CN115523691A - 变频空调器及其制冷*** - Google Patents

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CN115523691A CN202110712333.7A CN202110712333A CN115523691A CN 115523691 A CN115523691 A CN 115523691A CN 202110712333 A CN202110712333 A CN 202110712333A CN 115523691 A CN115523691 A CN 115523691A
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俞国新
王飞
许文明
李靖
朱万朋
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Abstract

本发明提供了一种变频空调器及其制冷***。其中变频空调器的制冷***包括：压缩机，用于在电控板的驱动下提供制冷剂循环的动力；冷凝器，与压缩机的排气口相连，用于冷却压缩机排出的制冷剂；冷却支路，其入口与冷凝器连接，用于引入冷凝器排出的部分制冷剂；控制阀，设置于冷却支路，用于调节冷却支路内制冷剂的流量；散热板，用于设置在电控板的高温区域处，并且冷却支路通入散热板，以利用其内流动的制冷剂带走部分散热板的热量。本发明的方案利用冷凝器的制冷剂对电控板散热，解决了散热效率低、结构复杂的问题，并且可使散热板的尺寸减小，减小了散热器件的成本。

Description

变频空调器及其制冷***
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，尤其涉及一种变频空调器及其制冷***。
背景技术
家用变频空调中电控板(或称变频板)的强电区域设置有大功率电控器件，其散热问题是急需解决的技术难题。上述大功率电控器件主要包括IPM(Intelligent PowerModule，智能功率模块)、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)、二极管、整流桥等。其中IPM的发热量约占总发热量的60％，其热流密度最高。
上述大功率电控器件需要安装专门的散热模块，散热模块一般由均温板、散热翅片组成。大功率器件和均温板之间涂有导热硅脂，通过紧固件实现紧密两者的结合；均温板另一侧则安装有散热翅片，散热翅片可布置在空调器室外机的轴流风道里。IPM、IGBT、二极管、整流桥先通过热传导方式将热量经均温板传导给散热翅片，散热翅片再通过对流换热方式将热量散发出去。
传统的电控板散热方式主要借助于冷凝器的环境气流对散热翅片对流换热来实现散热。由于冷凝器本身为高温部件，通过冷凝器后的气流温度也会显著升高，从而严重影响电控器件的冷却效果。特别是在室外环境温度较高的情况下，电控器件工作温度很高，急需散热，而该工况下冷凝器温度同样升高，通过冷凝器后的气流温度会比自然气流高15℃以上。此时，IPM等电控器件散热状况易出现恶化，压缩机只能降低运行频率以减少电控器件的发热量，从而导致制整机冷量大大减小。
为保证冷却效果，现有技术的解决手段为使用更大规格的散热翅片，这会造成冷却模块耗材量大，进而导致成本大幅升高。
发明内容
本发明的一个目的是要提供一种提高电控板散热效率的变频空调器及其制冷***。
本发明一个进一步的目的是要解决散热板的温度不稳定的技术问题。
本发明另一个进一步的目的是要解决冷却支路内的制冷剂进入压缩机前气化不完全的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种变频空调器的制冷***，包括：
压缩机，用于在电控板的驱动下提供制冷剂循环的动力；
冷凝器，与所述压缩机的排气口相连，用于冷却所述压缩机排出的制冷剂；
冷却支路，其入口与所述冷凝器连接，用于引入所述冷凝器排出的部分制冷剂；
控制阀，设置于所述冷却支路，用于调节所述冷却支路内制冷剂的流量；
散热板，用于设置在所述电控板的高温区域处，并且所述冷却支路通入所述散热板，以利用所述其内流动的制冷剂带走部分所述散热板的热量。
可选地，变频空调器的制冷***还包括：
蒸发器，连接于所述压缩机的回气口，用于使流经的制冷剂蒸发，以实现冷量释放；
主路，连接于所述蒸发器与所述冷凝器之间，以供其内的制冷剂从所述冷凝器流向所述蒸发器；
主节流装置，设置于所述主路，以节流所述主路的制冷剂。
可选地，所述控制阀包括：
电子膨胀阀，用于自动调整所述冷却支路的流量以使所述散热板稳定在设定的温度范围内。
可选地，所述电子膨胀阀与所述散热板电连接，并用于获取所述散热板的温度，根据所述散热板的温度调整所述冷却支路的流量。
可选地，所述电子膨胀阀连接于所述散热板的上游，所述电子膨胀阀与所述冷却支路的出口电连接，用于获取所述冷却支路的出口处的制冷剂温度；
且所述电子膨胀阀用于获取所述电子膨胀阀出口处的制冷剂温度；并用于根据所述冷却支路的出口处的制冷剂温度和所述膨胀阀出口处的制冷剂的温度调节所述电子膨胀阀的开度。
可选地，所述冷却支路的出口连接至所述蒸发器或所述压缩机的补气口。
可选地，变频空调器的制冷***还包括：
回热器，所述回热器包括：第一热交换管路和第二热交换管路；
所述第一热交换管路串接于所述主路上且位于所述冷凝器与所述主节流装置之间；
所述第二热交换管路串接于所述冷却支路上且位于所述散热板与所述压缩机之间；所述回热器用于使所述冷却支路内的制冷剂与所述主路内的制冷剂进行热交换。
可选地，所述控制阀包括：
机械膨胀阀，用于使所述冷却支路内制冷剂的流量占所述主路内制冷剂的流量的0.5％至10％；所述冷却支路的出口连接至所述蒸发器。
可选地，所述散热板设置有与所述冷却支路配合的管槽，所述管槽均匀布置在所述散热板内，至少部分所述冷却支路穿设于所述管槽内，并且所述冷却支路的延伸构造与所述管槽的布置形状相适配；管槽与冷却支路的接触面积为第一接触面积，电控板与散热板的接触面积为第二接触面，第一接触面积是第二接触面积的1至6倍。
可选地，散热板包括：
第一板体，其第一侧用于覆盖压缩机的电控板的高温区域，其第二侧上开设有第一凹槽；
第二板体，设置于第一板体的第二侧，并且在其与第一板体相对的板面上开设有与第一凹槽对应的第二凹槽，以使得第一凹槽与第二凹槽共同限定出管槽。
根据本发明的另一个方面，提供了一种变频空调器，其包括上述任一种变频空调器的制冷***。
本发明的变频空调器的制冷***，该***包括冷却支路，该冷却支路通入散热板以利用其内流动的制冷剂带走部分散热板的热量，利用流经的制冷剂带走部分电控板的热量，避免了单纯依靠空气对流散热效率低、结构复杂的问题。并且由于散热板的尺寸减小，减小了散热器件的成本。
进一步地，本发明的变频空调器的制冷***，利用电子膨胀阀与所述散热板电连接，并用于获取所述散热板的温度，根据所述散热板的温度调整所述冷却支路的流量，达到确保散热板处于设定温度范围内的技术效果。
更进一步地，本发明的变频空调器的制冷***还包括：回热器，所述回热器包括：第一热交换管路和第二热交换管路；所述第一热交换管路串接于所述主路上且位于所述冷凝器与所述主节流装置之间；所述第二热交换管路串接于所述冷却支路上且位于所述散热板与所述压缩机之间；所述回热器用于使所述冷却支路内的制冷剂与所述主路内的制冷剂进行热交换。利用回热器确保冷却支路内的制冷剂进入压缩机前处于完全气化的状态。
更进一步地，所述电子膨胀阀连接于所述散热板的上游，所述电子膨胀阀与所述冷却支路的出口电连接，用于获取所述冷却支路的出口处的制冷剂温度；且所述电子膨胀阀用于获取所述电子膨胀阀出口处的制冷剂温度；并用于根据所述冷却支路的出口处的制冷剂温度和所述膨胀阀出口处的制冷剂的温度调节所述电子膨胀阀的开度。达到确保散热板处于设定温度范围内的技术效果。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***的示意图；
图2是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***的示意图；
图3是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***的示意图；
图4是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中室外机电控盒的示意图；
图5是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中电控板的示意图；
图6是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中散热板的示意图；
图7是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中散热板的分解图；
图8是根据本发明一个实施例的变频空调器的示意框图；以及
图9是根据本发明一个实施例的变频空调器中室外机的示意图。
具体实施方式
本实施例提供了一种变频空调器的制冷***。图1是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***的示意图。该制冷***利用压缩制冷循环来实现，如图1所示，压缩制冷循环利用制冷剂在压缩机110、冷凝器120、蒸发器140、主节流装置131的压缩相变循环实现热量的传递。
压缩机110作为制冷循环的动力，由电动机拖动而不停地旋转，抽出蒸发器内气态制冷剂，通过压缩提高制冷剂蒸气的压力和温度，创造将制冷剂蒸气的热量向外界环境介质转移的条件，也即压缩机110将低温低压制冷剂蒸气压缩至高温高压状态。
冷凝器120是热交换设备，利用环境冷却制冷剂，将来自压缩机110的高温高压制冷蒸气的热量带走，使高温高压制冷剂蒸气冷却、冷凝成高压常温的制冷剂液体。
高压常温的制冷剂液体通过主节流装置131，得到低温低压制冷剂，再送入蒸发器140内吸热蒸发。根据饱和压力与饱和温度的对应原理，降低制冷剂液体的压力，可以降低制冷剂液体的温度。
蒸发器140作为另一个热交换设备，节流后的低温低压制冷剂液体在其内蒸发(沸腾)变为蒸气，吸收周围热量，使周围温度下降，达到制冷的目的。
在空调器中，蒸发器140一般布置在室内环境中，用于与室内空气换热，实现室内降温。冷凝器120布置在室外环境中，用于与室外空间换热，向外部释放热量。
在一些实施例中，制冷***还可以设置换向阀，改变制冷剂的流向，交替改变蒸发器以及冷凝器的功能，实现制冷或者制热功能。由于制冷剂换向实现制冷和制热功能的切换，为本领域技术人员所习知，在此不做赘述。本领域技术人员易于在本实施例提供的制冷***中增加设置换向阀。
变频空调器使用变频压缩机。压缩机110的转速根据制冷需求进行调整。从而通过提高压缩机110转速提高空调器的制冷能能力。变频空调器利用变频技术提高电能效率，减少了温度波动。其中变频技术是将电网的交流电经过整流、滤波、逆变等一系列处理，改变压缩机110的供电频率，其一般通过电控板实现其功能。由于变频技术本身，为本领域技术人员所习知，在此不做赘述。
对于分体式空调器，压缩机110及其电控板布置于室外机内。电控板上的大功率电控器件在运行过程中，会严重发热。而现有的对流散热方式并不能实现可靠散热。而且由于电控板上带有强电，在对其进行布置时，还需要考虑用电安全规范，这进一步导致电控板上散热器件难于布置。
如图1所示，针对上述问题，本实施例的变频空调器的制冷***，增加设置了冷却支路150，其入口与所述冷凝器120连接，用于引入所述冷凝器排120出的部分制冷剂。还增加设置了控制阀132，控制阀132设置于所述冷却支路150，控制阀132用于调节所述冷却支路150内制冷剂的流量。在该制冷***中，压缩机110用于在电控板的驱动下提供制冷剂循环的动力，通过电控板调整供电频率，实现转速的调整。冷凝器120与压缩机110的排气口相连，用于冷却压缩机110排出的制冷剂，其中冷却支路150，其入口与所述冷凝器120连接，用于引入所述冷凝器排120出的部分制冷剂。控制阀132设置于所述冷却支路150，控制阀132用于调节所述冷却支路150内制冷剂的流量。散热板210用于设置在电控板的高温区域处，并且所述冷却支路150通入所述散热板210，以利用所述其内流动的制冷剂带走部分所述散热板的热量。
在一些实施方式中，该变频空调器的制冷***还包括主路160，主路160连接于所述蒸发器140与所述冷凝器120之间，以供其内的制冷剂从所述冷凝器120流向所述蒸发器140。蒸发器140连接于所述主节流装置131与所述压缩机110的回气口之间，使得流经的制冷剂蒸发，以实现冷量释放。主节流装置131设置于所述主路160，以节流所述主路160的制冷剂。
冷却支路150通入散热板210内，利用流经的制冷剂带走部分电控板的热量，避免了单纯依靠空气对流散热效率低、结构复杂的问题。并且由于散热板210的尺寸减小，减小了散热器件的成本。
另外，冷却支路150的制冷剂温度高于周围环境，利用制冷剂带走散热板210的温度，可以避免散热板210温度低于周围环境导致的凝露问题，也提高了电气安全性能。
变频空调器的制冷***中的主节流装置131，设置于冷凝器120的下游，用于对冷凝器120排出的制冷剂进行节流；蒸发器140连接于主节流装置131与压缩机110的回气口之间，使得流经的制冷剂蒸发，以实现冷量释放。最终制冷剂通过蒸发器140返回压缩机，完成整个制冷循环。
如图1所示，在一些可选的实施例中，所述控制阀包括：机械膨胀阀，用于使所述冷却支路150内制冷剂的流量占所述主路160内制冷剂的流量的0.5％至10％，所述冷却支路150的出口连接至所述蒸发器140。当膨胀阀门是机械膨胀阀门时，阀件规格可根据具体的工况实验选定，使所述冷却支路150内制冷剂的流量占所述主路160内制冷剂的流量的0.5％至10％之间的某一个值，根据实验，该流量以保证散热板210温度过高，使电控板230内的电子器件恶化；也防止散热板的温度过低，电控板出现凝露现象，导致电气安全性问题。但是在具体使用过程中冷却支路150内的制冷剂的状态却不大相同。例如温度高时，压缩机110升频运行，散热板210的温度也高；温度底时，压缩机110降频运行，散热板210的温度也低；冷却支路150内的制冷剂流经电热板210后，由于采用机械膨胀阀，所以制冷剂的状态不可预估，其随压缩机运行工况而变化。例如，根据散热板210温度高低，冷却支路150内的制冷剂可以是全气态、气液混合物或者全液态。若所述冷却支路150的出口连接至所述压缩机110，可能存在的液态会损害压缩机110，为避免压缩机110被损害，本方案将所述冷却支路150的出口连接至所述蒸发器140。
在一些实施例中，所述控制阀132包括：电子膨胀阀，用于自动调整所述冷却支路150的流量以使所述散热板210稳定在设定的温度范围内。采用电子膨胀阀使散热板210处于稳定的温度范围内，防止散热板210温度过高，使电控板230内的电子器件恶化；也防止散热板的温度过低，电控板出现凝露现象，导致电气安全性问题。
在一些实施例中，电子膨胀阀与所述散热板210电连接，并用于获取所述散热板210的温度，根据所述散热板210的温度调整所述冷却支路150的流量。
散热板210温度高出设定值时，电子膨胀阀的开度自动调大，以增加冷却支路150内制冷剂的流量，加大对散热板210的冷却力度。散热板210温度低于设定值时，电子膨胀阀的开度自动调小，以减少冷却支路150内制冷剂的流量，减弱对散热板210的冷却力度。本方案利用电子膨胀阀在散热板温度下自动调整电子膨胀阀的开度，使散热板210处于稳定的温度范围内，防止散热板210温度过高，使电控板230内的电子器件恶化；也防止散热板的温度过低，电控板出现凝露现象，导致电气安全性问题。
在一些实施例中，所述电子膨胀阀连接于所述散热板210的上游，所述电子膨胀阀与所述冷却支路150的出口电连接，用于获取所述冷却支路150的出口处的制冷剂温度；且所述电子膨胀阀用于获取所述电子膨胀阀出口处的制冷剂温度；并用于根据所述冷却支路150的出口处的制冷剂温度和所述电子膨胀阀出口处的制冷剂的温度调节所述电子膨胀阀的开度。
因为散热板210连接于电子膨胀阀出口和冷却支路150之间，根据电子膨胀阀出口处的温度和冷却支路150出口处的温度可知散热板的温度范围。同上，散热板210温度高出设定值时，电子膨胀阀的开度自动调大，以增加冷却支路150内制冷剂的流量，加大对散热板210的冷却力度。散热板210温度低于设定值时，电子膨胀阀的开度自动调小，以减少冷却支路150内制冷剂的流量，减弱对散热板210的冷却力度。本方案利用电子膨胀阀在散热板温度下自动调整电子膨胀阀的开度，使散热板210处于稳定的温度范围内，防止散热板210温度过高，使电控板230内的电子器件恶化；也防止散热板的温度过低，电控板出现凝露现象，导致电气安全性问题。
图2是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***的示意图。如图1和图2所示，所述冷却支路150的出口连接至所述蒸发器140或所述压缩机110的补气口。由于电子膨胀阀获取所述冷却支路150的出口处的制冷剂温度，则可判断冷却支路150的出口处的制冷剂是否处于气化状态、气液混合态或者液态。若冷却支路150内的制冷剂冷却完散热板210后为气态，则所述冷却支路150的出口连接至所述压缩机110的补气口，加快制冷剂的循环利用，提高制冷效率。同时避免直接将气态制冷剂输入蒸发器140，影响其他制冷剂蒸发制冷，提高整个***的制冷效果。若冷却支路150内的制冷剂冷却完散热板210后，根据冷却支路150的出口处的制冷剂是否处于气化状态、气液混合态或者液态，则所述冷却支路150的出口连接至所述蒸发器140，以充分发挥制冷剂的制冷效果，提高制冷效率。综上，该实施例能满足不同工况的需求，提高整个制冷***的制冷效果和制冷效率。
图3是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***的示意图，基于上述实施例，如图3所示，该变频空调器的制冷***还包括回热器170，所述回热器170包括：第一热交换管路和第二热交换管路。所述第一热交换管路串接于所述主路160上且位于所述冷凝器120与所述主节流装置131之间。所述第二热交换管路串接于所述冷却支路150上且位于所述散热板210与所述压缩机110之间。所述回热器170用于使所述冷却支路150内的制冷剂与所述主路160内的制冷剂进行热交换。很显然图3中，回热器内主路160的设置方式和冷却支路150的设置方式仅仅为实例性的，具体设置方式并不限于此。例如主支路160内的制冷剂和冷却支路150内的制冷剂是逆向流动，主支路160和冷却支路150可缠绕、相间、或平行等。
如图3所示，冷却支路150流经回热器170的制冷剂是经过节流的制冷剂，其内温度较低。主路160流经回热器170的制冷剂是被压缩的高温制冷剂。回热器170使冷却支路150和主路160在其内在温差的动力下完成热交换，使主路160内的制冷剂被冷却支路150内的制冷剂进一步冷却；实现制冷剂制冷能力的充分使用；保证主路160内的制冷剂进一步被液化，防止存在部分气态制冷剂影响主节流装置131。同时使冷却支路150内的制冷剂进一步被气化，以防止其内存在的部分液态制冷剂对压缩机110造成损伤。
本方案利用回热器170使主路160和冷却支路150完成热交换，实现制冷剂制冷能力的充分使用，保证主路160内的制冷剂进一步被液化，防止存在部分气态制冷剂影响主节流装置131，同时使冷却支路150内的制冷剂进一步被气化，以防止其内存在的部分液态制冷剂对压缩机110造成损伤。
在分体式变频空调器中，压缩机110及其电控板、散热板210、冷凝器120、均设置于室外机上。一般而言，电控板一般布置在一电控盒内，而电控盒整体设置在压缩机110的上方。图4是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中电控盒的示意图，图5是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中电控板的示意图；图6是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中散热板的示意图；图7是根据本发明一个实施例的变频空调器的制冷***中散热板的分解图。
电控盒220整体呈长方体盒状，一般布置在室外机中压缩机110所在区域的顶部。电控板230布置在电控盒220内部。冷却支路150从电控盒220与冷凝器120所在区域相对的一侧进入电控盒220，并最终接入散热板210。电控板230上的大功率电控器件一般集中布置。散热板210的布置位置以及覆盖区域根据电控板230上的大功率电控器件的布置状态进行设置。
管槽均匀布置在散热板210内，并且冷却支路150的延伸构造与管槽的布置形状相适配。管槽的分布情况可以根据散热板210的尺寸以及结构进行配置。管槽可为平行于长度方向的多条。冷却支路150嵌入在管槽内，并在通入方向的另一侧形成U形连接段124。
管槽与冷却支路的接触面积为第一接触面积，电控板与散热板的接触面积为第二接触面，第一接触面积是第二接触面积的1至6倍。确保冷却支路的有效散热面积为合理值，避免电控板230过度冷却以及欠冷，保证电控板230散热效果的同时节省耗材。
散热板210可以包括：第一板体211和第二板体212。第一板体211的第一侧用于覆盖压缩机110的电控板230的高温区域，其第二侧上开设有第一凹槽213。在一些实施例上第一板体211可以通过紧固件或者胶粘方式贴靠于电控板230的发热器件上。
第二板体212设置于第一板体211的第二侧，并且在其与第一板体211相对的板面上开设有与第一凹槽213对应的第二凹槽214，以使得第一凹槽213与第二凹槽214共同限定出管槽。第一板体211和第二板体212可以通过紧固件或者胶粘方式进行连接，保证两者可靠结合以便于顺利传热。也就是说，第一板体211和第二板体212相对的板面上分别形成凹槽213、214，在第一板体211和第二板体212扣合后，相对的凹槽213、214共同限定出管槽。
管槽的截面形状也可以与冷却支路150的形状相适配，例如可以设置为圆形、椭圆形、方形、长方形等。为了提高传热效率，在本实施例中，可以优选采用圆形冷却支路150以及圆形界面的管槽。为了保证换热效率更高，冷却支路150与管槽内壁之间可以涂覆导热硅胶等导热介质。
散热板210采用板体的结合的方式形成管槽，可以便于制备和维修，另外也便于与变频板进行连接。散热板210可以使用铝制材料制成，提高散热效率。
本实施例还提供了一种变频空调器。该变频空调器具有上述任一实施例的变频空调器的制冷***。图7是根据本发明一个实施例的变频空调器的示意框图。图7省略了节流装置和控制阀。
变频空调器包括设置于换热环境中的室内机30以及设置在室外环境中的室外机20。室外机20和室内机30通过制冷管路以及电气线路彼此相连。其中制冷管路用于将室内机30中的制冷部件与室外机20中的制冷部件连接成制冷剂循环回路。通过制冷剂的循环流动实现室内外的热量交换。
室内机30中包含蒸发器140(或称为室内换热器)、室内风机(图中未示出)等，其可以设置为壁挂式、立式、天花机等各种结构，室内风机用于促使形成流经蒸发器140的气流，对室内环境进行调温。室内风机的风速与蒸发器140温度相配合，可以使得室内环境更加满足调温的需求。
图8是根据本发明一个实施例的变频空调器中室外机20的示意图。室外机包括机箱201、冷凝器120(或称为室外换热器)、室外风机202、压缩机110、节流装置等部件。压缩机110优选采用变频电机拖动的变频压缩机。根据制冷需求，调整其转速。通过提高压缩机110转速提高空调器的制冷能能力。压缩机110用于在电控板230的驱动下提供制冷剂循环的动力，通过电控板230调整供电频率，实现转速的调整。冷凝器120用于冷却压缩机110排出的制冷剂。室外风机202产生用于对冷凝器120散热的散热气流。
机箱201可以为长方体状，其内部由隔板分隔成多个腔室，其中一个腔室用于布置压缩机110及其附属部件，另一腔室布置室外风机202以冷凝器120。室外风机202吸入环境气流使其通过冷凝器120，实现散热。
电控板230用于对室外机20的运行状态进行控制，其中包括对压缩机110进行驱动的变频装置。电控板230驱动压缩机110运转时，其功率元件发热，随着制冷负荷增加以及状态变化频率增加、发热量可能增大。冷凝器120中的制冷剂引入电控板230上的散热板210，带走至少部分热量。制冷剂返回冷凝器120，继续与室外风机202的环境气流换热，完成冷凝后，经过节流装置，进入蒸发器140。
在增加设置气液分离器150的实施例中，气液分离器150将从散热板210流出的制冷剂分为两路，其中一路将纯液态的制冷剂从气液分离器150的排液口供向第二节流装置132；经过第二节流装置132后进入蒸发器140。另一路的制冷剂从气液分离器150的排液口供向第二节流装置132。气液分离器150增加了一路通过第二节流装置132直接供向蒸发器140的支路。
本实施例利用流经的制冷剂带走部分电控板230的热量，避免了单纯依靠空气对流散热效率低、结构复杂的问题。并且由于散热板210的尺寸减小，减小了散热器件的成本。经过对试制样品的测试，在室外机20周围温度达到60℃的极端工况下，电控板230上的最高温度也仅在65℃左右(该温度值远低于保护温度)，结果表明冷却效果显著，能够满足电控板230在高温极端运行状态下的散热需求。同时对空调器自身的调温功能基本无不良影响。
需要进一步说明的是，在本实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种变频空调器的制冷***，包括：
压缩机，用于在电控板的驱动下提供制冷剂循环的动力；
冷凝器，与所述压缩机的排气口相连，用于冷却所述压缩机排出的制冷剂；
冷却支路，其入口与所述冷凝器连接，用于引入所述冷凝器排出的部分制冷剂；
控制阀，设置于所述冷却支路，用于调节所述冷却支路内制冷剂的流量；
散热板，用于设置在所述电控板的高温区域处，并且所述冷却支路通入所述散热板，以利用所述其内流动的制冷剂带走部分所述散热板的热量。
2.根据权利要求1所述的变频空调器的制冷***，还包括：
蒸发器，连接于所述压缩机的回气口，用于使流经的制冷剂蒸发，以实现冷量释放；
主路，连接于所述蒸发器与所述冷凝器之间，以供其内的制冷剂从所述冷凝器流向所述蒸发器；
主节流装置，设置于所述主路，以节流所述主路的制冷剂。
3.根据权利要求2所述的变频空调器的制冷***，其中
所述控制阀包括：
电子膨胀阀，用于自动调整所述冷却支路的流量以使所述散热板稳定在设定的温度范围内。
4.根据权利要求3所述的变频空调器的制冷***，其中
所述电子膨胀阀与所述散热板电连接，并用于获取所述散热板的温度，根据所述散热板的温度调整所述冷却支路的流量。
5.根据权利要求3所述的变频空调器的制冷***，其中
所述电子膨胀阀连接于所述散热板的上游，且与所述冷却支路的出口电连接，用于获取所述冷却支路的出口处的制冷剂温度；
且所述电子膨胀阀用于获取所述电子膨胀阀出口处的制冷剂温度；并用于根据所述冷却支路的出口处的制冷剂温度和所述膨胀阀出口处的制冷剂的温度调节所述电子膨胀阀的开度。
6.根据权利要求3所述的变频空调器的制冷***，其中
所述冷却支路的出口连接至所述蒸发器或所述压缩机的补气口。
7.根据权利要求3所述的变频空调器的制冷***，还包括：
回热器，所述回热器包括：第一热交换管路和第二热交换管路；
所述第一热交换管路串接于所述主路上且位于所述冷凝器与所述主节流装置之间；
所述第二热交换管路串接于所述冷却支路上且位于所述散热板与所述压缩机之间；
所述回热器用于使所述冷却支路内的制冷剂与所述主路内的制冷剂进行热交换。
8.根据权利要求2所述的变频空调器的制冷***，其中
所述控制阀包括：
机械膨胀阀，用于使所述冷却支路内制冷剂的流量占所述主路内制冷剂的流量的0.5％至10％；所述冷却支路的出口连接至所述蒸发器。
9.根据权利要求1所述的变频空调器的制冷***，其中
所述散热板设置有与所述冷却支路配合的管槽，所述管槽布置在所述散热板内，至少部分所述冷却支路穿设于所述管槽内，并且所述冷却支路的延伸构造与所述管槽的布置形状相适配；所述管槽与所述冷却支路的接触面积为第一接触面积，所述电控板与所述散热板的接触面积为第二接触面，所述第一接触面积是所述第二接触面积的1至6倍。
10.一种变频空调器，包括：
根据权利要求1至9中任一项所述的变频空调器的制冷***。
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