CN115518758A - 一种用于青瓷加工的智能炼泥设备及其工作方法 - Google Patents
一种用于青瓷加工的智能炼泥设备及其工作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及青瓷加工炼泥用具技术领域,具体的说是一种用于青瓷加工的智能炼泥设备及其工作方法,包括支撑架、粉碎组件、研磨组件和筛板,通过设置内筒,对颗粒状的泥料进行初步研磨,通过设置外筒体,对泥料进行二次研磨,初步研磨与二次研磨同步进行,能有效加快研磨速度,从而进一步提高该设炼泥的效率,同时,内筒设置在外筒体内,且内筒在外筒体的带动下转动,使得机械效率转化效率更高,从而使该设备的使用更加节能,从而能有效降低炼泥的成本。
Description
技术领域
本发明涉及青瓷加工炼泥用具技术领域,具体说是一种用于青瓷加工的智能炼泥设备及其工作方法。
背景技术
青瓷在加工生产前,必须要经过炼泥环节,在进行炼泥时,通常需要利用炼泥设备将矿石泥料研磨粉状,以便后续能洗去泥料中—部分可溶性盐类物质,提高泥料的烧成耐火度及外观色泽纯净度。
然而,现有的炼泥设备在使用过程中存在很大的缺陷,现有的炼泥设备在对泥料原料进行研磨时,没有先对原料进行粉碎,严重影响了研磨的效率,同时,较大块的泥料原料,容易造成设备阻塞,引起设备故障,现有的炼泥设备在进行研磨时,一方面,研磨效率低,研磨过程中,机械效率转化较低,不够节能,另一方面,研磨出来粉状泥料不够精细,品质较差,现有的炼泥设备使用不够可靠,研磨出来的粉状泥料中可能会掺杂有大颗粒或者杂质。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种用于青瓷加工的智能炼泥设备及其工作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于青瓷加工的智能炼泥设备,包括支撑架、粉碎组件、研磨组件和筛板,所述支撑架一端上下分别水平固定有上层板和下层板,所述支撑架另一端水平固定有与下层板平齐的下层副板,所述粉碎组件安装在上层板的顶部,所述研磨组件水平安装在下层板和下层副板顶部,所述研磨组件与粉碎组件之间设置有中转料斗,所述筛板倾斜安装在支撑架上,且所述筛板位于研磨组件的下方,通过粉碎组件、研磨组件和筛板进行配合,将大块矿石泥料加工成可以用于青瓷加工的粉状泥料,各个加工环节相互配合,设备自动化程度高,且粉碎组件直接可以与送料设备进行对接,筛板可以与收集或者输送组件进行对接,使得该设备的兼容性也极强;
其中,所述研磨组件包括承重底架、外筒体和内筒,所述承重底架顶部两端均固定有支撑座,两个所述支撑座上均转动配合有两个小辊轮,所述外筒体两端均固定有大辊轮,所述大辊轮转动配合在支撑座顶部的两个小辊轮上,所述外筒体通过两个大辊轮转动配合在承重底架上,所述承重底架顶部一端安装有驱动外筒体转动的第二电机,所述内筒固定在外筒体内,所述内筒的筒体上开设有滤孔,所述外筒体一端安装有用于进料的进料筒,所述进料筒内设置有进料螺旋,所述进料筒与内筒内部连通,通过设置内筒,对颗粒状的泥料进行初步研磨,通过设置外筒体,对泥料进行二次研磨,初步研磨与二次研磨同步进行,能有效加快研磨速度,同时,内筒设置在外筒体内,且内筒在外筒体的带动下转动,使得机械效率转化效率更高,通过在内筒上设置滤孔,在内筒中研磨的粉状泥料能及时进入外筒体内,使得内筒中的未粉化泥料与粉化泥料分离,进而使内筒在研磨未粉化泥料时,粉化的泥料不会对内筒内的研磨过程在成干扰。
优选的,粉碎组件包括壳体、支撑板和第一电机,壳体通过螺栓安装在上层板顶部,壳体内转动配合有两个粉碎辊,壳体一端转动配合有相互啮合的动力齿轮和传动齿轮,动力齿轮的轮径小于传动齿轮的轮径,动力齿轮和传动齿轮通过转轴分别与两个粉碎辊连接,支撑板固定在上层板顶部,支撑板一侧转动配合有传动皮带轮,传动皮带轮通过转轴与动力齿轮连接,第一电机通过螺栓安装在上层板顶部,第一电机一端通过转轴连接有动力皮带轮,动力皮带轮和传动皮带轮上传动配合有驱动皮带,该设备通过使用第一电机进行驱动,对泥料进行粉碎,使其呈颗粒状,一方面,使进入研磨组件中的泥料体积更小,更加有助于研磨组件对其进行研磨,进而能有效加快研磨组件将泥料研磨成粉状的速度,同时,也使研磨组件更加充分有效的将泥料研磨成粉状,使研磨组件能够将泥料研磨的更加精细,另一方面,该设备中中转料斗和进料筒等向研磨组件输送泥料原料的管道部件。其通道宽度有限,粉碎后的泥料不会阻塞其内部通道,进而降低了该设备出现故障的可能,同时,也能有效降低因该设备内部阻塞影响炼泥加工所产生的经济损失。
优选的,壳体上部呈倒置梯形结构,且壳体顶部设置有添加与泥土原料的开口,壳体底部与中转料斗顶部连接贯通。
优选的,中转料斗固定在上层板底部,中转料斗的底部连接贯通有呈水平状态的套盒,进料筒远离外筒体的一端转动配合在套盒内,且进料筒通过套盒与中转料斗连通。
优选的,外筒体内侧壁和内筒外侧壁均焊接固定有若干个一级刀片,内筒内侧壁焊接有若干个二级刀片,通过在内筒内设置二级刀片,在内筒外侧壁和外筒体内侧壁设置一级刀片,一方面,一级刀片和二级刀片能提高内筒和外筒体内钢球碰撞次数,进而进一步提高研磨组件研磨泥料的速度。
优选的,外筒体侧部开设有用于下料的出料口,外筒体上位于出料口处安装有用于控制下料的出料控制组件。
优选的,出料控制组件包括固定板、门板和提手,固定板通过螺栓固定在外筒体的出料口处,固定板中部开设有与出料口对应的通孔,门板铰接配合在固定板的通孔处,提手焊接固定在门板上。
优选的,筛板为中空的板体机构,筛板顶部开设有筛孔,筛板底部两端均焊接支撑弹簧,筛板通过支撑弹簧安装在支撑架上,筛板最低端向下连接有与筛板内部连通的排料通口,筛板底部安装有振动电机,筛板顶部两侧均设置有挡板,通过振动电机带动筛板抖动,通过抖动筛板,使符合炼泥要求的泥料通过筛孔进入筛板内部,并通过筛板一端安装的排料通口将符合炼泥要求的泥料排出,在将排出的符合要求的泥料收集,不符合要求的泥料以及杂质通过筛板顶部直接滑落,通过设置筛板,对研磨后的泥料进行筛选,进而除去粉状泥料中残存的大颗粒以及杂质,同时,也避免不合格泥料流入青瓷生产环节。
优选的,承重底架的底部安装有若干个压力传感器,通过压力传感器对进入内筒中的矿石泥料进行称重,在快要超过研磨组件的负载时,停止粉碎组件的粉碎作业,外筒体和内筒之间安装有颗粒传感器,通过颗粒传感器监测研磨后的泥料颗粒大小,支撑架顶部安装有用于监测的摄像头,通过摄像头远程观察该设备的运行情况,下层板顶部安装有控制箱,控制箱内设置有PLC控制器以及远程控制模块,通过使用远程控制模块配合PLC控制器对该设备进行操控,一方面,使该设备更加智能,另一方面,通过远程对设备进行操控,该设备进行作业时,工作人员不需要待在旁边进行操作,使得该设备作业时产生的噪音以及灰尘不会再对工作人员造成伤害,进而避免了工作人员的健康受到影响。
优选的,该工作方法具体包括以下步骤:
步骤一:将用于青瓷加工的矿石泥料准备后,由粉碎组件的壳体上的进料口加入,通过第一电机带动动力皮带轮转动,动力皮带轮通过驱动皮带带动传动皮带轮转动,传动皮带轮再带动动力齿轮转动,动力齿轮通过与传动齿轮啮合,带动两个粉碎辊转动,通过转动的粉碎辊将矿石泥料粉碎呈颗粒状;
步骤二:粉碎呈颗粒状的矿石泥料通过中转料斗进入进料筒,通过远程控制模块向PLC控制器下达指令,并通过PLC控制器,通过第二电机带动,使外筒体和内筒转动,外筒体带动进料筒转动,通过转动进料筒,并在进料筒内进料螺旋的作用下,使进料筒中颗粒状的矿石泥料进入内筒中,通过压力传感器对进入内筒中的矿石泥料进行称重,在快要超过研磨组件的负载时,停止粉碎组件的粉碎作业,颗粒状的矿石泥料在内筒内粉转,并在内筒内预先放置的较大钢球的撞击、挤压和研磨下破碎成粉,粉状的矿石泥料通过内筒上的滤孔进入内筒与外筒体之间,再次通过外筒体中预先放置的较小钢球撞击、挤压和研磨,使粉状的矿石泥料被破碎成更加细小的微粒,此时就将完成了青瓷加工炼泥的粉碎流程,将第二电机关闭后,使外筒体停止转动,将出料控制组件上的门板打开后,将第二电机开启,带动外筒体转动,使外筒体中粉碎完成的泥料倒入筛板上;
步骤三:通过振动电机带动筛板抖动,通过抖动筛板,使符合炼泥要求的泥料通过筛孔进入筛板内部,并通过筛板一端安装的排料通口将符合炼泥要求的泥料排出,在将排出的符合要求的泥料收集,不符合要求的泥料以及杂质通过筛板顶部直接滑落。
本发明的有益效果:
(1)本发明中,该设备通过使用第一电机进行驱动,对泥料进行粉碎,使其呈颗粒状,一方面,使进入研磨组件中的泥料体积更小,更加有助于研磨组件对其进行研磨,进而能有效加快研磨组件将泥料研磨成粉状的速度,从而提高该设备炼泥的效率,同时,也使研磨组件更加充分有效的将泥料研磨成粉状,使研磨组件能够将泥料研磨的更加精细,从而提高该设备炼泥的品质,从而进一步的提高该设备所炼泥料加工的青瓷的品质,另一方面,该设备中中转料斗和进料筒等向研磨组件输送泥料原料的管道部件。其通道宽度有限,粉碎后的泥料不会阻塞其内部通道,进而降低了该设备出现故障的可能,从而使该设备的使用更加可靠,同时,也能有效降低因该设备内部阻塞影响炼泥加工所产生的经济损失。
(2)本发明中,通过使用远程控制模块配合PLC控制器对该设备进行操控,一方面,使该设备更加智能,从而提高该设备使用的智能化程度,另一方面,通过远程对设备进行操控,该设备进行作业时,工作人员不需要待在旁边进行操作,使得该设备作业时产生的噪音以及灰尘不会再对工作人员造成伤害,进而避免了工作人员的健康受到影响,从而提高该设备使用的安全性,通过设置内筒,对颗粒状的泥料进行初步研磨,通过设置外筒体,对泥料进行二次研磨,初步研磨与二次研磨同步进行,能有效加快研磨速度,从而进一步提高该设炼泥的效率,同时,内筒设置在外筒体内,且内筒在外筒体的带动下转动,使得机械效率转化效率更高,从而使该设备的使用更加节能,从而能有效降低炼泥的成本,通过在内筒上设置滤孔,在内筒中研磨的粉状泥料能及时进入外筒体内,使得内筒中的未粉化泥料与粉化泥料分离,进而使内筒在研磨未粉化泥料时,粉化的泥料不会对内筒内的研磨过程在成干扰,通过在内筒内设置二级刀片,在内筒外侧壁和外筒体内侧壁设置一级刀片,一方面,一级刀片和二级刀片能提高内筒和外筒体内钢球碰撞次数,进而进一步提高研磨组件研磨泥料的速度,从而进一步提高该设备炼泥的效率。
(3)本发明中,通过设置筛板,对研磨后的泥料进行筛选,进而除去粉状泥料中残存的大颗粒以及杂质,从而进一步提高该设备加工的泥料的品质,同时,也避免不合格泥料流入青瓷生产环节,从而使得该设备炼泥过程更加可靠,通过粉碎组件、研磨组件和筛板进行配合,将大块矿石泥料加工成可以用于青瓷加工的粉状泥料,各个加工环节相互配合,设备自动化程度高,且粉碎组件直接可以与送料设备进行对接,筛板可以与收集或者输送组件进行对接,使得该设备的兼容性也极强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明粉碎组件结构示意图。
图3为本发明研磨组件结构示意图。
图4为本发明外筒体和内筒装配结构剖视图。
图5为本发明出料控制组件结构示意图。
图6为本发明筛板结构示意图。
图中:1、支撑架;101、下层板;102、上层板;103、下层副板;2、粉碎组件;201、壳体;202、粉碎辊;203、动力齿轮;204、传动齿轮;205、支撑板;206、传动皮带轮;207、动力皮带轮;208、驱动皮带;209、第一电机;3、中转料斗;301、套盒;4、研磨组件;5、承重底架;501、压力传感器;502、支撑座;503、小辊轮;504、第二电机;6、外筒体;601、大辊轮;602、一级刀片;603、进料筒;604、进料螺旋;7、出料控制组件;701、固定板;702、门板;703、提手;8、内筒;801、滤孔;802、二级刀片;9、筛板;901、筛孔;902、挡板;903、振动电机;904、排料通口;905、支撑弹簧;10、控制箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图6所示,本发明所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备,包括支撑架1、粉碎组件2、研磨组件4和筛板9,支撑架1一端上下分别水平固定有上层板102和下层板101,支撑架1另一端水平固定有与下层板101平齐的下层副板103,粉碎组件2安装在上层板102的顶部,研磨组件4水平安装在下层板101和下层副板103顶部,研磨组件4与粉碎组件2之间设置有中转料斗3,筛板9倾斜安装在支撑架1上,且筛板9位于研磨组件4的下方,通过粉碎组件2、研磨组件4和筛板9进行配合,将大块矿石泥料加工成可以用于青瓷加工的粉状泥料,各个加工环节相互配合,设备自动化程度高,且粉碎组件2直接可以与送料设备进行对接,筛板9可以与收集或者输送组件进行对接,使得该设备的兼容性也极强;
其中,研磨组件4包括承重底架5、外筒体6和内筒8,承重底架5顶部两端均固定有支撑座502,两个支撑座502上均转动配合有两个小辊轮503,外筒体6两端均固定有大辊轮601,大辊轮601转动配合在支撑座502顶部的两个小辊轮503上,外筒体6通过两个大辊轮601转动配合在承重底架5上,承重底架5顶部一端安装有驱动外筒体6转动的第二电机504,内筒8固定在外筒体6内,内筒8的筒体上开设有滤孔801,外筒体6一端安装有用于进料的进料筒603,进料筒603内设置有进料螺旋604,进料筒603与内筒8内部连通,通过设置内筒8,对颗粒状的泥料进行初步研磨,通过设置外筒体6,对泥料进行二次研磨,初步研磨与二次研磨同步进行,能有效加快研磨速度,从而进一步提高该设炼泥的效率,同时,内筒8设置在外筒体6内,且内筒8在外筒体6的带动下转动,使得机械效率转化效率更高,从而使该设备的使用更加节能,从而能有效降低炼泥的成本,通过在内筒8上设置滤孔801,在内筒8中研磨的粉状泥料能及时进入外筒体6内,使得内筒8中的未粉化泥料与粉化泥料分离,进而使内筒8在研磨未粉化泥料时,粉化的泥料不会对内筒8内的研磨过程在成干扰。
本实施例的一个可选实施方式中,粉碎组件2包括壳体201、支撑板205和第一电机209,壳体201通过螺栓安装在上层板102顶部,壳体201内转动配合有两个粉碎辊202,壳体201一端转动配合有相互啮合的动力齿轮203和传动齿轮204,动力齿轮203的轮径小于传动齿轮204的轮径,动力齿轮203和传动齿轮204通过转轴分别与两个粉碎辊202连接,支撑板205固定在上层板102顶部,支撑板205一侧转动配合有传动皮带轮206,传动皮带轮206通过转轴与动力齿轮203连接,第一电机209通过螺栓安装在上层板102顶部,第一电机209一端通过转轴连接有动力皮带轮207,动力皮带轮207和传动皮带轮206上传动配合有驱动皮带208,该设备通过使用第一电机209进行驱动,对泥料进行粉碎,使其呈颗粒状,一方面,使进入研磨组件4中的泥料体积更小,更加有助于研磨组件4对其进行研磨,进而能有效加快研磨组件4将泥料研磨成粉状的速度,从而提高该设备炼泥的效率,同时,也使研磨组件4更加充分有效的将泥料研磨成粉状,使研磨组件4能够将泥料研磨的更加精细,从而提高该设备炼泥的品质,从而进一步的提高该设备所炼泥料加工的青瓷的品质,另一方面,该设备中中转料斗3和进料筒603等向研磨组件4输送泥料原料的管道部件。其通道宽度有限,粉碎后的泥料不会阻塞其内部通道,进而降低了该设备出现故障的可能,从而使该设备的使用更加可靠,同时,也能有效降低因该设备内部阻塞影响炼泥加工所产生的经济损失。
本实施例的一个可选实施方式中,壳体201上部呈倒置梯形结构,且壳体201顶部设置有添加与泥土原料的开口,壳体201底部与中转料斗3顶部连接贯通。
本实施例的一个可选实施方式中,中转料斗3固定在上层板102底部,中转料斗3的底部连接贯通有呈水平状态的套盒301,进料筒603远离外筒体6的一端转动配合在套盒301内,且进料筒603通过套盒301与中转料斗3连通。
本实施例的一个可选实施方式中,外筒体6内侧壁和内筒8外侧壁均焊接固定有若干个一级刀片602,内筒8内侧壁焊接有若干个二级刀片802,通过在内筒8内设置二级刀片802,在内筒8外侧壁和外筒体6内侧壁设置一级刀片602,一方面,一级刀片602和二级刀片802能提高内筒8和外筒体6内钢球碰撞次数,进而进一步提高研磨组件4研磨泥料的速度,从而进一步提高该设备炼泥的效率。
本实施例的一个可选实施方式中,外筒体6侧部开设有用于下料的出料口,外筒体6上位于出料口处安装有用于控制下料的出料控制组件7。
本实施例的一个可选实施方式中,出料控制组件7包括固定板701、门板702和提手703,固定板701通过螺栓固定在外筒体6的出料口处,固定板701中部开设有与出料口对应的通孔,门板702铰接配合在固定板701的通孔处,提手703焊接固定在门板702上。
本实施例的一个可选实施方式中,筛板9为中空的板体机构,筛板9顶部开设有筛孔901,筛板9底部两端均焊接支撑弹簧905,筛板9通过支撑弹簧905安装在支撑架1上,筛板9最低端向下连接有与筛板9内部连通的排料通口904,筛板9底部安装有振动电机903,筛板9顶部两侧均设置有挡板902,通过振动电机903带动筛板9抖动,通过抖动筛板9,使符合炼泥要求的泥料通过筛孔901进入筛板9内部,并通过筛板9一端安装的排料通口904将符合炼泥要求的泥料排出,在将排出的符合要求的泥料收集,不符合要求的泥料以及杂质通过筛板9顶部直接滑落,通过设置筛板9,对研磨后的泥料进行筛选,进而除去粉状泥料中残存的大颗粒以及杂质,从而进一步提高该设备加工的泥料的品质,同时,也避免不合格泥料流入青瓷生产环节,从而使得该设备炼泥过程更加可靠。
本实施例的一个可选实施方式中,承重底架5的底部安装有若干个压力传感器501(型号:ZMHBL),通过压力传感器501对进入内筒8中的矿石泥料进行称重,在快要超过研磨组件4的负载时,停止粉碎组件2的粉碎作业,外筒体6和内筒8之间安装有用于监测颗粒大小的颗粒传感器(型号:LD16),通过颗粒传感器监测研磨后的泥料颗粒大小,支撑架1顶部安装有用于监测的摄像头,通过摄像头远程观察该设备的运行情况,下层板101顶部安装有控制箱10,控制箱10内设置有PLC控制器(型号:S7-200)以及远程控制模块(型号:CM510-76F),通过使用远程控制模块配合PLC控制器对该设备进行操控,一方面,使该设备更加智能,从而提高该设备使用的智能化程度,另一方面,通过远程对设备进行操控,该设备进行作业时,工作人员不需要待在旁边进行操作,使得该设备作业时产生的噪音以及灰尘不会再对工作人员造成伤害,进而避免了工作人员的健康受到影响,从而提高该设备使用的安全性。
在使用时,首先,将用于青瓷加工的矿石泥料准备后,由粉碎组件2的壳体201上的进料口加入,通过第一电机209带动动力皮带轮207转动,动力皮带轮207通过驱动皮带208带动传动皮带轮206转动,传动皮带轮206再带动动力齿轮203转动,动力齿轮203通过与传动齿轮204啮合,带动两个粉碎辊202转动,通过转动的粉碎辊202将矿石泥料粉碎呈颗粒状,该设备通过使用第一电机209进行驱动,对泥料进行粉碎,使其呈颗粒状,一方面,使进入研磨组件4中的泥料体积更小,更加有助于研磨组件4对其进行研磨,进而能有效加快研磨组件4将泥料研磨成粉状的速度,从而提高该设备炼泥的效率,同时,也使研磨组件4更加充分有效的将泥料研磨成粉状,使研磨组件4能够将泥料研磨的更加精细,从而提高该设备炼泥的品质,从而进一步的提高该设备所炼泥料加工的青瓷的品质,另一方面,该设备中中转料斗3和进料筒603等向研磨组件4输送泥料原料的管道部件。其通道宽度有限,粉碎后的泥料不会阻塞其内部通道,进而降低了该设备出现故障的可能,从而使该设备的使用更加可靠,同时,也能有效降低因该设备内部阻塞影响炼泥加工所产生的经济损失,然后,粉碎呈颗粒状的矿石泥料通过中转料斗3进入进料筒603,通过远程控制模块向PLC控制器下达指令,并通过PLC控制器,通过第二电机504带动,使外筒体6和内筒8转动,外筒体6带动进料筒603转动,通过转动进料筒603,并在进料筒603内进料螺旋604的作用下,使进料筒603中颗粒状的矿石泥料进入内筒8中,通过压力传感器501对进入内筒8中的矿石泥料进行称重,在快要超过研磨组件4的负载时,停止粉碎组件2的粉碎作业,颗粒状的矿石泥料在内筒8内粉转,并在内筒8内预先放置的较大钢球的撞击、挤压和研磨下破碎成粉,粉状的矿石泥料通过内筒8上的滤孔801进入内筒8与外筒体6之间,再次通过外筒体6中预先放置的较小钢球撞击、挤压和研磨,使粉状的矿石泥料被破碎成更加细小的微粒,此时就将完成了青瓷加工炼泥的粉碎流程,将第二电机504关闭后,使外筒体6停止转动,将出料控制组件7上的门板702打开后,将第二电机504开启,带动外筒体6转动,使外筒体6中粉碎完成的泥料倒入筛板9上,通过使用远程控制模块配合PLC控制器对该设备进行操控,一方面,使该设备更加智能,从而提高该设备使用的智能化程度,另一方面,通过远程对设备进行操控,该设备进行作业时,工作人员不需要待在旁边进行操作,使得该设备作业时产生的噪音以及灰尘不会再对工作人员造成伤害,进而避免了工作人员的健康受到影响,从而提高该设备使用的安全性,通过设置内筒8,对颗粒状的泥料进行初步研磨,通过设置外筒体6,对泥料进行二次研磨,初步研磨与二次研磨同步进行,能有效加快研磨速度,从而进一步提高该设炼泥的效率,同时,内筒8设置在外筒体6内,且内筒8在外筒体6的带动下转动,使得机械效率转化效率更高,从而使该设备的使用更加节能,从而能有效降低炼泥的成本,通过在内筒8上设置滤孔801,在内筒8中研磨的粉状泥料能及时进入外筒体6内,使得内筒8中的未粉化泥料与粉化泥料分离,进而使内筒8在研磨未粉化泥料时,粉化的泥料不会对内筒8内的研磨过程在成干扰,通过在内筒8内设置二级刀片802,在内筒8外侧壁和外筒体6内侧壁设置一级刀片602,一方面,一级刀片602和二级刀片802能提高内筒8和外筒体6内钢球碰撞次数,进而进一步提高研磨组件4研磨泥料的速度,从而进一步提高该设备炼泥的效率,最后,通过振动电机903带动筛板9抖动,通过抖动筛板9,使符合炼泥要求的泥料通过筛孔901进入筛板9内部,并通过筛板9一端安装的排料通口904将符合炼泥要求的泥料排出,在将排出的符合要求的泥料收集,不符合要求的泥料以及杂质通过筛板9顶部直接滑落,通过设置筛板9,对研磨后的泥料进行筛选,进而除去粉状泥料中残存的大颗粒以及杂质,从而进一步提高该设备加工的泥料的品质,同时,也避免不合格泥料流入青瓷生产环节,从而使得该设备炼泥过程更加可靠,通过粉碎组件2、研磨组件4和筛板9进行配合,将大块矿石泥料加工成可以用于青瓷加工的粉状泥料,各个加工环节相互配合,设备自动化程度高,且粉碎组件2直接可以与送料设备进行对接,筛板9可以与收集或者输送组件进行对接,使得该设备的兼容性也极强。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于青瓷加工的智能炼泥设备,包括支撑架(1)、粉碎组件(2)、研磨组件(4)和筛板(9),其特征在于:所述支撑架(1)一端上下分别水平固定有上层板(102)和下层板(101),所述支撑架(1)另一端水平固定有与下层板(101)平齐的下层副板(103),所述粉碎组件(2)安装在上层板(102)的顶部,所述研磨组件(4)水平安装在下层板(101)和下层副板(103)顶部,所述研磨组件(4)与粉碎组件(2)之间设置有中转料斗(3),所述筛板(9)倾斜安装在支撑架(1)上,且所述筛板(9)位于研磨组件(4)的下方;
其中,所述研磨组件(4)包括承重底架(5)、外筒体(6)和内筒(8),所述承重底架(5)顶部两端均固定有支撑座(502),两个所述支撑座(502)上均转动配合有两个小辊轮(503),所述外筒体(6)两端均固定有大辊轮(601),所述大辊轮(601)转动配合在支撑座(502)顶部的两个小辊轮(503)上,所述外筒体(6)通过两个大辊轮(601)转动配合在承重底架(5)上,所述承重底架(5)顶部一端安装有驱动外筒体(6)转动的第二电机(504),所述内筒(8)固定在外筒体(6)内,所述内筒(8)的筒体上开设有滤孔(801),所述外筒体(6)一端安装有用于进料的进料筒(603),所述进料筒(603)内设置有进料螺旋(604),所述进料筒(603)与内筒(8)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备,其特征在于:粉碎组件(2)包括壳体(201)、支撑板(205)和第一电机(209),壳体(201)通过螺栓安装在上层板(102)顶部,壳体(201)内转动配合有两个粉碎辊(202),壳体(201)一端转动配合有相互啮合的动力齿轮(203)和传动齿轮(204),动力齿轮(203)的轮径小于传动齿轮(204)的轮径,动力齿轮(203)和传动齿轮(204)通过转轴分别与两个粉碎辊(202)连接,支撑板(205)固定在上层板(102)顶部,支撑板(205)一侧转动配合有传动皮带轮(206),传动皮带轮(206)通过转轴与动力齿轮(203)连接,第一电机(209)通过螺栓安装在上层板(102)顶部,第一电机(209)一端通过转轴连接有动力皮带轮(207),动力皮带轮(207)和传动皮带轮(206)上传动配合有驱动皮带(208)。
3.根据权利要求2所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备,其特征在于:壳体(201)上部呈倒置梯形结构,且壳体(201)顶部设置有添加与泥土原料的开口,壳体(201)底部与中转料斗(3)顶部连接贯通。
4.根据权利要求3所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备,其特征在于:中转料斗(3)固定在上层板(102)底部,中转料斗(3)的底部连接贯通有呈水平状态的套盒(301),进料筒(603)远离外筒体(6)的一端转动配合在套盒(301)内,且进料筒(603)通过套盒(301)与中转料斗(3)连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备,其特征在于:外筒体(6)内侧壁和内筒(8)外侧壁均焊接固定有若干个一级刀片(602),内筒(8)内侧壁焊接有若干个二级刀片(802)。
6.根据权利要求1所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备,其特征在于:外筒体(6)侧部开设有用于下料的出料口,外筒体(6)上位于出料口处安装有用于控制下料的出料控制组件(7)。
7.根据权利要求6所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备,其特征在于:出料控制组件(7)包括固定板(701)、门板(702)和提手(703),固定板(701)通过螺栓固定在外筒体(6)的出料口处,固定板(701)中部开设有与出料口对应的通孔,门板(702)铰接配合在固定板(701)的通孔处,提手(703)焊接固定在门板(702)上。
8.根据权利要求1所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备,其特征在于:筛板(9)为中空的板体机构,筛板(9)顶部开设有筛孔(901),筛板(9)底部两端均焊接支撑弹簧(905),筛板(9)通过支撑弹簧(905)安装在支撑架(1)上,筛板(9)最低端向下连接有与筛板(9)内部连通的排料通口(904),筛板(9)底部安装有振动电机(903),筛板(9)顶部两侧均设置有挡板(902)。
9.根据权利要求1所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备,其特征在于:承重底架(5)的底部安装有若干个压力传感器(501),外筒体(6)和内筒(8)之间安装有颗粒传感器,支撑架(1)顶部安装有用于监测的摄像头,下层板(101)顶部安装有控制箱(10),控制箱(10)内设置有PLC控制器以及远程控制模块。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的用于青瓷加工的智能炼泥设备的工作方法,其特征在于:该工作方法具体包括以下步骤:
步骤一:将用于青瓷加工的矿石泥料准备后,由粉碎组件(2)的壳体(201)上的进料口加入,通过第一电机(209)带动动力皮带轮(207)转动,动力皮带轮(207)通过驱动皮带(208)带动传动皮带轮(206)转动,传动皮带轮(206)再带动动力齿轮(203)转动,动力齿轮(203)通过与传动齿轮(204)啮合,带动两个粉碎辊(202)转动,通过转动的粉碎辊(202)将矿石泥料粉碎呈颗粒状;
步骤二:粉碎呈颗粒状的矿石泥料通过中转料斗(3)进入进料筒(603),通过远程控制模块向PLC控制器下达指令,并通过PLC控制器,通过第二电机(504)带动,使外筒体(6)和内筒(8)转动,外筒体(6)带动进料筒(603)转动,通过转动进料筒(603),并在进料筒(603)内进料螺旋(604)的作用下,使进料筒(603)中颗粒状的矿石泥料进入内筒(8)中,通过压力传感器(501)对进入内筒(8)中的矿石泥料进行称重,在快要超过研磨组件(4)的负载时,停止粉碎组件(2)的粉碎作业,颗粒状的矿石泥料在内筒(8)内粉转,并在内筒(8)内预先放置的较大钢球的撞击、挤压和研磨下破碎成粉,粉状的矿石泥料通过内筒(8)上的滤孔(801)进入内筒(8)与外筒体(6)之间,再次通过外筒体(6)中预先放置的较小钢球撞击、挤压和研磨,使粉状的矿石泥料被破碎成更加细小的微粒,此时就将完成了青瓷加工炼泥的粉碎流程,将第二电机(504)关闭后,使外筒体(6)停止转动,将出料控制组件(7)上的门板(702)打开后,将第二电机(504)开启,带动外筒体(6)转动,使外筒体(6)中粉碎完成的泥料倒入筛板(9)上;
步骤三:通过振动电机(903)带动筛板(9)抖动,通过抖动筛板(9),使符合炼泥要求的泥料通过筛孔(901)进入筛板(9)内部,并通过筛板(9)一端安装的排料通口(904)将符合炼泥要求的泥料排出,在将排出的符合要求的泥料收集,不符合要求的泥料以及杂质通过筛板(9)顶部直接滑落。
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CN202211260464.7A CN115518758A (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种用于青瓷加工的智能炼泥设备及其工作方法 |
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CN116899721A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-10-20 | 福建敏捷机械有限公司 | 一种用于高细研磨的连续式球磨机 |
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- 2022-10-14 CN CN202211260464.7A patent/CN115518758A/zh not_active Withdrawn
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CN116899721B (zh) * | 2023-09-12 | 2023-12-12 | 福建敏捷机械有限公司 | 一种用于高细研磨的连续式球磨机 |
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