CN115505687A - 一种不锈钢标准件固溶热处理工艺 - Google Patents
一种不锈钢标准件固溶热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115505687A CN115505687A CN202211073557.9A CN202211073557A CN115505687A CN 115505687 A CN115505687 A CN 115505687A CN 202211073557 A CN202211073557 A CN 202211073557A CN 115505687 A CN115505687 A CN 115505687A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel standard
- standard part
- heat treatment
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical group [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229940044631 ferric chloride hexahydrate Drugs 0.000 claims description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K iron trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].Cl[Fe+]Cl NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 abstract description 14
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 abstract description 14
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢标准件固溶热处理工艺,涉及固溶热处理技术领域,该不锈钢标准件固溶热处理工艺:将不锈钢标准件加热到900℃以上,并保温半小时,随后将不锈钢标准件取出并并进行固溶处理;本发明中,固溶处理后的奥氏体不锈钢有更好的耐腐蚀性能,固溶后水冷比空冷获得的表面硬度更高,而且表面是残余压应力,对其他力学性能也有利。在敏化处理后的不锈钢标准件敏化后十分容易被腐蚀;而且,敏化温度越高,敏化时间越长,敏化后的晶间腐蚀倾向越大。因此,奥氏体不锈钢热必理时一定避免在敏化区间内进行;为此将敏化温度设置在600‑750℃之间,不但能够获得强度更大、韧性较好的不锈钢性能,而且还不易被腐蚀。
Description
技术领域
本发明具体涉及固溶热处理技术领域,具体是一种不锈钢标准件固溶热处理工艺。
背景技术
将合金加热到适当温度,保持足够长的时间,使一种或几种相(一般为金属间化合物)溶入固溶体中,然后快速冷却到室温的金属热处理操作,简称固溶处理。经过固溶热处理的合金,其组织可以是过饱和固溶体或通常只存在于高温的一种固溶体相,因此在热力学上处于亚稳态,在适当的温度或应力条件下会发生脱溶或其他转变。
现有的固溶热处理方式通常是采用空冷的方式对不锈钢标准件进行冷却降温,但是这种冷却方式耐腐蚀性能差,不锈钢标准件表面硬度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢标准件固溶热处理工艺,以解决上述背景技术中提出的现有的固溶热处理方式通常是采用空冷的方式对不锈钢标准件进行冷却降温,但是这种冷却方式耐腐蚀性能差,不锈钢标准件表面硬度低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种不锈钢标准件固溶热处理工艺,将不锈钢标准件加热到900℃以上,并保温半小时,随后将不锈钢标准件取出并并进行固溶处理;不锈钢标准件固溶处理包括空冷和水冷两种;其中空冷可以利用冷风机或者风扇进行吹风冷却降温;水冷是通过浸蚀方法对不锈钢标准件进行降温和金相处理;随后对冷却后的不锈钢标准件进行敏化处理。
作为本发明的进一步技术方案,空冷的时候,将不锈钢标准件挂置在工具架上,随后取三台冷风机对不锈钢标准件进行环绕式降温处理,降温时长为40-60min。
作为本发明的进一步技术方案,水冷的时候,将不锈钢标准件放入到混合液中进行浸蚀处理10min。
作为本发明的进一步技术方案,混合液为六水合氯化高铁5g、氯化氢水溶液100mL以及乙醇500mL的混合液。
作为本发明的进一步技术方案,敏化处理,将不锈钢标准件在600-750℃加热,将不锈钢标准件中的铬原子以Cr23C6碳化物的形式沿晶界析出,使不锈钢标准件的晶界腐蚀敏感性增强。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中,固溶处理后的奥氏体不锈钢有更好的耐腐蚀性能,固溶后水冷比空冷获得的表面硬度更高,而且表面是残余压应力,对其他力学性能也有利。
在敏化处理后的不锈钢标准件敏化后十分容易被腐蚀;而且,敏化温度越高,敏化时间越长,敏化后的晶间腐蚀倾向越大。因此,奥氏体不锈钢热必理时一定避免在敏化区间内进行;为此将敏化温度设置在600-750℃之间,不但能够获得强度更大、韧性较好的不锈钢性能,而且还不易被腐蚀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中,一种不锈钢标准件固溶热处理工艺,将不锈钢标准件加热到900℃以上,并保温半小时,随后将不锈钢标准件取出并并进行固溶处理;不锈钢标准件固溶处理包括空冷和水冷两种;其中空冷可以利用冷风机或者风扇进行吹风冷却降温;水冷是通过浸蚀方法对不锈钢标准件进行降温和金相处理;随后对冷却后的不锈钢标准件进行敏化处理。
本发明实施例中,空冷的时候,将不锈钢标准件挂置在工具架上,随后取三台冷风机对不锈钢标准件进行环绕式降温处理,降温时长为40-60min。
本发明实施例中,水冷的时候,将不锈钢标准件放入到混合液中进行浸蚀处理10min。
本发明实施例中,混合液为六水合氯化高铁5g、氯化氢水溶液100mL以及乙醇500mL的混合液。
本发明实施例中,敏化处理,将不锈钢标准件在600-750℃加热,将不锈钢标准件中的铬原子以Cr23C6碳化物的形式沿晶界析出,使不锈钢标准件的晶界腐蚀敏感性增强。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种不锈钢标准件固溶热处理工艺,其特征在于:将不锈钢标准件加热到900℃以上,并保温半小时,随后将不锈钢标准件取出并并进行固溶处理;不锈钢标准件固溶处理包括空冷和水冷两种;其中空冷可以利用冷风机或者风扇进行吹风冷却降温;水冷是通过浸蚀方法对不锈钢标准件进行降温和金相处理;随后对冷却后的不锈钢标准件进行敏化处理。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢标准件固溶热处理工艺,其特征在于:空冷的时候,将不锈钢标准件挂置在工具架上,随后取三台冷风机对不锈钢标准件进行环绕式降温处理,降温时长为40-60min。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢标准件固溶热处理工艺,其特征在于:水冷的时候,将不锈钢标准件放入到混合液中进行浸湿处理10min。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢标准件固溶热处理工艺,其特征在于:混合液为六水合氯化高铁5g、氯化氢水溶液100mL以及乙醇500mL的混合液。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢标准件固溶热处理工艺,其特征在于:敏化处理,将不锈钢标准件在600-750℃加热,将不锈钢标准件中的铬原子以Cr23C6碳化物的形式沿晶界析出,使不锈钢标准件的晶界腐蚀敏感性增强。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211073557.9A CN115505687A (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种不锈钢标准件固溶热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211073557.9A CN115505687A (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种不锈钢标准件固溶热处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115505687A true CN115505687A (zh) | 2022-12-23 |
Family
ID=84502242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211073557.9A Pending CN115505687A (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种不锈钢标准件固溶热处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115505687A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106854687A (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | 上海大学 | 降低奥氏体不锈钢敏化度的热处理工艺 |
CN110195152A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-03 | 河南神州精工制造股份有限公司 | 一种提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的方法 |
CN111811912A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 什邡新工金属材料有限公司 | 高碳马氏体不锈钢晶界的金相腐蚀方法 |
CN112111637A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-22 | 江油市长祥特殊钢制造有限公司 | 一种不锈钢的热处理方法 |
CN114196801A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-18 | 中国科学院金属研究所 | 一种改善控碳奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能和力学性能的热处理方法 |
-
2022
- 2022-09-02 CN CN202211073557.9A patent/CN115505687A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106854687A (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | 上海大学 | 降低奥氏体不锈钢敏化度的热处理工艺 |
CN110195152A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-03 | 河南神州精工制造股份有限公司 | 一种提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的方法 |
CN111811912A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 什邡新工金属材料有限公司 | 高碳马氏体不锈钢晶界的金相腐蚀方法 |
CN112111637A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-22 | 江油市长祥特殊钢制造有限公司 | 一种不锈钢的热处理方法 |
CN114196801A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-18 | 中国科学院金属研究所 | 一种改善控碳奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能和力学性能的热处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
史勤益;颜余仁;赵先锐;李勤涛;程虎;: "304奥氏体不锈钢的热处理工艺研究", 科学技术与工程, no. 24, pages 176 - 179 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101668873B (zh) | 耐晶界腐蚀性和耐应力腐蚀性优异的奥氏体系不锈钢以及奥氏体系不锈钢钢材的制造方法 | |
US4842652A (en) | Method for improving fracture toughness of high strength titanium alloy | |
GB1333354A (en) | Processing for integral gas turbine disc blade components formed from age-hardenable alloys | |
CN108330419A (zh) | 一种Al-Mg-Mn-Er-Zr合金板材的热变形及其稳定化工艺 | |
CN103589839B (zh) | 一种高碳高铬不锈钢的热处理工艺 | |
CN115505687A (zh) | 一种不锈钢标准件固溶热处理工艺 | |
Mattos et al. | Uphill quenching of aluminum alloys | |
CN112280942A (zh) | 马氏体不锈钢2Cr13线材退火工艺 | |
CN107267799B (zh) | 一种铬锆铜合金材料及其制备方法 | |
CN110257720A (zh) | 一种免退火不锈钢板材的生产工艺 | |
US3314831A (en) | Heat treatment for precipitationhardening steels | |
JP3900847B2 (ja) | フェライト系耐熱鋼の加工方法 | |
CN110079753A (zh) | 一种消除TiAl合金残余片层的锻造方法 | |
JPS58167726A (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼の製造方法 | |
US10697051B2 (en) | Method for manufacturing alloy 690 ordered alloy with improved thermal conductivity, and alloy 690 ordered alloy manufactured thereby | |
JPH0372705B2 (zh) | ||
CN111020165A (zh) | 347h型不锈钢焊接件的焊后热处理优化工艺 | |
CN114570948B (zh) | 一种对增材制造形状记忆合金零件控形的后处理方法 | |
CN113684424B (zh) | 一种nial强化型铁素体耐热钢及制备方法 | |
JPS5917188B2 (ja) | Ni基合金の熱処理方法 | |
JPS5985850A (ja) | Ni基合金の熱処理法 | |
CN106048170A (zh) | 一种合金钢的快速回火方法 | |
SU529259A1 (ru) | Способ термомеханической обработки двухфазных титановых сплавов | |
US3794532A (en) | Spherodization of grain boundary precipitates | |
JPS5817823B2 (ja) | Crを含有するNi基合金の熱処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |