CN115502817B - 一种大理石板材加工的自动磨边设备与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大理石板材加工的自动磨边设备与方法，涉及到石板材磨边设备技术领域，解决了不能连续对四周进行自动打磨的问题，包括固定板和多个打磨柱；还包括使两个打磨柱沿着大理石板的边侧活动的活动组件；用于配合活动组件使打磨柱自转的转动组件；用于使两个自转的打磨柱做相对活动的调节组件，通过转动杆使套筒和限位滑板缓慢自转，带动滑板缓慢自转，使滑板带动打磨柱紧密的贴合在大理石板的四周活动，从而保证打磨柱沿着大理石板四周紧密的活动，保证快速转动的打磨柱打磨边缘处的打磨程度，避免打磨过浅过深，且通过持续围绕大理石板的打磨方式，使打磨工作不停止，四周打磨线性平滑，不突兀。
Description
技术领域
本发明涉及石板材磨边设备技术领域，具体为一种大理石板材加工的自动磨边设备与方法。
背景技术
大理石板材 ，石材的一种，主要盛产地在云南大理，初加工的大理石板一般呈规则的形状，然后进行精细打磨。
现有的用于大理石板自动磨边机，只能固定在大理石板的一侧，且打磨这一侧，不能自动切换到其余的边侧，待这一侧打磨完成后，再依次挪动设备到相邻的一侧进行打磨，需要来回调整，费事费力，且导致每侧处打磨的深浅不一，连接处不平滑。
为此，我们提出一种大理石板材加工的自动磨边设备与方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打磨平滑且方便的大理石板材加工的自动磨边设备与方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大理石板材加工的自动磨边设备，包括与外部的固定支架连接固定的固定板，所述固定板底部呈对称分布设有多个打磨柱；还包括活动组件，使两个所述打磨柱沿着大理石板的边侧活动的所述活动组件设于所述固定板下方；转动组件，用于配合所述活动组件使所述打磨柱自转的所述转动组件设于所述活动组件上；调节组件，用于使两个自转的所述打磨柱做相对活动的所述调节组件设于所述活动组件上。
优选的，所述活动组件包括与所述打磨柱转动配合的限位弧板，两个所述限位弧板上通过第一连接杆分别固定连接有相互套设配合的套管和套杆，所述套管侧边固定连接有连接板，所述连接板内开设有第一T形槽，所述第一T形槽内滑动配合有T形板，所述固定板中心位置下方设有与所述T形板连接固定的套筒，所述套筒上方设有带动所述套筒转动的动力组件。
优选的，所述动力组件包括与所述固定板连接固定的电机，所述电机的输出轴固定连接有穿过所述固定板的转动杆，所述转动杆上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧设有通过第二连接杆与所述固定板连接固定的内齿环，所述内齿环与所述第一齿轮之间啮合有第二齿轮，所述第一齿轮下方设有与所述转动杆转动配合的转动板，所述转动板与所述第二齿轮的中轴转动连接，所述转动板与所述套筒连接固定。
优选的，所述转动组件包括两个滑板，所述滑板侧面开设有第二T形槽，所述滑板端部固定连接有与所述打磨柱边缘处转动连接的连接块，两个所述滑板之间设有与所述转动杆活动配合的限位滑板，所述限位滑板与所述套筒连接固定，所述限位滑板两端与所述第二T形槽滑动配合，所述限位滑板下方设有带动所述打磨柱转动的往复组件。
优选的，所述往复组件包括通过第三连接杆与所述限位滑板连接固定的转板，所述转板内转动连接有与穿入所述转板内的转动杆连接固定的第三齿轮，所述第三齿轮两侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮中轴固定连接有位于所述转板上方的不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合有与所述滑板连接固定的齿板，所述齿板端部与所述转板之间挂接配合有第一弹性拉绳，所述转板下方转动连接有与大理石板中心位置抵压配合的抵压板。
优选的，所述调节组件包括与所述转动板连接固定的连板，所述连板下方固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有两个相互啮合的第五齿轮，所述第五齿轮中轴转动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆分别与所述套管和所述套杆转动连接，两个所述伸缩杆之间挂接配合有第二弹性拉绳。
优选的，所述套管底部开设有与所述伸缩杆端部滑动配合的滑槽，使两个伸缩杆可交叉转动。
一种大理石板材加工的自动磨边设备的使用方法，包括以下步骤；
S1.定位，将所述抵压板放置于大理石板的顶面中心位置，且两个所述打磨柱在所述第一弹性拉绳的作用下，夹持大理石板，从而使所述抵压板自动矫正，精准的位于大理石板的中心位置；
S2.启动，通过启动所述电机，使所述打磨柱沿着大理石板的边缘处转动，且同时所述打磨柱高速自转，从而沿着大理石板持续打磨处理，使大理石板四周打磨线性平滑，不突兀；
S3.停止，通过停止所述电机转动，从而使所述打磨柱停止工作，将整套设备从大理石板上拿下，进行下一个大理石板的边角打磨工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过转动杆带动第一齿轮和第二齿轮自转，从而使套筒和限位滑板缓慢自转，带动滑板缓慢自转，带动打磨柱缓慢的沿着大理石板的四周活动，同时在第一弹性拉绳的作用下，使滑板带动打磨柱紧密的贴合在大理石板的四周，从而保证打磨柱沿着大理石板四周紧密的活动，保证快速转动的打磨柱打磨边缘处的打磨程度，避免打磨过浅过深，且通过持续围绕大理石板的打磨方式，使打磨工作不停止，四周打磨线性平滑，不突兀。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1除去大理石板的结构拆分示意图；
图3为图2除去电机和固定板的结构侧视示意图；
图4为图3中除去对称的部分结构示意图；
图5为图4中局部结构拆分示意图；
图6为图5中局部结构拆分示意图；
图7为图6中左部结构拆分示意图；
图8为图7中右部结构拆分示意图；
图9为图7中左部结构拆分示意图。
图中：1-固定板；2-打磨柱；3-活动组件；4-限位弧板；5-套管；6-套杆；7-连接板；8-第一T形槽；9-T形板；10-套筒；11-动力组件；12-电机；13-转动杆；14-第一齿轮；15-内齿环；16-第二齿轮；17-转动板；18-转动组件；19-滑板；20-第二T形槽；21-连接块；22-限位滑板；23-往复组件；24-转板；25-第三齿轮；26-第四齿轮；27-不完全齿轮；28-齿板；29-第一弹性拉绳；30-抵压板；31-调节组件；32-连板；33-固定块；34-第五齿轮；35-伸缩杆；36-第二弹性拉绳；37-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图2，图示中的一种大理石板材加工的自动磨边设备，包括与外部的固定支架连接固定的固定板1，固定板1底部呈对称分布设有多个打磨柱2；还包括活动组件3，使两个打磨柱2沿着大理石板的边侧活动的活动组件3设于固定板1下方；转动组件18，用于配合活动组件3使打磨柱2自转的转动组件18设于活动组件3上；调节组件31，用于使两个自转的打磨柱2做相对活动的调节组件31设于活动组件3上。
请参阅图3和图7，图示中的活动组件3包括与打磨柱2转动配合的限位弧板4，两个限位弧板4上通过第一连接杆分别固定连接有相互套设配合的套管5和套杆6，套管5侧边固定连接有连接板7，连接板7内开设有第一T形槽8，第一T形槽8内滑动配合有T形板9，固定板1中心位置下方设有与T形板9连接固定的套筒10，套筒10上方设有带动套筒10转动的动力组件11。
请参阅图4-图5，图示中的转动组件18包括两个滑板19，滑板19侧面开设有第二T形槽20，滑板19端部固定连接有与打磨柱2边缘处转动连接的连接块21，两个滑板19之间设有与转动杆13活动配合的限位滑板22，限位滑板22与套筒10连接固定，限位滑板22两端与第二T形槽20滑动配合，限位滑板22下方设有带动打磨柱2转动的往复组件23。
请参阅图6-图8，图示中的调节组件31包括与转动板17连接固定的连板32，连板32下方固定连接有固定块33，固定块33上转动连接有两个相互啮合的第五齿轮34，第五齿轮34中轴转动连接有伸缩杆35，两个伸缩杆35分别与套管5和套杆6转动连接，两个伸缩杆35之间挂接配合有第二弹性拉绳36。
其中，套管5底部开设有与伸缩杆35端部滑动配合的滑槽37。
一种大理石板材加工的自动磨边设备的使用方法，包括以下步骤；
S1.定位，将抵压板30放置于大理石板的顶面中心位置，且两个打磨柱2在第一弹性拉绳29的作用下，夹持大理石板，从而使抵压板30自动矫正，精准的位于大理石板的中心位置；
S2.启动，通过启动电机12，使打磨柱2沿着大理石板的边缘处转动，且同时打磨柱2高速自转，从而沿着大理石板持续打磨处理，使大理石板四周打磨现象平滑，不突兀；
S3.停止，通过停止电机12转动，从而使打磨柱2停止工作，将整套设备从大理石板上拿下，进行下一个大理石板的边角打磨工作。
本实施例中，启动动力组件11，使套筒10缓慢的自转，从而使限位滑板22（两端呈T形结构）缓慢自转，在第二T形槽20的作用下，带动滑板19转动，从而使两个打磨柱2在限位弧板4的作用下，沿着大理石板的边侧转动，并通过往复组件23，使打磨柱2快速自转，从而边沿着大理石板边侧移动，边自转打磨大理石板边侧；
两个打磨柱2沿着大理石板边侧活动时，套杆6和套管5在连接板7的方向上相互远离，并在两个相互啮合的第五齿轮34的作用下，使伸缩杆35同步转动且伸展，从而使套管5和套杆6移动的距离一致，保证两个打磨柱2的打磨深浅程度一致，以保证两个打磨柱2的打磨轨迹平滑对接，避免连接处突兀。
实施例二
本实施例二是对实施例一的进一步补充和说明，请参阅图2和图9，图示中的动力组件11包括与固定板1连接固定的电机12，电机12的输出轴固定连接有穿过固定板1的转动杆13，转动杆13上固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14外侧设有通过第二连接杆与固定板1连接固定的内齿环15，内齿环15与第一齿轮14之间啮合有第二齿轮16，第一齿轮14下方设有与转动杆13转动配合的转动板17，转动板17与第二齿轮16的中轴转动连接，转动板17与套筒10连接固定。
本实施例中，电机12带动转动杆13快速转动，从而使第一齿轮14自转，在固定的内齿环15作用下，使第二齿轮16做圆周运动，且第二齿轮16自转，第二齿轮16带动转动板17以转动杆13为转轴转动，从而使套筒10缓慢自转，且使连板32以转动杆13为转轴缓慢转动，快速转动的转动杆13底端通过往复组件23，使打磨柱2快速自转，完成打磨。
实施例三
本实施例三是对实施例一的进一步补充和说明，请参阅图2和图9，图示中的动力组件11包括与固定板1连接固定的电机12，电机12的输出轴固定连接有穿过固定板1的转动杆13，转动杆13上固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14外侧设有通过第二连接杆与固定板1连接固定的内齿环15，内齿环15与第一齿轮14之间啮合有第二齿轮16，第一齿轮14下方设有与转动杆13转动配合的转动板17，转动板17与第二齿轮16的中轴转动连接，转动板17与套筒10连接固定。
请参阅图4-图6，图示中的往复组件23包括通过第三连接杆与限位滑板22连接固定的转板24，转板24内转动连接有与穿入转板24内的转动杆13连接固定的第三齿轮25，第三齿轮25两侧啮合有第四齿轮26，第四齿轮26中轴固定连接有位于转板24上方的不完全齿轮27，不完全齿轮27啮合有与滑板19连接固定的齿板28，齿板28端部与转板24之间挂接配合有第一弹性拉绳29，转板24下方转动连接有与大理石板中心位置抵压配合的抵压板30。本实施例中，转动杆13快速转动，带动第三齿板28转动，从而带动第四齿轮26和不完全齿轮27自转，带动齿板28移动，第一弹性拉绳29拉筋，当不完全齿轮27的光滑面与齿板28配合，从而使滑板19做来回往复的移动，使沿着大理石板边侧活动的打磨柱2快速自转，进行打磨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种大理石板材加工的自动磨边设备，包括：
与外部的固定支架连接固定的固定板（1），所述固定板（1）底部呈对称分布设有多个打磨柱（2）；
其特征在于，还包括：
活动组件（3），使两个所述打磨柱（2）沿着大理石板的边侧活动的所述活动组件（3）设于所述固定板（1）下方；
转动组件（18），用于配合所述活动组件（3）使所述打磨柱（2）自转的所述转动组件（18）设于所述活动组件（3）上；
调节组件（31），用于使两个自转的所述打磨柱（2）做相对活动的所述调节组件（31）设于所述活动组件（3）上；
所述活动组件（3）包括与所述打磨柱（2）转动配合的限位弧板（4），两个所述限位弧板（4）上通过第一连接杆分别固定连接有相互套设配合的套管（5）和套杆（6），所述套管（5）侧边固定连接有连接板（7），所述连接板（7）内开设有第一T形槽（8），所述第一T形槽（8）内滑动配合有T形板（9），所述固定板（1）中心位置下方设有与所述T形板（9）连接固定的套筒（10），所述套筒（10）上方设有带动所述套筒（10）转动的动力组件（11）；所述动力组件（11）包括与所述固定板（1）连接固定的电机（12），所述电机（12）的输出轴固定连接有穿过所述固定板（1）的转动杆（13），所述转动杆（13）上固定连接有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）外侧设有通过第二连接杆与所述固定板（1）连接固定的内齿环（15），所述内齿环（15）与所述第一齿轮（14）之间啮合有第二齿轮（16），所述第一齿轮（14）下方设有与所述转动杆（13）转动配合的转动板（17），所述转动板（17）与所述第二齿轮（16）的中轴转动连接，所述转动板（17）与所述套筒（10）连接固定；
所述转动组件（18）包括两个滑板（19），所述滑板（19）侧面开设有第二T形槽（20），所述滑板（19）端部固定连接有与所述打磨柱（2）边缘处转动连接的连接块（21），两个所述滑板（19）之间设有与所述转动杆（13）活动配合的限位滑板（22），所述限位滑板（22）与所述套筒（10）连接固定，所述限位滑板（22）两端与所述第二T形槽（20）滑动配合，所述限位滑板（22）下方设有带动所述打磨柱（2）转动的往复组件（23）；
所述往复组件（23）包括通过第三连接杆与所述限位滑板（22）连接固定的转板（24），所述转板（24）内转动连接有与穿入所述转板（24）内的转动杆（13）连接固定的第三齿轮（25），所述第三齿轮（25）两侧啮合有第四齿轮（26），所述第四齿轮（26）中轴固定连接有位于所述转板（24）上方的不完全齿轮（27），所述不完全齿轮（27）啮合有与所述滑板（19）连接固定的齿板（28），所述齿板（28）端部与所述转板（24）之间挂接配合有第一弹性拉绳（29），所述转板（24）下方转动连接有与大理石板中心位置抵压配合的抵压板（30）。
2.根据权利要求1所述的一种大理石板材加工的自动磨边设备，其特征在于：所述调节组件（31）包括与所述转动板（17）连接固定的连板（32），所述连板（32）下方固定连接有固定块（33），所述固定块（33）上转动连接有两个相互啮合的第五齿轮（34），所述第五齿轮（34）中轴转动连接有伸缩杆（35），两个所述伸缩杆（35）分别与所述套管（5）和所述套杆（6）转动连接，两个所述伸缩杆（35）之间挂接配合有第二弹性拉绳（36）。
3.根据权利要求2所述的一种大理石板材加工的自动磨边设备，其特征在于：所述套管（5）底部开设有与所述伸缩杆（35）端部滑动配合的滑槽（37）。
4.根据权利要求3所述的一种大理石板材加工的自动磨边设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1.定位，将所述抵压板（30）放置于大理石板的顶面中心位置，且两个所述打磨柱（2）在所述第一弹性拉绳（29）的作用下，夹持大理石板，从而使所述抵压板（30）自动矫正，精准的位于大理石板的中心位置；
S2.启动，通过启动所述电机（12），使所述打磨柱（2）沿着大理石板的边缘处转动，且同时所述打磨柱（2）高速自转，从而沿着大理石板持续打磨处理，使大理石板四周打磨线性平滑，不突兀；
S3.停止，通过停止所述电机（12）转动，从而使所述打磨柱（2）停止工作，将整套设备从大理石板上拿下，进行下一个大理石板的边角打磨工作。
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