缩机110进行补气，从而提高制冷***的能效。

在分体式变频空调器中，压缩机110及其电控板230、散热板210、冷凝器120、均设置于室外机20上。一般而言，电控板230一般布置在一电控盒220内，而电控盒220整体设置在压缩机110的上方。图4是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中电控盒220的示意图，图5是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中电控板230的示意图；图6是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中散热板210的示意图；图7是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中散热板210的分解图。

电控盒220整体呈长方体盒状，一般布置在室外机20中压缩机110所在区域的顶部。电控板230布置在电控盒220内部。第二支路132从电控盒220与冷凝器120所在区域相对的一侧进入电控盒220，并最终接入散热板210。电控板230上的大功率电控器件一般集中布置。散热板210的布置位置以及覆盖区域根据电控板230上的大功率电控器件的布置状态进行设置。

散热板210内设置有与第二支路132相配合的管槽，管槽均匀布置在散热板210内，并且第二支路132的延伸构造与管槽的布置形状相适配。管槽的分布情况可以根据散热板210的尺寸以及结构进行配置。例如对于图5-7所示的长度方向明显大于宽度方向的散热板210，管槽可为平行于长度方向的多条。第二支路132嵌入在管槽内，并在通入方向的另一侧形成U形连接段133。

散热板210可以包括：第一板体211和第二板体212。第一板体211的第一侧用于覆盖压缩机110的电控板230的高温区域，其第二侧上开设有第一凹槽213。在一些实施例上第一板体211可以通过紧固件或者胶粘方式贴靠于电控板230的发热器件上。

第二板体212设置于第一板体211的第二侧，并且在其与第一板体211相对的板面上开设有与第一凹槽213对应的第二凹槽214，以使得第一凹槽213与第二凹槽214共同限定出管槽。第一板体211和第二板体212可以通过紧固件或者胶粘方式进行连接，保证两者可靠结合以便于顺利传热。也就是说，第一板体211和第二板体212相对的板面上分别形成凹槽213、214，在第一板体211和第二板体212扣合后，相对的凹槽213、214共同限定出管槽。

管槽的截面形状也可以与第二支路132的形状相适配，例如可以设置为圆形、椭圆形、方形、长方形等。为了提高传热效率，在本实施例中，可以优选采用圆形第二支路132以及圆形界面的管槽。为了保证换热效率更高，第二支路132与管槽内壁之间可以涂覆导热硅胶等导热介质。

在一些优选的实施例中，管槽与第二支路132的接触面积为第一接触面积，电控板230与散热板210的接触面积为第二接触面积，第一接触面积可以被设置为第二接触面积的1至6倍，从而确保第二支路132的有效散热面积为合理值，避免电控板230过度冷却以及欠冷，保证电控板230散热效果的同时节省耗材。

散热板210采用板体的结合的方式形成管槽，可以便于制备和维修，另外也便于与变频板进行连接。散热板210可以使用铝制材料制成，提高散热效率。

本实施例还提供了一种变频空调器。该变频空调器具有上述任一实施例的变频空调器的制冷***。图8是根据本发明一个实施例的变频空调器的示意框图。图8省略了节流装置。

变频空调器包括设置于换热环境中的室内机30以及设置在室外环境中的室外机20。室外机20和室内机30通过制冷管路以及电气线路彼此相连。其中制冷管路用于将室内机30中的制冷部件与室外机20中的制冷部件连接成制冷剂循环回路。通过制冷剂的循环流动实现室内外的热量交换。

室内机30中包含蒸发器160(或称为室内换热器)、室内风机(图中未示出)等，其可以设置为壁挂式、立式、天花机等各种结构，室内风机用于促使形成流经蒸发器160的气流，对室内环境进行调温。室内风机的风速与蒸发器160温度相配合，可以使得室内环境更加满足调温的需求。

图9是根据本发明一个实施例的变频空调器的示意图。变频空调器包括室外机20和室内机30。室外机20包括机箱201、冷凝器120(或称为室外换热器)、室外风机202、压缩机110、节流装置(图中未示出)等部件。室内机30包括蒸发器160、室内风机(图中未示出)等。压缩机110优选采用变频电机拖动的变频压缩机。根据制冷需求，调整其转速。通过提高压缩机110转速提高空调器的制冷能能力。压缩机110用于在电控板230的驱动下提供制冷剂循环的动力，通过电控板230调整供电频率，实现转速的调整。冷凝器120用于冷却压缩机110排出的制冷剂。室外风机202产生用于对冷凝器120散热的散热气流。

机箱201可以为长方体状，其内部由隔板分隔成多个腔室，其中一个腔室用于布置压缩机110及其附属部件，另一腔室布置室外风机202以冷凝器120。室外风机202吸入环境气流使其通过冷凝器120，实现散热。

电控板230用于对室外机20的运行状态进行控制，其中包括对压缩机110进行驱动的变频装置。电控板230驱动压缩机110运转时，其功率元件发热，随着制冷负荷增加以及状态变化频率增加、发热量可能增大。从冷凝器120流出的制冷剂，流入第二支路132后，流入电控板230上的散热板210，带走至少部分热量。制冷剂与散热板210换热后，通过气液分离器150，气态制冷剂返回压缩机110，液态制冷剂经过第一节流装置141，进入蒸发器160。

在增设第二阀件152的实施例中，冷凝器120排出的制冷剂流入第二支路132后，流经第二阀件152，再流入电控板230上的散热板210，带走至少部分热量。制冷剂与散热板210换热后，通过气液分离器150，气态制冷剂返回压缩机110，液态制冷剂经过第一节流装置141，进入蒸发器160。

在增设第二节流装置142和回热器170的实施例中，冷凝器120排出的制冷剂流入第二支路132后，流经第二节流装置142进行节流降温后，再通过回热器170，与第一支路131上的制冷剂进行均温后，流入电控板230上的散热板210，带走至少部分热量。制冷剂与散热板210换热后，通过气液分离器150，气态制冷剂返回压缩机110，液态制冷剂经过第一节流装置141，进入蒸发器160。

本实施例利用流经的制冷剂带走部分电控板230的热量，避免了单纯依靠空气对流散热效率低、结构复杂的问题。并且由于散热板210的尺寸减小，减小了散热器件的成本。经过对试制样品的测试，在室外机20周围温度达到60℃的极端工况下，电控板230上的最高温度也仅在70℃左右(该温度值远低于保护温度)，结果表明冷却效果显著，能够满足电控板230在高温极端运行状态下的散热需求。同时对空调器自身的调温功能基本无不良影响。

需要进一步说明的是，在本实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种变频空调器的制冷***，包括：

制冷循环，包括依次连接的压缩机、冷凝器、主节流装置、以及蒸发器，其中所述压缩机用于在电控板的驱动下提供制冷剂循环的动力；

所述冷凝器的出口形成第一支路和第二支路，其中所述第一支路通过所述主节流装置连接至所述蒸发器；

气液分离器，设置于所述第二支路上，其入口用于接收所述冷凝器流出的部分制冷剂，其排液口连接至所述蒸发器，其排气口连接至所述压缩机；

散热板，设置在所述电控板的高温区域处，并且所述第二支路被配置为流经所述散热板后通向所述气液分离器，以利用所述第二支路内流动的制冷剂带走部分所述散热板的热量。

2.根据权利要求1所述的变频空调器的制冷***，其中

所述冷凝器的出口设置有分流器件，对所述冷凝器排出的制冷剂进行分流，以形成所述第一支路和所述第二支路；其中

所述第一支路和所述第二支路内流通的制冷剂量可调。

3.根据权利要求1所述的变频空调器的制冷***，还包括：

第一节流装置，设置于所述气液分离器的排液口和所述蒸发器之间，用于对所述气液分离器的排液口排出的制冷剂进行节流。

4.根据权利要求1所述的变频空调器的制冷***，还包括：

第一阀件，设置于所述气液分离器的排气口和所述压缩机之间，用于调节所述气液分离器的排气口供向所述压缩机的制冷剂量。

5.根据权利要求4所述的变频空调器的制冷***，其中

所述压缩机上设置有回气口，所述气液分离器的排气口连接至所述压缩机的回气口，所述第一阀件对所述气液分离器供向所述压缩机的回气口的制冷剂量进行调节。

6.根据权利要求4所述的变频空调器的制冷***，其中

所述压缩机上设置有补气口，所述气液分离器的排气口连接至所述压缩机的补气口，所述第一阀件对所述气液分离器供向所述压缩机的补气口的补气量进行调控。

7.根据权利要求6所述的变频空调器的制冷***，还包括：

第二阀件，设置于所述第二支路上，用于对所述第二支路上流向所述散热板的制冷剂量进行调控。

8.根据权利要求6所述的变频空调器的制冷***，还包括：

第二节流装置，设置于所述第二支路上，用于对所述第二支路上的制冷剂进行节流，以降低流向所述散热板的制冷剂的温度。

9.根据权利要求8所述的变频空调器的制冷***，还包括：

回热器，包括第一回热管路和第二回热管路；其中所述第一回热管路串接于所述第二支路上，位于所述第二节流装置和所述散热板之间；所述第二回热管路串接于所述第一支路上，位于所述主节流装置的上游；

所述第一回热管路内的制冷剂对所述第二回热管路内的制冷剂进行降温，以提高流向所述主节流装置的制冷剂的过冷度。

10.一种变频空调器，包括：

根据权利要求1至9中任一项所述的变频空调器的制冷***。

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