CN115518758A - 一种用于青瓷加工的智能炼泥设备及其工作方法 - Google Patents

一种用于青瓷加工的智能炼泥设备及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及青瓷加工炼泥用具技术领域，具体的说是一种用于青瓷加工的智能炼泥设备及其工作方法，包括支撑架、粉碎组件、研磨组件和筛板，通过设置内筒，对颗粒状的泥料进行初步研磨，通过设置外筒体，对泥料进行二次研磨，初步研磨与二次研磨同步进行，能有效加快研磨速度，从而进一步提高该设炼泥的效率，同时，内筒设置在外筒体内，且内筒在外筒体的带动下转动，使得机械效率转化效率更高，从而使该设备的使用更加节能，从而能有效降低炼泥的成本。

Description

一种用于青瓷加工的智能炼泥设备及其工作方法
技术领域
本发明涉及青瓷加工炼泥用具技术领域，具体说是一种用于青瓷加工的智能炼泥设备及其工作方法。
背景技术
青瓷在加工生产前，必须要经过炼泥环节，在进行炼泥时，通常需要利用炼泥设备将矿石泥料研磨粉状，以便后续能洗去泥料中—部分可溶性盐类物质，提高泥料的烧成耐火度及外观色泽纯净度。
然而，现有的炼泥设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的炼泥设备在对泥料原料进行研磨时，没有先对原料进行粉碎，严重影响了研磨的效率，同时，较大块的泥料原料，容易造成设备阻塞，引起设备故障，现有的炼泥设备在进行研磨时，一方面，研磨效率低，研磨过程中，机械效率转化较低，不够节能，另一方面，研磨出来粉状泥料不够精细，品质较差，现有的炼泥设备使用不够可靠，研磨出来的粉状泥料中可能会掺杂有大颗粒或者杂质。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于青瓷加工的智能炼泥设备及其工作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于青瓷加工的智能炼泥设备，包括支撑架、粉碎组件、研磨组件和筛板，所述支撑架一端上下分别水平固定有上层板和下层板，所述支撑架另一端水平固定有与下层板平齐的下层副板，所述粉碎组件安装在上层板的顶部，所述研磨组件水平安装在下层板和下层副板顶部，所述研磨组件与粉碎组件之间设置有中转料斗，所述筛板倾斜安装在支撑架上，且所述筛板位于研磨组件的下方，通过粉碎组件、研磨组件和筛板进行配合，将大块矿石泥料加工成可以用于青瓷加工的粉状泥料，各个加工环节相互配合，设备自动化程度高，且粉碎组件直接可以与送料设备进行对接，筛板可以与收集或者输送组件进行对接，使得该设备的兼容性也极强；
其中，所述研磨组件包括承重底架、外筒体和内筒，所述承重底架顶部两端均固定有支撑座，两个所述支撑座上均转动配合有两个小辊轮，所述外筒体两端均固定有大辊轮，所述大辊轮转动配合在支撑座顶部的两个小辊轮上，所述外筒体通过两个大辊轮转动配合在承重底架上，所述承重底架顶部一端安装有驱动外筒体转动的第二电机，所述内筒固定在外筒体内，所述内筒的筒体上开设有滤孔，所述外筒体一端安装有用于进料的进料筒，所述进料筒内设置有进料螺旋，所述进料筒与内筒内部连通，通过设置内筒，对颗粒状的泥料进行初步研磨，通过设置外筒体，对泥料进行二次研磨，初步研磨与二次研磨同步进行，能有效加快研磨速度，同时，内筒设置在外筒体内，且内筒在外筒体的带动下转动，使得机械效率转化效率更高，通过在内筒上设置滤孔，在内筒中研磨的粉状泥料能及时进入外筒体内，使得内筒中的未粉化泥料与粉化泥料分离，进而使内筒在研磨未粉化泥料时，粉化的泥料不会对内筒内的研磨过程在成干扰。
优选的，粉碎组件包括壳体、支撑板和第一电机，壳体通过螺栓安装在上层板顶部，壳体内转动配合有两个粉碎辊，壳体一端转动配合有相互啮合的动力齿轮和传动齿轮，动力齿轮的轮径小于传动齿轮的轮径，动力齿轮和传动齿轮通过转轴分别与两个粉碎辊连接，支撑板固定在上层板顶部，支撑板一侧转动配合有传动皮带轮，传动皮带轮通过转轴与动力齿轮连接，第一电机通过螺栓安装在上层板顶部，第一电机一端通过转轴连接有动力皮带轮，动力皮带轮和传动皮带轮上传动配合有驱动皮带，该设备通过使用第一电机进行驱动，对泥料进行粉碎，使其呈颗粒状，一方面，使进入研磨组件中的泥料体积更小，更加有助于研磨组件对其进行研磨，进而能有效加快研磨组件将泥料研磨成粉状的速度，同时，也使研磨组件更加充分有效的将泥料研磨成粉状，使研磨组件能够将泥料研磨的更加精细，另一方面，该设备中中转料斗和进料筒等向研磨组件输送泥料原料的管道部件。其通道宽度有限，粉碎后的泥料不会阻塞其内部通道，进而降低了该设备出现故障的可能，同时，也能有效降低因该设备内部阻塞影响炼泥加工所产生的经济损失。
优选的，壳体上部呈倒置梯形结构，且壳体顶部设置有添加与泥土原料的开口，壳体底部与中转料斗顶部连接贯通。
优选的，中转料斗固定在上层板底部，中转料斗的底部连接贯通有呈水平状态的套盒，进料筒远离外筒体的一端转动配合在套盒内，且进料筒通过套盒与中转料斗连通。
优选的，外筒体内侧壁和内筒外侧壁均焊接固定有若干个一级刀片，内筒内侧壁焊接有若干个二级刀片，通过在内筒内设置二级刀片，在内筒外侧壁和外筒体内侧壁设置一级刀片，一方面，一级刀片和二级刀片能提高内筒和外筒体内钢球碰撞次数，进而进一步提高研磨组件研磨泥料的速度。
优选的，外筒体侧部开设有用于下料的出料口，外筒体上位于出料口处安装有用于控制下料的出料控制组件。
优选的，出料控制组件包括固定板、门板和提手，固定板通过螺栓固定在外筒体的出料口处，固定板中部开设有与出料口对应的通孔，门板铰接配合在固定板的通孔处，提手焊接固定在门板上。
优选的，筛板为中空的板体机构，筛板顶部开设有筛孔，筛板底部两端均焊接支撑弹簧，筛板通过支撑弹簧安装在支撑架上，筛板最低端向下连接有与筛板内部连通的排料通口，筛板底部安装有振动电机，筛板顶部两侧均设置有挡板，通过振动电机带动筛板抖动，通过抖动筛板，使符合炼泥要求的泥料通过筛孔进入筛板内部，并通过筛板一端安装的排料通口将符合炼泥要求的泥料排出，在将排出的符合要求的泥料收集，不符合要求的泥料以及杂质通过筛板顶部直接滑落，通过设置筛板，对研磨后的泥料进行筛选，进而除去粉状泥料中残存的大颗粒以及杂质，同时，也避免不合格泥料流入青瓷生产环节。
优选的，承重底架的底部安装有若干个压力传感器，通过压力传感器对进入内筒中的矿石泥料进行称重，在快要超过研磨组件的负载时，停止粉碎组件的粉碎作业，外筒体和内筒之间安装有颗粒传感器，通过颗粒传感器监测研磨后的泥料颗粒大小，支撑架顶部安装有用于监测的摄像头，通过摄像头远程观察该设备的运行情况，下层板顶部安装有控制箱，控制箱内设置有PLC控制器以及远程控制模块，通过使用远程控制模块配合PLC控制器对该设备进行操控，一方面，使该设备更加智能，另一方面，通过远程对设备进行操控，该设备进行作业时，工作人员不需要待在旁边进行操作，使得该设备作业时产生的噪音以及灰尘不会再对工作人员造成伤害，进而避免了工作人员的健康受到影响。
优选的，该工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将用于青瓷加工的矿石泥料准备后，由粉碎组件的壳体上的进料口加入，通过第一电机带动动力皮带轮转动，动力皮带轮通过驱动皮带带动传动皮带轮转动，传动皮带轮再带动动力齿轮转动，动力齿轮通过与传动齿轮啮合，带动两个粉碎辊转动，通过转动的粉碎辊将矿石泥料粉碎呈颗粒状；
步骤二：粉碎呈颗粒状的矿石泥料通过中转料斗进入进料筒，通过远程控制模块向PLC控制器下达指令，并通过PLC控制器，通过第二电机带动，使外筒体和内筒转动，外筒体带动进料筒转动，通过转动进料筒，并在进料筒内进料螺旋的作用下，使进料筒中颗粒状的矿石泥料进入内筒中，通过压力传感器对进入内筒中的矿石泥料进行称重，在快要超过研磨组件的负载时，停止粉碎组件的粉碎作业，颗粒状的矿石泥料在内筒内粉转，并在内筒内预先放置的较大钢球的撞击、挤压和研磨下破碎成粉，粉状的矿石泥料通过内筒上的滤孔进入内筒与外筒体之间，再次通过外筒体中预先放置的较小钢球撞击、挤压和研磨，使粉状的矿石泥料被破碎成更加细小的微粒，此时就将完成了青瓷加工炼泥的粉碎流程，将第二电机关闭后，使外筒体停止转动，将出料控制组件上的门板打开后，将第二电机开启，带动外筒体转动，使外筒体中粉碎完成的泥料倒入筛板上；
步骤三：通过振动电机带动筛板抖动，通过抖动筛板，使符合炼泥要求的泥料通过筛孔进入筛板内部，并通过筛板一端安装的排料通口将符合炼泥要求的泥料排出，在将排出的符合要求的泥料收集，不符合要求的泥料以及杂质通过筛板顶部直接滑落。
本发明的有益效果：
(1)本发明中，该设备通过使用第一电机进行驱动，对泥料进行粉碎，使其呈颗粒状，一方面，使进入研磨组件中的泥料体积更小，更加有助于研磨组件对其进行研磨，进而能有效加快研磨组件将泥料研磨成粉状的速度，从而提高该设备炼泥的效率，同时，也使研磨组件更加充分有效的将泥料研磨成粉状，使研磨组件能够将泥料研磨的更加精细，从而提高该设备炼泥的品质，从而进一步的提高该设备所炼泥料加工的青瓷的品质，另一方面，该设备中中转料斗和进料筒等向研磨组件输送泥料原料的管道部件。其通道宽度有限，粉碎后的泥料不会阻塞其内部通道，进而降低了该设备出现故障的可能，从而使该设备的使用更加可靠，同时，也能有效降低因该设备内部阻塞影响炼泥加工所产生的经济损失。
(2)本发明中，通过使用远程控制模块配合PLC控制器对该设备进行操控，一方面，使该设备更加智能，从而提高该设备使用的智能化程度，另一方面，通过远程对设备进行操控，该设备进行作业时，工作人员不需要待在旁边进行操作，使得该设备作业时产生的噪音以及灰尘不会再对工作人员造成伤害，进而避免了工作人员的健康受到影响，从而提高该设备使用的安全性，通过设置内筒，对颗粒状的泥料进行初步研磨，通过设置外筒体，对泥料进行二次研磨，初步研磨与二次研磨同步进行，能有效加快研磨速度，从而进一步提高该设炼泥的效率，同时，内筒设置在外筒体内，且内筒在外筒体的带动下转动，使得机械效率转化效率更高，从而使该设备的使用更加节能，从而能有效降低炼泥的成本，通过在内筒上设置滤孔，在内筒中研磨的粉状泥料能及时进入外筒体内，使得内筒中的未粉化泥料与粉化泥料分离，进而使内筒在研磨未粉化泥料时，粉化的泥料不会对内筒内的研磨过程在成干扰，通过在内筒内设置二级刀片，在内筒外侧壁和外筒体内侧壁设置一级刀片，一方面，一级刀片和二级刀片能提高内筒和外筒体内钢球碰撞次数，进而进一步提高研磨组件研磨泥料的速度，从而进一步提高该设备炼泥的效率。
(3)本发明中，通过设置筛板，对研磨后的泥料进行筛选，进而除去粉状泥料中残存的大颗粒以及杂质，从而进一步提高该设备加工的泥料的品质，同时，也避免不合格泥料流入青瓷生产环节，从而使得该设备炼泥过程更加可靠，通过粉碎组件、研磨组件和筛板进行配合，将大块矿石泥料加工成可以用于青瓷加工的粉状泥料，各个加工环节相互配合，设备自动化程度高，且粉碎组件直接可以与送料设备进行对接，筛板可以与收集或者输送组件进行对接，使得该设备的兼容性也极强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明粉碎组件结构示意图。
图3为本发明研磨组件结构示意图。
图4为本发明外筒体和内筒装配结构剖视图。
图5为本发明出料控制组件结构示意图。
图6为本发明筛板结构示意图。
图中：1、支撑架；101、下层板；102、上层板；103、下层副板；2、粉碎组件；201、壳体；202、粉碎辊；203、动力齿轮；204、传动齿轮；205、支撑板；206、传动皮带轮；207、动力皮带轮；208、驱动皮带；209、第一电机；3、中转料斗；301、套盒；4、研磨组件；5、承重底架；501、压力传感器；502、支撑座；503、小辊轮；504、第二电机；6、外筒体；601、大辊轮；602、一级刀片；603、进料筒；604、进料螺旋；7、出料控制组件；701、固定板；702、门板；703、提手；8、内筒；801、滤孔；802、二级刀片；9、筛板；901、筛孔；902、挡板；903、振动电机；904、排料通口；905、支撑弹簧；10、控制箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备，包括支撑架1、粉碎组件2、研磨组件4和筛板9，支撑架1一端上下分别水平固定有上层板102和下层板101，支撑架1另一端水平固定有与下层板101平齐的下层副板103，粉碎组件2安装在上层板102的顶部，研磨组件4水平安装在下层板101和下层副板103顶部，研磨组件4与粉碎组件2之间设置有中转料斗3，筛板9倾斜安装在支撑架1上，且筛板9位于研磨组件4的下方，通过粉碎组件2、研磨组件4和筛板9进行配合，将大块矿石泥料加工成可以用于青瓷加工的粉状泥料，各个加工环节相互配合，设备自动化程度高，且粉碎组件2直接可以与送料设备进行对接，筛板9可以与收集或者输送组件进行对接，使得该设备的兼容性也极强；
其中，研磨组件4包括承重底架5、外筒体6和内筒8，承重底架5顶部两端均固定有支撑座502，两个支撑座502上均转动配合有两个小辊轮503，外筒体6两端均固定有大辊轮601，大辊轮601转动配合在支撑座502顶部的两个小辊轮503上，外筒体6通过两个大辊轮601转动配合在承重底架5上，承重底架5顶部一端安装有驱动外筒体6转动的第二电机504，内筒8固定在外筒体6内，内筒8的筒体上开设有滤孔801，外筒体6一端安装有用于进料的进料筒603，进料筒603内设置有进料螺旋604，进料筒603与内筒8内部连通，通过设置内筒8，对颗粒状的泥料进行初步研磨，通过设置外筒体6，对泥料进行二次研磨，初步研磨与二次研磨同步进行，能有效加快研磨速度，从而进一步提高该设炼泥的效率，同时，内筒8设置在外筒体6内，且内筒8在外筒体6的带动下转动，使得机械效率转化效率更高，从而使该设备的使用更加节能，从而能有效降低炼泥的成本，通过在内筒8上设置滤孔801，在内筒8中研磨的粉状泥料能及时进入外筒体6内，使得内筒8中的未粉化泥料与粉化泥料分离，进而使内筒8在研磨未粉化泥料时，粉化的泥料不会对内筒8内的研磨过程在成干扰。
本实施例的一个可选实施方式中，粉碎组件2包括壳体201、支撑板205和第一电机209，壳体201通过螺栓安装在上层板102顶部，壳体201内转动配合有两个粉碎辊202，壳体201一端转动配合有相互啮合的动力齿轮203和传动齿轮204，动力齿轮203的轮径小于传动齿轮204的轮径，动力齿轮203和传动齿轮204通过转轴分别与两个粉碎辊202连接，支撑板205固定在上层板102顶部，支撑板205一侧转动配合有传动皮带轮206，传动皮带轮206通过转轴与动力齿轮203连接，第一电机209通过螺栓安装在上层板102顶部，第一电机209一端通过转轴连接有动力皮带轮207，动力皮带轮207和传动皮带轮206上传动配合有驱动皮带208，该设备通过使用第一电机209进行驱动，对泥料进行粉碎，使其呈颗粒状，一方面，使进入研磨组件4中的泥料体积更小，更加有助于研磨组件4对其进行研磨，进而能有效加快研磨组件4将泥料研磨成粉状的速度，从而提高该设备炼泥的效率，同时，也使研磨组件4更加充分有效的将泥料研磨成粉状，使研磨组件4能够将泥料研磨的更加精细，从而提高该设备炼泥的品质，从而进一步的提高该设备所炼泥料加工的青瓷的品质，另一方面，该设备中中转料斗3和进料筒603等向研磨组件4输送泥料原料的管道部件。其通道宽度有限，粉碎后的泥料不会阻塞其内部通道，进而降低了该设备出现故障的可能，从而使该设备的使用更加可靠，同时，也能有效降低因该设备内部阻塞影响炼泥加工所产生的经济损失。
本实施例的一个可选实施方式中，壳体201上部呈倒置梯形结构，且壳体201顶部设置有添加与泥土原料的开口，壳体201底部与中转料斗3顶部连接贯通。
本实施例的一个可选实施方式中，中转料斗3固定在上层板102底部，中转料斗3的底部连接贯通有呈水平状态的套盒301，进料筒603远离外筒体6的一端转动配合在套盒301内，且进料筒603通过套盒301与中转料斗3连通。
本实施例的一个可选实施方式中，外筒体6内侧壁和内筒8外侧壁均焊接固定有若干个一级刀片602，内筒8内侧壁焊接有若干个二级刀片802，通过在内筒8内设置二级刀片802，在内筒8外侧壁和外筒体6内侧壁设置一级刀片602，一方面，一级刀片602和二级刀片802能提高内筒8和外筒体6内钢球碰撞次数，进而进一步提高研磨组件4研磨泥料的速度，从而进一步提高该设备炼泥的效率。
本实施例的一个可选实施方式中，外筒体6侧部开设有用于下料的出料口，外筒体6上位于出料口处安装有用于控制下料的出料控制组件7。
本实施例的一个可选实施方式中，出料控制组件7包括固定板701、门板702和提手703，固定板701通过螺栓固定在外筒体6的出料口处，固定板701中部开设有与出料口对应的通孔，门板702铰接配合在固定板701的通孔处，提手703焊接固定在门板702上。
本实施例的一个可选实施方式中，筛板9为中空的板体机构，筛板9顶部开设有筛孔901，筛板9底部两端均焊接支撑弹簧905，筛板9通过支撑弹簧905安装在支撑架1上，筛板9最低端向下连接有与筛板9内部连通的排料通口904，筛板9底部安装有振动电机903，筛板9顶部两侧均设置有挡板902，通过振动电机903带动筛板9抖动，通过抖动筛板9，使符合炼泥要求的泥料通过筛孔901进入筛板9内部，并通过筛板9一端安装的排料通口904将符合炼泥要求的泥料排出，在将排出的符合要求的泥料收集，不符合要求的泥料以及杂质通过筛板9顶部直接滑落，通过设置筛板9，对研磨后的泥料进行筛选，进而除去粉状泥料中残存的大颗粒以及杂质，从而进一步提高该设备加工的泥料的品质，同时，也避免不合格泥料流入青瓷生产环节，从而使得该设备炼泥过程更加可靠。
本实施例的一个可选实施方式中，承重底架5的底部安装有若干个压力传感器501(型号：ZMHBL)，通过压力传感器501对进入内筒8中的矿石泥料进行称重，在快要超过研磨组件4的负载时，停止粉碎组件2的粉碎作业，外筒体6和内筒8之间安装有用于监测颗粒大小的颗粒传感器(型号：LD16)，通过颗粒传感器监测研磨后的泥料颗粒大小，支撑架1顶部安装有用于监测的摄像头，通过摄像头远程观察该设备的运行情况，下层板101顶部安装有控制箱10，控制箱10内设置有PLC控制器(型号：S7-200)以及远程控制模块(型号：CM510-76F)，通过使用远程控制模块配合PLC控制器对该设备进行操控，一方面，使该设备更加智能，从而提高该设备使用的智能化程度，另一方面，通过远程对设备进行操控，该设备进行作业时，工作人员不需要待在旁边进行操作，使得该设备作业时产生的噪音以及灰尘不会再对工作人员造成伤害，进而避免了工作人员的健康受到影响，从而提高该设备使用的安全性。
在使用时，首先，将用于青瓷加工的矿石泥料准备后，由粉碎组件2的壳体201上的进料口加入，通过第一电机209带动动力皮带轮207转动，动力皮带轮207通过驱动皮带208带动传动皮带轮206转动，传动皮带轮206再带动动力齿轮203转动，动力齿轮203通过与传动齿轮204啮合，带动两个粉碎辊202转动，通过转动的粉碎辊202将矿石泥料粉碎呈颗粒状，该设备通过使用第一电机209进行驱动，对泥料进行粉碎，使其呈颗粒状，一方面，使进入研磨组件4中的泥料体积更小，更加有助于研磨组件4对其进行研磨，进而能有效加快研磨组件4将泥料研磨成粉状的速度，从而提高该设备炼泥的效率，同时，也使研磨组件4更加充分有效的将泥料研磨成粉状，使研磨组件4能够将泥料研磨的更加精细，从而提高该设备炼泥的品质，从而进一步的提高该设备所炼泥料加工的青瓷的品质，另一方面，该设备中中转料斗3和进料筒603等向研磨组件4输送泥料原料的管道部件。其通道宽度有限，粉碎后的泥料不会阻塞其内部通道，进而降低了该设备出现故障的可能，从而使该设备的使用更加可靠，同时，也能有效降低因该设备内部阻塞影响炼泥加工所产生的经济损失，然后，粉碎呈颗粒状的矿石泥料通过中转料斗3进入进料筒603，通过远程控制模块向PLC控制器下达指令，并通过PLC控制器，通过第二电机504带动，使外筒体6和内筒8转动，外筒体6带动进料筒603转动，通过转动进料筒603，并在进料筒603内进料螺旋604的作用下，使进料筒603中颗粒状的矿石泥料进入内筒8中，通过压力传感器501对进入内筒8中的矿石泥料进行称重，在快要超过研磨组件4的负载时，停止粉碎组件2的粉碎作业，颗粒状的矿石泥料在内筒8内粉转，并在内筒8内预先放置的较大钢球的撞击、挤压和研磨下破碎成粉，粉状的矿石泥料通过内筒8上的滤孔801进入内筒8与外筒体6之间，再次通过外筒体6中预先放置的较小钢球撞击、挤压和研磨，使粉状的矿石泥料被破碎成更加细小的微粒，此时就将完成了青瓷加工炼泥的粉碎流程，将第二电机504关闭后，使外筒体6停止转动，将出料控制组件7上的门板702打开后，将第二电机504开启，带动外筒体6转动，使外筒体6中粉碎完成的泥料倒入筛板9上，通过使用远程控制模块配合PLC控制器对该设备进行操控，一方面，使该设备更加智能，从而提高该设备使用的智能化程度，另一方面，通过远程对设备进行操控，该设备进行作业时，工作人员不需要待在旁边进行操作，使得该设备作业时产生的噪音以及灰尘不会再对工作人员造成伤害，进而避免了工作人员的健康受到影响，从而提高该设备使用的安全性，通过设置内筒8，对颗粒状的泥料进行初步研磨，通过设置外筒体6，对泥料进行二次研磨，初步研磨与二次研磨同步进行，能有效加快研磨速度，从而进一步提高该设炼泥的效率，同时，内筒8设置在外筒体6内，且内筒8在外筒体6的带动下转动，使得机械效率转化效率更高，从而使该设备的使用更加节能，从而能有效降低炼泥的成本，通过在内筒8上设置滤孔801，在内筒8中研磨的粉状泥料能及时进入外筒体6内，使得内筒8中的未粉化泥料与粉化泥料分离，进而使内筒8在研磨未粉化泥料时，粉化的泥料不会对内筒8内的研磨过程在成干扰，通过在内筒8内设置二级刀片802，在内筒8外侧壁和外筒体6内侧壁设置一级刀片602，一方面，一级刀片602和二级刀片802能提高内筒8和外筒体6内钢球碰撞次数，进而进一步提高研磨组件4研磨泥料的速度，从而进一步提高该设备炼泥的效率，最后，通过振动电机903带动筛板9抖动，通过抖动筛板9，使符合炼泥要求的泥料通过筛孔901进入筛板9内部，并通过筛板9一端安装的排料通口904将符合炼泥要求的泥料排出，在将排出的符合要求的泥料收集，不符合要求的泥料以及杂质通过筛板9顶部直接滑落，通过设置筛板9，对研磨后的泥料进行筛选，进而除去粉状泥料中残存的大颗粒以及杂质，从而进一步提高该设备加工的泥料的品质，同时，也避免不合格泥料流入青瓷生产环节，从而使得该设备炼泥过程更加可靠，通过粉碎组件2、研磨组件4和筛板9进行配合，将大块矿石泥料加工成可以用于青瓷加工的粉状泥料，各个加工环节相互配合，设备自动化程度高，且粉碎组件2直接可以与送料设备进行对接，筛板9可以与收集或者输送组件进行对接，使得该设备的兼容性也极强。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于青瓷加工的智能炼泥设备，包括支撑架(1)、粉碎组件(2)、研磨组件(4)和筛板(9)，其特征在于：所述支撑架(1)一端上下分别水平固定有上层板(102)和下层板(101)，所述支撑架(1)另一端水平固定有与下层板(101)平齐的下层副板(103)，所述粉碎组件(2)安装在上层板(102)的顶部，所述研磨组件(4)水平安装在下层板(101)和下层副板(103)顶部，所述研磨组件(4)与粉碎组件(2)之间设置有中转料斗(3)，所述筛板(9)倾斜安装在支撑架(1)上，且所述筛板(9)位于研磨组件(4)的下方；
其中，所述研磨组件(4)包括承重底架(5)、外筒体(6)和内筒(8)，所述承重底架(5)顶部两端均固定有支撑座(502)，两个所述支撑座(502)上均转动配合有两个小辊轮(503)，所述外筒体(6)两端均固定有大辊轮(601)，所述大辊轮(601)转动配合在支撑座(502)顶部的两个小辊轮(503)上，所述外筒体(6)通过两个大辊轮(601)转动配合在承重底架(5)上，所述承重底架(5)顶部一端安装有驱动外筒体(6)转动的第二电机(504)，所述内筒(8)固定在外筒体(6)内，所述内筒(8)的筒体上开设有滤孔(801)，所述外筒体(6)一端安装有用于进料的进料筒(603)，所述进料筒(603)内设置有进料螺旋(604)，所述进料筒(603)与内筒(8)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备，其特征在于：粉碎组件(2)包括壳体(201)、支撑板(205)和第一电机(209)，壳体(201)通过螺栓安装在上层板(102)顶部，壳体(201)内转动配合有两个粉碎辊(202)，壳体(201)一端转动配合有相互啮合的动力齿轮(203)和传动齿轮(204)，动力齿轮(203)的轮径小于传动齿轮(204)的轮径，动力齿轮(203)和传动齿轮(204)通过转轴分别与两个粉碎辊(202)连接，支撑板(205)固定在上层板(102)顶部，支撑板(205)一侧转动配合有传动皮带轮(206)，传动皮带轮(206)通过转轴与动力齿轮(203)连接，第一电机(209)通过螺栓安装在上层板(102)顶部，第一电机(209)一端通过转轴连接有动力皮带轮(207)，动力皮带轮(207)和传动皮带轮(206)上传动配合有驱动皮带(208)。
3.根据权利要求2所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备，其特征在于：壳体(201)上部呈倒置梯形结构，且壳体(201)顶部设置有添加与泥土原料的开口，壳体(201)底部与中转料斗(3)顶部连接贯通。
4.根据权利要求3所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备，其特征在于：中转料斗(3)固定在上层板(102)底部，中转料斗(3)的底部连接贯通有呈水平状态的套盒(301)，进料筒(603)远离外筒体(6)的一端转动配合在套盒(301)内，且进料筒(603)通过套盒(301)与中转料斗(3)连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备，其特征在于：外筒体(6)内侧壁和内筒(8)外侧壁均焊接固定有若干个一级刀片(602)，内筒(8)内侧壁焊接有若干个二级刀片(802)。
6.根据权利要求1所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备，其特征在于：外筒体(6)侧部开设有用于下料的出料口，外筒体(6)上位于出料口处安装有用于控制下料的出料控制组件(7)。
7.根据权利要求6所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备，其特征在于：出料控制组件(7)包括固定板(701)、门板(702)和提手(703)，固定板(701)通过螺栓固定在外筒体(6)的出料口处，固定板(701)中部开设有与出料口对应的通孔，门板(702)铰接配合在固定板(701)的通孔处，提手(703)焊接固定在门板(702)上。
8.根据权利要求1所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备，其特征在于：筛板(9)为中空的板体机构，筛板(9)顶部开设有筛孔(901)，筛板(9)底部两端均焊接支撑弹簧(905)，筛板(9)通过支撑弹簧(905)安装在支撑架(1)上，筛板(9)最低端向下连接有与筛板(9)内部连通的排料通口(904)，筛板(9)底部安装有振动电机(903)，筛板(9)顶部两侧均设置有挡板(902)。
9.根据权利要求1所述的一种用于青瓷加工的智能炼泥设备，其特征在于：承重底架(5)的底部安装有若干个压力传感器(501)，外筒体(6)和内筒(8)之间安装有颗粒传感器，支撑架(1)顶部安装有用于监测的摄像头，下层板(101)顶部安装有控制箱(10)，控制箱(10)内设置有PLC控制器以及远程控制模块。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的用于青瓷加工的智能炼泥设备的工作方法，其特征在于：该工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将用于青瓷加工的矿石泥料准备后，由粉碎组件(2)的壳体(201)上的进料口加入，通过第一电机(209)带动动力皮带轮(207)转动，动力皮带轮(207)通过驱动皮带(208)带动传动皮带轮(206)转动，传动皮带轮(206)再带动动力齿轮(203)转动，动力齿轮(203)通过与传动齿轮(204)啮合，带动两个粉碎辊(202)转动，通过转动的粉碎辊(202)将矿石泥料粉碎呈颗粒状；
步骤二：粉碎呈颗粒状的矿石泥料通过中转料斗(3)进入进料筒(603)，通过远程控制模块向PLC控制器下达指令，并通过PLC控制器，通过第二电机(504)带动，使外筒体(6)和内筒(8)转动，外筒体(6)带动进料筒(603)转动，通过转动进料筒(603)，并在进料筒(603)内进料螺旋(604)的作用下，使进料筒(603)中颗粒状的矿石泥料进入内筒(8)中，通过压力传感器(501)对进入内筒(8)中的矿石泥料进行称重，在快要超过研磨组件(4)的负载时，停止粉碎组件(2)的粉碎作业，颗粒状的矿石泥料在内筒(8)内粉转，并在内筒(8)内预先放置的较大钢球的撞击、挤压和研磨下破碎成粉，粉状的矿石泥料通过内筒(8)上的滤孔(801)进入内筒(8)与外筒体(6)之间，再次通过外筒体(6)中预先放置的较小钢球撞击、挤压和研磨，使粉状的矿石泥料被破碎成更加细小的微粒，此时就将完成了青瓷加工炼泥的粉碎流程，将第二电机(504)关闭后，使外筒体(6)停止转动，将出料控制组件(7)上的门板(702)打开后，将第二电机(504)开启，带动外筒体(6)转动，使外筒体(6)中粉碎完成的泥料倒入筛板(9)上；
步骤三：通过振动电机(903)带动筛板(9)抖动，通过抖动筛板(9)，使符合炼泥要求的泥料通过筛孔(901)进入筛板(9)内部，并通过筛板(9)一端安装的排料通口(904)将符合炼泥要求的泥料排出，在将排出的符合要求的泥料收集，不符合要求的泥料以及杂质通过筛板(9)顶部直接滑落。
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