CN115490429B - 用于制备微晶玻璃的组合物、微晶玻璃及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及微晶玻璃技术领域，公开了用于制备微晶玻璃的组合物、微晶玻璃及其制备方法和应用。以所述组合物的总质量为基准，所述组合物中含有60‑80wt％的金矿尾砂，2‑8wt％的方解石，2‑10wt％的锂长石，1‑9wt％的萤石和10‑20wt％的碳酸钠。采用本发明提供的组合物和制备方法制得的微晶玻璃的热膨胀系数低，耐温性能优良，力学性能好，气孔率低，化学稳定性好，使用温度高，能够满足市场的要求，应用范围广，该微晶玻璃可作为高档的建筑及工业用材料，应用前景广阔。此外，本发明提供的制备方法操作简单，成本低，节能环保，有利于规模化批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及微晶玻璃技术领域，具体涉及用于制备微晶玻璃的组合物、微晶玻璃及其制备方法和应用。
背景技术
微晶玻璃作为玻璃材料的一种，可以通过组成设计和受控结晶，来得到具有比非晶玻璃更高的机械力学性能，同时采用合理的化学强化使抗跌落冲击性能增强，热膨胀系数又很小，应用前景非常广泛。
随着经济的发展，对煤、稀土的需求越来越大，其产量日益增加，随之而来的工业废气物不断增加。这些废弃物不仅占用大量土地，而且对周边的水资源和土壤造成严重污染。金矿尾砂由于含有氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化钾、氧化钠等微晶玻璃所需要的成分，因此其适合作为制备微晶玻璃的原材料，具有很高的使用价值。使用金矿尾砂为主要原材料制备得到的微晶玻璃是矿渣微晶玻璃的一种，利用大量的尾矿作为原料，其生产相对节约资源，而且解决了如何处理工业废弃物的难题，是替代天然石石材和部分瓷质砖的最佳选择。充分利用再生资源开发节能材料，不仅是经济发展的战略需求，也是建立资源、能源节约型社会的迫切要求。
目前微晶玻璃连续成形工艺主要有浮法、压延法、烧结法。烧结法是先将熔制的玻璃液水淬成碎玻璃，然后再放到模具中进行晶化和退火处理，这种方法得到的产品的成品率低，而且需要两个高温过程(玻璃熔制、微晶化处理)，生产能耗大、成本高。烧结法制备微晶玻璃的基本工艺过程为：配料→熔制→水淬→球磨→烧结(核化晶化成型)→加工。浮法玻璃具有与空气接触以及与锡液接触的两个表面，这两个表面在化学成分上有所差异，这种差异在外观上表现不明显，但是对需要化学强化的通信移动终端玻璃基材却有着不小的影响。这种影响表现在离子交换后两面应力层分布不均，最终导致强化效果大打折扣。而传统的压延法在生产较厚玻璃板材时具有优势，但在制备超薄玻璃方面存在着成分和工艺上的问题。
现有利用金矿尾砂为原料制备微晶玻璃的技术，多采用烧结法和熔融法，这两种制备微晶玻璃的技术，都需要经过基础玻璃熔制和晶化处理两步完成。熔制玻璃需将配合料进行高温熔制(1500-1600℃)，制备水淬玻璃颗粒或熔块。晶化处理需将所得玻璃试样进行二次加热(900-1100℃)，能耗较高，产品的生产成本提高。且通过这种方法制备的微晶玻璃中析出的主晶相多为β-硅灰石和长石类晶体，这类晶型的析晶温度偏高，增加能耗，进一步提高了产品的成本。并且其所得的微晶玻璃样品机械强度、耐腐蚀性能较差。
CN101696087A公开了一种用金尾矿制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法。该制造方法将金尾矿、石英砂、方解石和霞石破碎、筛选；然后用离子交换法去除金尾矿中的氰化物；再将各原料按比例称量并配制成混合料；然后将配合料依次进行熔制、水淬以及晶化处理，其晶化温度较高，为1020-1070℃，且制备得到的微晶玻璃板材的抗折强度仅为60-66MPa，这种微晶玻璃的析晶温度偏高、能耗较大、力学性能较差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的微晶玻璃的力学性能较差且热膨胀系数较高的问题。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于制备微晶玻璃的组合物，以所述组合物的总质量为基准，所述组合物中含有60-80wt％的金矿尾砂，2-8wt％的方解石，2-10wt％的锂长石，1-9wt％的萤石和10-20wt％的碳酸钠。
本发明第二方面提供一种微晶玻璃的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将第一方面所述的组合物中的各组分进行接触混合，得到配合料，然后将所述配合料进行熔融处理，得到玻璃液；
(2)将所述玻璃液依次进行水淬和球磨，得到玻璃粉；
(3)将所述玻璃粉进行高温烧结；所述高温烧结的温度不高于900℃。
本发明第三方面提供由第二方面所述的制备方法制备得到的微晶玻璃。
本发明第四方面提供第一方面所述的组合物或者第三方面所述的微晶玻璃在建筑及工业用材料中的应用。
通过上述技术方案，本发明具有如下优势：
1、本发明提供的组合物利用金矿尾砂为主要原料生产微晶玻璃，不仅变废为宝，解决了金矿尾砂不能回收利用的难题，而且保护了环境；同时，充分利用金矿尾砂中的高硅、高铝组分，结合锂长石以及其他组分，能够析出热膨胀系数低，耐温性能优良，且化学稳定性好的锂霞石相，进一步降低了微晶玻璃的热膨胀系数，提高了微晶玻璃的力学性能、耐高温性能及化学稳定性；
2、采用本发明提供的组合物和制备方法制得的微晶玻璃的热膨胀系数低，耐火度高，力学性能好，气孔率低，化学稳定性好，使用温度高，能够满足市场的要求，应用范围广，该微晶玻璃可作为高档的建筑及工业用材料，应用前景广阔；
3、本发明提供的制备方法操作简单，成本低，节能环保，有利于规模化批量生产。
附图说明
图1是本发明实施例1制备得到的微晶玻璃的XRD衍射图谱；
图2是本发明一种实施方式的微晶玻璃的制备方法中物料温度随时间变化的示意图。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明中，未作相反说明的情况下，所述室温表示25±2℃。
在本发明中，没有明确说明的情况下，“一级”、“二级”均不对各个物料或者操作起到限定作用，仅是为了区分各个物料或者操作，例如，“一级熔融处理”和“二级熔融处理”仅是为了区分以表示这不是同一操作。
本发明第一方面提供一种用于制备微晶玻璃的组合物，以所述组合物的总质量为基准，所述组合物中含有60-80wt％的金矿尾砂，2-8wt％的方解石，2-10wt％的锂长石，1-9wt％的萤石和10-20wt％的碳酸钠。
本发明的发明人在研究过程中发现，通过将上述特定含量的金矿尾砂、方解石、锂长石、萤石和碳酸钠进行复配，能够析出热膨胀系数低，耐温性能优良，且化学稳定性好的锂霞石相(LiAlSiO4)，进一步降低了微晶玻璃的热膨胀系数，提高了微晶玻璃的力学性能、耐高温性能及化学稳定性。
根据本发明的一些实施方式，优选地，以所述组合物的总质量为基准，所述组合物中含有65-75wt％的金矿尾砂，4-6wt％的方解石，4-8wt％的锂长石，3-6wt％的萤石和12-17wt％的碳酸钠。采用上述优选实施方式有利于进一步降低微晶玻璃的热膨胀系数，进一步提高微晶玻璃的力学性能。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述金矿尾砂中含有：SiO2 55-65wt％；Al2O3 15-25wt％；Na2O 2-6wt％；Li2O 0-4wt％；MgO 5-8wt％；CaO 0.5-2.5wt％；TiO2 0.5-2wt％和Fe2O3 6-8wt％。采用上述优选实施方式的金矿尾砂有利于进一步降低微晶玻璃的热膨胀系数，进一步提高微晶玻璃的力学性能。
本发明第二方面提供一种微晶玻璃的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将第一方面所述的组合物中的各组分进行接触混合，得到配合料，然后将所述配合料进行熔融处理，得到玻璃液；
(2)将所述玻璃液依次进行水淬和球磨，得到玻璃粉；
(3)将所述玻璃粉进行高温烧结；所述高温烧结的温度不高于900℃。
根据本发明的一些实施方式，优选地，在进行步骤(1)之前，所述制备方法还可以包括将金矿尾砂依次进行清洗和干燥，以除去所述金矿尾砂中的杂质。
根据本发明的一些实施方式，优选地，步骤(1)中，所述接触混合的条件包括：搅拌速度为10-25rpm，温度为5-35℃，时间为20-30min。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述熔融处理的条件包括：温度为1250-1450℃，时间为1.8-3.5h。
根据本发明的一些实施方式，优选地，步骤(1)中，所述熔融处理包括依次进行的一级熔融处理和二级熔融处理，且所述一级熔融处理的温度低于所述二级熔融处理的温度。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述一级熔融处理的条件包括：温度为1250-1350℃，时间为20-40min。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述二级熔融处理的条件包括：温度为1350-1450℃，时间为1.5-2.5h，升温速率为5-10℃/min。
采用上述熔融处理的优选实施方式有利于进一步降低微晶玻璃的热膨胀系数，进一步提高微晶玻璃的力学性能。
根据本发明的一些实施方式，步骤(2)中，将所述玻璃液依次进行水淬和球磨，得到玻璃粉。所述水淬可以参照本领域所公知的任意方式进行，例如，可以将所述玻璃液倒入水中，得到玻璃渣；进一步地，所述水淬之后还包括将所述玻璃渣进行干燥的步骤，以除去残留的水。
根据本发明的一些实施方式，优选地，步骤(2)中，所述球磨的时间为5-10h。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述玻璃粉的平均粒径不超过40微米。可以通过将所述球磨的产物通过250-350目的标准筛来获得平均粒径满足上述范围的玻璃粉。
根据本发明的一些实施方式，优选地，步骤(3)中，所述高温烧结的条件包括：温度为740-900℃，时间为2-4h，升温速率为2-6℃/min。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述高温烧结包括依次进行的核化处理和晶化处理，且所述核化处理的温度低于所述晶化处理的温度。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述核化处理的条件包括：温度为740-780℃，时间为1.5-2.5h，升温速率为2-5℃/min。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述晶化处理的条件包括：温度为850-900℃，时间为0.5-1.5h，升温速率为3-6℃/min。
根据本发明的一些实施方式，优选地，将所述玻璃粉放入模具中进行所述高温烧结。所述模具例如可以为耐热碳化硅模具，所述模具内壁喷涂400目的氧化铝料浆，以便于高温烧结的产物进行脱模。所述高温烧结可以在任意常规的设备中进行，对此没有特别的限制，例如可以在马弗炉中进行所述高温烧结。
采用上述高温烧结的优选实施方式有利于进一步降低微晶玻璃的热膨胀系数，进一步提高微晶玻璃的力学性能。
根据本发明的一些实施方式，优选地，步骤(3)还可以包括将高温烧结的产物进行退火冷却。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述制备方法还可以包括将步骤(3)制得的微晶玻璃进行加工的步骤，以制备微晶玻璃样品。例如可以根据实际需求，将所述微晶玻璃依次进行切割、研磨和抛光。
图2是本发明一种实施方式的微晶玻璃的制备方法中物料温度随时间变化的示意图，其中，时间段1对应一级熔融处理过程，时间段2对应二级熔融处理过程，时间段3对应水淬过程，时间段4对应球磨过程，时间段5对应核化处理过程，时间段6对应晶化处理过程，时间段7对应冷却过程。从图中可知，在一级熔融处理过程中，配合料达到玻璃化转变温度Tr，然后在二级熔融处理过程中从玻璃化转变温度Tr升至玻璃熔化温度Tm熔制成玻璃液，再经水淬至玻璃退火温度Ta，得到玻璃渣；球磨玻璃渣得到玻璃粉后，先将玻璃粉加热至玻璃核化温度Tn，保温一定时间(所述时间可以参照上文进行选用)，再将核化产物加热至玻璃晶化温度Tc，保温一定时间(所述时间可以参照上文进行选用)，最后退火冷却至室温，制得微晶玻璃。
本发明第三方面提供由第二方面所述的制备方法制备得到的微晶玻璃。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述微晶玻璃的热膨胀系数为50*10-7℃-1至58*10-7℃-1，优选为50*10-7℃-1至55*10-7℃-1。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述微晶玻璃的维氏硬度为420-500kgf/mm2，优选为450-500kgf/mm2。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述微晶玻璃的抗折强度为112-150MPa，优选为135-150MPa。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述微晶玻璃的密度为112-150MPa，优选为135-150MPa。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述微晶玻璃的气泡不高于5个/m2，优选不高于2个/m2。
根据本发明的一些实施方式，优选地，所述微晶玻璃的主晶相为锂霞石相(LiAlSiO4)。
本发明第四方面提供第一方面所述的组合物或者第三方面所述的微晶玻璃在建筑及工业用材料中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中，在没有特别说明的情况下，使用的各种原料均为市售品。
其中，金矿尾砂中各组分的种类和含量为：SiO2 58wt％；Al2O3 20wt％；Na2O6wt％；Li2O 2wt％；MgO 5.5wt％；CaO 1wt％；TiO2 0.5wt％和Fe2O3 7wt％。
参照ASTM E-228-1985《用透明石英膨胀仪测定固体材料线性热膨胀的试验方法》，通过使用卧式膨胀仪(型号为orton SP900D)测定微晶玻璃的热膨胀系数，单位为10-7/℃；
参照ASTM E-384使用HXD-3000维氏硬度计测定微晶玻璃的维氏硬度，其中，加载力为200g，加载时间为15s；
采用WEW-/1000E万能试验机测试微晶玻璃的抗折强度；
采用阿基米德法测试微晶玻璃的密度；
采用XRD衍射仪(岛津XRD-6000)测定微晶玻璃的晶相。
使用的模具为耐热碳化硅模具，模具内壁喷涂400目的氧化铝料浆。
实施例1
1)将用于制备微晶玻璃的组合物中的各组分进行接触混合，得到配合料；其中，以组合物的总质量为基准，组合物中各组分的种类和用量具体为：金矿尾砂65wt％，方解石6wt％，锂长石7wt％，萤石5wt％，碳酸钠17wt％；
接触混合的条件为：搅拌速度为20rpm，温度为25℃，时间为20min；
2)将配合料放入氧化铝坩埚中依次进行一级熔融处理和二级熔融处理，得到玻璃液；其中，一级熔融处理的条件为：温度为1300℃，时间为30min；二级熔融处理的条件为：温度为1400℃，时间为2h，升温速率为8℃/min；
3)将玻璃液依次进行水淬和干燥，得到玻璃渣，然后将得到的玻璃渣放入球磨机中进行球磨后，通过300目标准筛，得到玻璃粉；
其中，干燥的条件为：温度100℃，时间1h；球磨的时间为6h；
4)将玻璃粉放入模具并置于马弗炉中依次进行核化处理和晶化处理后，随炉冷却至室温，即得微晶玻璃；
其中，核化处理的条件为：温度750℃，时间120min，升温速率3℃/min；晶化处理的条件为：温度850℃，时间60min，升温速率4℃/min。
5)用切割机切割得到厚度为8mm的微晶玻璃，研磨抛光后，即得微晶玻璃样品。
图1是该微晶玻璃的XRD衍射图谱，从图中可知，该微晶玻璃的主晶相为LiAlSiO4。
实施例2
1)将用于制备微晶玻璃的组合物中的各组分进行接触混合，得到配合料；其中，以组合物的总质量为基准，组合物中各组分的种类和用量具体为：金矿尾砂68wt％，方解石4wt％，锂长石5wt％，萤石6wt％，碳酸钠17wt％；
接触混合的条件为：搅拌速度为18rpm，温度为28℃，时间为30min；
2)将配合料放入氧化铝坩埚中依次进行一级熔融处理和二级熔融处理，得到玻璃液；其中，一级熔融处理的条件为：温度为1300℃，时间为30min；二级熔融处理的条件为：温度为1400℃，时间为2h，升温速率为5℃/min；
3)将玻璃液依次进行水淬和干燥，得到玻璃渣，然后将得到的玻璃渣放入球磨机中进行球磨后，通过300目标准筛，得到玻璃粉；
其中，干燥的条件为：温度110℃，时间1h；球磨的时间为7h；
4)将玻璃粉放入模具并置于马弗炉中依次进行核化处理和晶化处理后，随炉冷却至室温，即得微晶玻璃；
其中，核化处理的条件为：温度740℃，时间120min，升温速率3℃/min；晶化处理的条件为：温度880℃，时间60min，升温速率4℃/min。
5)用切割机切割得到厚度为8mm的微晶玻璃，研磨抛光后，即得微晶玻璃样品。
经XRD检测可知，该微晶玻璃的主晶相为LiAlSiO4。
实施例3
1)将用于制备微晶玻璃的组合物中的各组分进行接触混合，得到配合料；其中，以组合物的总质量为基准，组合物中各组分的种类和用量具体为：金矿尾砂70wt％，方解石4wt％，锂长石5wt％，萤石6wt％，碳酸钠15wt％；
接触混合的条件为：搅拌速度为15rpm，温度为25℃，时间为25min；
2)将配合料放入氧化铝坩埚中依次进行一级熔融处理和二级熔融处理，得到玻璃液；其中，一级熔融处理的条件为：温度为1300℃，时间为30min；二级熔融处理的条件为：温度为1400℃，时间为2h，升温速率为6℃/min；
3)将玻璃液依次进行水淬和干燥，得到玻璃渣，然后将得到的玻璃渣放入球磨机中进行球磨后，通过300目标准筛，得到玻璃粉；
其中，干燥的条件为：温度120℃，时间1.2h；球磨的时间为10h；
4)将玻璃粉放入模具并置于马弗炉中依次进行核化处理和晶化处理后，随炉冷却至室温，即得微晶玻璃；
其中，核化处理的条件为：温度760℃，时间120min，升温速率4℃/min；晶化处理的条件为：温度880℃，时间60min，升温速率4℃/min。
5)用切割机切割得到厚度为8mm的微晶玻璃，研磨抛光后，即得微晶玻璃样品。
经XRD检测可知，该微晶玻璃的主晶相为LiAlSiO4。
实施例4
1)将用于制备微晶玻璃的组合物中的各组分进行接触混合，得到配合料；其中，以组合物的总质量为基准，组合物中各组分的种类和用量具体为：金矿尾砂72wt％，方解石5wt％，锂长石8wt％，萤石3wt％，碳酸钠12wt％；
接触混合的条件为：搅拌速度为15rpm，温度为20℃，时间为25min；
2)将配合料放入氧化铝坩埚中依次进行一级熔融处理和二级熔融处理，得到玻璃液；其中，一级熔融处理的条件为：温度为1300℃，时间为30min；二级熔融处理的条件为：温度为1400℃，时间为2h，升温速率为6℃/min；
3)将玻璃液依次进行水淬和干燥，得到玻璃渣，然后将得到的玻璃渣放入球磨机中进行球磨后，通过300目标准筛，得到玻璃粉；
其中，干燥的条件为：温度110℃，时间1.5h；球磨的时间为8h；
4)将玻璃粉放入模具并置于马弗炉中依次进行核化处理和晶化处理后，随炉冷却至室温，即得微晶玻璃；
其中，核化处理的条件为：温度760℃，时间120min，升温速率3℃/min；晶化处理的条件为：温度870℃，时间60min，升温速率4℃/min。
5)用切割机切割得到厚度为8mm的微晶玻璃，研磨抛光后，即得微晶玻璃样品。
经XRD检测可知，该微晶玻璃的主晶相为LiAlSiO4。
实施例5
1)将用于制备微晶玻璃的组合物中的各组分进行接触混合，得到配合料；其中，以组合物的总质量为基准，组合物中各组分的种类和用量具体为：金矿尾砂75wt％，方解石4wt％，锂长石5wt％，萤石4wt％，碳酸钠12wt％；
接触混合的条件为：搅拌速度为12rpm，温度为30℃，时间为20min；
2)将配合料放入氧化铝坩埚中依次进行一级熔融处理和二级熔融处理，得到玻璃液；其中，一级熔融处理的条件为：温度为1300℃，时间为30min；二级熔融处理的条件为：温度为1400℃，时间为2h，升温速率为8℃/min；
3)将玻璃液依次进行水淬和干燥，得到玻璃渣，然后将得到的玻璃渣放入球磨机中进行球磨后，通过300目标准筛，得到玻璃粉；
其中，干燥的条件为：温度120℃，时间1h；球磨的时间为8h；
4)将玻璃粉放入模具并置于马弗炉中依次进行核化处理和晶化处理后，随炉冷却至室温，即得微晶玻璃；
其中，核化处理的条件为：温度780℃，时间120min，升温速率3℃/min；晶化处理的条件为：温度850℃，时间60min，升温速率4℃/min。
5)用切割机切割得到厚度为8mm的微晶玻璃，研磨抛光后，即得微晶玻璃样品。
经XRD检测可知，该微晶玻璃的主晶相为LiAlSiO4。
对比例1
按照实施例1的方法，不同的是，组合物中各组分的用量具体为：金矿尾砂55wt％，方解石10wt％，锂长石12wt％，萤石10wt％，碳酸钠13wt％，其余均与实施例1相同，得到微晶玻璃和微晶玻璃样品。
测试例
分别对实施例和对比例制得的微晶玻璃进行性能测试，包括热膨胀系数、维氏硬度、抗折强度、密度以及气泡情况等，结果如表1所示。
表1
| 性能参数 | 热膨胀系数 | 维氏硬度 | 抗折强度 | 密度 | 气泡 |
| 单位 | *10-7℃-1 | kgf/mm2 | MPa | g/cm3 | 个/m2 |
| 实施例1 | 50 | 460 | 136 | 2.91 | 1 |
| 实施例2 | 52 | 472 | 139 | 2.91 | 2 |
| 实施例3 | 53 | 480 | 137 | 2.90 | 2 |
| 实施例4 | 52 | 475 | 145 | 2.92 | 2 |
| 实施例5 | 51 | 473 | 150 | 2.93 | 2 |
| 对比例1 | 58 | 420 | 112 | 2.91 | 5 |
通过表1的结果可以看出，采用本发明提供的组合物和制备方法制得的微晶玻璃的热膨胀系数低，耐火度高，力学性能好，气孔率低，化学稳定性好，使用温度高，能够满足市场的要求，应用范围广。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种用于制备微晶玻璃的组合物，其特征在于，以所述组合物的总质量为基准，所述组合物中含有65-75wt%的金矿尾砂，4-6wt%的方解石，4-8wt%的锂长石，3-6wt%的萤石和12-17wt%的碳酸钠；
其中，所述金矿尾砂中含有：SiO2 55-65wt%；Al2O3 15-25wt%；Na2O 2-6wt%；Li2O 0-4wt%；MgO 5-8wt%；CaO 0.5-2.5wt%；TiO2 0.5-2wt%和Fe2O3 6-8wt%。
2.一种微晶玻璃的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
（1）将权利要求1所述的组合物中的各组分进行接触混合，得到配合料，然后将所述配合料进行熔融处理，得到玻璃液；
所述熔融处理包括依次进行的一级熔融处理和二级熔融处理，且所述一级熔融处理的温度低于所述二级熔融处理的温度；
所述一级熔融处理的条件包括：温度为1250-1350℃，时间为20-40min；
所述二级熔融处理的条件包括：温度为1350-1450℃，时间为1.5-2.5h；
（2）将所述玻璃液依次进行水淬和球磨，得到玻璃粉；
（3）将所述玻璃粉进行高温烧结；
所述高温烧结包括依次进行的核化处理和晶化处理，且所述核化处理的温度低于所述晶化处理的温度；
所述核化处理的条件包括：温度为740-780℃，时间为1.5-2.5h，升温速率为2-5℃/min；
所述晶化处理的条件包括：温度为850-900℃，时间为0.5-1.5h，升温速率为3-6℃/min。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述接触混合的条件包括：搅拌速度为10-25rpm，温度为5-35℃，时间为20-30min。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述二级熔融处理的升温速率为5-10℃/min。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述球磨的时间为5-10h；和/或，所述玻璃粉的平均粒径不超过40微米。
6.由权利要求2-5中任意一项所述的制备方法制备得到的微晶玻璃；
所述微晶玻璃的维氏硬度为420-500 kgf/mm2；
和/或，所述微晶玻璃的抗折强度为112-150 MPa；
和/或，所述微晶玻璃的密度为2.9-2.95 g/cm3；
和/或，所述微晶玻璃的气泡不高于5个/m2。
7.根据权利要求6所述的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的热膨胀系数为50×10-7℃-1至58×10-7℃-1。
8.根据权利要求7所述的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的热膨胀系数为50×10-7℃-1至55×10-7℃-1。
9.根据权利要求6所述的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的维氏硬度为450-500kgf/mm2。
10.根据权利要求6所述的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的抗折强度为135-150MPa。
11.根据权利要求6所述的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的气泡不高于2个/m2。
12.权利要求1所述的组合物或者权利要求6-11中任意一项所述的微晶玻璃在建筑及工业用材料中的应用。
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