CN115513584A - 一种直冷式电池柜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直冷式电池柜。所述直冷式电池柜用于收容电池模组，其包括壳体、分隔板、换热板以及制冷器，壳体围合成收容腔；分隔板设置于收容腔内，将收容腔分隔成第一收容子腔及第二收容子腔，第一收容子腔用于收容电池模组；换热板设置于收容腔内，换热板内设置相变冷媒，换热板贯穿分隔板并自第一收容子腔延伸至第二收容子腔内，换热板包括相连的第一部及第二部，第一部设置于第一收容子腔内，第二部设置于第二收容子腔内，第一部用于导热连接电池模组，并将电池模组产生的热量通过相变冷媒传导至第二部，以对电池模组进行散热；制冷器连通第二收容子腔，用于将换热板的热量传递至壳体外，以对换热板进行散热。直冷式电池柜散热效率较高。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种直冷式电池柜。
背景技术
电池柜在使用过程中会产生大量的热量，这些热量如果未及时散热出去，会使得电池柜内部的温度逐渐升高，当电池柜的温度升高到一定程度后，将影响电池柜的使用功能（例如充放电性能），更有甚者会有发生***的风险。现有的电池柜尺寸大，风道布置困难，依靠冷风传输及分配热量的效率较低，难以有效将电池柜内的热量散出。
发明内容
鉴于此，本申请提供一种直冷式电池柜，所述直冷式电池柜无需通过风道散热，且具有较高的散热效率。
本申请提供了一种直冷式电池柜，所述直冷式电池柜用于收容电池模组，所述直冷式电池柜包括壳体、分隔板、换热板以及制冷器，所述壳体围合成收容腔；所述分隔板设置于所述收容腔内，将所述收容腔分隔成第一收容子腔及第二收容子腔，所述第一收容子腔用于***述电池模组；所述换热板设置于所述收容腔内，所述换热板内设置相变冷媒，所述换热板贯穿所述分隔板并自第一收容子腔延伸至所述第二收容子腔内，所述换热板包括相连的第一部及第二部，所述第一部设置于所述第一收容子腔内，所述第二部设置于所述第二收容子腔内，所述第一部用于导热连接所述电池模组，并将所述电池模组产生的热量通过所述相变冷媒传导至所述第二部，以对电池模组进行散热；所述制冷器连通所述第二收容子腔，用于将换热板的热量传递至所述壳体外，以对所述换热板进行散热。
本申请提供的直冷式电池柜通过分隔板将所述收容腔分隔成第一收容子腔及第二收容子腔，所述换热板位于所述第一收容子腔的部分为第一部，所述换热板位于所述第二收容子腔的部分为第二部，所述第一部与电池模组导热连接，将所述电池模组的热量传导至换热板的第二部，所述制冷器连通第二收容子腔内且用于将第二收容子腔内的流体流通，将换热板的热量传递至所述壳体外，从而通过换热板实现将电池模组的热量从第一收容子腔传导到第二收容子腔，而后由制冷器对换热板进行散热，从而可以将直冷式电池柜内的多个电池模组产生的热量先传递至第二收容子腔后，再集中散热处理，提高了散热效率，且第二收容子腔中制冷器与换热板的距离较近，制冷器吹出的冷风流动阻力较小，使得所述直冷式电池柜具有较高的散热效率。此外，所述电池模组依靠换热板将电池模组的热量传出，所述直冷式电池柜的第一收容子腔内无需设计风道，使得直冷式电池柜内电池模组排布更加紧凑，既降低了研发难度和生产成本，又提高了直冷式电池柜内单位体积的电池储能密度。
进一步地，所述直冷式电池柜还包括散热片，所述散热片设置于所述第二收容子腔，所述散热片导热连接所述换热板。本申请的散热片设置于所述第二收容子腔内且与所述换热板导热连接，有利于增大散热面积。当所述电池模组的热量通过换热板传导到第二收容子腔时，所述散热片增大了散热面积，有利于更高效地移除电池模组的热量，提高了所述直冷式电池柜的散热效率。
进一步地，所述散热片包括本体部及位于所述本体部表面的凸起结构。在本申请提供的直冷式电池柜中，所述本体部表面的凸起结构有利于增大散热面积，有利于进一步提高移除电池模组的热量的效率，提高所述直冷式电池柜的散热效率。
进一步地，所述直冷式电池柜还包括多个所述电池模组，所述散热片的数量为多个，所述第一部沿垂直于所述换热板的延伸方向上的相背的两个表面分别设置有多个所述电池模组，所述第二部沿垂直于所述换热板的延伸方向的相背两个表面分别导热连接有多个散热片。
在本申请中，所述直冷式电池柜用于***述电池模组，所述电池模组设置于所述第一收容子腔内，所述第一部沿垂直所述换热板的延伸方向上的相背两个表面分别设置有多个所述电池模组，所述多个电池模组的热量传导到第一部上，并沿着换热板的延伸方向传导至第二部，所述第二部沿垂直于所述换热板延伸方向的相背两个表面均导热连接有多个散热片，所述第二部的热量传导到与之导热连接的散热片上，借助制冷器吹出的冷风对散热片及第二部进行集中散热，从而有效驱散直冷式电池柜中电池模组产生的热量，提高了直冷式电池柜的散热效率。
进一步地，所述换热板的数量为多个，多个所述换热板沿垂直于所述第一收容子腔与所述第二收容子腔排布的方向上间隔设置于所述收容腔内。本申请的直冷式电池柜充分利用空间，提高了所述直冷式电池柜中电池模组的分布密度。
进一步地，所述直冷式电池柜还包括导风罩，所述导风罩连接所述制冷器的出风口，且设置于所述制冷器与所述散热片之间，所述导风罩用于将所述制冷器吹出的冷风传送至所述换热板上。在本申请中，通过设置导风罩，有利于将制冷器吹出的冷风传送到所述换热板上，避免冷风直接排出所述直冷式电池柜，所述换热板借助冷风实现快速散热，将所述电池模组的热量从换热板上移除并排至直冷式电池柜的外部，进一步提高所述直冷式电池柜的散热效率。
进一步地，所述散热片在所述分隔板面向所述散热片的表面的正投影位于所述导风罩在所述分隔板面向所述散热片的表面的正投影的范围内。换言之，所述散热片、所述导风罩及所述制冷器依次排列。本申请的直冷式电池柜，所述导风罩设置于所述制冷器的出风口，导风罩将所述制冷器吹出的冷风直接传送到散热片及换热板上，有利于降低所述散热片及所述换热板的温度，有效驱散由第一收容子腔传导至散热片及第二部上的热量，从而实现将电池模组产生的热量进行集中驱散的效果，且所述制冷器与所述散热片及换热板的距离较近，制冷器吹出的冷风的流动阻力较小，进一步提高了所述直冷式电池柜的散热效率。
进一步地，所述直冷式电池柜还包括导热涂层，所述导热涂层设置于所述换热板与所述电池模组之间，用于将所述电池模组与所述换热板导热连接。在本申请中，将所述导热涂层设置于所述电池模组与所述换热板之间，有利于排开电池模组与换热板之间的空气，所述导热涂层的导热系数比空气的导热系数更大，导热性能更好，有利于提高导热效率，将电池模组在工作中产生的热量快速传递到换热板上，继而提高所述电池模组传导热量的效率，提高了所述直冷式电池柜的散热效率。
进一步地，所述导热涂层包括导热硅脂、导热硅油中的至少一种。所述导热涂层选用的材料具有较高的导热系数，且能填充所述电池模组与换热板之间的孔隙，有助于将电池模组与换热板之间的空气排开，继而更高效地将电池模组的热量快速传导到换热板上。
进一步地，所述壳体可以为金属材质，所述金属包括铜、铝中的至少一种；
进一步地，所述散热片包括银片、铜片、铝片及钢片中的至少一种。
本申请提供的直冷式电池柜通过分隔板将所述收容腔分隔成第一收容子腔及第二收容子腔，所述换热板位于所述第一收容子腔的部分为第一部，所述换热板位于所述第二收容子腔的部分为第二部，所述第一部与电池模组导热连接，将所述电池模组的热量传导至换热板的第二部，所述制冷器连通第二收容子腔内且用于将第二收容子腔内的流体流通，将换热板的热量传递至所述壳体外，从而通过换热板实现将电池模组的热量从第一收容子腔传导到第二收容子腔，而后由制冷器对换热板进行散热，从而可以将直冷式电池柜内的多个电池模组产生的热量先传递至第二收容子腔后，再集中散热处理，提高了散热效率，且第二收容子腔中制冷器与换热板的距离较近，制冷器吹出的冷风流动阻力较小，使得所述直冷式电池柜具有较高的散热效率。此外，所述电池模组依靠换热板将电池模组的热量传出，所述直冷式电池柜的第一收容子腔内无需设计风道，使得直冷式电池柜内电池模组排布更加紧凑，既降低了研发难度和生产成本，又提高了直冷式电池柜内单位体积的电池储能密度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施方式的直冷式电池柜的结构示意图；
图2为本申请一实施方式的直冷式电池柜的部分***结构示意图；
图3为本申请一实施方式的换热板的俯视图；
图4为本申请一实施方式的换热板沿图3中A-A方向的剖视图；
图5为本申请一实施方式的直冷式电池柜的部分***结构示意图；
图6为本申请一实施方式的散热片的结构示意图；
图7为本申请一实施方式的换热板与电池模组、散热片的装配示意图；
图8为本申请图7中虚线框C的放大图。
附图标记说明：
10-直冷式电池柜，11-壳体，111-收容腔，112-第一收容子腔，113-第二收容子腔，12-分隔板，13-换热板，131-第一部，132-第二部，133-第一表面，134-第二表面，135-第三表面，136-第四表面，137-外壳，138-容置腔，14-制冷器，15-散热片，151-本体部，152-凸起结构，16-电池模组，17-导风罩，18-导热涂层。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在介绍本申请的技术方案之前，再详细介绍下相关技术中的背景问题。
电池模组在充放电过程中发生化学反应会产生大量的热量，若热量无法及时散出，会使得电池柜内部的温度逐渐升高，当电池柜的温度升高到一定程度后，将影响电池柜的使用功能（例如充放电性能），还有发生***的风险。当前的电池柜通常采用设计风道的方式，以对电池柜内的电池模组进行散热。但是，风道设计复杂，常需要投入较多的研发时间及研发成本，且取得的散热效果并不理想。在电池柜内设计风道，常需要占用更多的空间，导致电池柜的体积较大且电池柜内电池模组的排布密度较低，不利于电池柜的小型化；再者，通过风道散热常需要依靠风的传输来达到传递热量的效果，风扇或空调的功耗也较大，风的传输过程中也有较大的传输阻力，因此，采用风道对电池柜进行散热的效率较低。
鉴于此，请参见图1及图2，本申请实施例提供了一种直冷式电池柜10，所述直冷式电池柜10用于收容电池模组16，所述直冷式电池柜10包括壳体11、分隔板12、换热板13以及制冷器14，所述壳体11围合成收容腔111；所述分隔板12设置于所述收容腔111内，将所述收容腔111分隔成第一收容子腔112及第二收容子腔113，所述第一收容子腔112用于***述电池模组16；所述换热板13设置于所述收容腔111内，所述换热板13内设置有相变冷媒，所述换热板13贯穿所述分隔板12并自第一收容子腔112延伸至所述第二收容子腔113内，所述换热板13包括相连的第一部131及第二部132，所述第一部131设置于所述第一收容子腔112内，所述第二部132设置于所述第二收容子腔113内，所述第一部131用于导热连接所述电池模组16，并将所述电池模组16产生的热量通过所述相变冷媒传导至所述第二部132，以对电池模组16进行散热；所述制冷器14连通所述第二收容子腔113，用于将换热板13的热量传递至所述壳体11外，以对所述换热板13进行散热。
本申请实施例的直冷式电池柜10通过分隔板12将所述收容腔111分隔成第一收容子腔112及第二收容子腔113，所述换热板13位于所述第一收容子腔112的部分为第一部131，所述换热板13位于所述第二收容子腔113的部分为第二部132，所述第一部131与电池模组16导热连接，将所述电池模组16的热量传导至换热板13的第二部132，所述制冷器14连通第二收容子腔113且用于与第二收容子腔113内的流体流通，将换热板13的热量传递至所述壳体11外，从而通过换热板13实现将电池模组16的热量从第一收容子腔112传导到第二收容子腔113，而后由制冷器14对换热板13进行散热，从而可以将直冷式电池柜10内的多个电池模组16产生的热量先传递至第二收容子腔113后，再集中散热处理，提高了散热效率，且第二收容子腔113中制冷器14与换热板13的距离较近，制冷器14吹出的冷风流动阻力较小，使得所述直冷式电池柜10具有较高的散热效率。此外，所述电池模组16依靠换热板13将电池模组16的热量传出，所述直冷式电池柜10的第一收容子腔112内无需设计风道，使得直冷式电池柜10内电池模组16排布更加紧凑，既降低了研发难度和生产成本，又提高了直冷式电池柜10内单位体积的电池储能密度。
请参见图3及图4，在本申请的实施例中，所述换热板13包括外壳137及相变冷媒（例如水），所述外壳137围合成容置腔138，所述容置腔138内用于容置相变冷媒，所述换热板13的其中一部分受热后，容置腔138内的相变冷媒会气化成气体，当气体流动至换热板13的另一部分且接触至外壳137后，气体将冷凝变为液体，从而形成回流，不断地将热量从换热板13的一端传递至另一端，以此达到传递热量的效果。可选地，所述外壳137为金属外壳，所述金属外壳可以为但不限于为铜外壳、铝外壳等。可选地，所述容置腔138处于负压状态，有利于容置腔138内的相变冷媒（例如水）在低于100℃的温度下蒸发。在本申请的直冷式电池柜10中的实际应用场景中，所述第一收容子腔112位于所述第二收容子腔113沿着重力方向的下方，相变冷媒在重力作用下流向所述容置腔138位于所述第一收容子腔112的部分，所述容置腔138位于所述第一收容子腔112的部分与电池模组16导热连接，所述相变冷媒在吸收了电池模组16的热量之后被蒸发为气体并上升到容置腔138位于第二收容子腔113的部分，实现了将电池模组16产生的热量传导至换热板13位于所述第二收容子腔113的一端；随后气体在接触到换热板13位于第二收容子腔113的一端的外壳137时，气体将冷凝变为液体，形成回流，以实现不断地对所述电池模组16进行散热。
可选地，所述制冷器14可以为但不限于为风扇、空调等。所述制冷器14为所述直冷式电池柜10提供冷源，所述制冷器14吹出的冷风可以降低换热板13的温度和所述第二收容子腔113内的温度，将所述电池模组16产生的热量进行移除。
可选地，所述壳体11可以为金属材质，所述金属包括铜、铝中的至少一种。可以理解地，所述壳体11为铜壳、铝壳，还可以为铜铝合金制成的壳体11。
请参见图5及图6，在本申请一些实施例中，所述直冷式电池柜10还包括散热片15，所述散热片15设置于所述第二收容子腔113，所述散热片15导热连接所述换热板13。
本申请实施例的散热片15设置于所述第二收容子腔113内且与所述换热板13导热连接，有利于增大散热面积。当所述电池模组16的热量通过换热板13传导到第二收容子腔113时，所述散热片15增大了散热面积，有利于更高效地移除电池模组16的热量，提高了所述直冷式电池柜10的散热效率。
可选地，所述散热片15包括银片、铜片、铝片及钢片中的至少一种。所述散热片15的材质具有较高的导热效果，且导热效果较好，有利于提高所述直冷式电池柜10的散热效率。当所述散热片15为银片时，所述散热片15具有较好的导热效果，但其价格较高，将进一步提高直冷式电池柜10的生产成本。
可选地，在本申请一些实施例中，所述散热片15包括本体部151及位于所述本体部151表面的凸起结构152。在本申请的实施例，所述本体部151表面的凸起结构152有利于增大散热面积，有利于进一步提高移除电池模组16的热量的效率，提高所述直冷式电池柜10的散热效率。
在一些实施例中，所述本体部151表面的凸起结构152为一体成型结构，在另一些实施例中，所述本体部151表面的凸起结构152也可以分开成型，再组装或焊接在一起。
可选地，在一些实施例中，所述凸起结构152在本体部151面向凸起结构152的表面上的正投影所围合的区域上相距最远的两个点之间的距离的范围为2mm至4mm。具体地，所述凸起结构152在本体部151面向凸起结构152的表面上的正投影所围合的区域上相距最远的两个点之间的距离可以为但不限于为2mm、2.1mm、2.3mm、2.7mm、3.0mm、3.2mm、3.5mm、3.7mm、3.9mm及4mm。
当所述凸起结构152在本体部151面向凸起结构152的表面上的正投影所围合的区域上相距最远的两个点之间的距离满足范围2mm至4mm时，所述多个凸起结构152之间的距离在合理的范围内，既能增大第一收容子腔112内的散热面积，提高所述直冷式电池柜10的散热效率，又能为制冷器14吹出的冷风提供较大的气流空间。当所述凸起结构152在本体部151面向凸起结构152的表面上的正投影所围合的区域上相距最远的两个点之间的距离大于4mm时，所述多个凸起结构152之间的距离过大，单位面积内凸起结构152的个数减少，所述第一收容子腔112内的散热面积减小，所述直冷式电池柜10的散热效率不能进一步提高。当所述凸起结构152在本体部151面向凸起结构152的表面上的正投影所围合的区域上相距最远的两个点之间的距离小于2mm时，将加大加工难度，且所述多个凸起结构152之间的距离过小，所述多个凸起结构152的排布过于紧密，增大了所述制冷器14吹出的冷风的流动阻力，将降低所述直冷式电池柜10的散热效率。
可以理解地，位于所述本体部151表面的凸起结构152可以为设置于所述本体部151表面的针状、片状结构或半球状等规则或不规则部件。所述针状、片状结构或半球状等规则或不规则部件可以为所述散热片15提供更多的散热区域，有利于加快所述散热片15的散热速度。
可选地，在一些实施例中，当所述凸起结构152为片状结构时，所述片状结构的厚度范围为0.8mm至1.5mm，具体地，所述片状结构的厚度可以为但不限于为0.8mm、1.0mm、1.1mm、1.25mm、1.3mm、1.35mm、1.4mm及1.5mm。当所述片状结构的厚度的值满足范围0.8mm至1.5mm时，所述片状结构的厚度在合理的范围内，能为所述散热片15提供较大的散热区域。当所述片状结构的厚度的值大于1.5mm时，容易导致所述凸起结构152的质量过大，且会导致成本的增加；当所述片状结构的厚度的值小于0.8mm时，所述凸起结构152过小，加工难度较大。
可选地，在一些实施例中，当所述凸起结构152为片状结构时，所述片状结构的高度范围为20mm至50mm，具体地，所述片状结构的厚度可以为但不限于为20mm、21mm、23mm、27mm、30mm、35mm、38mm、39mm、41mm、45mm、47mm及50mm等。当所述片状结构的厚度的值满足范围20mm至50mm时，所述片状结构的厚度在合理的范围内，能为所述散热片15提供较大的散热区域。当所述片状结构的厚度大于50mm时，将加大加工难度，且将加大制冷器14吹出的冷风的流动阻力，将降低所述直冷式电池柜10的散热效率。当所述片状结构的厚度小于20mm时，所述片状结构为散热片15提供的散热面积较小，所述直冷式电池柜10的散热效率不能进一步提高。
可选地，所述凸起结构152的材料选自银、铜及铝中的一种或多种，则所述凸起结构152的材料可以为但不限于为银、铜、铝、银铜合金、银铝合金、铜铝合金及银铜铝合金等。
请参见图5及图7，在本申请一些实施例中，所述直冷式电池柜10还包括多个所述电池模组16，所述散热片15的数量为多个，所述第一部131沿垂直于所述换热板13的延伸方向上的相背的两个表面分别设置有多个所述电池模组16，所述第二部132沿垂直于所述换热板13的延伸方向的相背两个表面分别导热连接有多个所述散热片15。
在本申请的实施例中，所述直冷式电池柜10用于***述电池模组16，所述电池模组16设置于所述第一收容子腔112内，所述第一部131沿垂直所述换热板13的延伸方向上的相背两个表面分别设置有多个所述电池模组16，电池模组16在工作过程中会散发热量，多个所述电池模组16的热量传导到第一部131上，并沿着换热板13的延伸方向传导至第二部132，所述第二部132沿垂直于所述换热板13延伸方向的相背两个表面均导热连接有多个散热片15，所述第二部132的热量传导到与之导热连接的散热片15上，借助制冷器14吹出的冷风对散热片15及第二部132进行集中散热，从而有效驱散直冷式电池柜10中电池模组16产生的热量，提高了直冷式电池柜10的散热效率。
可以理解地，所述第一部131沿垂直于所述换热板13的延伸方向上的相背两个表面分别设置有多个所述电池模组16，可以为，所述第一部131沿垂直于所述换热板13的延伸方向上有第一表面133及第二表面134，所述第一表面133与第二表面134相背，所述第一表面133及第二表面134上均设置有沿第一部131及第二部132的排列方向上依次排布的多个电池模组16。所述第一表面133及第二表面134均设置了多个电池模组16，充分利用所述换热板13的相背两个表面，提高了所述第一收容子腔112内电池模组16的排布密度，且所述第一表面133及第二表面134均能带走所述电池模组16在工作过程中产生的热量。
可以理解地，所述第二部132沿垂直于所述换热板13延伸方向的相背两个表面均导热连接有多个散热片15，可以为，所述第二部132沿垂直于所述换热板13的延伸方向上有第三表面135及第四表面136，所述第三表面135及第四表面136相背，所述第三表面135及第四表面136均导热连接多个散热片15。多个所述散热片15间隔设置，增大了所述第二收容子腔113内的散热面积，提高了散热效率。且多个所述散热片15间隔设置，有利于减小制冷器14吹出的冷风的流动阻力，进一步提高了所述直冷式电池柜10的散热效率。
请参见图7及图8，在本申请一些实施例中，所述直冷式电池柜10还包括导热涂层18，所述导热涂层18设置于所述换热板13与所述电池模组16之间，用于将所述电池模组16与所述换热板13导热连接。
电池模组16与换热板13的接触表面通常不是完全平整的，存在一定微小的孔隙或间隙，这些孔隙或间隙会被空气填充，而空气的导热系数较低，导热性能较差，难以将电池模组16在工作中产生的热量快速传递到换热板13上。在本申请的实施例中，将所述导热涂层18设置于所述电池模组16与所述换热板13之间，有利于排开电池模组16与换热板13之间的空气，所述导热涂层18的导热系数比空气的导热系数更大，导热性能更好，有利于提高导热效率，将电池模组16在工作中产生的热量快速传递到换热板13上，继而提高所述电池模组16传导热量的效率，提高了所述直冷式电池柜10的散热效率。
可选地，所述导热涂层18包括导热硅脂、导热硅油中的至少一种。所述导热涂层18选用的材料具有较高的导热系数，且能填充所述电池模组16与换热板13之间的孔隙，有助于将电池模组16与换热板13之间的空气排开，继而更高效地将电池模组16的热量快速传导到换热板13上。
请参见图7，在本申请一些实施例中，所述换热板13的数量为多个，多个所述换热板13沿垂直于所述第一收容子腔112与所述第二收容子腔113排布的方向上间隔设置于所述收容腔111内。
可以理解地，在垂直于所述第一收容子腔112与所述第二收容子腔113排布的方向上，所述多个换热板13间隔设置。本申请实施例的直冷式电池柜10充分利用空间，提高了所述直冷式电池柜10中电池模组16的分布密度。
可选地，在一些实施例中，所述换热板13的数量为2个，所述散热片15的数量为32个，每个换热板13的第二部132上散热片15的数量为16个。
在本申请的实施例中，所述直冷式电池柜10中换热板13的数量为2个，相较于直冷式电池柜10中仅设置一个换热板13的实施例，本申请实施例的直冷式电池柜10充分利用空间，提高了所述直冷式电池柜10中电池模组16的分布密度。本申请实施例的每个换热板13的第二部132上散热片15的数量为16个，保证了所述电池模组16产生的热量均能通过换热板13传导到第二部132，并通过与第二部132导热连接的散热片15加快散热速度，提高所述直冷式电池柜10的散热效率。
可以理解地，所述散热片15的数量为32个，每个换热板13的第二部132上散热片15的数量为16个，可以为，所述换热板13的第二部132沿垂直于所述换热板13的延伸方向上有第三表面135及第四表面136，所述第三表面135与8个散热片15导热连接，所述第四表面136与8个散热片15导热连接，所述散热片15的数量越多，则所述直冷式电池柜10的散热面积越大，有利于进一步提高所述直冷式电池柜10的散热效率；但相应地，散热片15的数量太多，将进一步提高所述直冷式电池柜10的生产成本，且会导致冷风流动的空间减小，增大了冷风在流动过程中的阻力，不利于散热。在本申请的实施例中，所述第三表面135上的8个散热片15间隔设置，减小了制冷器14吹出的冷风的流动阻力，有利于加快制冷器14降低散热片15温度的速度以及提高散热片15的散热效率。
请参见图5，在本申请一些实施例中，所述直冷式电池柜10还包括导风罩17，所述导风罩17连接所述制冷器14的出风口，且设置于所述制冷器14与所述散热片15之间，所述导风罩17用于将制冷器14吹出的冷风传送至所述换热板13上。
在本申请的实施例中，通过设置导风罩17，有利于将制冷器14吹出的冷风传送到所述换热板13及散热片15上，所述换热板13及散热片15借助冷风实现快速散热，所述换热板13的温度及散热片15的温度得以降低，将所述电池模组16的热量从换热板13及散热板上散出，从而进一步提高了所述直冷式电池柜10的散热效率。
在本申请一些实施例中，所述散热片15在所述分隔板12面向所述散热片15的表面的正投影位于所述导风罩17在所述分隔板12面向所述散热片15的表面的正投影的范围内。换言之，所述散热片15、所述导风罩17及所述制冷器14依次排列，所述制冷器14设置于所述壳体11背离第一收容子腔112的一侧，所述制冷器14、所述导风罩17及所述散热片15依次间隔设置。在本申请实施例的直冷式电池柜10中，所述导风罩17设置于所述制冷器14的出风口，导风罩17将所述制冷器14吹出的冷风直接传送到散热片15及换热板13上，有利于降低所述散热片15及所述换热板13的温度，有效驱散由第一收容子腔112传导至散热片15及换热板13上的热量，从而实现将电池模组16产生的热量进行集中驱散的效果，且所述制冷器14与所述散热片15及换热板13的距离较近，制冷器14吹出的冷风的流动阻力较小，进一步提高了所述直冷式电池柜10的散热效率。
在本申请中提及“实施例”“实施方式”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。此外，还应该理解的是，本申请各实施例所描述的特征、结构或特性，在相互之间不存在矛盾的情况下，可以任意组合，形成又一未脱离本申请技术方案的精神和范围的实施例。
最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种直冷式电池柜，用于收容电池模组，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体围合成收容腔；
分隔板，设置于所述收容腔内，将所述收容腔分隔成第一收容子腔及第二收容子腔，所述第一收容子腔用于***述电池模组；
换热板，设置于所述收容腔内，所述换热板内设置相变冷媒，所述换热板贯穿所述分隔板并自第一收容子腔延伸至所述第二收容子腔内，所述换热板包括相连的第一部及第二部，所述第一部设置于所述第一收容子腔内，所述第二部设置于所述第二收容子腔内，所述第一部用于导热连接所述电池模组，并将所述电池模组产生的热量通过所述相变冷媒传导至所述第二部，以对电池模组进行散热；以及
制冷器，所述制冷器连通所述第二收容子腔，用于将所述换热板的热量传递至所述壳体外，以对所述换热板进行散热。
2.根据权利要求1所述的直冷式电池柜，其特征在于，所述直冷式电池柜还包括散热片，所述散热片设置于所述第二收容子腔，所述散热片导热连接所述换热板。
3.根据权利要求2所述的直冷式电池柜，其特征在于，所述散热片包括本体部及位于所述本体部表面的凸起结构。
4.根据权利要求2所述的直冷式电池柜，其特征在于，所述直冷式电池柜还包括多个所述电池模组，所述散热片的数量为多个，所述第一部沿垂直于所述换热板的延伸方向上的相背的两个表面分别设置有多个所述电池模组，所述第二部沿垂直于所述换热板的延伸方向上的相背两个表面分别导热连接有多个所述散热片。
5.根据权利要求4所述的直冷式电池柜，其特征在于，所述换热板的数量为多个，多个所述换热板沿垂直于所述第一收容子腔与所述第二收容子腔排布的方向上间隔设置于所述收容腔内。
6.根据权利要求4所述的直冷式电池柜，其特征在于，所述直冷式电池柜还包括导风罩，所述导风罩连接所述制冷器的出风口，且设置于所述制冷器与所述散热片之间，所述导风罩用于将所述制冷器吹出的冷风传送至所述换热板上。
7.根据权利要求6所述的直冷式电池柜，其特征在于，所述散热片在所述分隔板面向所述散热片的表面的正投影位于所述导风罩在所述分隔板面向所述散热片的表面的正投影的范围内。
8.根据权利要求6所述的直冷式电池柜，其特征在于，所述直冷式电池柜还包括导热涂层，所述导热涂层设置于所述换热板与所述电池模组之间，用于将所述电池模组与所述换热板导热连接。
9.根据权利要求8所述的直冷式电池柜，其特征在于，所述导热涂层包括导热硅脂、导热硅油中的至少一种。
10.根据权利要求2所述的直冷式电池柜，其特征在于，所述壳体可以为金属材质，所述金属包括银、铜及铝中的至少一种；所述散热片包括银片、铜片、铝片及钢片中的至少一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221223 |