CN115502471A - 一种自吸尘无尘台锯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及台锯技术领域,具体地说,是一种自吸尘无尘台锯,包括:机架以及安装在机架上的工作台面和锯片,所述工作台面的上下方分别设置有上防护罩和下防护罩,所述锯片设置在上防护罩和下防护罩内;所述下防护罩包括左下防护罩和右下防护罩,其中,所述的左下防护罩和右下防护罩的内壁对应设置有若干间隔分散的导向筋条,用于将锯片产生的尘屑输送至设在右下防护罩一侧的出尘口。本发明的通过独特的上下风道吸尘设计,下护罩两侧挡尘片及特有的吸尘结构,台锯的悬挂机构,达到更好的吸尘效率,更高的台锯直角切割和倾斜切割的精度。
Description
技术领域
本发明涉及台锯技术领域,具体地说,是一种自吸尘无尘台锯。
背景技术
台锯广泛应用于木料加工行业,可用于多种材料的切割,例如:木材,中密度纤维板,高密度纤维板或其它材料和复合板。目前,传统工具在切割木制品时,通常会产生大量的尘屑粉尘。尘屑粉尘通常不仅会散落在很大的区域内,粉尘还会排放在空气中,造成环境污染,同时对接触这种环境的人员也产生一定的危害。
针对上述问题,市场上也出现了一些通过增设吸尘***的无尘台锯,但吸尘效果不尽如人意,仍然会留下大量的尘屑粉尘。有的需要有单独的吸尘电机,即双电机,吸尘和切割各有一个电机,造成了较高的成本。有的在电机底部加入了自吸尘风叶,一般都用皮带传动,结构复杂。对于小型、广泛应用于家庭式作业的锯床而言,不切实际也难以推广使用。
因此,目前亟需发明一种结构简单,实现自吸尘,吸尘效率高,适用范围广的自吸尘无尘台锯。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足,提供了一种自吸尘无尘台锯。
本发明的具体技术方案如下:
本发明提供一种自吸尘无尘台锯,包括:机架以及安装在机架上的工作台面、锯片,所述工作台面的上下方分别设置有上防护罩和下防护罩,所述锯片设置在上防护罩和下防护罩内;
所述下防护罩包括左下防护罩和右下防护罩,其中,
所述的左下防护罩和右下防护罩的内壁对应设置有若干间隔分散的导向筋条,用于将锯片产生的尘屑输送至设在右下防护罩一侧的出尘口。
作为优选,所述导向筋条包括若干第一挡尘筋、若干第二挡尘筋和第三挡尘筋;
第一挡尘筋,布置在锯片入口处和下防护罩的中心窗口之间,用于将尘屑导向下部空腔;
第二挡尘筋,分布于下防护罩的下部,用于将尘屑导向出尘口;
第三挡尘筋,布置在靠近出尘口的位置,用于将锯片转动带至上部空腔的尘屑导向出尘口。
作为优选,所述出尘口沿着气流方向设置有分隔板,通过分隔板将出尘口分为上出尘空腔和下出尘空腔;
下出尘腔为主吸尘通道,绝大部分尘屑由下出尘腔吸出,而上出尘腔为辅助吸尘通道,将小部分被高速旋转的锯片带离下出尘腔的尘屑由上出尘腔吸出,从而保证吸尘效果最大化;
第三挡尘筋一端连接至分隔板。
作为优选,所述左下防护罩上设置有清尘盖板。
作为优选,所述自吸尘无尘台锯,还包括:三通,所述三通分别连接上防护罩的上吸尘管、下防护罩的出尘口和出尘管。
作为优选,所述台锯的悬挂式结构为独特设计的单支点悬挂式结构,用于调节锯片在45度状态下的平行度。与以往常用的单支点悬挂式结构相比,本结构具有更精准的切割平行精度,特别是45度切割时的平行精度。
作为优选,所述悬挂式结构包括第一台面定位槽、第二台面定位槽、第一调节螺钉孔、第二调节螺钉孔、中心转销、第一压板、第二压板和第三螺钉,其中,
在工作台面下设置同轴的第一台面定位槽和第二台面定位槽,在工作台面上设置有调节锯片45度平行度的第一调切螺钉孔和第二调切螺钉孔,在工作台面下,第一调切螺钉孔和第二调切螺钉孔之间设置台面凸圆,中心转销两端的圆柱对应设置在第一台面定位槽和第二台面定位槽内,第一压板安装在第一台面定位槽,第二压板安装在第二台面定位槽。
作为优选,所述自吸尘无尘台锯还包括:电机,所述电机依次包括:轴承盖、齿轮、输出轴、蜗壳甲、蜗壳乙、挡风圈甲、挡风圈乙、电枢组件、定子组件、机壳和机壳后盖。
作为优选,所述电枢组件为单风叶转子。即电机散热风叶与吸尘风叶组合为一个风叶,并通过风叶的独特设计及蜗壳的配合将电机散热和吸尘的风道巧妙分隔,互不干扰。
作为优选,所述自吸尘无尘台锯还包括集尘袋,所述集尘袋通过软管与电机连接。
本发明与现有技术相比的有益效果是:
1)本发明的通过独特的上下风道吸尘设计,下护罩两侧挡尘片及特有的吸尘结构,台锯的悬挂机构,达到更好的吸尘效率,更高的台锯直角切割和倾斜切割的精度。
2)本发明下防护罩通过内部挡尘片的方式,巧妙的引导切割时尘屑的走向,进入三通接管。
3)本发明紧凑的自吸尘结构设计,单风叶电机设计,即电机散热风叶与吸尘风叶组合为一个风叶并通过风叶的独特设计及蜗壳的配合将电机散热和吸尘风道巧妙分隔,有效的解决了台锯的吸尘问题,吸尘效率高。
附图说明
图1为本发明自吸尘无尘台锯剖视图;
图2为本发明自吸尘无尘台锯下防护罩剖视图;
图3为本发明自吸尘无尘台锯右下防护罩内视图;
图4为本发明自吸尘无尘台锯右下防护罩三通圆心剖视图;
图5为本发明自吸尘无尘台锯吸尘风略图;
图6为本发明自吸尘无尘台锯悬挂结构***示意图;
图7为本发明自吸尘无尘台锯悬挂结构台面凸圆示意图;
图8为本发明自吸尘无尘台锯立体示意图;
图9为本发明自吸尘无尘台锯主视图;
图10为本发明自吸尘无尘台锯电机结构***图;
附图标记:
1、机架,2、工作台面,3、锯片,4、上防护罩,5、下防护罩,6、左下防护罩,7、右下防护罩,8、中心窗口9、第一挡尘筋,10、第二挡尘筋,11、第三挡尘筋,12、三通,13、上吸尘管,14、出尘口,15、分隔板,16、上出尘空腔,17、下出尘空腔,17、出尘管,18、清尘盖板、19、集尘袋,20、电机,21、轴承盖,22,齿轮,23、输出轴,24、蜗壳甲,25、蜗壳乙,26、挡风圈甲,27、挡风圈乙,28、电枢组件,29、定子组件,30、机壳,31机壳后盖,32、中心转销,33、第一调切螺钉孔,34、第二调切螺钉孔,35、第一台面定位槽,36、第二台面定位槽,37、台面凸圆,38、第一压板,39、第二压板,40、第一调切螺钉,41第二调切螺钉,42、第三螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明提供一种自吸尘无尘台锯,如图1-3所示,包括:机架1以及安装在机架1上的工作台面2和锯片3,所述工作台面2的上下方分别设置有上防护罩4和下防护罩5,所述锯片3设置在上防护罩4和下防护罩5内;所述上防护罩4引导切割时,工作台面2上方的尘屑通过上吸尘管13进入三通12。
所述下防护罩5包括左下防护罩6和右下防护罩7,其中,
所述的左下防护罩6和右下防护罩7的内壁对应设置有若干间隔分散的导向筋条,用于将锯片3产生的尘屑输送至设在右下防护罩7一侧的出尘口14。
其中,所述导向筋条包括若干第一挡尘筋9、若干第二挡尘筋10和第三挡尘筋11;
第一挡尘筋9,布置在锯片3入口处和下防护罩5的中心窗口8之间,用于将尘屑导向下部空腔;
第二挡尘筋10,分布于下防护罩5的下部,用于将尘屑导向出尘口;
第三挡尘筋11,布置在靠近出尘口14的位置(布置在靠近出尘口14的第一挡尘筋9的上方),用于将锯片3转动带至上部空腔的尘屑导向出尘口14。所述出尘口14沿着气流方向设置有分隔板15,通过分隔板15将出尘口14分为上出尘空腔16和下出尘空腔17;
下出尘空腔17为主吸尘通道,绝大部分尘屑由下出尘腔吸出;上出尘空腔16为辅助吸尘通道,将小部分被高速旋转的锯片带离下出尘腔的尘屑由上出尘腔吸出,从而保证吸尘效果最大化;
第三挡尘筋11一端连接至分隔板15;即,第三挡尘筋11一端通过分隔板15的边缘延伸至出尘口14边缘。
具体工作过程为:尘屑通过第一挡尘筋9和第二挡尘筋10进入下出尘空腔,尘屑通过第三挡11尘筋进入上出尘空腔,三通上的尘屑通过出尘管进入,通往集成袋,如图4-5所示,尘屑沿着箭头走向,最终被吸入三通管。
作为优选,所述左下防护罩6上设置有清尘盖板18。
作为优选,所述台锯为悬挂式结构。悬挂结构的独特设计,切割更回精准。
所述悬挂式结构具体如下:
如图6-7,所示在工作台面下设置同轴的第一台面定位槽35和第二台面定位槽36,在工作台面上设置有调节锯片45度平行度的第一调切螺钉孔33和第二调切螺钉孔34,第一调切螺钉孔33与第一调切螺钉40对应安装,第二调切螺钉孔34与第一调切螺钉41对应安装,所述在工作台面下两调切螺钉孔之间设置了一个台面凸圆37,中心转销32两端的圆柱对应装到台面第一台面定位槽35和第二台面定位槽36内,然后装上第一压板38和第二压板39,将中心转销挡压在台面定位槽内,并用第三螺钉40将压板固定在台面下的压板安装面上。全部安装完成后,只要调节台面上的调节第一调切螺钉孔33和第一调切螺钉40,以及第二调切螺钉孔34和第一调切螺钉41,可以使中心转销由于台面凸圆的作用而使中心转销产生前高后低或前低后高的变化,类似跷跷板,从而达到调节锯片在45度状态下的平行度。
所述自吸尘无尘台锯,如图8-10所示,还包括:三通12、集尘袋19和电机20,所述三通12分别连接上防护罩的上吸尘管13、下防护罩的出尘口14和出尘管17;所述集尘袋19通过软管与电机20连接;如图8所示,所述电机20依次包括:轴承盖21、齿轮22、输出轴23、蜗壳甲24、蜗壳乙25、挡风圈甲26、挡风圈乙27、电枢组件28、定子组件29、机壳30和机壳后盖31。其中,所述电枢组件28为单风叶转子。即电机散热风叶与吸尘风叶组合为一个风叶并通过风叶的独特设计及蜗壳的配合将电机散热和吸尘的风道巧妙分隔,互不干扰。
本发明未详细说明的内容均可采用本领域的常规技术知识。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种自吸尘无尘台锯,包括:机架以及安装在机架上的工作台面和锯片,所述工作台面的上下方分别设置有上防护罩和下防护罩,所述锯片设置在上防护罩和下防护罩内;其特征在于,
所述下防护罩包括左下防护罩和右下防护罩,其中,
所述的左下防护罩和右下防护罩的内壁对应设置有若干间隔分散的导向筋条,用于将锯片产生的尘屑输送至设在右下防护罩一侧的出尘口。
2.根据权利要求1所述自吸尘无尘台锯,其特征在于,所述导向筋条包括若干第一挡尘筋、若干第二挡尘筋和第三挡尘筋;
第一挡尘筋,布置在锯片入口处和下防护罩的中心窗口之间,用于将尘屑导向下部空腔;
第二挡尘筋,分布于下防护罩的下部,用于将尘屑导向出尘口;
第三挡尘筋,布置在靠近出尘口的位置,用于将锯片转动带至上部空腔的尘屑导向出尘口。
3.根据权利要求2所述自吸尘无尘台锯,其特征在于,所述出尘口沿着气流方向设置有分隔板,通过分隔板将出尘口分为上出尘空腔和下出尘空腔;
下出尘腔为主吸尘通道,用于吸出大部分尘屑;
上出尘腔为辅助吸尘通道,用于吸出小部分被高速旋转的锯片带离下的尘屑;
第三挡尘筋一端连接至分隔板。
4.根据权利要求1所述自吸尘无尘台锯,其特征在于,所述左下防护罩上设置有清尘盖板。
5.根据权利要求1所述自吸尘无尘台锯,其特征在于,所述自吸尘无尘台锯,还包括:三通,所述三通分别连接上防护罩的上吸尘管、下防护罩的出尘口和出尘管。
6.根据权利要求1所述自吸尘无尘台锯,其特征在于,所述台锯为悬挂式结构,用于调节锯片在45度状态下的平行度。
7.根据权利要求6所述自吸尘无尘台锯,其特征在于,所述悬挂式结构包括第一台面定位槽、第二台面定位槽、第一调切螺钉孔、第二调切螺钉孔、中心转销、第一压板和第二压板;其中,
在工作台面下设置同轴的第一台面定位槽和第二台面定位槽,在工作台面上设置有调节锯片45度平行度的第一调切螺钉孔和第二调节螺钉孔,在工作台面下,第一调节螺钉孔和第二调节螺钉孔之间设置台面凸圆,中心转销两端的圆柱对应设置在第一台面定位槽和第二台面定位槽内,第一压板安装在第一台面定位槽,第二压板安装在第二台面定位槽。
8.根据权利要求1所述自吸尘无尘台锯,其特征在于,所述自吸尘无尘台锯还包括:电机,所述电机依次包括:轴承盖、齿轮、输出轴、蜗壳甲、蜗壳乙、挡风圈甲、挡风圈乙、电枢组件、定子组件、机壳和机壳后盖。
9.根据权利要求8所述自吸尘无尘台锯,其特征在于,所述电枢组件为单风叶转子。
10.根据权利要求1所述自吸尘无尘台锯,其特征在于,所述自吸尘无尘台锯还包括集尘袋,所述集尘袋通过软管与电机连接。
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