CN115491038A - 一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阻燃剂领域，具体公开了一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂及其制备方法。硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，由以下组分组成：硅橡胶55‑75份；铂金催化剂5‑10份；含氮化合物3‑5份；含磷化合物0.5‑1份；无机粉体12‑30份；炔醇类化合物0‑5份；偶联剂0.3‑0.5份；制备方法包括以下步骤：步骤1），将硅橡胶、偶联剂、无机粉体投入密炼机中混炼，升温至150‑152℃，保温90‑95min；步骤2），冷却至50℃及以下，加入余下组分，混炼60‑65min。本发明具有更进一步提高硅橡胶的阻燃性能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃剂领域，尤其是涉及一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂及其制备方法。
背景技术
常规高分子材料主链是碳碳键，硅橡胶由于主链是硅氧键，阻燃性较常规高分子材料要好，但是还是达不到UL94V-0的高阻燃要求。
常规的技术方案一般是在硅橡胶中加入溴系、氮磷系阻燃剂或者氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、碳酸锌等无机填料。
其中，溴系阻燃剂由于环保的原因，受到很多使用的限制；氮磷系阻燃剂成本较高，在硅胶中分散性较差，物理机械性能相对较差；无机阻燃剂成本较低，市场上目前大部分阻燃硅橡胶都是使用的无机阻燃剂。
但是无机填料的阻燃性较差，需要达到较大的添加量(一般是100份硅橡胶：100份以上的无机填料)才能达到1～2毫米厚度UL94V0的阻燃效果，会严重影响硅橡胶的物理机械性能、回弹性等。
铂金催化剂作为一种有效的硅橡胶助阻燃剂，少量添加即可有效提高硅橡胶的阻燃性。但是，单纯添加铂金催化剂，哪怕很高的铂添加量，仍然难以达到较佳的阻燃效果，因此，还有改善空间。
发明内容
为了更进一步提高硅橡胶的阻燃性能，本申请提供一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂及其制备方法。
本申请提供的一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，采用如下的技术方案：
一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，由以下质量份数的组分组成：
硅橡胶55-75份；
铂金催化剂5-10份；
含氮化合物3-5份；
含磷化合物0.5-1份；
无机粉体12-30份；
炔醇类化合物0-5份；
偶联剂0.3-0.5份；
所述含氮化合物为苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺、四甲基乙二胺、四乙基乙二胺、二甲基乙基二胺、二乙基乙二胺、二丁基乙二胺、二甲基丙二胺、二丁基丁烷二胺中的一种或多种的复配；
所述含磷化合物为磷酸三甲苯酯、亚磷酸三苯酯、磷酸三异丙苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、甲苯基二苯基磷酸酯中的一种或多种的复配；
所述炔醇类化合物为1-乙炔基-1-环已醇，2-甲基-3-丁炔-2-醇，3-甲基-1-丁炔-3-醇，3,5-二甲基-1-己炔-3-醇,3,7,11-三甲基十二炔-3-醇，3-甲基-1-十二炔-3-醇，3-苯基-1-丁炔-3-醇，3-丙级-1-丁炔-3-醇中的一种或多种的复配；
所述无机粉体为纳米二氧化钛、纳米二氧化铈、碳酸锌、玻璃粉、炭黑中的一种或多种的复配。
通过采用上述技术方案，通过选择特定铂金催化剂、含氮化合物、含磷化合物无机粉体以特定比例进行复配，制得的阻燃剂以1％-10％的比例参入硅橡胶制品中，可使得硅橡胶制品的阻燃性能大幅提升，使得防火等级为UL94V-1、厚度为0.5-2mm的试样在掺入1％-10％的硅橡胶用无卤铂金阻燃剂后能达到防火等级UL94V-0，使得硅橡胶产品更好地应用在高阻燃性能的领域中，具有更高的经济价值。
通过加入特定的炔醇类化合物与铂金催化剂、含氮化合物、含磷化合物、无机粉体以特定比例进行复配，能更进一步提高阻燃剂的性能，制得的硅橡胶制品的阻燃性能更进一步提升。
通过采用硅橡胶作为基材，使得制得的阻燃剂与硅橡胶具有更好地相容性，从而使得阻燃剂在硅橡胶中更易于分散均匀，从而更好地提高硅橡胶制品的阻燃性能。
通过加入偶联剂，提高了各组分在硅橡胶基材中的分散均匀性，制得的阻燃剂质量较佳。
优选的，硅橡胶可以为甲基乙烯基硅橡胶生胶或混炼胶，硅橡胶的质量份数可以为55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份。
优选的，铂金催化剂的质量份数可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份。
优选的，含氮化合物的质量份数可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份。
优选的，无机粉体的质量份数可以为12份、14份、16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份、30份。
优选的，炔醇类化合物的质量份数可以为0份、1份、2份、3份、4份、5份。
优选的，偶联剂可以为偶联剂A171、偶联剂A151、偶联剂KH570、偶联剂KH560、偶联剂KH550中的一种或多种。
优选的，所述铂金催化剂中铂含量为5000-20000ppm。
通过采用上述技术方案，通过具体选择铂金催化剂中的铂含量，更好地与其他组分配合，产生较好的阻燃性能，而且无需大量的铂，能较好的控制成本，使得在较低成本之下具有极好的阻燃性能。
优选的，铂金催化剂的铂含量可以为5000ppm、6000ppm、7000ppm、8000ppm、9000ppm、10000ppm、11000ppm、12000ppm、13000ppm、14000ppm、15000ppm、16000ppm、17000ppm、18000ppm、19000ppm、20000ppm。
优选的，所述含氮化合物为苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺的复配。
通过采用上述技术方案，通过具体选择苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺复配，能更好地提高阻燃性能，制得的硅橡胶制品的阻燃性能更佳。
优选的，所述苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺的质量比例为1：2。
通过采用上述技术方案，通过具体选择苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺的质量比例，相互配合的效果更佳，提高硅橡胶制品阻燃性能的效果得到更进一步的提升。
优选的，所述含磷化合物为亚磷酸三苯酯。
通过采用上述技术方案，通过具体选择亚磷酸三苯酯，更好地与苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺配合，从而更好地提高硅橡胶制品的阻燃性能。
优选的，所述炔醇类化合物为3-甲基-1-十二炔-3-醇、1-乙炔基-1-环已醇的复配。
通过采用上述技术方案，通过具体选择3-甲基-1-十二炔-3-醇、1-乙炔基-1-环已醇的复配，更好地与苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺、亚磷酸三苯酯配合，更进一步提升了硅橡胶制品的阻燃性能。
优选的，3-甲基-1-十二炔-3-醇、1-乙炔基-1-环已醇的质量比例可以为1：1、2：1、1：2。
优选的，所述无机粉体为纳米二氧化钛、纳米二氧化铈、碳酸锌、玻璃粉、炭黑的复配。
通过采用上述技术方案，通过具体选择纳米二氧化钛、纳米二氧化铈、碳酸锌、玻璃粉、炭黑的复配，更好地与苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺、亚磷酸三苯酯、3-甲基-1-十二炔-3-醇、1-乙炔基-1-环已醇配合，更好地提高了阻燃剂的性能，更进一步提高硅橡胶制品的阻燃性能。
优选的，纳米二氧化钛、纳米二氧化铈、碳酸锌、玻璃粉、炭黑的质量比例可以为1：1：1：1：1、1：2：3：4：5、1：3：2：2：4、2：4：3：5：6。
第二方面，本申请提供一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种上述的硅橡胶用无卤铂金阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)，将硅橡胶、偶联剂、无机粉体投入密炼机中混炼，升温至150-152℃，保温90-95min；
步骤2)，冷却至50℃及以下，加入余下组分，混炼60-65min。
通过采用上述技术方案，通过在150-152℃下保温90-95min，使得各原料在硅橡胶中分散均匀，使得硅橡胶和粉体中分子量较小的物质被排出，从而较好地提高硅橡胶与粉料的分散均匀性，制得的阻燃剂的质量更佳。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请通过选择特定铂金催化剂、含氮化合物、含磷化合物无机粉体以特定比例进行复配，制得的阻燃剂以1％-10％的比例参入硅橡胶制品中，可使得硅橡胶制品的阻燃性能大幅提升，使得防火等级为UL94V-1、厚度为0.5-2mm的试样在掺入1％-10％的硅橡胶用无卤铂金阻燃剂后能达到防火等级UL94V-0，使得硅橡胶产品更好地应用在高阻燃性能的领域中，具有更高的经济价值。
2、本申请中优选通过具体选择纳米二氧化钛、纳米二氧化铈、碳酸锌、玻璃粉、炭黑、苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺、亚磷酸三苯酯、3-甲基-1-十二炔-3-醇、1-乙炔基-1-环已醇配合，更好地提高了阻燃剂的性能，更进一步提高硅橡胶制品的阻燃性能。
3、本申请的方法，通过在150-152℃下保温90-95min，使得各原料在硅橡胶中分散均匀，使得硅橡胶和粉体中分子量较小的物质被排出，从而较好地提高硅橡胶与粉料的分散均匀性，制得的阻燃剂的质量更佳。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例1
一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，由以下组分组成：
硅橡胶、铂金催化剂、苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺、亚磷酸三苯酯、3-甲基-1-十二炔-3-醇、1-乙炔基-1-环已醇、纳米二氧化钛、纳米二氧化铈、碳酸锌、玻璃粉、炭黑、偶联剂。
其中，硅橡胶为110甲基乙烯基硅橡胶生胶。
其中，铂金催化剂的铂含量为5000ppm。
其中，偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
硅橡胶用无卤铂金阻燃剂的制备方法如下：
步骤1)，将75kg硅橡胶、0.3kg偶联剂、1kg纳米二氧化钛、3kg纳米二氧化铈、2kg碳酸锌、2kg玻璃粉、4kg炭黑投入密炼机中，转速60r/min，压栓混炼升温至150℃，变速恒温混炼，控制胶温恒温在150±0.2℃，混炼95min。
步骤2)，提栓降速至转速10r/min，待胶温降至50℃，加入5kg铂金催化剂、1kg苯丙三氮唑、2kg偶氮二甲酰胺、0.5kg亚磷酸三苯酯、2kg3-甲基-1-十二炔-3-醇、2kg1-乙炔基-1-环已醇，控制胶温低于50℃，混炼65min，排胶，得硅橡胶用无卤铂金阻燃剂。
实施例2
一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，由以下组分组成：
硅橡胶、铂金催化剂、苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺、亚磷酸三苯酯、3-甲基-1-十二炔-3-醇、1-乙炔基-1-环已醇、纳米二氧化钛、纳米二氧化铈、碳酸锌、玻璃粉、炭黑、偶联剂。
其中，硅橡胶为110甲基乙烯基硅橡胶生胶。
其中，铂金催化剂的铂含量为10000ppm。
其中，偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
硅橡胶用无卤铂金阻燃剂的制备方法如下：
步骤1)，将65kg硅橡胶、0.4kg偶联剂、2kg纳米二氧化钛、4kg纳米二氧化铈、3kg碳酸锌、5kg玻璃粉、6kg炭黑投入密炼机中，转速60r/min，压栓混炼升温至150℃，变速恒温混炼，控制胶温恒温在150±0.2℃，混炼95min。
步骤2)，提栓降速至转速10r/min，待胶温降至50℃，加入8kg铂金催化剂、2kg苯丙三氮唑、2kg偶氮二甲酰胺、0.8kg亚磷酸三苯酯、2.2kg3-甲基-1-十二炔-3-醇、2.2kg1-乙炔基-1-环已醇，控制胶温低于50℃，混炼65min，排胶，得硅橡胶用无卤铂金阻燃剂。
实施例3
一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，由以下组分组成：
硅橡胶、铂金催化剂、苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺、亚磷酸三苯酯、3-甲基-1-十二炔-3-醇、1-乙炔基-1-环已醇、纳米二氧化钛、纳米二氧化铈、碳酸锌、玻璃粉、炭黑、偶联剂。
其中，硅橡胶为110甲基乙烯基硅橡胶生胶。
其中，铂金催化剂的铂含量为20000ppm。
其中，偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
硅橡胶用无卤铂金阻燃剂的制备方法如下：
步骤1)，将55kg硅橡胶、0.5kg偶联剂、6kg纳米二氧化钛、6kg纳米二氧化铈、6kg碳酸锌、6kg玻璃粉、6kg炭黑投入密炼机中，转速60r/min，压栓混炼升温至152℃，变速恒温混炼，控制胶温恒温在152±0.2℃，混炼90min。
步骤2)，提栓降速至转速10r/min，待胶温降至50℃，加入10kg铂金催化剂、2kg苯丙三氮唑、3kg偶氮二甲酰胺、1kg亚磷酸三苯酯、2.5kg3-甲基-1-十二炔-3-醇、2.5kg1-乙炔基-1-环已醇，控制胶温低于50℃，混炼60min，排胶，得硅橡胶用无卤铂金阻燃剂。
实施例4
一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，与实施例1相比，区别仅在于：
采用四甲基乙二胺等量替换苯丙三氮唑。
采用二甲基丙二胺等量替换偶氮二甲酰胺。
实施例5
一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，与实施例1相比，区别仅在于：
采用甲苯基二苯基磷酸酯等量替换亚磷酸三苯酯。
实施例6
一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，与实施例1相比，区别仅在于：
2-甲基-3-丁炔-2-醇等量替换3-甲基-1-十二炔-3-醇。
3,5-二甲基-1-己炔-3-醇等量替换1-乙炔基-1-环已醇。
实施例7
一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，由以下组分组成：
硅橡胶、铂金催化剂、苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺、亚磷酸三苯酯、纳米二氧化钛、纳米二氧化铈、碳酸锌、玻璃粉、炭黑、偶联剂。
其中，硅橡胶为110甲基乙烯基硅橡胶生胶。
其中，铂金催化剂的铂含量为5000ppm。
其中，偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
硅橡胶用无卤铂金阻燃剂的制备方法如下：
步骤1)，将75kg硅橡胶、0.3kg偶联剂、1kg纳米二氧化钛、3kg纳米二氧化铈、2kg碳酸锌、2kg玻璃粉、4kg炭黑投入密炼机中，转速60r/min，压栓混炼升温至150℃，变速恒温混炼，控制胶温恒温在150±0.2℃，混炼95min。
步骤2)，提栓降速至转速10r/min，待胶温降至50℃，加入5kg铂金催化剂、1kg苯丙三氮唑、2kg偶氮二甲酰胺、0.5kg亚磷酸三苯酯，控制胶温低于50℃，混炼60min，排胶，得硅橡胶用无卤铂金阻燃剂。
对比例1
一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，与实施例1相比，区别仅在于：
纳米二氧化硅等量替换纳米二氧化钛。
对比例2
一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，与实施例1相比，区别仅在于：
纳米二氧化硅等量替换纳米二氧化铈。
对比例3
一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，与实施例1相比，区别仅在于：
纳米二氧化硅等量替换碳酸锌。
对比例4
一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，与实施例1相比，区别仅在于：
纳米二氧化硅等量替换玻璃粉。
对比例5
一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，与实施例1相比，区别仅在于：
纳米二氧化硅等量替换炭黑。
对比例6
一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，与实施例1相比，区别仅在于：
硅橡胶用无卤铂金阻燃剂的制备方法如下：
步骤1)，将75kg硅橡胶、0.3kg偶联剂、1kg纳米二氧化钛、3kg纳米二氧化铈、2kg碳酸锌、2kg玻璃粉、4kg炭黑投入密炼机中，转速60r/min，压栓混炼升温至150℃，变速恒温混炼，控制胶温恒温在150±0.2℃，混炼45min。
步骤2)，提栓降速至转速10r/min，待胶温降至50℃，加入5kg铂金催化剂、1kg苯丙三氮唑、2kg偶氮二甲酰胺、0.5kg亚磷酸三苯酯、2kg3-甲基-1-十二炔-3-醇、2kg1-乙炔基-1-环已醇，控制胶温低于50℃，混炼30min，排胶，得硅橡胶用无卤铂金阻燃剂。
实验1
防火性能测试：
采用UL94标准测定添加了各实施例及对比例的阻燃剂的硅橡胶试样的防火等级。
硅橡胶试样由以下组分组成：
硅橡胶、氢氧化铝、双二五硫化剂、硅橡胶用无卤铂金阻燃剂。
硅橡胶试样的制备方法如下：
步骤1)，将550g硅橡胶、450g氢氧化铝投入密炼机中，40r/min，混炼至胶温150℃，排胶，得母炼胶。
步骤2)，将1000g母炼胶投入开炼机中薄通，加入20g硅橡胶用无卤铂金阻燃剂、12g双二五硫化剂，打三角包10次，得终炼胶。
步骤3)，将终炼胶放入模具中，在平板硫化剂中，175℃，5min，硫化成型，得硅橡胶试样，硅橡胶试样厚度为0.5mm。
对照试样由以下组分组成：
硅橡胶、氢氧化铝、双二五硫化剂。
对照试样的制备方法如下：
步骤1)，将550g硅橡胶、450g氢氧化铝投入密炼机中，40r/min，混炼至胶温150℃，排胶，得母炼胶。
步骤2)，将1000g母炼胶投入开炼机中薄通，加入12g双二五硫化剂，打三角包10次，得终炼胶。
步骤3)，将终炼胶放入模具中，在平板硫化剂中，175℃，5min，硫化成型，得对照试样，对照试样厚度为0.5mm。
实验2
物理性能测试：
根据GB/T1701-2001《硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定》测试添加了各实施例及对比例的阻燃剂的硅橡胶试样的拉伸强度和拉断伸长率。
根据GB/T529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤型、直角形、和新月新试样)》测试添加了各实施例及对比例的阻燃剂的硅橡胶试样的撕裂强度，采用直角形试样进行测试。
根据GB/T1681-2009《硫化橡胶回弹性的测定》测试添加了各实施例及对比例的阻燃剂的硅橡胶试样的回弹性，采用标准试样进行测试。
根据GB/T533-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定》测试添加了各实施例及对比例的阻燃剂的硅橡胶试样的比重，具体采用方法A进行测试。
硅橡胶试样的制备方法如下：
步骤1)，将550g硅橡胶、450g氢氧化铝投入密炼机中，40r/min，混炼至胶温150℃，排胶，得母炼胶。
步骤2)，将1000g母炼胶投入开炼机中薄通，加入20g硅橡胶用无卤铂金阻燃剂、12g双二五硫化剂，打三角包10次，得终炼胶。
步骤3)，将终炼胶放入模具中，在平板硫化剂中，175℃，5min，硫化成型，得符合拉伸强度测试标准的硅橡胶试样。
对照试样由以下组分组成：
硅橡胶、氢氧化铝、双二五硫化剂。
对照试样的制备方法如下：
步骤1)，将550g硅橡胶、450g氢氧化铝投入密炼机中，40r/min，混炼至胶温150℃，排胶，得母炼胶。
步骤2)，将1000g母炼胶投入开炼机中薄通，加入12g双二五硫化剂，打三角包10次，得终炼胶。
步骤3)，将终炼胶放入模具中，在平板硫化剂中，175℃，5min，硫化成型，得符合拉伸强度测试标准的对照试样。
实验1、2的具体检测数据详见表1、2。
表1
表2
根据表1-2的数据可得，采用特定的含氮化合物、含磷化合物、无机粉体、铂金催化剂复配，能使得阻燃剂的性能较好，使防火等级为UL94V-1、厚度为0.5mm的试样在添加了2％的阻燃剂后，防火等级提升至UL94V-0，试样的物理性能无明显变化。
且当阻燃剂采用铂金催化剂、苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺、亚磷酸三苯酯、3-甲基-1-十二炔-3-醇、1-乙炔基-1-环已醇、纳米二氧化钛、纳米二氧化铈、碳酸锌、玻璃粉、炭黑以特定比例复配时，防火等级为UL94V-1、厚度为0.5mm的试样在添加了2％的阻燃剂后，防火等级提升至UL945-VA，阻燃性能大幅提升，且阻燃剂添加量较低，即可实现大幅度提升阻燃性能的效果，具有极大的经济价值，且不易对橡胶制品的物理性能产生影响。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：
硅橡胶55-75份；
铂金催化剂5-10份；
含氮化合物3-5份；
含磷化合物0.5-1份；
无机粉体12-30份；
炔醇类化合物0-5份；
偶联剂0.3-0.5份；
所述含氮化合物为苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺、四甲基乙二胺、四乙基乙二胺、二甲基乙基二胺、二乙基乙二胺、二丁基乙二胺、二甲基丙二胺、二丁基丁烷二胺中的一种或多种的复配；
所述含磷化合物为磷酸三甲苯酯、亚磷酸三苯酯、磷酸三异丙苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、甲苯基二苯基磷酸酯中的一种或多种的复配；
所述炔醇类化合物为1-乙炔基-1-环已醇，2-甲基-3-丁炔-2-醇，3-甲基-1-丁炔-3-醇，3,5-二甲基-1-己炔-3-醇, 3,7,11-三甲基十二炔-3-醇，3-甲基-1-十二炔-3-醇，3-苯基-1-丁炔-3-醇，3-丙级-1-丁炔-3-醇中的一种或多种的复配；
所述无机粉体为纳米二氧化钛、纳米二氧化铈、碳酸锌、玻璃粉、炭黑中的一种或多种的复配。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，其特征在于：所述铂金催化剂中铂含量为5000-20000ppm。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，其特征在于：所述含氮化合物为苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺的复配。
4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，其特征在于：所述苯丙三氮唑、偶氮二甲酰胺的质量比例为1：2。
5.根据权利要求3所述的一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，其特征在于：所述含磷化合物为亚磷酸三苯酯。
6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，其特征在于：所述炔醇类化合物为3-甲基-1-十二炔-3-醇、1-乙炔基-1-环已醇的复配。
7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶用无卤铂金阻燃剂，其特征在于：所述无机粉体为纳米二氧化钛、纳米二氧化铈、碳酸锌、玻璃粉、炭黑的复配。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的硅橡胶用无卤铂金阻燃剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1），将硅橡胶、偶联剂、无机粉体投入密炼机中混炼，升温至150-152℃，保温90-95min；
步骤2），冷却至50℃及以下，加入余下组分，混炼60-65min。
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