CN115505821A - 深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法 - Google Patents

深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115505821A
CN115505821A CN202211140624.4A CN202211140624A CN115505821A CN 115505821 A CN115505821 A CN 115505821A CN 202211140624 A CN202211140624 A CN 202211140624A CN 115505821 A CN115505821 A CN 115505821A
Authority
CN
China
Prior art keywords
proper amount
containing compound
treatment
forging
connecting piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211140624.4A
Other languages
English (en)
Inventor
周勇
葛辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Lygm Subsea Oil Equipment Tech Co ltd
Original Assignee
Suzhou Lygm Subsea Oil Equipment Tech Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Lygm Subsea Oil Equipment Tech Co ltd filed Critical Suzhou Lygm Subsea Oil Equipment Tech Co ltd
Priority to CN202211140624.4A priority Critical patent/CN115505821A/zh
Publication of CN115505821A publication Critical patent/CN115505821A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明提供了深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法，其通过在材料成分配比、锻造温度控制和热处理工艺及淬火冷却等方面进行改进，以此提供一种高强度，优质低温韧性以及优异焊接性能的锻件连接件的制造方法，从而实现优化设计，简化施工，实现模块化，标准化生产，降低综合成本和项目效率，并且可靠性更高。

Description

深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制 备方法
【技术领域】
本发明涉及贝氏体钢连接件材料的技术领域，特别涉及深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法。
【背景技术】
深海油气开采***的技术装备难度堪比航天工程，在追赶国际先进水平时，仅凭“一家之力”是难以达到的，需要聚集各个国家、各个公司、各个行业的中坚力量，方可实现追赶甚至突破。从一般性定义来说，海上油田分为浅海、深海以及超深海3类。一般所指的超深海，是指水深为1500m以深的海洋。随着水深的增加,水下生产***正在成为经济高效地开发深水油气田和海上边际油气田的重要技术手段之一。脐带缆作为水下生产***的关键设备,在水下工程领域应用日趋广泛。目前国内在脐带缆设计、分析、制造和安装等方面的研究还处于初步发展阶段,仅仅具备浅水(300m以内)脐带缆水平安装的工程实践能力,严重制约了我国水下生产***的应用和发展。
脐带缆广泛应用于海洋石油及天然气的开发应用中，目前脐带缆水下终端连接器用于脐带缆的终端连接，使用连接器的优势在于法兰连接可以使用更多的连接设备，避免资源的浪费，连接终端装置具有止动装置使脐带缆管线可以更好的连接与固定。现有的水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件在轻量化、强度和低温韧性方面依然存在较大的问题。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法，其通过在材料成分配比、锻造温度控制和热处理工艺及淬火冷却等方面进行改进，以此提供一种高强度，优质低温韧性以及优异焊接性能的锻件连接件的制造方法，从而实现优化设计，简化施工，实现模块化，标准化生产，降低综合成本和项目效率，并且可靠性更高。
本发明提供深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法，其包括如下步骤：
步骤S1，冶炼工序，其包括采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收料和纯合金料进行浇铸；在冶炼过程中添加适量的含Cr元素化合物、适量的含Mn元素化合物、适量的含Mo元素化合物、适量的含Ni元素化合物、适量的含Cu元素化合物、适量的含V元素化合物和适量的含Nb元素化合物；
步骤S2，锻造工序，其包括在880℃-1020℃的温度范围内对所述冶炼工序得到的产物进行锻造成型处理；
步骤S3，热处理工序，其包括对所述锻造工序得到的产物依次进行淬火处理、回火处理和水冷处理；
步骤S4，机械加工与无损探伤工序，其包括对所述热处理工序得到的产物进行切削加工处理和超声波探伤处理，从而得到高性能贝氏体钢连接件材料；
步骤S5，终检工序，最终成品进行尺寸检查，外观检查，超声波探伤、磁粉探伤等，各项最终检验合格后入库待发货。
进一步的，在所述步骤S1中，冶炼工序，其包括采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收料和纯合金料进行浇铸；在冶炼过程中添加适量的含Cr元素化合物、适量的含Mn元素化合物、适量的含Mo元素化合物、适量的含Ni元素化合物、适量的含Cu元素化合物、适量的含V元素化合物和适量的含Nb元素化合物具体包括：
采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收钢材料和含铁纯合金材料进行浇铸；
在冶炼过程中添加适量的含Cr元素化合物、适量的含Mn元素化合物、适量的含Mo元素化合物、适量的含Ni元素化合物、适量的含Cu元素化合物、适量的含V元素化合物和适量的含Nb元素化合物，使得Cr元素的重量占比为0.50％-0.70％，Mn元素的重量占比为0.60％-0.70％，Mo元素的重量占比为0.15％-0.20％，Ni元素的重量占比为0.70％-0.90％，Cu元素的重量占比为1.0％-1.30％，V元素的重量占比为0.030％-0.050％，Nb元素的重量占比为0.030％-0.040％；
并且焊接热裂纹敏感系数小于或等于0.27，C元素的重量占比≤0.07％。
进一步的，在所述步骤S2中，锻造工序，其包括在880℃-1020℃的温度范围内对所述冶炼工序得到的产物进行锻造成型处理具体包括：
在880℃-1020℃的温度范围内对所述冶炼工序得到的产物进行锻造成型，开坯锻造比≥2.5，成型总锻造比＞6，保温时间为0.5小时/英寸—1.5小时/英寸。
进一步的，在所述步骤S3中，热处理工序，其包括对所述锻造工序得到的产物依次进行淬火处理、回火处理和水冷处理具体包括：
在950℃的温度进行淬火处理，在660℃的温度进行回火处理；
当完成所述回火处理后在不超过65s的转移时间内对产物进行水冷处理，从而使产物温度冷却到32℃以下；
当完成热处理后，对产物进行本体取样，再对取样得到的样品进行室温拉伸，低温冲击，硬度，金相检验，铁素体含量检验，耐腐蚀性能的测试。
进一步的，在所述步骤S4中，机械加工与无损探伤工序，其包括对所述热处理工序得到的产物进行切削加工处理和超声波探伤处理，从而得到高性能贝氏体钢连接件材料具体包括：
当对产物进行本体取样得到的样品进行的测试合格后，采用未受污染的切削液和陶瓷刀片进行刀片切削处理；再对完成刀片切削处理的产物进行超声波探伤处理，从而得到高性能贝氏体钢连接件材料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：上述的深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法通过在材料成分配比、锻造温度控制和热处理工艺及淬火冷却等方面进行改进，以此提供一种高强度，优质低温韧性以及优异焊接性能的锻件连接件的制造方法，从而实现优化设计，简化施工，实现模块化，标准化生产，降低综合成本和项目效率，并且可靠性更高。
【附图说明】
图1为本发明提供的深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法的流程示意图。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法作进一步的详细描述。
如图1所示，该深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法包括如下步骤：
步骤S1，冶炼工序，其包括采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收料和纯合金料进行浇铸；在冶炼过程中添加适量的含Cr元素化合物、适量的含Mn元素化合物、适量的含Mo元素化合物、适量的含Ni元素化合物、适量的含Cu元素化合物、适量的含V元素化合物和适量的含Nb元素化合物；
步骤S2，锻造工序，其包括在880℃-1020℃的温度范围内对该冶炼工序得到的产物进行锻造成型处理；
步骤S3，热处理工序，其包括对该锻造工序得到的产物依次进行淬火处理、回火处理和水冷处理；
步骤S4，机械加工与无损探伤工序，其包括对该热处理工序得到的产物进行切削加工处理和超声波探伤处理，从而得到高性能贝氏体钢连接件材料；
步骤S5，终检工序，最终成品进行尺寸检查，外观检查，超声波探伤、磁粉探伤等，各项最终检验合格后入库待发货。
上述技术方案的有益效果为：该深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法通过在材料成分配比、锻造温度控制和热处理工艺及淬火冷却等方面进行改进，以此提供一种高强度，优质低温韧性以及优异焊接性能的锻件连接件的制造方法，从而实现优化设计，简化施工，实现模块化，标准化生产，降低综合成本和项目效率，并且可靠性更高。
优选地，在该步骤S1中，冶炼工序，其包括采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收料和纯合金料进行浇铸；在冶炼过程中添加适量的含Cr元素化合物、适量的含Mn元素化合物、适量的含Mo元素化合物、适量的含Ni元素化合物、适量的含Cu元素化合物、适量的含V元素化合物和适量的含Nb元素化合物具体包括：
采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收钢材料和含铁纯合金材料进行浇铸；
在冶炼过程中添加适量的含Cr元素化合物、适量的含Mn元素化合物、适量的含Mo元素化合物、适量的含Ni元素化合物、适量的含Cu元素化合物、适量的含V元素化合物和适量的含Nb元素化合物，使得Cr元素的重量占比为0.50％-0.70％，Mn元素的重量占比为0.60％-0.70％，Mo元素的重量占比为0.15％-0.20％，Ni元素的重量占比为0.70％-0.90％，Cu元素的重量占比为1.0％-1.30％，V元素的重量占比为0.030％-0.050％，Nb元素的重量占比为0.030％-0.040％；
并且焊接热裂纹敏感系数小于或等于0.27，C元素的重量占比≤0.07％。
上述技术方案的有益效果为：通过上述方式，采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收料和纯合金料进行浇铸，能够防止浇铸过程中形成氧化物超标；而针对大尺寸双相钢锻造难度大的问题，由于双相钢的热塑性较差，锻造加热火次多，在高温下保温时间必然很长。要防止晶粒长大的问题，需要在添加适量的Nb元素和V元素，细化晶粒度同时可以提高强度；其中，Nb元素的重量占比为0.030％-0.040％，V元素的重量占比为0.030％-0.050％，能够保证高性能贝氏体钢连接件材料的强度。
优选地，在该步骤S2中，锻造工序，其包括在880℃-1020℃的温度范围内对该冶炼工序得到的产物进行锻造成型处理具体包括：
在880℃-1020℃的温度范围内对该冶炼工序得到的产物进行锻造成型，开坯锻造比≥2.5，成型总锻造比＞6，保温时间为0.5小时/英寸—1.5小时/英寸。
上述技术方案的有益效果为：通过上述方式，在上述特定温度范围内进行锻造成型操作，能够提高材料的韧性。
优选地，在该步骤S3中，热处理工序，其包括对该锻造工序得到的产物依次进行淬火处理、回火处理和水冷处理具体包括：
在950℃的温度进行淬火处理，在660℃的温度进行回火处理；
当完成该回火处理后在不超过65s的转移时间内对产物进行水冷处理，从而使产物温度冷却到32℃以下；
当完成热处理后，对产物进行本体取样，再对取样得到的样品进行室温拉伸，低温冲击，硬度，金相检验，铁素体含量检验，耐腐蚀性能的测试。
上述技术方案的有益效果为：通过上述方式，能够确保材料的内在质量，便于后续按照相应的表面精细加工工艺要求进行表面精细加工处理。
优选地，在该步骤S4中，机械加工与无损探伤工序，其包括对该热处理工序得到的产物进行切削加工处理和超声波探伤处理，从而得到高性能贝氏体钢连接件材料具体包括：
当对产物进行本体取样得到的样品进行的测试合格后，采用未受污染的切削液和陶瓷刀片进行刀片切削处理；再对完成刀片切削处理的产物进行超声波探伤处理，从而得到高性能贝氏体钢连接件材料。
上述技术方案的有益效果为：通过上述方式，能够保证对材料进行准确的切削。
优选地，在该步骤S5中，终检工序，最终成品进行尺寸检查，外观检查，超声波探伤、磁粉探伤等，各项最终检验合格后入库待发货；具体为，各项最终检验合格后入库待发货再将完成切削工序得到的高性能贝氏体钢连接件进行尺寸检查，外观检查，超声波探伤、磁粉探伤；当测试合格后，再对产品进行包装。
通过本申请的制备方法得到的高性能贝氏体钢连接件材料的主要指标参数如下表所示：
Figure BDA0003853425070000091
从上述实施例的内容可知，该深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法通过在材料成分配比、锻造温度控制和热处理工艺及淬火冷却等方面进行改进，以此提供一种高强度，优质低温韧性以及优异焊接性能的锻件连接件的制造方法，从而实现优化设计，简化施工，实现模块化，标准化生产，降低综合成本和项目效率，并且可靠性更高。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤S1，冶炼工序，其包括采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收料和纯合金料进行浇铸；在冶炼过程中添加适量的含Cr元素化合物、适量的含Mn元素化合物、适量的含Mo元素化合物、适量的含Ni元素化合物、适量的含Cu元素化合物、适量的含V元素化合物和适量的含Nb元素化合物；
步骤S2，锻造工序，其包括在880℃-1020℃的温度范围内对所述冶炼工序得到的产物进行锻造成型处理；
步骤S3，热处理工序，其包括对所述锻造工序得到的产物依次进行淬火处理、回火处理和水冷处理；
步骤S4，机械加工与无损探伤工序，其包括对所述热处理工序得到的产物进行切削加工处理和超声波探伤处理，从而得到高性能贝氏体钢连接件材料；
步骤S5，终检工序，最终成品进行尺寸检查，外观检查，超声波探伤、磁粉探伤等，各项最终检验合格后入库待发货。
2.如权利要求1所述的深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法，其特征在于：
在所述步骤S1中，冶炼工序，其包括采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收料和纯合金料进行浇铸；在冶炼过程中添加适量的含Cr元素化合物、适量的含Mn元素化合物、适量的含Mo元素化合物、适量的含Ni元素化合物、适量的含Cu元素化合物、适量的含V元素化合物和适量的含Nb元素化合物具体包括：
采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收钢材料和含铁纯合金材料进行浇铸；
在冶炼过程中添加适量的含Cr元素化合物、适量的含Mn元素化合物、适量的含Mo元素化合物、适量的含Ni元素化合物、适量的含Cu元素化合物、适量的含V元素化合物和适量的含Nb元素化合物，使得Cr元素的重量占比为0.50％-0.70％，Mn元素的重量占比为0.60％-0.70％，Mo元素的重量占比为0.15％-0.20％，Ni元素的重量占比为0.70％-0.90％，Cu元素的重量占比为1.0％-1.30％，V元素的重量占比为0.030％-0.050％，Nb元素的重量占比为0.030％-0.040％；
并且焊接热裂纹敏感系数小于或等于0.27，C元素的重量占比≤0.07％。
3.如权利要求2所述的深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法，其特征在于：
在所述步骤S2中，锻造工序，其包括在880℃-1020℃的温度范围内对所述冶炼工序得到的产物进行锻造成型处理具体包括：
在880℃-1020℃的温度范围内对所述冶炼工序得到的产物进行锻造成型，开坯锻造比≥2.5，成型总锻造比＞6，保温时间为0.5小时/英寸—1.5小时/英寸。
4.如权利要求3所述的深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法，其特征在于：
在所述步骤S3中，热处理工序，其包括对所述锻造工序得到的产物依次进行淬火处理、回火处理和水冷处理具体包括：
在950℃的温度进行淬火处理，在660℃的温度进行回火处理；
当完成所述回火处理后在不超过65s的转移时间内对产物进行水冷处理，从而使产物温度冷却到32℃以下；
当完成热处理后，对产物进行本体取样，再对取样得到的样品进行室温拉伸，低温冲击，硬度，金相检验，铁素体含量检验，耐腐蚀性能的测试。
5.如权利要求4所述的深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法，其特征在于：
在所述步骤S4中，机械加工与无损探伤工序，其包括对所述热处理工序得到的产物进行切削加工处理和超声波探伤处理，从而得到高性能贝氏体钢连接件材料具体包括：
当对产物进行本体取样得到的样品进行的测试合格后，采用未受污染的切削液和陶瓷刀片进行刀片切削处理；再对完成刀片切削处理的产物进行超声波探伤处理，从而得到高性能贝氏体钢连接件材料。
CN202211140624.4A 2022-09-20 2022-09-20 深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法 Pending CN115505821A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211140624.4A CN115505821A (zh) 2022-09-20 2022-09-20 深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211140624.4A CN115505821A (zh) 2022-09-20 2022-09-20 深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115505821A true CN115505821A (zh) 2022-12-23

Family

ID=84504547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211140624.4A Pending CN115505821A (zh) 2022-09-20 2022-09-20 深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115505821A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109628828A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种低屈强比超厚水电高强度钢板及其制造方法
CN110484806A (zh) * 2019-09-15 2019-11-22 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法
CN111020409A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 一种高强度微合金钢、水下油气管线快速连接器及制造方法
CN111482770A (zh) * 2020-04-20 2020-08-04 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 一种水下管汇连接件制造工艺及水下管汇连接件
CN113523166A (zh) * 2021-07-21 2021-10-22 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 深海连接器用25%Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109628828A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种低屈强比超厚水电高强度钢板及其制造方法
CN110484806A (zh) * 2019-09-15 2019-11-22 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法
CN111020409A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 一种高强度微合金钢、水下油气管线快速连接器及制造方法
CN111482770A (zh) * 2020-04-20 2020-08-04 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 一种水下管汇连接件制造工艺及水下管汇连接件
CN113523166A (zh) * 2021-07-21 2021-10-22 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 深海连接器用25%Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108517461B (zh) 一种高性能马氏体不锈钢法兰及其制造方法
CN104532097B (zh) 高强高耐蚀镍基高温合金及其固溶时效热处理方法
CN102191442B (zh) 海洋深水钻井隔水管法兰用钢及隔水管法兰的制造方法
CN106906429B (zh) 一种超高强度马氏体不锈钢及其制备方法
CN101245437A (zh) 高抗挤毁和抗硫化氢腐蚀低合金石油套管及其生产方法
CN104791562B (zh) F304/f304l双标不锈钢材料法兰及其生产工艺
CN101831595B (zh) 一种2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢锻件的快速冷却热处理方法
CN112251665A (zh) 一种超低温液氢容器用奥氏体不锈钢锻件及其制造方法
CN113528953B (zh) 一种耐液态铅/铅铋腐蚀的马氏体耐热钢
CN110283974A (zh) 一种压力容器用12Cr2Mo1V钢锻件的热处理工艺
CN102691002A (zh) 一种核电用可焊碳钢无缝管及其生产方法
CN113584407A (zh) 一种高强度耐高温腐蚀马氏体不锈钢及其制造方法
CN113523166A (zh) 深海连接器用25%Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺
CN110791641B (zh) 一种18CrNiMo7-6材质锥齿轮的制备方法
CN109852778B (zh) 10Cr9MoW2VNbBN晶粒细化的热处理工艺
CN110760763A (zh) 一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法
CN106756605A (zh) 一种高强度抗腐蚀管线管及其制造方法
CN115505821A (zh) 深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法
CN113549832A (zh) 高压氢能装备用a286高强高温合金锻件的生产工艺
CN112779384A (zh) 一种提高0Cr16Ni5Mo1马氏体不锈钢韧塑性的热处理方法
CN110205549B (zh) 一种高强韧中氮无磁不锈钢及其制造方法
CN111206185B (zh) 一种高强度低屈强比钢及其制备方法、应用
CN109182706B (zh) 一种高氮无磁不锈钢及其制造方法
CN113523165B (zh) 一种石油开采作业用抗硫化氢不锈钢锻件及其制备方法
CN115537639A (zh) 深海采油树控制模块高精密零部件制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination