CN115491806B - 一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，该面料的经纱以精纺回毛为原料经纺纱工序生产的半精梳纱，在纺纱工序中，细纱捻系数为125‑145，获得的经纱纱支为20‑33.5特克斯×2；该面料的纬纱为CM800纤维。该面料中，经纱为回收精纺回毛生产的半精梳纱、纬纱为50D/1‑200D/1CM800长丝，按照1/1平纹组织的最大紧度进行织造，纬纱全部使用CM800纤维，该纤维在湿热状态下收缩，产生纵向应力和偏离纵轴的扭曲力，减少纱线之间的缝隙，使织物更加紧实，赋予面料优秀的防风效果，使其成为户外风衣的理想面料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法。
背景技术
随着时代的发展和科技的进步，人们对服装的品质及独特的风格要求越来越高，且对服装的舒适化、功能化的要求也在逐步上升。因此，为提高长期的市场占有率，开发具有新特色的功能性面料具有重要意义。
羊毛是一种具有良好的吸湿保暖性能的材料，而毛精纺生产过程中，不可避免的会产生大量的细纱风箱毛及回条毛（回毛），这些细纱风箱毛和回条毛通常是打包销售给地毯厂或者毛毡厂，进行二次加工处理，不具有加工价值的则被废弃，作为固体垃圾进行填埋处理；这样的处理方式导致羊毛产生一定的浪费，不满足节约资源、精益生产的需求。
使用半精梳纺纱技术可以回收利用回毛，但该技术存在两个缺点：
1.面料掉毛问题，因为半精梳流程短，纤维梳理不充分，纤维在纱线中排列并不顺直，导致半精梳面料在实际穿着过程中容易掉毛；
2.毛粒问题，因为半精梳原料以回毛为主，长度参差不齐，在实际使用中，纤维头端容易从纱线中脱出，相互纠缠形成毛粒。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，该方法包括纺纱工序、织造工序和染整工序。该面料中，经纱为回收精纺回毛生产的半精梳纱、纬纱为50D/1-200D/1 CM800长丝，按照1/1平纹组织的最大紧度进行织造，纬纱全部使用CM800纤维，该纤维在湿热状态下剧烈收缩，产生纵向应力和偏离纵轴的扭曲力，减少纱线之间的缝隙，使织物更加紧实，赋予面料优秀的防风效果，使其成为户外风衣的理想面料。
本发明的技术方案如下：
一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，该面料的经纱以精纺回毛为原料经纺纱工序生产的半精梳纱，在纺纱工序中，细纱捻系数为125-145，获得的经纱纱支为20-33.5特克斯×2；该面料的纬纱为CM800纤维；
CM800纤维在湿热状态下收缩，产生纵向应力和偏离纵轴的扭曲力，减少纱线之间的缝隙，与羊毛的吸湿保暖性能配合，使织物更加紧实，赋予面料优秀的防风效果。
进一步的，上述利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，经纱原料中，回毛的细度范围为16.5-24μm，长度范围30-50mm。
进一步的，上述利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，该面料中，纬纱为50D/1-200D/1 CM800。
进一步的，所述纺纱工序包括原料混毛、开松、梳理、头道并条、二道并条、三道并条、粗纱、细纱、络筒、并线和蒸纱。
进一步的，所述纺纱工序采用半精梳设备加工。
进一步的，上述利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，还包括织造工序和染整工序。
进一步的，所述织造工序的过程为：采用剑杆织机织造，经纱使用半精梳纱，纬纱使用50D/1-200D/1 CM800，面料基础组织采用1/1纹，紧度范围为115-120，纬经比0.6-0.8，织造长缩97-98%，织造幅缩85-88%，织造确保织物大紧度；其中，在织机断纬时必须拆一纬；织造落布后坯布须卷轴送染整车间，以避免布面出现暗折。
进一步的，所述剑杆织机的两侧边撑使用PU环或橡胶边撑，防止刮毛、刮断。进一步的，所述染整工序包括预缩、热定型送坯检、中检、烧毛、联煮+辊烘、中检、双箱烘干、罐蒸和预缩。
进一步的，在染整工序中，先放轴，采用预缩热定型，定型采用60%蒸汽，车速20m/min，保证CM800均匀收缩，避免干布辊烘使CM800急速收缩而使面料产生不规则亮条，染整长缩92-95%，染整幅缩80-82%。
进一步的，关闭烧毛、双箱烘干、整纬机及辊烘的扩幅辊，并将扩布辊调节到中间位置。
避免接触面料而造成面料磨伤。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、使用本发明提供的方法制备的面料，具有防风效果，成品满足GB/T 26382-2011中优等品检测指标；防风性经ASTM D737-04(2012)标准测试为3.02cm3/sec/cm2，而相同原料、相同重量毛精纺织物防风性为22.0cm3/sec/cm2。
2、本发明提供的方法中，经纱为回收精纺回毛生产的半精梳纱、纬纱为50D/1-200D/1 CM800长丝，按照1/1平纹组织的最大紧度进行织造，纬纱全部使用CM800纤维，该纤维在湿热状态下收缩，产生纵向应力和偏离纵轴的扭曲力，减少纱线之间的缝隙，使织物更加紧实，赋予面料优秀的防风效果，使其成为户外风衣的理想面料。
3、本发明的方法中，原料易于获取、成本低，通过合理的选用纬纱，与经纱配合使用，提高面料的紧度，使面料具有良好的防风效果，提高面料的经济效益和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为收集回毛的照片。
图2为回毛分类、整理照片1。
图3为回毛分类、整理照片2。
图4为回毛分类、整理照片3。
图5为使用半精梳设备进行纺纱的照片图。
图6为本发明获得的面料结构示意图。
图7实施例1面料检测报告-1。
图8实施例1面料检测报告-2。
图9实施例1面料检测报告-3。
图10实施例1面料检测报告-1。
图11实施例1面料检测报告-2。
图12为对比例1面料照片。
图13为实施例1面料照片。
图中，1-经纱，2-纬纱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图5所示，本发明提供了一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，包括纺纱工序、织造工序和染整工序；
（1）纺纱工序：
采用半精梳设备加工，过程包括原料混毛、开松、梳理、头道并条、二道并条、三道并条、粗纱、细纱、络筒、并线和蒸纱，获得半精梳纱；
其中，细纱捻系数为130、经纱纱支为25特克斯×2时，其起毛起球等级明显提高；
其中，原料为精纺回毛，回毛的细度范围为18-20μm，长度范围38-45mm；
（2）织造工序：
采用剑杆织机织造，经纱使用半精梳纱，纬纱使用50D/1-200D/1 CM800，面料基础组织采用1/1纹，紧度范围为117-118，纬经比0.7，织造长缩98%，织造幅缩87%，织造确保织物大紧度；其中，在织机断纬时必须拆一纬，避免出现布面疵点；织造落布后坯布须卷轴送染整车间，以避免布面出现暗折；
CM800纤维在湿热状态下收缩，产生纵向应力和偏离纵轴的扭曲力，减少纱线之间的缝隙，与羊毛的吸湿保暖性能配合，使织物更加紧实，赋予面料优秀的防风效果；
剑杆织机的两侧边撑使用PU环边撑，防止刮毛、刮断；
（3）染整工序：
染整工序包括预缩、热定型送坯检、中检、烧毛、联煮+辊烘、中检、双箱烘干、罐蒸和预缩，获得面料；
在染整工序中，先放轴，采用预缩热定型，定型采用60%蒸汽，车速20m/min，保证CM800均匀收缩，避免干布辊烘使CM800急速收缩而使面料产生不规则亮条，染整长缩93%，染整幅缩81%；
关闭烧毛、双箱烘干、整纬机、辊烘的扩幅辊，并将扩布辊调节到中间位置，避免接触面料而造成面料磨伤。
对实施例1的面料检测，结果见图7-图11。结合图7-图9可以看出，本发明中，通过CM800原料选择，纱线捻度与织物密度配合，解决了起球的问题，从测试报告可知，起球4-5级，大于国标3-4级标准；结合图10-图11可以看出，本发明提供的面料具有良好的防风性能。
实施例2
本发明提供了一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，包括纺纱工序、织造工序和染整工序；
（1）纺纱工序：
采用半精梳设备加工，过程包括原料混毛、开松、梳理、头道并条、二道并条、三道并条、粗纱、细纱、络筒、并线和蒸纱，获得半精梳纱；
其中，细纱捻系数为125、经纱纱支为20特克斯×2时，其起毛起球等级明显提高；
其中，原料为精纺回毛，回毛的细度范围为16.5-18μm，长度范围30-38mm；
（2）织造工序：
采用剑杆织机织造，经纱使用半精梳纱，纬纱使用50D/1-200D/1 CM800，面料基础组织采用1/1纹，紧度范围为115-117，纬经比0.6，织造长缩97%，织造幅缩85%，织造确保织物大紧度；其中，在织机断纬时必须拆一纬，避免出现布面疵点；织造落布后坯布须卷轴送染整车间，以避免布面出现暗折；CM800纤维在湿热状态下收缩，产生纵向应力和偏离纵轴的扭曲力，减少纱线之间的缝隙，与羊毛的吸湿保暖性能配合，使织物更加紧实，赋予面料优秀的防风效果；
剑杆织机的两侧边撑使用PU环边撑，防止刮毛、刮断；
（3）染整工序：
染整工序包括预缩、热定型送坯检、中检、烧毛、联煮+辊烘、中检、双箱烘干、罐蒸和预缩，获得面料；
在染整工序中，先放轴，采用预缩热定型，定型采用60%蒸汽，车速20m/min，保证CM800均匀收缩，避免干布辊烘使CM800急速收缩而使面料产生不规则亮条，染整长缩92%，染整幅缩80%；
关闭烧毛、双箱烘干、整纬机、辊烘的扩幅辊，并将扩布辊调节到中间位置，避免接触面料而造成面料磨伤。
实施例3
本发明提供了一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，包括纺纱工序、织造工序和染整工序；
（1）纺纱工序：
采用半精梳设备加工，过程包括原料混毛、开松、梳理、头道并条、二道并条、三道并条、粗纱、细纱、络筒、并线和蒸纱，获得半精梳纱；
其中，细纱捻系数为145、经纱纱支为33.5特克斯×2时，其起毛起球等级明显提高；
其中，原料为精纺回毛，回毛的细度范围为20-24μm，长度范围45-50mm；
（2）织造工序：
采用剑杆织机织造，经纱使用半精梳纱，纬纱使用50D/1-200D/1 CM800，面料基础组织采用1/1纹，紧度范围为118-120，纬经比0.8，织造长缩98%，织造幅缩88%，其中，在织机断纬时必须拆一纬，避免出现布面疵点；织造落布后坯布须卷轴送染整车间，以避免布面出现暗折；CM800纤维在湿热状态下收缩，产生纵向应力和偏离纵轴的扭曲力，减少纱线之间的缝隙，与羊毛的吸湿保暖性能配合，使织物更加紧实，赋予面料优秀的防风效果；
剑杆织机的两侧边撑使用橡胶边撑，防止刮毛、刮断；
（3）染整工序：
染整工序包括预缩、热定型送坯检、中检、烧毛、联煮+辊烘、中检、双箱烘干、罐蒸和预缩，获得面料；
在染整工序中，先放轴，采用预缩热定型，定型采用60%蒸汽，车速20m/min，保证CM800均匀收缩，避免干布辊烘使CM800急速收缩而使面料产生不规则亮条，染整长缩95%，染整幅缩82%；
关闭烧毛、双箱烘干、整纬机、辊烘的扩幅辊，并将扩布辊调节到中间位置，避免接触面料而造成面料磨伤。
实施例4
如图6所示，采用实施例1-3制备的面料，由经纱1和纬纱2交织而成，其中经纱1为半精梳纱，纬纱2为50D/1-200D/1 CM800长丝；该面料达到最大上机紧度；且该面料中，利用纬纱2 50D/1-200D/1 CM800在湿热条件下产生纵向应力和偏离轴芯的扭曲力，进一步增大其经纬密度；该面料手感活络、硬挺，有极好的防风性能，进而使其具有良好的保暖性能，是制作户外风衣的理想面料。
对比例1与实施例1的区别在于，在步骤（2）织造工序中，断纬纱后未拆一根纬纱，导致布面出现疵点，见图12。
实施例1的布面效果见图13，从图12和图13比较可以明显看出，断纬纱后拆一根纬纱具有必要性。尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，该面料的经纱以精纺回毛为原料经纺纱工序生产的半精梳纱，在纺纱工序中，细纱捻系数为125-145，获得的经纱纱支为20-33.5特克斯×2；该面料的纬纱为CM800纤维；
该方法还包括织造工序和染整工序，
所述织造工序的过程为：采用剑杆织机织造，经纱使用半精梳纱，纬纱使用50D/1-200D/1CM800，面料基础组织采用1/1纹，紧度范围为115-120，纬经比0.6-0.8，织造长缩97-98％，织造幅缩85-88％；其中，在织机断纬时必须拆一纬；织造落布后坯布须卷轴送染整车间。
2.如权利要求1所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，经纱原料中，回毛的细度范围为16.5-24μm，长度范围30-50mm。
3.如权利要求1所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，该面料中，纬纱为50D/1-200D/1CM800。
4.如权利要求1所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，所述纺纱工序包括原料混毛、开松、梳理、头道并条、二道并条、三道并条、粗纱、细纱、络筒、并线和蒸纱。
5.如权利要求4所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，所述纺纱工序采用半精梳设备加工。
6.如权利要求1所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，所述剑杆织机的两侧边撑使用PU环或橡胶边撑。
7.如权利要求1所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，所述染整工序包括预缩、热定型送坯检、中检、烧毛、联煮+辊烘、中检、双箱烘干、罐蒸和预缩。
8.如权利要求7所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，在染整工序中，先放轴，采用预缩热定型，定型采用60％蒸汽，车速20m/min；染整长缩92-95％，染整幅缩80-82％；关闭烧毛、双箱烘干、整纬机及辊烘的扩幅辊，并将扩布辊调节到中间位置。
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