CN115491799B - 一种涤棉混纺单染纱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤棉混纺单染纱的生产方法，包括以下步骤：步骤一：原料选取；步骤二：清梳联，制得棉生条和涤纶生条；步骤三：混合成条，将棉生条经预并后得到棉预并条并与涤纶生条共同经并条进行混合得到涤棉混合条，将涤棉混合条经条卷、并卷制得涤棉混合精梳卷，再将涤棉混合精梳卷喂入到多纤精梳机中制得涤棉混合精梳条；步骤四：混纺成纱：将涤棉混合精梳条经两道并条、粗纱、细纱制得涤棉混纺单染纱。本发明通过各自成条的棉纤维和涤纶纤维经并条和条卷实现两种纤维的在空间上的更加均匀的混合效果，通过采用包含同轴且逆向转动的内、外梳理辊的多纤精梳机实现对纤维前弯钩和后弯钩的充分伸直，进一步改善单染过程中的染色的均一性。
Description
技术领域
本发明涉及新型纱线领域，特别是一种涤棉混纺单染纱的生产方法。
背景技术
随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。单染涤棉纱线是指涤棉纱线在织成织物后进行染色时只对其中的一种纤维进行染色，因此采用单染纱线织制而成的布料通过染色布面会有留白的效果，用这种布料设计出的衣服风格独特、具有较强的时尚感，也为染色工序降低了成本。但是，与普通纱相比，单染涤棉混纺纱线对原料质量、混纺比例、定量偏差、条干均匀度、千米纱疵、捻不匀、毛羽、棉结、10万米纱疵以及空气捻接器接头质量等的要求均较高，从而对纱线的纺制流程与相应的工艺设计均提出来更高的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤棉混纺单染纱的生产方法，以解决现有技术中的技术问题，它能够有效改善单染纱的染色效果，同时有效改善所制得的混纺单染纱内的纤维伸直度，继而更进一步的改善单染过程中的染色的均一性，同时改善成纱的综合质量。
本发明提供了一种涤棉混纺单染纱的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：原料选取，包括配棉和涤纶纤维的选用；
步骤二：清梳联，包括棉清梳联和涤纶清梳联，所述棉清梳联后制得棉生条，所述涤纶清梳联后制得涤纶生条；
步骤三：混合成条，将步骤二制得的棉生条经预并后得到棉预并条并与步骤二制得的涤纶生条共同经并条进行混合得到涤棉混合条，而后将涤棉混合条经条卷、并卷制得两种纤维沿着宽度方向和厚度方向均匀混合的涤棉混合精梳卷，再将涤棉混合精梳卷喂入到多纤精梳机中制得涤棉混合精梳条；
所述涤棉混合精梳条的生产过程为：将制得的涤棉混合精梳卷喂入到多纤精梳机中制得涤棉混合精梳条，多纤精梳机包括8个结构相同的精梳单元，各精梳单元沿着多纤维精梳机的长度方向等间距的平行排列，沿着纤维在多纤精梳机内的运动方向各精梳单元由后往前依次包括喂入***、精梳***、输出***、并合***，喂入***包括精梳卷间断喂入装置、精梳卷托持送入装置，精梳卷间断喂入装置包括带动罗拉，带动罗拉由相应的电机直接带动转动，沿着带动罗拉的1/3的外圆周的设置有主动带动齿，且带动罗拉的另外的2/3的外圆周表面保持光滑状态，在卷绕有涤棉混合精梳卷的棉卷辊的一侧设置有被动带动齿，当带动罗拉转动至设置有主动带动齿的部分时，主动带动齿与被动带动齿保持相互契合，从而使得带动罗拉带动棉卷辊转动，当带动罗拉转动至未设置主动带动齿的光滑部分时，棉卷辊保持静止，从而使得涤棉混合精梳卷停止退绕，精梳卷托持送入装置包括上嵌板和下嵌板，下嵌板保持水平状态设置，上嵌板保持由后往前逐渐下倾的状态设置，下嵌板由相应的传动机构带动进行沿着前后方向的周期性的往返运动，上嵌板由相应的传动机构带动进行同时沿着前后方向、上下方向的周期性的往复运动，精梳***包括内梳理辊和外梳理辊，在内梳理辊的侧面半圆周上设置有后弯钩梳理针布，在内梳理辊的两端分别设置有相同的内前连接片、内后连接片，在外梳理辊的侧面半圆周上设置有前弯钩梳理针布，在外梳理辊的两端分别设置有相同的外前连接片、外后连接片，外梳理辊的直径大于内梳理辊的直径，外前连接片、外后连接片的直径大于内前连接片、内后连接片的直径，外前连接片位于内前连接片的外侧且两者之间保持一定间距的紧靠，外后连接片位于内后连接片的外侧且两者之间保持一定间距的紧靠，外前连接片、内前连接片上设置有前带动辊，前带动辊穿过外前连接片且两者之间保持固定连接，前带动辊与内前连接片之间通过轴承结构连接，外后连接片、内后连接片上设置有后带动辊，后带动辊穿过外后连接片且两者之间通过轴承结构连接，前带动辊与内前连接片之间保持固定连接，前带动辊由相应的电机带动转动，后带动辊由相应的电机带动转动，且设置前带动辊和后带动辊的转向相反，前带动辊转动继而带动外梳理辊转动，后带动辊转动继而带动后梳理辊转动，输出***包括分离罗拉对和输出罗拉对，分离罗拉对由相应的传动机构带动进行周期性的前转和后转，输出罗拉对设置在分离罗拉对的前部且由相应的传动机构带动始终进行前转，并合***包括输出通道，输出通道沿着多纤精梳机的长度方向设置，从而使得输出通道贯穿各精梳单元，在位于各精梳单元正前方的输出通道内设置有转向柱，在输出通道的输出端设置有牵伸***，牵伸***由三列牵伸罗拉对组成，牵伸***由相应的传动机构带动转动，且沿着纤维的运动方向由后往前设置牵伸***的各牵伸罗拉对的转动线速度逐渐增加；使用时带动罗拉由相应的电机直接带动后转动，当带动罗拉转动至设置有主动带动齿的部分时，主动带动齿与被动带动齿保持相互契合，从而使得带动罗拉带动棉卷辊转动，当带动罗拉转动至未设置主动带动齿的光滑部分时，棉卷辊保持静止，从而使得涤棉混合精梳卷停止退绕，下嵌板由相应的传动机构带动进行沿着前后方向的周期性的往返运动，且当下嵌板向前运动时上嵌板保持向前和向下运动，从而使得上嵌板和下嵌板同时对纤维向前输送且两者之间逐渐闭合，当下嵌板向后运动时上嵌板保持向后和向上运动，从而使得上嵌板和下嵌板同时收回且两者之间逐渐打开，且设置在嵌板输送过程中涤棉混合精梳卷进行主动退绕、在嵌板收回过程中涤棉混合精梳卷进行停止退绕，从而使得在嵌板输送过程下嵌板托持这喂入的涤棉混合精梳卷同时向前输送，当输送至最前端时，前带动辊带动外梳理辊逆时针转动且恰好转动至第一排的前弯钩梳理针布位于涤棉混合精梳卷输入的纤维的下方，从而使得涤棉混合精梳卷内的纤维一端在被上下嵌板握持的状态下另一端接受前弯钩梳理针布的梳理作用，在梳理作用下使得涤棉混合精梳卷内的纤维的前端弯钩被伸直，同时使得较短的纤维被梳理转移至前弯钩梳理针布上带走，在涤棉混合精梳卷接受前弯钩梳理针布梳理的过程中，分离罗拉对开始向后转动，从而使得输出的纤维重新带回，当外梳理辊上的前弯钩梳理针布完全转过后完成梳理作用，此时分离罗拉对开始向前转动，从而通过带回的输出纤维与完成前弯钩伸直梳理的纤维之间产生搭接作用，继而带动完成前弯钩伸直梳理的纤维输出，此时后带动辊带动内梳理辊顺时针转动且恰好转动至第一排的后弯钩梳理针布位于输出的纤维的下方，从而使得输出的纤维一端在被分离罗拉对握持的状态下另一端接受后弯钩梳理针布的梳理作用，在梳理作用下使得纤维的后端弯钩被伸直，同时使得较短的纤维被梳理转移至后弯钩梳理针布上带走，由分离罗拉对输出的纤维经输出罗拉对的牵伸作用后成初始纤维条，各精梳单元输出的初始纤维条经转向柱转向后沿着输出通道的长度方向输出，从而在输出过程中逐渐的并合，并合后的各初始纤维条经牵伸***的牵伸作用后输出得到所需的涤棉混合精梳条，涤棉混合精梳条经圈条器后不断的圈绕在条筒内；
步骤四：混纺成纱：将步骤三制得的涤棉混合精梳条依次经两道并条、粗纱、细纱制得所需的涤棉混纺单染纱。
如上所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其中，优选的是，步骤一所述的配棉过程为：棉纤维选用15％的产地为奎屯的细绒棉纤维、15％的产地为疏勒的细绒棉纤维、15％的产地为沙湾的细绒棉纤维、15％的产地为巴楚的细绒棉纤维、15％的产地为库尔勒的细绒棉纤维、15％的产地为莎车的细绒棉纤维、 10％的产地为轮台的细绒棉纤维，从而混配出平均含杂率1.01％、平均强度 30.12cN/tex、平均短纤维含量9.87％、平均棉结105粒/克的棉纤维，且在圆盘抓棉机上每盘采用的棉包排放顺序为：奎屯细绒棉1包、疏勒细绒棉1包、沙湾细绒棉1包、奎屯细绒棉1包、巴楚细绒棉1包、库尔勒细绒棉1包、莎车细绒棉1包、轮台细绒棉1包。
如上所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其中，优选的是，步骤一所述的涤纶纤维的选用方法为：选用50％的平均细度为1.33dtex、平均长度为38mm 的产地为仪征的涤纶纤维，15％的平均细度为1.11dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，35％的平均细度为1.12dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，从而混配出平均断裂强度6.01cN/dtex、断裂伸长率 20.16％、细度1.21dtex、手捡疵点0.05mg/100g、机打疵点0.03mg/100g、超长率0.11％、平均长度38mm、断裂强力CV7.78％的涤纶纤维。
如上所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其中，优选的是，步骤二所述的棉清梳联过程为：将选配的棉包按比例的且交错的排放在全自动圆盘抓棉机的圆盘内，抓取的棉纤维在气流的带动作用下经由相应的输送管路输送至前方的重物分离机；
在重物分离机内高速流动的棉纤维流内的铁杂质经由管壁上设置的磁铁装置吸附后与棉纤维分离，高速流动的棉纤维流经设置开口的转弯处使得体积小、质量大的杂质在大离心力作用下由开口排除；
而后经由相应的输送管路进入到单轴流开棉机，在单轴流开棉机内棉纤维流经由负压气流带动后沿着高速转动的开棉打手的轴向和长度方向运动，且棉纤维流沿着开棉打手的轴向转动的方向与开棉打手的转动方向保持相反，通过在开棉打手的下部设置等弧度间距排布的除杂棒，使得棉纤维流在转动至开棉打手下方时开松后暴露出来的杂质在大离心力作用下被除杂棒阻挡后沿着除杂棒之间下落；
而后经由相应的输送管路进入到多仓混棉机，在多仓混棉机内，输送管路输送过来的棉纤维流同时下落至8个高棉仓内，当各棉仓内的棉纤维流达到一定的高度时，棉纤维流始终保护下落状态，且各棉仓底部的剥棉罗拉对处于工作状态，从而使得各棉仓内的棉纤维流下落至棉仓下部的各弯管内，各弯管内的棉纤维流经过不同长度的弯管后在各弯管的另一侧竖直对齐输出成棉纤维层，输出后的棉纤维层经由倾斜的抓棉帘沿着纤维层的厚度方向同时抓取；
而后经由相应的输送管路进入到除微尘机，在除微尘机内，棉纤维流在气流带动下沿着开有微孔的壁面流动，且流动的速度逐渐增加，从而使得棉纤维流的厚度逐渐减小，从而使得逐渐暴露的微尘在微孔后的气流的带动下与棉纤维分离；
而后经由相应的输送管路进入到除异纤机，在除异纤机内，棉纤维流首先进入到加速管内，在加速管内的逐渐加速气流的带动下使得棉纤维流的厚度逐渐减小，而后进入到分层抽取罗拉组中，分层抽取罗拉组包括后按压喂入罗拉对和前分层抽取罗拉对，且设置前分层抽取罗拉对的转动线速度为后按压喂入罗拉对的转动线速度的100倍以上，加速管输出的棉纤维层经由后按压喂入罗拉对连续的喂入，而后被前分层抽取罗拉对握持后连续的输出，前分层抽取罗拉对握持输出过程中，喂入的棉纤维层中其中一层的棉纤维被整体的抽出，从而得到厚度方向上呈单纤维状态分布的棉纤维层，输出的棉纤维层经由相机组进行连续拍摄，拍摄得到的图像经处理***处理，若处理***发现其中存在非棉纤维，则位于相应相机位置上方的喷头组喷射高速气流，从而将该位置处的一簇纤维完全吹下；
而后经由相应的输送管路进入到棉箱，在棉箱内进行分层平铺作用从而使得棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输入到梳棉机中，在梳棉机内，棉层经由下托持板和上喂入罗拉的按压握持后输入，输入的棉层内的棉纤维在一端被握持下另一端开始接受转动的刺辊上的开松针布的打击开松，在打击开松作用下棉层内的纤维之间的联系力减弱，且刺辊的转动线速度大于棉层的喂入速度，从而使得棉层内的棉纤维更加薄的转移至刺辊上，继而进一步实现对喂入的棉层的开松作用，转移至刺辊上的棉层被刺辊带动转动，当转动至刺辊与锡林相邻的部分时，刺辊上的棉纤维被转动的锡林上的锡林针布完全剥取，剥取过来的棉纤维由锡林带动转动，当转动至锡林与盖板之间的区域时，转动的锡林上的锡林针布与反向转动的盖板上的盖板针布同时对该区域内的棉纤维进行抓取，继而使得棉纤维在锡林针布和盖板针布之间的分梳区域内进行来回的转移，在转移过程中使得棉纤维之间的联系力逐渐减小直至成单纤维状，经分梳后的棉纤维在转动线速度大的锡林带动下输出分梳区，被锡林带出的棉纤维由锡林带动继续转动，当转动至锡林与道夫之间的区域时，转动的锡林上的锡林针布与反向转动的道夫上的凝聚针布同时对该区域内的棉纤维进行抓取，从而使得部分的棉纤维转移至道夫上，棉纤维网经喇叭口汇聚成棉生条，棉生条经压辊按压整理后经由圈条器不断的圈绕在条筒内。
如上所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其中，优选的是，步骤二所述的涤纶清梳联过程为：将选配的涤纶包按比例的排放在全自动圆盘抓棉机的圆盘内，且各种不同的涤纶包之间相互交错排布，全自动圆盘抓棉机的圆盘的底盘与圆盘的侧壁之间通过齿轮连接，圆盘的底盘由相应的传动机构带动转动，且底盘的转动方向与抓棉打手的转动方向相反，抓取的涤纶纤维在气流的带动作用下经由相应的输送管路输送至前方的重物分离机；
在重物分离机内将涤纶纤维内的铁质金属、块状杂质分离排除，而后在气流的带动作用下经由相应的输送管路输送至单轴流开棉机内，而后在气流的带动作用下经由相应的输送管路输送至混开棉机内，在混开棉机内，输送过来的涤纶纤维流经棉箱的铺层后经由沿着棉箱长度方向来回摆动的摆斗输出在输棉帘上，从而在输棉帘形成横向的铺层，铺层后的涤纶纤维层被竖直倾斜的且循环往复转动的抓棉帘上的抓棉角钉沿着厚度方向抓取，抓棉帘带动抓取的涤纶纤维向上传送，在顶部时被均棉罗拉打击，被打击下来的涤纶纤维重新回落至输棉帘的涤纶纤维层上，抓棉帘抓取的涤纶纤维下落至前方的震荡棉箱，而后经由相应的输送管路进入到棉箱，在棉箱内进行分层平铺作用从而使得涤纶纤维以质量和厚度均匀的棉层输入到梳棉机中，在梳棉机内，涤纶层经由下喂入罗拉和上按压板的按压握持后输入，喂入的涤纶层内的涤纶纤维在一端被握持下另一端开始接受转动的开松刺辊上的开松针布的打击开松，在打击开松作用下涤纶层内的纤维之间的联系力减弱，且开松刺辊的转动线速度大于涤纶层的喂入速度，从而使得涤纶层内的涤纶纤维更加薄的转移至开松刺辊上，转移至开松刺辊上的涤纶层被开松刺辊带动转动，当转动至开松刺辊与转移刺辊相邻的部分时，且设置转移刺辊的转动方向与开松刺辊的转动方向保持一致，开松刺辊上的涤纶纤维被转动的转移刺辊上的转移针布完全剥取，转移至转移刺辊上的涤纶层被转移刺辊带动转动，当转动至转移刺辊与锡林相邻的部分时，转移刺辊上的涤纶纤维被转动的锡林上的锡林针布完全剥取，剥取过来的涤纶纤维由锡林带动转动，当转动至锡林与盖板之间的区域时，转动的锡林上的锡林针布与同向转动的盖板上的盖板针布同时对该区域内的涤纶纤维进行抓取，继而使得涤纶纤维在锡林针布和盖板针布之间的分梳区域内进行来回的转移，在转移过程中使得棉纤维之间的联系力逐渐减小直至成单纤维状，经分梳后的涤纶纤维在转动线速度大的锡林带动下输出分梳区，被锡林带出的涤纶纤维由锡林带动继续转动，当转动至锡林与道夫之间的区域时，转动的锡林上的锡林针布与反向转动的道夫上的凝聚针布同时对该区域内的涤纶纤维进行抓取，从而使得部分的涤纶纤维转移至道夫上，涤纶纤维网经喇叭口汇聚成涤纶生条，涤纶生条经压辊按压整理后经由圈条器不断的圈绕在条筒内。
如上所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其中，优选的是，步骤三中所述棉预并条过程为：将6根棉生条共同喂入后并合，并合后的棉生条经牵伸后得到所需线密度的棉预并条。
如上所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其中，优选的是，步骤三所述的条卷过程为：采用22-24根涤棉混合条共同喂入，喂入过程中各条筒沿着输入的方向水平并排排列，从而使得涤棉混合条沿着输入方向同时喂入，喂入后的各涤棉混合条经后并合喇叭口后进行并拢，且在后并合喇叭口的两侧设置压力感应装置，，并拢后的涤棉混合条经牵伸***的1.2-2.1之间的小牵伸作用后输出，牵伸***输出的涤棉混合条经前并合喇叭口后进行并拢输出得到涤棉混合卷，涤棉混合卷卷绕在相应的棉卷辊上。
如上所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其中，优选的是，步骤三所述的并卷过程为：采用3-6个涤棉混合卷共同喂入，各棉卷辊呈上下的竖直对齐状态放置在并卷机的喂入部分，从而使得各涤棉混合卷保持呈竖直的对齐状态同时喂入，同时喂入的各涤棉混合卷经后压辊的按压后并合，并合后的涤棉混合卷经牵伸***进行牵伸作用，在牵伸作用下使得并合后的涤棉混合卷的宽度方向的纤维之间产生一定的间隙，牵伸***输出的涤棉混合卷经前压辊的按压后再次并合整理，从而使得各涤棉混合卷内的纤维之间压着混合卷的厚度方向相互渗透，继而得到涤棉混合精梳卷，涤棉混合精梳卷卷绕在相应的棉卷辊上。
如上所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其中，优选的是，步骤四种所述两道并条过程为：第一道并条中采用6根涤棉混合精梳条共同喂入，喂入的涤棉混合精梳条依次经并合、牵伸后得到涤棉混合半熟条，第二道并条中采用8根涤棉混合半熟条共同喂入，喂入的涤棉混合半熟条依次经并合、牵伸后得到涤棉混合熟条。
如上所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其中，优选的是，步骤四所述的粗纱为用1根涤棉混合熟条喂入，喂入的涤棉混合熟条依次经牵伸、加捻、卷绕后得到具有一定强力的涤棉混纺粗纱；
所述细纱中采用1根涤棉混纺粗纱喂入，喂入的涤棉混纺粗纱依次经牵伸、卷捻后得到具有一定强力的所需的涤棉混纺单染纱。
与现有技术相比，本发明通过各自成条的棉纤维和涤纶纤维经并条和条卷实现宽度方向上的混合，经并卷实现厚度方向上的混合，从而实现两种纤维的在空间上的更加均匀的混合效果，从而有效改善单染纱的染色效果，尤其是染色的均匀性，通过采用包含同轴且逆向转动的内、外梳理辊的多纤精梳机实现对纤维前弯钩和后弯钩的充分伸直，从而有效改善所制得的混纺单染纱内的纤维伸直度，继而更进一步的改善单染过程中的染色的均一性，同时改善成纱的综合质量。
具体实施方式
下面实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
一种涤棉混纺单染纱的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：原料选取，包括配棉和涤纶纤维的选用；
步骤二：清梳联，包括棉清梳联和涤纶清梳联，所述棉清梳联后制得棉生条，所述涤纶清梳联后制得涤纶生条；
步骤三：混合成条，将步骤二制得的棉生条经预并后得到棉预并条并与步骤二制得的涤纶生条共同经并条进行混合得到涤棉混合条，而后将涤棉混合条经条卷、并卷制得两种纤维沿着宽度方向和厚度方向均匀混合的涤棉混合精梳卷，再将涤棉混合精梳卷喂入到多纤精梳机中制得涤棉混合精梳条；
所述涤棉混合精梳条的生产过程为：将制得的涤棉混合精梳卷喂入到多纤精梳机中制得涤棉混合精梳条，多纤精梳机包括8个结构相同的精梳单元，各精梳单元沿着多纤维精梳机的长度方向等间距的平行排列，沿着纤维在多纤精梳机内的运动方向各精梳单元由后往前依次包括喂入***、精梳***、输出***、并合***，喂入***包括精梳卷间断喂入装置、精梳卷托持送入装置，精梳卷间断喂入装置包括带动罗拉，带动罗拉由相应的电机直接带动转动，沿着带动罗拉的1/3的外圆周的设置有主动带动齿，且带动罗拉的另外的2/3的外圆周表面保持光滑状态，在卷绕有涤棉混合精梳卷的棉卷辊的一侧设置有被动带动齿，当带动罗拉转动至设置有主动带动齿的部分时，主动带动齿与被动带动齿保持相互契合，从而使得带动罗拉带动棉卷辊转动，当带动罗拉转动至未设置主动带动齿的光滑部分时，棉卷辊保持静止，从而使得涤棉混合精梳卷停止退绕，精梳卷托持送入装置包括上嵌板和下嵌板，下嵌板保持水平状态设置，上嵌板保持由后往前逐渐下倾的状态设置，下嵌板由相应的传动机构带动进行沿着前后方向的周期性的往返运动，上嵌板由相应的传动机构带动进行同时沿着前后方向、上下方向的周期性的往复运动，精梳***包括内梳理辊和外梳理辊，在内梳理辊的侧面半圆周上设置有后弯钩梳理针布，在内梳理辊的两端分别设置有相同的内前连接片、内后连接片，在外梳理辊的侧面半圆周上设置有前弯钩梳理针布，在外梳理辊的两端分别设置有相同的外前连接片、外后连接片，外梳理辊的直径大于内梳理辊的直径，外前连接片、外后连接片的直径大于内前连接片、内后连接片的直径，外前连接片位于内前连接片的外侧且两者之间保持一定间距的紧靠，外后连接片位于内后连接片的外侧且两者之间保持一定间距的紧靠，外前连接片、内前连接片上设置有前带动辊，前带动辊穿过外前连接片且两者之间保持固定连接，前带动辊与内前连接片之间通过轴承结构连接，外后连接片、内后连接片上设置有后带动辊，后带动辊穿过外后连接片且两者之间通过轴承结构连接，前带动辊与内前连接片之间保持固定连接，前带动辊由相应的电机带动转动，后带动辊由相应的电机带动转动，且设置前带动辊和后带动辊的转向相反，前带动辊转动继而带动外梳理辊转动，后带动辊转动继而带动后梳理辊转动，输出***包括分离罗拉对和输出罗拉对，分离罗拉对由相应的传动机构带动进行周期性的前转和后转，输出罗拉对设置在分离罗拉对的前部且由相应的传动机构带动始终进行前转，并合***包括输出通道，输出通道沿着多纤精梳机的长度方向设置，从而使得输出通道贯穿各精梳单元，在位于各精梳单元正前方的输出通道内设置有转向柱，在输出通道的输出端设置有牵伸***，牵伸***由三列牵伸罗拉对组成，牵伸***由相应的传动机构带动转动，且沿着纤维的运动方向由后往前设置牵伸***的各牵伸罗拉对的转动线速度逐渐增加；使用时带动罗拉由相应的电机直接带动后转动，当带动罗拉转动至设置有主动带动齿的部分时，主动带动齿与被动带动齿保持相互契合，从而使得带动罗拉带动棉卷辊转动，当带动罗拉转动至未设置主动带动齿的光滑部分时，棉卷辊保持静止，从而使得涤棉混合精梳卷停止退绕，下嵌板由相应的传动机构带动进行沿着前后方向的周期性的往返运动，且当下嵌板向前运动时上嵌板保持向前和向下运动，从而使得上嵌板和下嵌板同时对纤维向前输送且两者之间逐渐闭合，当下嵌板向后运动时上嵌板保持向后和向上运动，从而使得上嵌板和下嵌板同时收回且两者之间逐渐打开，且设置在嵌板输送过程中涤棉混合精梳卷进行主动退绕、在嵌板收回过程中涤棉混合精梳卷进行停止退绕，从而使得在嵌板输送过程下嵌板托持这喂入的涤棉混合精梳卷同时向前输送，当输送至最前端时，前带动辊带动外梳理辊逆时针转动且恰好转动至第一排的前弯钩梳理针布位于涤棉混合精梳卷输入的纤维的下方，从而使得涤棉混合精梳卷内的纤维一端在被上下嵌板握持的状态下另一端接受前弯钩梳理针布的梳理作用，在梳理作用下使得涤棉混合精梳卷内的纤维的前端弯钩被伸直，同时使得较短的纤维被梳理转移至前弯钩梳理针布上带走，在涤棉混合精梳卷接受前弯钩梳理针布梳理的过程中，分离罗拉对开始向后转动，从而使得输出的纤维重新带回，当外梳理辊上的前弯钩梳理针布完全转过后完成梳理作用，此时分离罗拉对开始向前转动，从而通过带回的输出纤维与完成前弯钩伸直梳理的纤维之间产生搭接作用，继而带动完成前弯钩伸直梳理的纤维输出，此时后带动辊带动内梳理辊顺时针转动且恰好转动至第一排的后弯钩梳理针布位于输出的纤维的下方，从而使得输出的纤维一端在被分离罗拉对握持的状态下另一端接受后弯钩梳理针布的梳理作用，在梳理作用下使得纤维的后端弯钩被伸直，同时使得较短的纤维被梳理转移至后弯钩梳理针布上带走，由分离罗拉对输出的纤维经输出罗拉对的牵伸作用后成初始纤维条，各精梳单元输出的初始纤维条经转向柱转向后沿着输出通道的长度方向输出，从而在输出过程中逐渐的并合，并合后的各初始纤维条经牵伸***的牵伸作用后输出得到所需的涤棉混合精梳条，涤棉混合精梳条经圈条器后不断的圈绕在条筒内；
步骤四：混纺成纱：将步骤三制得的涤棉混合精梳条依次经两道并条、粗纱、细纱制得所需的涤棉混纺单染纱。
步骤一所述的配棉过程为：棉纤维选用15％的产地为奎屯的细绒棉纤维、 15％的产地为疏勒的细绒棉纤维、15％的产地为沙湾的细绒棉纤维、15％的产地为巴楚的细绒棉纤维、15％的产地为库尔勒的细绒棉纤维、15％的产地为莎车的细绒棉纤维、10％的产地为轮台的细绒棉纤维，从而混配出平均含杂率 1.01％、平均强度30.12cN/tex、平均短纤维含量9.87％、平均棉结105粒/克的棉纤维，且在圆盘抓棉机上每盘采用的棉包排放顺序为：奎屯细绒棉1包、疏勒细绒棉1包、沙湾细绒棉1包、奎屯细绒棉1包、巴楚细绒棉1包、库尔勒细绒棉1包、莎车细绒棉1包、轮台细绒棉1包。
步骤一所述的涤纶纤维的选用方法为：选用50％的平均细度为1.33dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，15％的平均细度为1.11dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，35％的平均细度为1.12dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，从而混配出平均断裂强度 6.01cN/dtex、断裂伸长率20.16％、细度1.21dtex、手捡疵点0.05mg/100g、机打疵点0.03mg/100g、超长率0.11％、平均长度38mm、断裂强力CV7.78％的涤纶纤维。
步骤二所述的棉清梳联过程为：将选配的棉包按比例的且交错的排放在全自动圆盘抓棉机的圆盘内，经全自动圆盘抓棉机的沿着圆周方向转动的抓棉打手实现按比例的抓棉，抓取过程中实现对棉纤维的初步开松，抓取过程中抓棉打手的转动速度偏大掌握从而实现精细化抓棉，抓取的棉纤维在气流的带动作用下经由相应的输送管路输送至前方的重物分离机；
在重物分离机内高速流动的棉纤维流内的铁杂质经由管壁上设置的磁铁装置吸附后与棉纤维分离，高速流动的棉纤维流经设置开口的转弯处使得体积小、质量大的杂质在大离心力作用下由开口排除，从而实现较大的块状杂质的清除；
而后经由相应的输送管路进入到单轴流开棉机，在单轴流开棉机内棉纤维流经由负压气流带动后沿着高速转动的开棉打手的轴向和长度方向运动，且棉纤维流沿着开棉打手的轴向转动的方向与开棉打手的转动方向保持相反，从而使得棉纤维流在自由状态下接受开棉打手上的开松针布的打击作用，继而实现对棉纤维流的自由开松，且通过在开棉打手的下部设置等弧度间距排布的除杂棒，使得棉纤维流在转动至开棉打手下方时开松后暴露出来的杂质在大离心力作用下被除杂棒阻挡后沿着除杂棒之间下落；
而后经由相应的输送管路进入到多仓混棉机，在多仓混棉机内，输送管路输送过来的棉纤维流同时下落至8个高棉仓内，当各棉仓内的棉纤维流达到一定的高度时，棉纤维流始终保护下落状态，且各棉仓底部的剥棉罗拉对处于工作状态，从而使得各棉仓内的棉纤维流下落至棉仓下部的各弯管内，各弯管内的棉纤维流经过不同长度的弯管后在各弯管的另一侧竖直对齐输出成棉纤维层，从而实现棉纤维流在不同传送路程下的混合，输出后的棉纤维层经由倾斜的抓棉帘沿着纤维层的厚度方向同时抓取，从而实现横向铺层的棉纤维层在纵向抓取下的混合；
而后经由相应的输送管路进入到除微尘机，在除微尘机内，棉纤维流在气流带动下沿着开有微孔的壁面流动，且流动的速度逐渐增加，从而使得棉纤维流的厚度逐渐减小，从而使得逐渐暴露的微尘在微孔后的气流的带动下与棉纤维分离；
而后经由相应的输送管路进入到除异纤机，在除异纤机内，棉纤维流首先进入到加速管内，在加速管内的逐渐加速气流的带动下使得棉纤维流的厚度逐渐减小，而后进入到分层抽取罗拉组中，分层抽取罗拉组包括后按压喂入罗拉对和前分层抽取罗拉对，且设置前分层抽取罗拉对的转动线速度为后按压喂入罗拉对的转动线速度的100倍以上，加速管输出的棉纤维层经由后按压喂入罗拉对连续的喂入，而后被前分层抽取罗拉对握持后连续的输出，前分层抽取罗拉对握持输出过程中，喂入的棉纤维层中其中一层的棉纤维被整体的抽出，从而得到厚度方向上呈单纤维状态分布的棉纤维层，输出的棉纤维层经由相机组进行连续拍摄，拍摄得到的图像经处理***处理，若处理***发现其中存在非棉纤维，则位于相应相机位置上方的喷头组喷射高速气流，从而将该位置处的一簇纤维完全吹下，从而实现非棉纤维的分离清除；
而后经由相应的输送管路进入到棉箱，在棉箱内进行分层平铺作用从而使得棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输入到梳棉机中，在梳棉机内，棉层经由下托持板和上喂入罗拉的按压握持后输入，输入的棉层内的棉纤维在一端被握持下另一端开始接受转动的刺辊上的开松针布的打击开松，在打击开松作用下棉层内的纤维之间的联系力减弱，且刺辊的转动线速度大于棉层的喂入速度，从而使得棉层内的棉纤维更加薄的转移至刺辊上，继而进一步实现对喂入的棉层的开松作用，转移至刺辊上的棉层被刺辊带动转动，当转动至刺辊与锡林相邻的部分时，刺辊上的棉纤维被转动的锡林上的锡林针布完全剥取，剥取过来的棉纤维由锡林带动转动，当转动至锡林与盖板之间的区域时，转动的锡林上的锡林针布与反向转动的盖板上的盖板针布同时对该区域内的棉纤维进行抓取，继而使得棉纤维在锡林针布和盖板针布之间的分梳区域内进行来回的转移，在转移过程中使得棉纤维之间的联系力逐渐减小直至成单纤维状，从而实现对棉纤维的弱分梳、强除杂和排短作用，经分梳后的棉纤维在转动线速度大的锡林带动下输出分梳区，被锡林带出的棉纤维由锡林带动继续转动，当转动至锡林与道夫之间的区域时，转动的锡林上的锡林针布与反向转动的道夫上的凝聚针布同时对该区域内的棉纤维进行抓取，从而使得部分的棉纤维转移至道夫上，从而使得棉纤维在小直径的道夫上实现凝聚成棉纤维网，棉纤维网经喇叭口汇聚成棉生条，棉生条经压辊按压整理后经由圈条器不断的圈绕在条筒内。
步骤二所述的涤纶清梳联过程为：将选配的涤纶包按比例的排放在全自动圆盘抓棉机的圆盘内，且各种不同的涤纶包之间相互交错排布，全自动圆盘抓棉机的圆盘的底盘与圆盘的侧壁之间通过齿轮连接，圆盘的底盘由相应的传动机构带动转动，且底盘的转动方向与抓棉打手的转动方向相反，经全自动圆盘抓棉机的沿着圆周方向转动的抓棉打手实现各种涤纶纤维的按比例的抓取，抓取过程中实现对涤纶纤维的初步开松，抓取过程中抓棉打手的转动速度偏小掌握从而在保持优异开松效果的情况下实现精细化抓取，抓取的涤纶纤维在气流的带动作用下经由相应的输送管路输送至前方的重物分离机；
在重物分离机内将涤纶纤维内的铁质金属、块状杂质分离排除，而后在气流的带动作用下经由相应的输送管路输送至单轴流开棉机内，从而实现对涤纶纤维在自由状态下的开松与除杂，而后在气流的带动作用下经由相应的输送管路输送至混开棉机内，在混开棉机内，输送过来的涤纶纤维流经棉箱的铺层后经由沿着棉箱长度方向来回摆动的摆斗输出在输棉帘上，从而在输棉帘形成横向的铺层，铺层后的涤纶纤维层被竖直倾斜的且循环往复转动的抓棉帘上的抓棉角钉沿着厚度方向抓取，从而在横向铺层、纵向抓取的过程中实现混合，抓棉帘带动抓取的涤纶纤维向上传送，在顶部时被均棉罗拉打击从而实现抓棉帘抓取的涤纶纤维的均匀性整理，被打击下来的涤纶纤维重新回落至输棉帘的涤纶纤维层上，抓棉帘抓取的涤纶纤维下落至前方的震荡棉箱，在震荡棉箱内经棉箱的震动作用实现均匀性整理，而后经由相应的输送管路进入到棉箱，在棉箱内进行分层平铺作用从而使得涤纶纤维以质量和厚度均匀的棉层输入到梳棉机中，在梳棉机内，涤纶层经由下喂入罗拉和上按压板的按压握持后输入，从而使得较为彭松的涤纶纤维在上凸的弧形结构的上按压板的按压下实现稳定的喂入，喂入的涤纶层内的涤纶纤维在一端被握持下另一端开始接受转动的开松刺辊上的开松针布的打击开松，在打击开松作用下涤纶层内的纤维之间的联系力减弱，且开松刺辊的转动线速度大于涤纶层的喂入速度，从而使得涤纶层内的涤纶纤维更加薄的转移至开松刺辊上，继而进一步实现对喂入的涤纶层的开松作用，转移至开松刺辊上的涤纶层被开松刺辊带动转动，当转动至开松刺辊与转移刺辊相邻的部分时，且设置转移刺辊的转动方向与开松刺辊的转动方向保持一致，开松刺辊上的涤纶纤维被转动的转移刺辊上的转移针布完全剥取，从而在转移过程中实现对涤纶纤维的自由开松作用，转移至转移刺辊上的涤纶层被转移刺辊带动转动，当转动至转移刺辊与锡林相邻的部分时，转移刺辊上的涤纶纤维被转动的锡林上的锡林针布完全剥取，剥取过来的涤纶纤维由锡林带动转动，当转动至锡林与盖板之间的区域时，转动的锡林上的锡林针布与同向转动的盖板上的盖板针布同时对该区域内的涤纶纤维进行抓取，继而使得涤纶纤维在锡林针布和盖板针布之间的分梳区域内进行来回的转移，在转移过程中使得棉纤维之间的联系力逐渐减小直至成单纤维状，从而实现对涤纶纤维的强分梳、弱除杂排短作用，经分梳后的涤纶纤维在转动线速度大的锡林带动下输出分梳区，被锡林带出的涤纶纤维由锡林带动继续转动，当转动至锡林与道夫之间的区域时，转动的锡林上的锡林针布与反向转动的道夫上的凝聚针布同时对该区域内的涤纶纤维进行抓取，从而使得部分的涤纶纤维转移至道夫上，从而使得涤纶纤维在小直径的道夫上实现凝聚成涤纶纤维网，涤纶纤维网经喇叭口汇聚成涤纶生条，涤纶生条经压辊按压整理后经由圈条器不断的圈绕在条筒内。
步骤三中所述棉预并条过程为：将6根棉生条共同喂入后并合，并合后的棉生条经牵伸后得到所需线密度的棉预并条，棉预并条的牵伸倍数根据以下两个原则确定，第一，制得的棉预并条的线密度根据涤纶生条的定量以及最终的混纺单染纱中涤纶纤维和棉纤维的混纺比确定，也就是使得存在整数根的且数量之和在6-8之间的棉预并条和涤纶生条组合成最终的混纺单染纱中涤纶纤维和棉纤维的所需的混纺比，第二，在存在的各种满足条件的棉预并条的线密度中取棉预并条的牵伸倍数最接近6的数值；并条过程中，根据棉预并条过程中对于牵伸倍数的确定原则，选择数量之和在6-8之间的棉预并条和涤纶生条共同喂入，喂入过程中各条筒沿着输入的方向前后依次排列，从而实现各条筒内的条子的由后往前依次的经输入条架逐渐喂入，喂入过程中在各条子的初始喂入输入条架的两端分别设置光线发射装置和光线接收装置，当条子正常喂入时光线发射装置发出的光线被输入的条子阻挡，从而使得光线接收装置无法接收到发射的光线，当发生断条时光线发射装置发出的光线在无阻挡下被光线接收装置接收，从而使得光线接收装置发出报警信号，从而实现断条的自动检测，喂入的棉预并条和涤纶生条经牵伸***进行各自独立的牵伸后输出并合得到涤棉混合条，从而使得在并合作用下实现涤纶纤维和棉纤维的沿着涤棉混合条的截面方向的混合，同时棉预并条和涤纶生条在独立牵伸下实现其内的纤维的伸直度的有效改善。
步骤三所述的条卷过程为：采用22-24根涤棉混合条共同喂入，喂入过程中各条筒沿着输入的方向水平并排排列，从而使得涤棉混合条沿着输入方向同时喂入，喂入后的各涤棉混合条经后并合喇叭口后进行并拢，且在后并合喇叭口的两侧设置压力感应装置，通过并拢后的涤棉混合条对压力感应装置的反作用压力实现喂入的涤棉混合条断条的检测，也就是当压力感应装置检测到的压力值小于一定的数值时则发出报警信号，从而实现断条的自动检测，并拢后的涤棉混合条经牵伸***的1.2-2.1之间的小牵伸作用后输出，在小牵伸作用下使得涤棉混合条内的纤维伸直度进一步改善，同时使得涤棉混合条之间产生一定的间隙，牵伸***输出的涤棉混合条经前并合喇叭口后进行并拢输出得到涤棉混合卷，从而实现涤纶纤维和棉纤维的沿着涤棉混合卷的截面方向的更进一步的混合，涤棉混合卷卷绕在相应的棉卷辊上。
步骤三所述的并卷过程为：采用3-6个涤棉混合卷共同喂入，各棉卷辊呈上下的竖直对齐状态放置在并卷机的喂入部分，从而使得各涤棉混合卷保持呈竖直的对齐状态同时喂入，同时喂入的各涤棉混合卷经后压辊的按压后并合，从而使得涤纶纤维和棉纤维沿着混合卷的厚度方向实现并合，并合后的涤棉混合卷经牵伸***进行牵伸作用，且设置牵伸***的牵伸倍数为喂入的涤棉混合卷的数量的1.1-1.5倍，在牵伸作用下使得并合后的涤棉混合卷的宽度方向的纤维之间产生一定的间隙，牵伸***输出的涤棉混合卷经前压辊的按压后再次并合整理，从而使得各涤棉混合卷内的纤维之间压着混合卷的厚度方向相互渗透，从而实现涤纶纤维和棉纤维的沿着厚度方向的渗透并合，继而得到涤棉混合精梳卷，涤棉混合精梳卷卷绕在相应的棉卷辊上。
将制得的涤棉混合精梳卷喂入到多纤精梳机中制得涤棉混合精梳条，多纤精梳机包括8个结构相同的精梳单元，各精梳单元沿着多纤维精梳机的长度方向等间距的平行排列，沿着纤维在多纤精梳机内的运动方向各精梳单元由后往前依次包括喂入***、精梳***、输出***、并合***，喂入***包括精梳卷间断喂入装置、精梳卷托持送入装置，精梳卷间断喂入装置包括带动罗拉，带动罗拉由相应的电机直接带动转动，沿着带动罗拉的1/3的外圆周的设置有主动带动齿，且带动罗拉的另外的2/3的外圆周表面保持光滑状态，在卷绕有涤棉混合精梳卷的棉卷辊的一侧设置有被动带动齿，当带动罗拉转动至设置有主动带动齿的部分时，主动带动齿与被动带动齿保持相互契合，从而使得带动罗拉带动棉卷辊转动，继而实现涤棉混合精梳卷由棉卷辊上主动退绕，当带动罗拉转动至未设置主动带动齿的光滑部分时，棉卷辊保持静止，从而使得涤棉混合精梳卷停止退绕，精梳卷托持送入装置包括上嵌板和下嵌板，上嵌板和下嵌板均为长方体形结构，下嵌板保持水平状态设置，上嵌板保持由后往前逐渐下倾的状态设置，下嵌板由相应的传动机构带动进行沿着前后方向的周期性的往返运动，上嵌板由相应的传动机构带动进行同时沿着前后方向、上下方向的周期性的往复运动，精梳***包括内梳理辊和外梳理辊，内梳理辊为空心的且横截面为半圆形的半圆柱体形结构，在内梳理辊的侧面半圆周上设置有后弯钩梳理针布，在内梳理辊的两端分别设置有相同的内前连接片、内后连接片，内前连接片、内后连接片均为圆形片，外梳理辊为空心的且横截面为半圆形的半圆柱体形结构，在外梳理辊的侧面半圆周上设置有前弯钩梳理针布，在外梳理辊的两端分别设置有相同的外前连接片、外后连接片，外前连接片、外后连接片均为圆形片，外梳理辊的直径大于内梳理辊的直径，外前连接片、外后连接片的直径大于内前连接片、内后连接片的直径，外前连接片位于内前连接片的外侧且两者之间保持一定间距的紧靠，外后连接片位于内后连接片的外侧且两者之间保持一定间距的紧靠，外前连接片、内前连接片上设置有前带动辊，前带动辊穿过外前连接片且两者之间保持固定连接，前带动辊与内前连接片之间通过轴承结构连接，外后连接片、内后连接片上设置有后带动辊，后带动辊穿过外后连接片且两者之间通过轴承结构连接，前带动辊与内前连接片之间保持固定连接，前带动辊由相应的电机带动转动，后带动辊由相应的电机带动转动，且设置前带动辊和后带动辊的转向相反，前带动辊转动继而带动外梳理辊转动，后带动辊转动继而带动后梳理辊转动，输出***包括分离罗拉对和输出罗拉对，分离罗拉对由相应的传动机构带动进行周期性的前转和后转，输出罗拉对设置在分离罗拉对的前部且由相应的传动机构带动始终进行前转，并合***包括输出通道，输出通道沿着多纤精梳机的长度方向设置，从而使得输出通道贯穿各精梳单元，在位于各精梳单元正前方的输出通道内设置有转向柱，在输出通道的输出端设置有牵伸***，牵伸***由三列牵伸罗拉对组成，牵伸***由相应的传动机构带动转动，且沿着纤维的运动方向由后往前设置牵伸***的各牵伸罗拉对的转动线速度逐渐增加；使用时带动罗拉由相应的电机直接带动后转动，当带动罗拉转动至设置有主动带动齿的部分时，主动带动齿与被动带动齿保持相互契合，从而使得带动罗拉带动棉卷辊转动，继而实现涤棉混合精梳卷由棉卷辊上主动退绕，当带动罗拉转动至未设置主动带动齿的光滑部分时，棉卷辊保持静止，从而使得涤棉混合精梳卷停止退绕，从而实现涤棉精梳卷的周期性的间断喂入，下嵌板由相应的传动机构带动进行沿着前后方向的周期性的往返运动，且当下嵌板向前运动时上嵌板保持向前和向下运动，从而使得上嵌板和下嵌板同时对纤维向前输送且两者之间逐渐闭合，继而实现嵌板输送过程，当下嵌板向后运动时上嵌板保持向后和向上运动，从而使得上嵌板和下嵌板同时收回且两者之间逐渐打开，继而实现嵌板收回过程，且设置在嵌板输送过程中涤棉混合精梳卷进行主动退绕、在嵌板收回过程中涤棉混合精梳卷进行停止退绕，从而使得在嵌板输送过程下嵌板托持这喂入的涤棉混合精梳卷同时向前输送，当输送至最前端时上嵌板和下嵌板之间闭合从而实现对喂入的涤棉混合精梳卷的握持，此时前带动辊带动外梳理辊逆时针转动且恰好转动至第一排的前弯钩梳理针布位于涤棉混合精梳卷输入的纤维的下方，从而使得涤棉混合精梳卷内的纤维一端在被上下嵌板握持的状态下另一端接受前弯钩梳理针布的梳理作用，在梳理作用下使得涤棉混合精梳卷内的纤维的前端弯钩被伸直，同时使得较短的纤维被梳理转移至前弯钩梳理针布上带走，在涤棉混合精梳卷接受前弯钩梳理针布梳理的过程中，分离罗拉对开始向后转动，从而使得输出的纤维重新带回，当外梳理辊上的前弯钩梳理针布完全转过后完成梳理作用，此时分离罗拉对开始向前转动，从而通过带回的输出纤维与完成前弯钩伸直梳理的纤维之间产生搭接作用，继而带动完成前弯钩伸直梳理的纤维输出，此时后带动辊带动内梳理辊顺时针转动且恰好转动至第一排的后弯钩梳理针布位于输出的纤维的下方，从而使得输出的纤维一端在被分离罗拉对握持的状态下另一端接受后弯钩梳理针布的梳理作用，在梳理作用下使得纤维的后端弯钩被伸直，同时使得较短的纤维被梳理转移至后弯钩梳理针布上带走，由分离罗拉对输出的纤维经输出罗拉对的牵伸作用后成初始纤维条，各精梳单元输出的初始纤维条经转向柱转向后沿着输出通道的长度方向输出，从而在输出过程中逐渐的并合，并合后的各初始纤维条经牵伸***的牵伸作用后输出得到所需的涤棉混合精梳条，涤棉混合精梳条经圈条器后不断的圈绕在条筒内。
步骤四种所述两道并条过程为：第一道并条中采用6根涤棉混合精梳条共同喂入，喂入的涤棉混合精梳条依次经并合、牵伸后得到涤棉混合半熟条，第二道并条中采用8根涤棉混合半熟条共同喂入，喂入的涤棉混合半熟条依次经并合、牵伸后得到涤棉混合熟条。
步骤四所述的粗纱为用1根涤棉混合熟条喂入，喂入的涤棉混合熟条依次经牵伸、加捻、卷绕后得到具有一定强力的涤棉混纺粗纱；所述细纱中采用1根涤棉混纺粗纱喂入，喂入的涤棉混纺粗纱依次经牵伸、卷捻后得到具有一定强力的所需的涤棉混纺单染纱。
将使用本发明的方法制得的涤棉混纺单染纱进行成纱质量测试，结果如下所示：
纱线强力：
纱线条干
| 条干CV％ | 细节(-50％)个/km | 粗节(+50％)个/km | 棉结(+200％)个/km |
| 11.24 | 0 | 8.50 | 15.76 |
纱线毛羽
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Claims (10)
1.一种涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：原料选取，包括配棉和涤纶纤维的选用；
步骤二：清梳联，包括棉清梳联和涤纶清梳联，所述棉清梳联后制得棉生条，所述涤纶清梳联后制得涤纶生条；
步骤三：混合成条，将步骤二制得的棉生条经预并后得到棉预并条并与步骤二制得的涤纶生条共同经并条进行混合得到涤棉混合条，而后将涤棉混合条经条卷、并卷制得两种纤维沿着宽度方向和厚度方向均匀混合的涤棉混合精梳卷，再将涤棉混合精梳卷喂入到多纤精梳机中制得涤棉混合精梳条；
所述涤棉混合精梳条的生产过程为：将制得的涤棉混合精梳卷喂入到多纤精梳机中制得涤棉混合精梳条，多纤精梳机包括8个结构相同的精梳单元，各精梳单元沿着多纤维精梳机的长度方向等间距的平行排列，沿着纤维在多纤精梳机内的运动方向各精梳单元由后往前依次包括喂入***、精梳***、输出***、并合***，喂入***包括精梳卷间断喂入装置、精梳卷托持送入装置，精梳卷间断喂入装置包括带动罗拉，带动罗拉由相应的电机直接带动转动，沿着带动罗拉的1/3的外圆周的设置有主动带动齿，且带动罗拉的另外的2/3的外圆周表面保持光滑状态，在卷绕有涤棉混合精梳卷的棉卷辊的一侧设置有被动带动齿，当带动罗拉转动至设置有主动带动齿的部分时，主动带动齿与被动带动齿保持相互契合，从而使得带动罗拉带动棉卷辊转动，当带动罗拉转动至未设置主动带动齿的光滑部分时，棉卷辊保持静止，从而使得涤棉混合精梳卷停止退绕，精梳卷托持送入装置包括上嵌板和下嵌板，下嵌板保持水平状态设置，上嵌板保持由后往前逐渐下倾的状态设置，下嵌板由相应的传动机构带动进行沿着前后方向的周期性的往返运动，上嵌板由相应的传动机构带动进行同时沿着前后方向、上下方向的周期性的往复运动，精梳***包括内梳理辊和外梳理辊，在内梳理辊的侧面半圆周上设置有后弯钩梳理针布，在内梳理辊的两端分别设置有相同的内前连接片、内后连接片，在外梳理辊的侧面半圆周上设置有前弯钩梳理针布，在外梳理辊的两端分别设置有相同的外前连接片、外后连接片，外梳理辊的直径大于内梳理辊的直径，外前连接片、外后连接片的直径大于内前连接片、内后连接片的直径，外前连接片位于内前连接片的外侧且两者之间保持一定间距的紧靠，外后连接片位于内后连接片的外侧且两者之间保持一定间距的紧靠，外前连接片、内前连接片上设置有前带动辊，前带动辊穿过外前连接片且两者之间保持固定连接，前带动辊与内前连接片之间通过轴承结构连接，外后连接片、内后连接片上设置有后带动辊，后带动辊穿过外后连接片且两者之间通过轴承结构连接，前带动辊与内前连接片之间保持固定连接，前带动辊由相应的电机带动转动，后带动辊由相应的电机带动转动，且设置前带动辊和后带动辊的转向相反，前带动辊转动继而带动外梳理辊转动，后带动辊转动继而带动后梳理辊转动，输出***包括分离罗拉对和输出罗拉对，分离罗拉对由相应的传动机构带动进行周期性的前转和后转，输出罗拉对设置在分离罗拉对的前部且由相应的传动机构带动始终进行前转，并合***包括输出通道，输出通道沿着多纤精梳机的长度方向设置，从而使得输出通道贯穿各精梳单元，在位于各精梳单元正前方的输出通道内设置有转向柱，在输出通道的输出端设置有牵伸***，牵伸***由三列牵伸罗拉对组成，牵伸***由相应的传动机构带动转动，且沿着纤维的运动方向由后往前设置牵伸***的各牵伸罗拉对的转动线速度逐渐增加；使用时带动罗拉由相应的电机直接带动后转动，当带动罗拉转动至设置有主动带动齿的部分时，主动带动齿与被动带动齿保持相互契合，从而使得带动罗拉带动棉卷辊转动，当带动罗拉转动至未设置主动带动齿的光滑部分时，棉卷辊保持静止，从而使得涤棉混合精梳卷停止退绕，下嵌板由相应的传动机构带动进行沿着前后方向的周期性的往返运动，且当下嵌板向前运动时上嵌板保持向前和向下运动，从而使得上嵌板和下嵌板同时对纤维向前输送且两者之间逐渐闭合，当下嵌板向后运动时上嵌板保持向后和向上运动，从而使得上嵌板和下嵌板同时收回且两者之间逐渐打开，且设置在嵌板输送过程中涤棉混合精梳卷进行主动退绕、在嵌板收回过程中涤棉混合精梳卷进行停止退绕，从而使得在嵌板输送过程下嵌板托持这喂入的涤棉混合精梳卷同时向前输送，当输送至最前端时，前带动辊带动外梳理辊逆时针转动且恰好转动至第一排的前弯钩梳理针布位于涤棉混合精梳卷输入的纤维的下方，从而使得涤棉混合精梳卷内的纤维一端在被上下嵌板握持的状态下另一端接受前弯钩梳理针布的梳理作用，在梳理作用下使得涤棉混合精梳卷内的纤维的前端弯钩被伸直，同时使得较短的纤维被梳理转移至前弯钩梳理针布上带走，在涤棉混合精梳卷接受前弯钩梳理针布梳理的过程中，分离罗拉对开始向后转动，从而使得输出的纤维重新带回，当外梳理辊上的前弯钩梳理针布完全转过后完成梳理作用，此时分离罗拉对开始向前转动，从而通过带回的输出纤维与完成前弯钩伸直梳理的纤维之间产生搭接作用，继而带动完成前弯钩伸直梳理的纤维输出，此时后带动辊带动内梳理辊顺时针转动且恰好转动至第一排的后弯钩梳理针布位于输出的纤维的下方，从而使得输出的纤维一端在被分离罗拉对握持的状态下另一端接受后弯钩梳理针布的梳理作用，在梳理作用下使得纤维的后端弯钩被伸直，同时使得较短的纤维被梳理转移至后弯钩梳理针布上带走，由分离罗拉对输出的纤维经输出罗拉对的牵伸作用后成初始纤维条，各精梳单元输出的初始纤维条经转向柱转向后沿着输出通道的长度方向输出，从而在输出过程中逐渐的并合，并合后的各初始纤维条经牵伸***的牵伸作用后输出得到所需的涤棉混合精梳条，涤棉混合精梳条经圈条器后不断的圈绕在条筒内；
步骤四：混纺成纱：将步骤三制得的涤棉混合精梳条依次经两道并条、粗纱、细纱制得所需的涤棉混纺单染纱。
2.根据权利要求1所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于：步骤一所述的配棉过程为：棉纤维选用15％的产地为奎屯的细绒棉纤维、15％的产地为疏勒的细绒棉纤维、15％的产地为沙湾的细绒棉纤维、15％的产地为巴楚的细绒棉纤维、15％的产地为库尔勒的细绒棉纤维、15％的产地为莎车的细绒棉纤维、10％的产地为轮台的细绒棉纤维，从而混配出平均含杂率1.01％、平均强度30.12cN/tex、平均短纤维含量9.87％、平均棉结105粒/克的棉纤维，且在圆盘抓棉机上每盘采用的棉包排放顺序为：奎屯细绒棉1包、疏勒细绒棉1包、沙湾细绒棉1包、奎屯细绒棉1包、巴楚细绒棉1包、库尔勒细绒棉1包、莎车细绒棉1包、轮台细绒棉1包。
3.根据权利要求1所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于：步骤一所述的涤纶纤维的选用方法为：选用50％的平均细度为1.33dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，15％的平均细度为1.11dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，35％的平均细度为1.12dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，从而混配出平均断裂强度6.01cN/dtex、断裂伸长率20.16％、细度1.21dtex、手捡疵点0.05mg/100g、机打疵点0.03mg/100g、超长率0.11％、平均长度38mm、断裂强力CV7.78％的涤纶纤维。
4.根据权利要求1所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于：步骤二所述的棉清梳联过程为：将选配的棉包按比例的且交错的排放在全自动圆盘抓棉机的圆盘内，抓取的棉纤维在气流的带动作用下经由相应的输送管路输送至前方的重物分离机；
在重物分离机内高速流动的棉纤维流内的铁杂质经由管壁上设置的磁铁装置吸附后与棉纤维分离，高速流动的棉纤维流经设置开口的转弯处使得体积小、质量大的杂质在大离心力作用下由开口排除；
而后经由相应的输送管路进入到单轴流开棉机，在单轴流开棉机内棉纤维流经由负压气流带动后沿着高速转动的开棉打手的轴向和长度方向运动，且棉纤维流沿着开棉打手的轴向转动的方向与开棉打手的转动方向保持相反，通过在开棉打手的下部设置等弧度间距排布的除杂棒，使得棉纤维流在转动至开棉打手下方时开松后暴露出来的杂质在大离心力作用下被除杂棒阻挡后沿着除杂棒之间下落；
而后经由相应的输送管路进入到多仓混棉机，在多仓混棉机内，输送管路输送过来的棉纤维流同时下落至8个高棉仓内，当各棉仓内的棉纤维流达到一定的高度时，棉纤维流始终保护下落状态，且各棉仓底部的剥棉罗拉对处于工作状态，从而使得各棉仓内的棉纤维流下落至棉仓下部的各弯管内，各弯管内的棉纤维流经过不同长度的弯管后在各弯管的另一侧竖直对齐输出成棉纤维层，输出后的棉纤维层经由倾斜的抓棉帘沿着纤维层的厚度方向同时抓取；
而后经由相应的输送管路进入到除微尘机，在除微尘机内，棉纤维流在气流带动下沿着开有微孔的壁面流动，且流动的速度逐渐增加，从而使得棉纤维流的厚度逐渐减小，从而使得逐渐暴露的微尘在微孔后的气流的带动下与棉纤维分离；
而后经由相应的输送管路进入到除异纤机，在除异纤机内，棉纤维流首先进入到加速管内，在加速管内的逐渐加速气流的带动下使得棉纤维流的厚度逐渐减小，而后进入到分层抽取罗拉组中，分层抽取罗拉组包括后按压喂入罗拉对和前分层抽取罗拉对，且设置前分层抽取罗拉对的转动线速度为后按压喂入罗拉对的转动线速度的100倍以上，加速管输出的棉纤维层经由后按压喂入罗拉对连续的喂入，而后被前分层抽取罗拉对握持后连续的输出，前分层抽取罗拉对握持输出过程中，喂入的棉纤维层中其中一层的棉纤维被整体的抽出，从而得到厚度方向上呈单纤维状态分布的棉纤维层，输出的棉纤维层经由相机组进行连续拍摄，拍摄得到的图像经处理***处理，若处理***发现其中存在非棉纤维，则位于相应相机位置上方的喷头组喷射高速气流，从而将该位置处的一簇纤维完全吹下；
而后经由相应的输送管路进入到棉箱，在棉箱内进行分层平铺作用从而使得棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输入到梳棉机中，在梳棉机内，棉层经由下托持板和上喂入罗拉的按压握持后输入，输入的棉层内的棉纤维在一端被握持下另一端开始接受转动的刺辊上的开松针布的打击开松，在打击开松作用下棉层内的纤维之间的联系力减弱，且刺辊的转动线速度大于棉层的喂入速度，从而使得棉层内的棉纤维更加薄的转移至刺辊上，继而进一步实现对喂入的棉层的开松作用，转移至刺辊上的棉层被刺辊带动转动，当转动至刺辊与锡林相邻的部分时，刺辊上的棉纤维被转动的锡林上的锡林针布完全剥取，剥取过来的棉纤维由锡林带动转动，当转动至锡林与盖板之间的区域时，转动的锡林上的锡林针布与反向转动的盖板上的盖板针布同时对该区域内的棉纤维进行抓取，继而使得棉纤维在锡林针布和盖板针布之间的分梳区域内进行来回的转移，在转移过程中使得棉纤维之间的联系力逐渐减小直至成单纤维状，经分梳后的棉纤维在转动线速度大的锡林带动下输出分梳区，被锡林带出的棉纤维由锡林带动继续转动，当转动至锡林与道夫之间的区域时，转动的锡林上的锡林针布与反向转动的道夫上的凝聚针布同时对该区域内的棉纤维进行抓取，从而使得部分的棉纤维转移至道夫上，棉纤维网经喇叭口汇聚成棉生条，棉生条经压辊按压整理后经由圈条器不断的圈绕在条筒内。
5.根据权利要求1所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于：步骤二所述的涤纶清梳联过程为：将选配的涤纶包按比例的排放在全自动圆盘抓棉机的圆盘内，且各种不同的涤纶包之间相互交错排布，全自动圆盘抓棉机的圆盘的底盘与圆盘的侧壁之间通过齿轮连接，圆盘的底盘由相应的传动机构带动转动，且底盘的转动方向与抓棉打手的转动方向相反，抓取的涤纶纤维在气流的带动作用下经由相应的输送管路输送至前方的重物分离机；
在重物分离机内将涤纶纤维内的铁质金属、块状杂质分离排除，而后在气流的带动作用下经由相应的输送管路输送至单轴流开棉机内，而后在气流的带动作用下经由相应的输送管路输送至混开棉机内，在混开棉机内，输送过来的涤纶纤维流经棉箱的铺层后经由沿着棉箱长度方向来回摆动的摆斗输出在输棉帘上，从而在输棉帘形成横向的铺层，铺层后的涤纶纤维层被竖直倾斜的且循环往复转动的抓棉帘上的抓棉角钉沿着厚度方向抓取，抓棉帘带动抓取的涤纶纤维向上传送，在顶部时被均棉罗拉打击，被打击下来的涤纶纤维重新回落至输棉帘的涤纶纤维层上，抓棉帘抓取的涤纶纤维下落至前方的震荡棉箱，而后经由相应的输送管路进入到棉箱，在棉箱内进行分层平铺作用从而使得涤纶纤维以质量和厚度均匀的棉层输入到梳棉机中，在梳棉机内，涤纶层经由下喂入罗拉和上按压板的按压握持后输入，喂入的涤纶层内的涤纶纤维在一端被握持下另一端开始接受转动的开松刺辊上的开松针布的打击开松，在打击开松作用下涤纶层内的纤维之间的联系力减弱，且开松刺辊的转动线速度大于涤纶层的喂入速度，从而使得涤纶层内的涤纶纤维更加薄的转移至开松刺辊上，转移至开松刺辊上的涤纶层被开松刺辊带动转动，当转动至开松刺辊与转移刺辊相邻的部分时，且设置转移刺辊的转动方向与开松刺辊的转动方向保持一致，开松刺辊上的涤纶纤维被转动的转移刺辊上的转移针布完全剥取，转移至转移刺辊上的涤纶层被转移刺辊带动转动，当转动至转移刺辊与锡林相邻的部分时，转移刺辊上的涤纶纤维被转动的锡林上的锡林针布完全剥取，剥取过来的涤纶纤维由锡林带动转动，当转动至锡林与盖板之间的区域时，转动的锡林上的锡林针布与同向转动的盖板上的盖板针布同时对该区域内的涤纶纤维进行抓取，继而使得涤纶纤维在锡林针布和盖板针布之间的分梳区域内进行来回的转移，在转移过程中使得棉纤维之间的联系力逐渐减小直至成单纤维状，经分梳后的涤纶纤维在转动线速度大的锡林带动下输出分梳区，被锡林带出的涤纶纤维由锡林带动继续转动，当转动至锡林与道夫之间的区域时，转动的锡林上的锡林针布与反向转动的道夫上的凝聚针布同时对该区域内的涤纶纤维进行抓取，从而使得部分的涤纶纤维转移至道夫上，涤纶纤维网经喇叭口汇聚成涤纶生条，涤纶生条经压辊按压整理后经由圈条器不断的圈绕在条筒内。
6.根据权利要求1所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于：步骤三中所述棉预并条过程为：将6根棉生条共同喂入后并合，并合后的棉生条经牵伸后得到所需线密度的棉预并条。
7.根据权利要求1所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于：步骤三所述的条卷过程为：采用22-24根涤棉混合条共同喂入，喂入过程中各条筒沿着输入的方向水平并排排列，从而使得涤棉混合条沿着输入方向同时喂入，喂入后的各涤棉混合条经后并合喇叭口后进行并拢，且在后并合喇叭口的两侧设置压力感应装置，并拢后的涤棉混合条经牵伸***的1.2-2.1之间的小牵伸作用后输出，牵伸***输出的涤棉混合条经前并合喇叭口后进行并拢输出得到涤棉混合卷，涤棉混合卷卷绕在相应的棉卷辊上。
8.根据权利要求1所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于：步骤三所述的并卷过程为：采用3-6个涤棉混合卷共同喂入，各棉卷辊呈上下的竖直对齐状态放置在并卷机的喂入部分，从而使得各涤棉混合卷保持呈竖直的对齐状态同时喂入，同时喂入的各涤棉混合卷经后压辊的按压后并合，并合后的涤棉混合卷经牵伸***进行牵伸作用，在牵伸作用下使得并合后的涤棉混合卷的宽度方向的纤维之间产生一定的间隙，牵伸***输出的涤棉混合卷经前压辊的按压后再次并合整理，从而使得各涤棉混合卷内的纤维之间压着混合卷的厚度方向相互渗透，继而得到涤棉混合精梳卷，涤棉混合精梳卷卷绕在相应的棉卷辊上。
9.根据权利要求1所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于：步骤四种所述两道并条过程为：第一道并条中采用6根涤棉混合精梳条共同喂入，喂入的涤棉混合精梳条依次经并合、牵伸后得到涤棉混合半熟条，第二道并条中采用8根涤棉混合半熟条共同喂入，喂入的涤棉混合半熟条依次经并合、牵伸后得到涤棉混合熟条。
10.根据权利要求1所述的涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于：步骤四所述的粗纱为用1根涤棉混合熟条喂入，喂入的涤棉混合熟条依次经牵伸、加捻、卷绕后得到具有一定强力的涤棉混纺粗纱；
所述细纱中采用1根涤棉混纺粗纱喂入，喂入的涤棉混纺粗纱依次经牵伸、卷捻后得到具有一定强力的所需的涤棉混纺单染纱。
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