CN115517248A - 一种氟啶虫酰胺油悬浮剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氟啶虫酰胺油悬浮剂制备方法，所述氟啶虫酰胺油悬浮剂，具有组分氟啶虫酰胺、性信息素、包埋材料；选择将氟啶虫酰胺作为杀虫的活性组分，且配方内添加针对蚜虫的性信息素，能够克服氟啶虫酰胺起效慢的缺点，施药后能够在迅速吸引害虫吸食化药剂，实现在短期内能将其快速消灭大规模蚜虫的目的。
Description
技术领域
本发明属于农药技术领域，具体涉及一种氟啶虫酰胺油悬浮剂及其制备方法。
背景技术
蚜虫是农业主要害虫之一，它通过取食植物汁液和传播植物病毒而对农物造成很大危害。长期以来，人们采用喷洒农药和物理措施等方法致力于对蚜虫的防治，其中使用化学农药进行防治是最主要的手段之一，农药的使用为蚜虫病害的防治和农产品的稳产、高产提供了强有力的保障，给人类带来了巨大的利益。然而，由此引起的环境污染，农药残留等问题也日益突出。
氟啶虫酰胺是一种新型低毒吡啶酰胺类杀虫剂，对各种刺吸式口器害虫具有触杀和胃毒作用。蚜虫等刺吸式口器害虫取食吸入带有氟啶虫酰胺的植物汁液后，会被迅速阻止吸汁，1小时之内完全没有***物出现，最终因饥饿而死亡，药效虽较慢，但仍然是非常值得开发的农药新品种。目前氟啶虫酰胺的使用以乳油、可湿性粉剂、粉剂、悬浮剂等传统剂型为主多。但是其仍然存在，化学农药长期使用会使蚜虫产生抗药性，同时对人畜、昆虫等没有选择性，只有少部分(20％-30％)能够作用于作物靶标部位且作用时间短，因此，为了达到预期效果，不得不增加施药次数和剂量，由此愈发产生因化学农药的流失带来农药残留、污染环境、杀害蚜虫天敌的问题，形成一种恶性循环现象。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有蚜虫杀虫剂在应用过程中为了达到预期效果，增加施药次数和剂量，导致的蚜虫抗药性或者农药残留、环境污染等问题，本发明的目的：
之一在于提供一种氟啶虫酰胺油悬浮剂；
之二在于提供一种氟啶虫酰胺油悬浮剂的制备方法。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种氟啶虫酰胺油悬浮剂，所述氟啶虫酰胺油悬浮剂，具有以下组分：
氟啶虫酰胺；
性信息素，所述性信息素包括荆芥醇、月桂烯、苯甲醇、叶醇、乙酸苄酯中的任一两种或者两种以上；
包埋材料，所述包埋材料包括瓜环葫芦脲、环糊精、杯芳烃中的一种或者一种以上；
所述氟啶虫酰胺、性信息素的质量比为(2～6)：(1～2)；优选为(2～5)：(1.2～1.8)；进一步优选为(2.5～4)：(1.4～1.8)；
所述包埋材料、性信息素的质量比为(1～1.2)：1；优选为1：1。
进一步地，所述的氟啶虫酰胺油悬浮剂中，所述性信息素包括荆芥醇、月桂烯和叶醇；荆芥醇、月桂烯和叶醇的质量比为(1.5～2.5)：(1.5～3)：(1～3)；优选为1.5：2.5：3。
进一步地，所述氟啶虫酰胺油悬浮剂还包括：乳化剂、分散剂、增稠剂以及油相；
按质量百分比，所述组分的含量为：
进一步地，所述乳化剂包括擎宇化工助剂SP-OF3462(100％，具体如下所示)、擎宇化工助剂SP-OF3473(100％，100％，具体如下所示)、擎宇化工助剂SP-OF3477、擎宇化工助剂SP-OF3421S、擎宇化工助剂SP-OF3418、农乳500(十二烷基苯磺酸钙)、擎宇化工助剂SP-EW3326、擎宇化工助剂SP-EW3301、AEO-5(脂肪醇聚氧乙烯基醚)、农乳605(苯乙烯基酚聚氧乙烯醚)、EL20(麻油聚氧乙烯醚)中的一种或一种以上；其中：
所述擎宇化工助剂SP-OF3462组分及配比如下：
所述擎宇化工助剂SP-OF3473组分及配比如下：
所述分散剂包括擎宇化工助剂SP-OF3472B、擎宇化工助剂SP-2874、擎宇化工助剂SP-OF3498D、擎宇化工助剂SP-DF2217、擎宇化工助剂SP-2836、擎宇化工助剂SP-SC3231、擎宇化工助剂SP-SC29、擎宇化工助剂SP-27001、擎宇化工助剂SP-3275中的一种或一种以上；所述增稠剂包括有机膨润土、乙丙胶、萜烯树脂、松香树脂、石油醚树脂和氯化EVA树脂中的一种或一种以上；
所述油相包括油酸甲酯、棕榈油甲酯、大豆油、玉米油、松子基植物油中、二甲苯的一种或一种以上；
所述包埋材料包括瓜环葫芦脲、环糊精、杯芳烃中的一种或一种以上；
此处需要说明的是，所述“擎宇化工助剂”，是指可以直接由“江苏擎宇化工科技有限公司”购买得到的助剂产品，查询网址“ttps://www.sinvochem.com/product/”。
一种氟啶虫酰胺油悬浮剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备得到含有氟啶虫酰胺的悬浮液：先使乳化剂、分散剂、增稠剂、油相混合；
再与氟啶虫酰胺混合，得到悬浮液；
S2.制备得到含有性信息素的粉末：先使性信息素乳化剂、增稠剂、油相混合；
再与包埋材料、乳化剂、分散剂混合，得到悬浮液；
对悬浮液进行干燥处理，得到粉末；
S3.使含有氟啶虫酰胺的悬浮液与含有性信息素的粉末混合，得到所述氟啶虫酰胺油悬浮剂。
进一步地，S3.中，所述氟啶虫酰胺的悬浮液，与含有性信息素的粉末，按照(1.8～2.2)：(0.8～1.2)的质量比进行混合。
进一步地，所述S1：S2中的：
乳化剂质量比为(8～10)：(5～7)；
分散剂质量比为(1.7～2.3)：(0.5～1.2)；
增稠剂质量比为(0.4～0.6)：(2.5～3.5)。
进一步地，根据以上任一所述的氟啶虫酰胺油悬浮剂的制备方法，可以制备得到以上任一所述的氟啶虫酰胺油悬浮剂。
进一步地，一种氟啶虫酰胺油悬浮剂，利用以上任一所述的方法制备得到。
有益效果
氟啶虫酰胺自登记进入中国市场以来，经过长期使用，害虫已经产生了一定的抗药性。国内制剂针对这个问题主要采取手段是复配不同的化学农药(啶虫脒、哌虫啶、呋虫胺、联苯菊酯、螺虫乙酯等)，扩大杀虫范围，增强毒力，进而提高消杀能力。这种方法无法克服氟啶虫酰胺的起效慢持效短的问题，且复配其他化学农药会使得环境污染更加严重，需要多次施药，增加了人工成本。因此，对于氟啶虫酰胺的使用来说，其仍然存在，化学农药长期使用会使蚜虫产生抗药性，同时对人畜、昆虫等没有选择性，只有少部分(20％-30％)能够作用于作物靶标部位且作用时间短，因此，为了达到预期效果，不得不增加施药次数和剂量，由此愈发产生因化学农药的流失带来农药残留、污染环境、杀害蚜虫天敌的问题，形成一种恶性循环现象。基于此：
本发明提供的氟啶虫酰胺油悬浮剂在现有技术基础上，选择将氟啶虫酰胺制备成具有增效效果油悬浮剂，配方内添加针对蚜虫的性信息素，能够克服氟啶虫酰胺起效慢的缺点，施药后能够在迅速吸引害虫吸食化药剂，实现在短期内能将其快速消灭大规模蚜虫的目的。本技术的基础上，通过引入具有空腔结构的瓜环葫芦脲等物质，将性信息素包裹在结构空腔内，起到延缓药物释放的作用，在一个较长的时间范围内持续吸引和杀灭蚜虫，克服持效时间段的缺点，减少施药次数，降低综合防治成本，提升防治效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备；
本发明的实质特点和显著效果可以从下述的实施例中得以体现，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，因此，它们并不对本发明作任何限制，本领域的技术人员根据本发明的内容做出一些非本质的改进和调整，均属于本发明的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文所使用的术语和/或包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本文中，所述的“不低于”某数值或“不高于”某数值，其范围应理解为包含该数值，比如“某一物质的量不低于Awt％”，则应理解为“该物质的量可以为Awt％，或大于Awt％”。比如“某一物质的量不高于Awt％”，则应理解为“该物质的量可以为Awt％，或小于Awt％”。
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
部分一：本实施例中所述氟啶虫酰胺油悬浮剂的组分种类、含量如下所示：
其中，所述性信息素配比为：荆芥醇、月桂烯、叶醇，质量比为1.5：2.5：3
所述乳化剂组成为：SP-3108、农乳500号、SP-EW3326，质量比为9：2：4
所述分散剂组成为：SP-OF3498D、SP-27001，质量比为2：1
所述增稠剂组成为：有机膨润土、萜烯树脂，质量比为0.5：3
部分二：本实施例中所述氟啶虫酰胺油悬浮剂的制备步骤为：
a.本实施例中组分的质量份数为：将氟啶虫酰胺、SP-3108(乳化剂)、SP-OF3498D(分散剂)、有机膨润土混合，油酸甲酯(油相)补足。该制剂的具体生产步骤为先将乳化剂、分散剂、增稠剂、油相经高速剪切混合均匀，加入氟啶虫酰胺，在立式砂磨机制中研磨，一般1.5-3小时可使粒直径均在10μm以下，得到悬浮体系。
b.本实施例中组分的质量份数为：将性信息素、农乳500号(乳化剂)、SP-EW3326(乳化剂)，萜烯树脂(增稠剂)混合，二甲苯(油相)补足，加热溶解成均匀油相。
c.本实施例中组分的质量份数为：将步骤b得到的油相、瓜环葫芦脲合、SP-27001(分散剂)混合，水补足，具体生产步骤为将油相、包埋材料、分散剂、水混合剪切均匀后，加入高压均质机中充分混合0.5h，得到包埋性信息素的均匀悬浮液，通过低温干燥蒸发全部水分和二甲苯后得到信息素粉末混合物。
d.将步骤a得到悬浮液与步骤c中的粉末混合后用油酸甲酯补足，高速剪切均匀即得到含性信息素的具有缓释功能的氟啶虫酰胺油悬浮剂。
实施例2
部分一：本实施例中所述氟啶虫酰胺油悬浮剂的组分种类、含量如下所示：
其中，所述性信息素配比为：荆芥醇、月桂烯、叶醇，质量比为1.5：2.5：3
所述乳化剂组成为：SP-OF3477、SP-OF3421S、AEO-5、农乳605，质量比4：5：3：3；
所述分散剂组成为：SP-OF3472B、SP-2836，质量比为2：0.5；
所述增稠剂组成为：有机膨润土、松香树脂，质量比为0.5：3。
部分二：本实施例中所述氟啶虫酰胺油悬浮剂的制备步骤为：
a.本实施例中组分的质量份数为：氟啶虫酰胺，SP-OF3477(乳化剂)，SP-OF3421S(乳化剂)，SP-OF3472B(分散剂)，有机膨润土，棕榈油甲酯补足。该制剂的具体生产步骤为先将乳化剂、分散剂、增稠剂、油相经高速剪切混合均匀，加入氟啶虫酰胺，在立式砂磨机制中研磨，一般1.5-3小时可使粒直径均在10μm以下，得到悬浮体系。
b.本实施例中组分的质量份数为：将性信息素、松香树脂、农乳605(乳化剂)，AEO-5(乳化剂)，二甲苯(油相)补足，加热溶解成均匀油相。
c.将步骤b得到的油相、杯芳烃、SP-2836(分散剂)混合，水补足，具体生产步骤为将油相、包埋材料、分散剂、水混合剪切均匀后，加入高压均质机中充分混合0.5h，得到包埋性信息素的均匀悬浮液，通过低温干燥蒸发全部水分和二甲苯后得到信息素粉末混合物。
d.将步骤a得到悬浮液与步骤c中的粉末混合后用棕榈油甲酯补足，高速剪切均匀即得到含性信息素的具有缓释功能的氟啶虫酰胺油悬浮剂。
实施例3
部分一：本实施例中所述氟啶虫酰胺油悬浮剂的组分种类、含量如下所示：
其中，所述性信息素配比为：荆芥醇、月桂烯、叶醇，质量比为1.5：2.5：3
所述乳化剂组成为：SP-OF3418、农乳500号、农乳605，质量比为9：2：4
所述分散剂组成为：SP-SC29、SP-27001，质量比为2：1
所述增稠剂组成为：有机膨润土、石油醚树脂，质量比为0.5：3
部分二：本实施例中所述氟啶虫酰胺油悬浮剂的制备步骤为：
a.本实施例中组分的质量份数为：氟啶虫酰胺，SP-OF3418(乳化剂)，SP-SC29(分散剂)，有机膨润土，大豆油。该制剂的具体生产步骤为先将乳化剂、分散剂、增稠剂、油相经高速剪切混合均匀，加入氟啶虫酰胺，在立式砂磨机制中研磨，一般1.5-3小时可使粒直径均在10μm以下，得到悬浮体系。
b.本实施例中组分的质量份数为：将性信息素、石油醚树脂(增稠剂)、农乳500号(乳化剂)，农乳605(乳化剂)，二甲苯补足，加热溶解成均匀油相。
c.将步骤b得到的油相、环糊精、SP-27001(分散剂)，水补足，具体生产步骤为将油相、包埋材料、分散剂、水混合剪切均匀后，加入高压均质机中充分混合0.5h，得到包埋性信息素的均匀悬浮液，通过低温干燥蒸发全部水分和二甲苯后得到信息素粉末混合物。
d.将步骤a得到悬浮液与步骤c中的粉末混合后用大豆油补足，高速剪切均匀即得到含性信息素的具有缓释功能的氟啶虫酰胺油悬浮剂。
实施例4
部分一：本实施例中所述氟啶虫酰胺油悬浮剂的组分种类、含量如下所示：
其中，所述性信息素配比为：荆芥醇、月桂烯、叶醇，质量比为1.5：2.5：3
所述乳化剂组成为：SP-OF3418、EL-20、SP-EW3326，质量比为8：1：6
所述分散剂组成为：SP-SC3231、SP-SC3275，质量比为：2：1
所述增稠剂组成为：有机有机膨润土、氯化EVA树脂，质量比为0.5：3
部分二：本实施例中所述氟啶虫酰胺油悬浮剂的制备步骤为：
a.本实施例中组分的质量份数为：氟啶虫酰胺，SP-OF3418(乳化剂)，EL-20(乳化剂)，SP-SC3231(分散剂)，有机有机膨润土，花生油补足。该制剂的具体生产步骤为先将乳化剂、分散剂、增稠剂、油相经高速剪切混合均匀，加入氟啶虫酰胺，在立式砂磨机制中研磨，一般1.5-3小时可使粒直径均在10μm以下，得到悬浮体系。
b.本实施例中组分的质量份数为：将性信息素、氯化EVA树脂(增稠剂)、SP-EW3326(乳化剂)，二甲苯补足，加热溶解成均匀油相。
c.将步骤b得到的油相、瓜环葫芦脲、环糊精、SP-3275(分散剂)，水补足，具体生产步骤为将油相、包埋材料、分散剂、水混合剪切均匀后，加入高压均质机中充分混合0.5h，得到包埋性信息素的均匀悬浮液，通过低温干燥蒸发全部水分和二甲苯后得到信息素粉末混合物。
d.将步骤a得到悬浮液与步骤c中的粉末混合后用花生油补足，高速剪切均匀即得到含性信息素的具有缓释功能的氟啶虫酰胺油悬浮剂。
实施例5
部分一：本实施例中所述氟啶虫酰胺油悬浮剂的组分种类、含量如下所示：
其中，所述性信息素配比为：荆芥醇、月桂烯、叶醇，质量比为1.5：2.5：3
所述乳化剂组成为：SP-OF3418、农乳605、SP-EW3301，质量比为7.5：1.5：6
所述分散剂组成为：SP-2874、SP-OF3498D、SP-DF2217，质量比为1：1：1
所述增稠剂组成为：有机膨润土、乙丙胶，质量比为0.5：3
部分二：本实施例中所述氟啶虫酰胺油悬浮剂的制备步骤为：
a.本实施例中组分的质量份数为：氟啶虫酰胺，SP-OF3418，农乳605(乳化剂)，SP-2874(分散剂)、SP-OF3498D(分散剂)、有机膨润土，松子基植物油补足至100％。该制剂的具体生产步骤为先将乳化剂、分散剂、增稠剂、油相经高速剪切混合均匀，加入氟啶虫酰胺，在立式砂磨机制中研磨，一般1.5-3小时可使粒直径均在10μm以下，得到悬浮体系。
b.本实施例中组分的质量份数为：将性信息素、乙丙胶、SP-EW3301(乳化剂)，二甲苯补足，加热溶解成均匀油相；
c.将步骤b得到的油相、环糊精、SP-DF2217(分散剂)，水补足，具体生产步骤为将油相、包埋材料、分散剂、水混合剪切均匀后，加入高压均质机中充分混合0.5h，得到包埋性信息素的均匀悬浮液，通过低温干燥蒸发全部水分和二甲苯后得到信息素粉末混合物。
d.将步骤a得到悬浮液与步骤c中的粉末混合后用松子基植物油补足％，高速剪切均匀即得到含性信息素的具有缓释功能的氟啶虫酰胺油悬浮剂。
实施例6
部分一：本实施例中所述氟啶虫酰胺油悬浮剂的组分种类、含量如下所示：
其中，所述性信息素配比为：荆芥醇、月桂烯、叶醇，质量比为1.5：2.5：3
所述乳化剂组成为：SP-OF3462、SP-EW3301，质量比3：2；
所述分散剂组成为：SP-OF3498D、SP-2836，质量比为4.5：1；
所述增稠剂组成为：有机膨润土、萜烯树脂，质量比为1：4.5。
部分二：本实施例中所述氟啶虫酰胺油悬浮剂的制备步骤为：
a.本实施例中：将氟啶虫酰胺、SP-OF3462、SP-OF3498D、有机膨润土，油酸甲酯补足。该制剂的具体生产步骤为先将乳化剂、分散剂、增稠剂、油相经高速剪切混合均匀，加入氟啶虫酰胺，在立式砂磨机制中研磨1.5-3小时，使粒直径均在10μm以下，得到悬浮体系。
b.本实施例中组分的质量份数为：将性信息素、萜烯树脂、SP-EW3301、二甲苯补足，加热溶解成均匀油相。
c.将步骤b得到的油相、包埋材料瓜环葫芦脲、SP-2836，水补足，具体生产步骤为将油相、包埋材料、分散剂、水混合剪切均匀后，加入高压均质机中充分混合0.5h，得到包埋性信息素的均匀悬浮液，通过低温干燥蒸发全部水分和二甲苯后得到信息素粉末混合物。
d.将步骤a得到悬浮液与步骤c中的粉末混合后用硬水甲酯补足，高速剪切均匀即得到含性信息素的具有缓释功能的氟啶虫酰胺油悬浮剂。
实施例7
部分一：本实施例中所述氟啶虫酰胺油悬浮剂的组分种类、含量如下所示：
其中，所述性信息素配比为：荆芥醇、月桂烯、叶醇，质量比为1.5：2.5：3
所述乳化剂组成为：SP-OF3473、SP-EW3301，质量比13：7；
所述分散剂组成为：SP-OF3498D、SP-2836，质量比为4：1；
所述增稠剂组成为：有机膨润土、萜烯树脂，质量比为4：21。
部分二：本实施例中所述氟啶虫酰胺油悬浮剂的制备步骤为：
a.本实施例中：将氟啶虫酰胺、SP-OF3473、SP-OF3498D、有机膨润土，油酸甲酯补足。该制剂的具体生产步骤为先将乳化剂、分散剂、增稠剂、油相经高速剪切混合均匀，加入氟啶虫酰胺，在立式砂磨机制中研磨1.5-3小时，使粒直径均在10μm以下，得到悬浮体系。
b.本实施例中组分的质量份数为：将性信息素、萜烯树脂、SP-EW3301、二甲苯补足，加热溶解成均匀油相。
c.将步骤b得到的油相、包埋材料瓜环葫芦脲、SP-2836，水补足，具体生产步骤为将油相、包埋材料、分散剂、水混合剪切均匀后，加入高压均质机中充分混合0.5h，得到包埋性信息素的均匀悬浮液，通过低温干燥蒸发全部水分和二甲苯后得到信息素粉末混合物。
d.将步骤a得到悬浮液与步骤c中的粉末混合后用硬水甲酯补足，高速剪切均匀即得到含性信息素的具有缓释功能的氟啶虫酰胺油悬浮剂。
对比例1
本对比例中提供了另外一种类型的氟啶虫酰胺油悬浮剂，其所含的各组分、含量基本同实施例1，区别在于：
不含有包埋材料；
2、c.将步骤a得到悬浮液与步骤b中的油相10：5混合，高速剪切均匀即得到含性信息素的不具有缓释功能的氟啶虫酰胺油悬浮剂；
对比例2
本对比例中提供了另外一种类型的氟啶虫酰胺油悬浮剂，其所含的各组分、含量基本同实施例1，区别在于：不含有包埋材料。其余基本同实施例1。
对比例3
本对比例中提供了另外一种类型的氟啶虫酰胺油悬浮剂，其所含的各组分、含量基本同实施例1，区别在于：性信息素的组成不同，如下表所示；
表1不同配方信息素对蚜虫的有效吸引率(％)和停留时间(min)
| 样品名称 | 荆芥醇 | 月桂烯 | 苯甲醇 | 叶醇 | 乙酸苄酯 | 有效引虫率％ | 停留时间min |
| 比例1 | 1 | 1 | 1 | 46 | 4.2 | ||
| 比例2 | 1.5 | 2 | 1 | 53 | 4.6 | ||
| 比例3 | 2 | 2 | 1.5 | 54 | 4.3 | ||
| 比例4 | 2 | 2.5 | 1.5 | 66 | 5.1 | ||
| 比例5 | 1 | 1.2 | 2 | 48 | 1.5 | ||
| 比例6 | 1.5 | 2 | 3 | 60 | 4.1 | ||
| 比例7 | 1.5 | 2.5 | 3 | 62 | 5 | ||
| 比例8 | 2.5 | 1 | 2 | 57 | 4.1 | ||
| 比例9 | 1 | 0.75 | 1.5 | 52 | 3.7 | ||
| 比例10 | 1.5 | 2.5 | 3 | 74 | 5.4 | ||
| 比例11 | 2 | 3 | 1.8 | 65 | 5 |
本对比例中，采用六臂嗅觉仪测试蚜虫的趋性反应，具体的是测试蚜虫在仪器内每个区域的进入次数和滞留时间，方法如下：
分别将待测物质(如性信息素)用二甲苯稀释成浓度1％的挥发物；
将仪器的6个臂连接起来，每个臂的气体流量恒定为250mL/min，选择1个区域作为实验组，在气味源瓶内加入1g挥发物，其余5个区域为对照组；
每组待测物质测定蚜虫40头，逐头进行测试，当测试蚜虫进入仪器后作出第一反应后开始计时，每头测试10min，若在某区域保持5min以上不活动则终止测试；
若实验组在味源区域滞留时间长于对照区组，则表明该组待测物质对蚜虫有一定的引诱作用。
从表1中可以看出，不同性信息素对蚜虫的吸引率和停留时间不同，比例5的条件下对蚜虫的吸引率和停留时间最高，故本发明所确定的性信息配比为荆芥醇：月桂烯：叶醇＝1.5：2.5：3。
对比例4
本对比例中提供了另外两种类型的氟啶虫酰胺油悬浮剂，其所含的各组分、含量基本同实施例1，区别在于：
4-1包埋材料与性信息素的比例为1.5：1；
4-2包埋材料与性信息素的比例为0.8：1。
对比例5
本对比例中提供了另外两种类型的氟啶虫酰胺油悬浮剂，其所含的各组分、含量基本同实施例1，区别在于：
5-1：性信息素的组成和比例：荆芥醇：月桂烯：乙酸苄酯＝1.5：2：3；
5-2：性信息素的组成和比例：荆芥醇：月桂烯：苯甲醇＝2：2：1.5。
实施例8
息素释放时间测试
在玻璃表面皿中分别称取实施例1-5、对比实施例样品50g，至于室温环境中若干天，在时间为1天、5天、10天、15天、20天、25天、30天时分别测定样品中信息素含量，确定释放量，具体数据如表2所示：
表2不同配方信息素释时间
如表2所示，对比例1不经过包埋处理，10天之内信息素完全释放，而5个实施例中的性信息素经过包埋处理后，释放速度大幅降低，在30天内能缓慢释放，延长了释放时间。依据前述专利可知，氟啶虫酰胺药效释放周期能够达到30天，与性信息素释放时间保持同步，防止性信息素完全释放时间早于氟啶虫酰胺。当包埋材料与性信息素比例不合适，会造成释放时间低于或超出氟啶虫酰胺的药效时间，产生时间差。
实施例9
田间药效试验
田间药效测试对桃树蚜虫的防治效果，试验地点位于扬州市仪征市果园桃树，蚜虫危害严重。本试验共进行9组实验，采用上述中的5个实施例、1个对比实施例，以及市售样品氟啶虫酰胺水悬浮剂、油悬浮剂以及水分散粒剂各1个进行对照实验。剂处理后，采取随机抽样的方法，每小区5点取样，每点随机调查3株，共计l5桃树，调查蚜虫防治效果。调查方法按农药田间药效试验准则进行。
表3田间药效防治效果(％)
从表中可以看出，不同实施例进行田间药效试验结果表明，对比实施例在含性信息素时药效要显著提高，但是性信息素释放完全时间要早于氟啶虫酰胺，导致防治效果下降，而实施例1-5具有缓慢释放的作用，能保持平稳的防治效果，具体体现在初期防治蚜虫见效快、效果好，中后期持效时间长、效果稳定，可以有效的控制蚜虫对桃树的危害，对桃树提质增效重要意义，有较强的推广使用价值。
需要指出的是，其他可溶性钼酸盐同样适用于中空结构氧化钼基铝热剂的制备。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (10)
1.一种氟啶虫酰胺油悬浮剂，其特征在于，
所述氟啶虫酰胺油悬浮剂，具有以下组分：
氟啶虫酰胺；
性信息素，所述性信息素包括荆芥醇、月桂烯、苯甲醇、叶醇、乙酸苄酯中的任一两种或者两种以上；
包埋材料，所述包埋材料包括瓜环葫芦脲、环糊精、杯芳烃中的一种或者一种以上；
所述氟啶虫酰胺、性信息素的质量比为(2～6)：(1～2)；
所述包埋材料、性信息素的质量比为(1～1.3)：1。
2.根据权利要求1所述的氟啶虫酰胺油悬浮剂，其特征在于，
所述性信息素为荆芥醇、月桂烯和叶醇；
荆芥醇、月桂烯和叶醇的质量比为(1.5～2.5)：(1.5～3)：(1～3)，优选为1.5：2.5：3。
3.根据权利要求1～2任一所述的氟啶虫酰胺油悬浮剂，其特征在于，
所述氟啶虫酰胺油悬浮剂还包括：乳化剂、分散剂、增稠剂以及油相；
按质量百分比，所述组分的含量为：
4.根据权利要求3所述的氟啶虫酰胺油悬浮剂，其特征在于，
按质量百分比，所述氟啶虫酰胺油悬浮剂的组分的含量为：
5.根据权利要求3所述的氟啶虫酰胺油悬浮剂，其特征在于，
所述乳化剂包括SP-OF3462、SP-OF3473、SP-OF3477、SP-OF3421S、SP-OF3418、十二烷基苯磺酸钙、SP-EW3326、SP-3108、SP-EW3301、脂肪醇聚氧乙烯基醚、苯乙烯基酚聚氧乙烯醚、麻油聚氧乙烯醚中的一种或一种以上；
所述分散剂包括SP-OF3472B、SP-2874、SP-OF3498D、SP-DF2217、SP-2836、SP-SC3231、SP-SC29、SP-27001、SP-SC3275中的一种或一种以上；
所述增稠剂包括有机膨润土、乙丙胶、萜烯树脂、松香树脂、石油醚树脂和氯化EVA树脂中的一种或一种以上；
所述油相包括油酸甲酯、棕榈油甲酯、大豆油、玉米油、和松子基植物油中的一种或一种以上；
所述包埋材料包括瓜环葫芦脲、环糊精、杯芳烃中的一种或一种以上。
6.一种氟啶虫酰胺油悬浮剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制备得到含有氟啶虫酰胺的悬浮液：先使乳化剂、分散剂、增稠剂、油相混合；
再与氟啶虫酰胺混合，得到悬浮液；
S2.制备得到含有性信息素的粉末：先使性信息素乳化剂、增稠剂、油相混合；
再与包埋材料、乳化剂、分散剂混合，得到悬浮液；
对悬浮液进行干燥处理，得到粉末；
S3.使含有氟啶虫酰胺的悬浮液与含有性信息素的粉末混合，得到所述氟啶虫酰胺油悬浮剂。
7.根据权利要求6所述的氟啶虫酰胺油悬浮剂的制备方法，其特征在于，
S3.中，所述氟啶虫酰胺的悬浮液，与含有性信息素的粉末，按照(1.8～2.2)：(0.8～1.2)的质量比进行混合。
8.根据权利要求6所述的氟啶虫酰胺油悬浮剂的制备方法，其特征在于，所述S1：S2中的：
乳化剂的质量比为(8～10)：(5～7)；
分散剂的质量比为(1.7～2.3)：(0.5～1.2)；
增稠剂的质量比为(0.4～0.6)：(2.5～3.5)。
9.根据权利要求6～7任一所述的氟啶虫酰胺油悬浮剂的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1～5任一所述的氟啶虫酰胺油悬浮剂。
10.一种氟啶虫酰胺油悬浮剂，其特征在于，利用权利要求6～9任一所述的方法制备得到。
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