CN115489049B - 一种塑料制品生产用再生塑料颗粒清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料制品生产用再生塑料颗粒清洗装置，包括：漂洗机、提升机、控制器、深度清洗机构、引导板、沥水转移机构和水循环模块；提升机安装在所述漂洗机的右侧；控制器设置在所述提升机的前侧；深度清洗机构设置在所述提升机的右侧；两个所述引导板分别设置在漂洗机的内腔中部前后两侧；沥水转移机构安装在所述漂洗机的内腔右侧且位于前后两个引导板的内侧；水循环模块设置在所述漂洗机的前侧。该塑料制品生产用再生塑料颗粒清洗装置，可对废塑料造粒漂洗后进一步深度方式进行清洗，提高清洗效果，并且使塑料颗粒充分与清洁液进行接触，促使塑料颗粒内部油脂等完全去除，达到提高后续回收后再生的塑料产品质量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料制品生产用再生塑料颗粒清洗装置。
背景技术
生活中塑料废弃物无处不见，而将其回收重新利用可以做成颗粒，应用于生活中的各个方面，但是应用领域不同，比如像再生颗粒做出的方便袋是不能用于食品的包装，而有些用PVC加工出来的颗粒可能本身就含有毒素，所以会对其应用范围有所限制，一般的说，一、二级料可以用于吹膜、拉丝等，而三级料一般只能用于注塑，再生塑料颗粒是属于塑料颗粒这一范畴内，再生塑料则就是回收已经使用过的新料或废弃的塑料通过镙杆机而生产出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒，
现有技术领域内，塑料回收造粒作业，需要把回收的废塑料分类，然后分别进行粉碎和清洗，出去塑料中的杂质，再烘干，然后把预处理好的粉碎料投入造粒机中高温熔融、塑化和挤出等一系列过程，改变塑料物理性能，达到对塑料的塑化和成型，最后再冷却、切粒、打包；
由于废塑料造粒后续清洗采用漂洗方式进行清理，该种清洗方式清理效果较差，塑料颗粒内部油脂或胶液等无法完全清理，进而影响后续回收作业，以及回收后再生的塑料产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料制品生产用再生塑料颗粒清洗装置，以至少解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品生产用再生塑料颗粒清洗装置，包括：漂洗机、提升机、控制器、深度清洗机构、引导板、沥水转移机构和水循环模块；
提升机安装在所述漂洗机的右侧；控制器设置在所述提升机的前侧，所述控制器分别与漂洗机和提升机电性连接；深度清洗机构设置在所述提升机的右侧；所述引导板的数量为两个，两个所述引导板分别设置在漂洗机的内腔中部前后两侧；沥水转移机构安装在所述漂洗机的内腔右侧且位于前后两个引导板的内侧；水循环模块设置在所述漂洗机的前侧，所述水循环模块和漂洗机相连接，所述水循环模块和控制器电性连接。
优选的，为了实现对塑料颗粒在漂洗后进行深度清洗，并使清洗后的塑料颗粒从清洁液内顶升后与清洁液分离，所述深度清洗机构包括：水槽箱、第一升降模块、滤网板、安装架、下压及造浪机构和电推杆；水槽箱沿左右方向设置在所述提升机的右侧出料口位置处，所述水槽箱和水循环模块相连接；第一升降模块安装在所述水槽箱的内腔，所述第一升降模块和控制器电性连接；滤网板设置在所述第一升降模块的移动端顶部，所述滤网板和水槽箱的内腔相适配；安装架固定安装在所述水槽箱的后侧；下压及造浪机构铰接在所述安装架的前侧；所述电推杆的数量为两个，两个所述电推杆一端分别通过销轴转动连接在所述安装架的前侧顶端左右两侧，所述电推杆和控制器电性连接。
优选的，为了将塑料颗粒压入清洁液内，避免塑料颗粒因浮力作用漂浮在清洁液表面无法进行清洗，所述下压及造浪机构包括：压板外壳和通孔槽；压板外壳沿左右方向铰接在所述安装架的前侧，所述压板外壳的顶端分别与左右两个电推杆的另一端通过销轴座转动连接；所述通孔槽的数量为两个，两个所述通孔槽分别开设在压板外壳的内腔底端左右两侧；其中，所述压板外壳的内腔且位于左右两个通孔槽的内腔上方均设置有波纹单元。
优选的，为了形成相长干涉现象，以将水中上方漂浮的塑料颗粒卷入水下，并在塑料颗粒的自身浮力作用下再次上浮进而形成循环，实现塑料颗粒的深度清洗，所述波纹单元包括：第二安装架、限位架、第一连接架、转动架、连接座、推板、限位连接座、驱动架和第二连接架；第二安装架设置在所述压板外壳的内腔底端且位于通孔槽的外侧；限位架内侧一端通过销轴转动连接在所述第二安装架的外壁外侧，所述限位架延伸出对应位置上通孔槽的内腔；第一连接架底端通过销轴转动连接在所述限位架的内侧另一端；转动架内侧通过销轴转动连接在所述第二安装架的外壁内侧，所述转动架延伸出对应位置上通孔槽的内腔；连接座沿左右方向设置在所述压板外壳下方，所述连接座的外壁外侧通过销轴转动连接在第一连接架的顶端内侧；推板沿前后方向设置在所述连接座的内端；限位连接座沿左右方向设置在所述连接座的下方，所述限位连接座的外端与第一连接架的内侧底端通过销轴转动连接；驱动架通过销轴转动连接在所述限位连接座的外壁内侧，所述驱动架的顶端内侧与连接座的外壁内侧通过销轴转动连接，所述转动架的内侧底端与驱动架与限位连接座转动连接处外侧通过销轴转动连接；第二连接架内侧一端通过销轴转动连接在所述限位架与第二安装架转动连接位置外侧，所述第二连接架的内侧另一端与驱动架的外侧底端通过销轴转动连接；其中，所述第二安装架的顶部设置有驱动部件。
优选的，所述驱动架的形状为V形。
优选的，为了驱动两侧推板同步往复运动，以推动清洁液形成两侧波纹的相长干涉，所述驱动部件包括：导轨杆、限位滑块、微型电机和转动杆；导轨杆一端通过销轴转动连接在所述第二安装架的后侧，所述导轨杆的另一端与转动架内侧顶端固定连接；限位滑块插接在所述导轨杆的内腔；微型电机设置在所述压板外壳的内腔，所述微型电机和控制器电性连接；转动杆一端螺钉连接在所述微型电机的输出端，所述转动杆和限位滑块的后侧通过销轴转动连接。
优选的，为了实现漂洗后的塑料颗粒在沥水后移动并倒入至水槽箱内，以避免漂洗机与水槽箱内部清洁液互相污染，所述沥水转移机构包括：平移模块、第二升降模块、固定架、限位轮、网桶、双端电机和驱动轮；所述平移模块的数量为两个，两个所述平移模块分别沿左右方向设置在漂洗机的内腔前后两侧右端，所述平移模块和控制器电性连接；所述第二升降模块的数量为两个，两个所述第二升降模块分别沿上下方向设置在前后两个所述平移模块的移动端，所述第二升降模块和控制器电性连接；固定架沿左右方向安装在前后两个所述第二升降模块的升降端；所述限位轮的数量为三组，每组所述限位轮的数量为两个，三组所述限位轮分别通过销轴转动连接在固定架的内侧前端上下两侧和顶端后侧；网桶沿左右方向卡接在三组所述限位轮的内侧；双端电机安装在所述固定架的内侧底端，所述双端电机和控制器电性连接；所述驱动轮的数量为两个，两个所述驱动轮分别螺钉连接在双端电机的两侧输出端，所述驱动轮的外侧与网桶的外壁卡接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过漂洗机对塑料颗粒进行漂洗，第二升降模块驱动固定架升降使网桶以及内部塑料颗粒脱离水中，平移模块驱动第二升降模块在固定架的配合下使网桶移动至提升机的提升位置，双端电机驱动两侧驱动轮转动，促使网桶转动以使网桶内部塑料颗粒进行脱水，脱水后的塑料颗粒在网桶的旋转力的作用下进入至提升机内部，提升机将塑料颗粒提升并投送至水槽箱内腔；
2、通过水循环模块向水槽箱的内腔住满清洁液，电推杆驱动下压及造浪机构以与第二安装架销轴转动处为顶点向下转动，压板外壳压紧水槽箱内腔漂浮的塑料颗粒使其浸入水面下方，微型电机驱动转动杆周向转动，进而使转动杆驱动限位滑块周向运动，限位滑块在导轨杆内腔上下往复运动同时驱动导轨杆以与第二安装架销轴转动连接处为顶点摆动，导轨杆驱动转动架以与第二安装架销轴转动连接处为顶点沿左右方向内外摆动，转动架驱动驱动架以与限位连接座销轴转动连接处为顶点转动，驱动架驱动连接座在第一连接架和限位架的配合限位作用下，使连接座驱动推板内外运动，进而在左右两侧波纹组件的同步运动下，促使水槽箱内腔水面产生波浪，并通过左右两侧波浪在中心部位接触形成相长干涉现象，以将水中上方漂浮的塑料颗粒卷入水下，并在塑料颗粒的自身浮力作用下再次上浮进而形成循环，实现塑料颗粒的深度清洗；
从而可对废塑料造粒漂洗后进一步深度方式进行清洗，提高清洗效果，并且使塑料颗粒充分与清洁液进行接触，促使塑料颗粒内部油脂等完全去除，达到提高后续回收后再生的塑料产品质量的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的深度清洗机构***图；
图3为图2的下压及造浪机构***图；
图4为图3的A处放大图；
图5为图1的转移机构***图。
图中：1、漂洗机，2、提升机，3、控制器，4、深度清洗机构，41、水槽箱，42、第一升降模块，43、滤网板，44、安装架，45、电推杆，5、下压及造浪机构，51、压板外壳，52、通孔槽，53、第二安装架，54、限位架，55、第一连接架，56、转动架，57、连接座，58、推板，59、限位连接座，510、驱动架，511、第二连接架，512、导轨杆，513、限位滑块，514、微型电机，515、转动杆，6、引导板，7、沥水转移机构，71、平移模块，72、第二升降模块，73、固定架，74、限位轮，75、网桶，76、双端电机，77、驱动轮，8、水循环模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品生产用再生塑料颗粒清洗装置，包括：漂洗机1、提升机2、控制器3、深度清洗机构4、引导板6、沥水转移机构7和水循环模块8，漂洗机1可通过控制器3进行控制，工作人员可将漂洗机1与外部粉碎装置进行连接，漂洗机1可对粉碎后的塑料颗粒进行漂洗；提升机2安装在漂洗机1的右侧，提升机2可通过控制器3进行控制，提升机2对初步漂洗后的塑料颗粒进行提升；控制器3设置在提升机2的前侧，控制器3分别与漂洗机1和提升机2电性连接；深度清洗机构4设置在提升机2的右侧；引导板6的数量为两个，两个引导板6分别设置在漂洗机1的内腔中部前后两侧，引导板6起到引导作用，使漂洗机1内部漂洗后的塑料颗粒进入至沥水转移机构7中的网桶75内；沥水转移机构7安装在漂洗机1的内腔右侧且位于前后两个引导板6的内侧；水循环模块8设置在漂洗机1的前侧，水循环模块8和漂洗机1相连接，水循环模块8和控制器3电性连接，水循环模块8可通过控制器3进行控制，水循环模块8内部可添加清洁剂和水，水循环模块8可向水槽箱41内部注入清洁液和漂洗机1内部注水，水循环模块8内部设置有过滤***可将回收后的清洁液进行过滤后循环使用。
作为优选方案，更进一步的，如图2所示，深度清洗机构4包括：水槽箱41、第一升降模块42、滤网板43、安装架44、下压及造浪机构5和电推杆45；水槽箱41沿左右方向设置在提升机2的右侧出料口位置处，水槽箱41和水循环模块8相连接；第一升降模块42安装在水槽箱41的内腔，第一升降模块42和控制器3电性连接，第一升降模块42可通过控制器3进行控制，第一升降模块42通过自身伸长缩短驱动滤网板43进行移动；滤网板43设置在第一升降模块42的移动端顶部，滤网板43和水槽箱41的内腔相适配，第一升降模块42驱动滤网板43向上移动过程中可使滤网板43将塑料颗粒与清洁剂分离，以便于工作人员对滤网板43表面塑料颗粒进行清理；安装架44固定安装在水槽箱41的后侧；下压及造浪机构5铰接在安装架44的前侧；电推杆45的数量为两个，两个电推杆45一端分别通过销轴转动连接在安装架44的前侧顶端左右两侧，电推杆45和控制器3电性连接，电推杆45可通过控制器3进行控制，电推杆45通过自身伸长缩短驱动下压及造浪机构5以与安装架44铰接处为顶点转动。
作为优选方案，更进一步的，如图3和图4所示，下压及造浪机构5包括：压板外壳51和通孔槽52；压板外壳51沿左右方向铰接在安装架44的前侧，压板外壳51的顶端分别与左右两个电推杆45的另一端通过销轴座转动连接，压板外壳51可将水槽箱41内腔顶部封闭同时压紧水槽箱41内腔漂浮的塑料颗粒使其浸入水面下方；通孔槽52的数量为两个，两个通孔槽52分别开设在压板外壳51的内腔底端左右两侧；其中，压板外壳51的内腔且位于左右两个通孔槽52的内腔上方均设置有波纹单元，波纹单元包括：第二安装架53、限位架54、第一连接架55、转动架56、连接座57、推板58、限位连接座59、驱动架510和第二连接架511；第二安装架53设置在压板外壳51的内腔底端且位于通孔槽52的外侧；限位架54内侧一端通过销轴转动连接在第二安装架53的外壁外侧，限位架54延伸出对应位置上通孔槽52的内腔；第一连接架55底端通过销轴转动连接在限位架54的内侧另一端；转动架56内侧通过销轴转动连接在第二安装架53的外壁内侧，转动架56延伸出对应位置上通孔槽52的内腔；连接座57沿左右方向设置在压板外壳51下方，连接座57的外壁外侧通过销轴转动连接在第一连接架55的顶端内侧；推板58沿前后方向设置在连接座57的内端；限位连接座59沿左右方向设置在连接座57的下方，限位连接座59的外端与第一连接架55的内侧底端通过销轴转动连接；驱动架510通过销轴转动连接在限位连接座59的外壁内侧，驱动架510的顶端内侧与连接座57的外壁内侧通过销轴转动连接，转动架56的内侧底端与驱动架510与限位连接座59转动连接处外侧通过销轴转动连接，转动架56可驱动驱动架510以与限位连接座59销轴转动连接处为顶点转动；第二连接架511内侧一端通过销轴转动连接在限位架54与第二安装架53转动连接位置外侧，第二连接架511的内侧另一端与驱动架510的外侧底端通过销轴转动连接，连接座57、限位连接座59、第一连接架55和驱动架510构成平行四边形结构；其中，第二安装架53的顶部设置有驱动部件，驱动部件包括：导轨杆512、限位滑块513、微型电机514和转动杆515；导轨杆512一端通过销轴转动连接在第二安装架53的后侧，导轨杆512的另一端与转动架56内侧顶端固定连接，导轨杆512可以与第二安装架53销轴转动连接处为顶点摆动，进而使导轨杆512驱动转动架56以与第二安装架53销轴转动连接处为顶点沿左右方向内外摆动；限位滑块513插接在导轨杆512的内腔，限位滑块513可在导轨杆512的内腔上下往复运动；微型电机514设置在压板外壳51的内腔，微型电机514和控制器3电性连接，微型电机514可通过控制器3进行控制，微型电机514可驱动转动杆515转动；转动杆515一端螺钉连接在微型电机514的输出端，转动杆515和限位滑块513的后侧通过销轴转动连接，转动杆515驱动限位滑块513以转动杆515与微型电机514螺钉连接位置为中心，转动杆515为半径周向运动。
作为优选方案，更进一步的，驱动架510的形状为V形，使驱动架510以与限位连接座59销轴转动连接处为顶点转动同时，驱动架510驱动连接座57内外往复运动。
作为优选方案，更进一步的，如图5所示，沥水转移机构7包括：平移模块71、第二升降模块72、固定架73、限位轮74、网桶75、双端电机76和驱动轮77；平移模块71的数量为两个，两个平移模块71分别沿左右方向设置在漂洗机1的内腔前后两侧右端，平移模块71和控制器3电性连接，平移模块71可通过控制器3进行控制，平移模块71可驱动第二升降模块72水平方向左右移动；第二升降模块72的数量为两个，两个第二升降模块72分别沿上下方向设置在前后两个平移模块71的移动端，第二升降模块72和控制器3电性连接，第二升降模块72可通过控制器3进行控制，第二升降模块72可通过自身伸长缩短驱动固定架73移动至指定高度位置；固定架73沿左右方向安装在前后两个第二升降模块72的升降端；限位轮74的数量为三组，每组限位轮74的数量为两个，三组限位轮74分别通过销轴转动连接在固定架73的内侧前端上下两侧和顶端后侧，限位轮74可对网桶75起到限位作用；网桶75沿左右方向卡接在三组限位轮74的内侧；双端电机76安装在固定架73的内侧底端，双端电机76和控制器3电性连接，双端电机76可通过控制器3进行控制，双端电机76可驱动驱动轮77转动；驱动轮77的数量为两个，两个驱动轮77分别螺钉连接在双端电机76的两侧输出端，驱动轮77的外侧与网桶75的外壁卡接，驱动轮77可在自身旋转力的作用下驱动网桶75转动。
工作原理如下：
步骤一：使用时，工作人员使用控制器3控制水循环模块8和漂洗机1启动，外部粉碎装置将破碎的塑料颗粒投入至漂洗机1内，水循环模块8将水注入至漂洗机1内部，漂洗机1对内部塑料颗粒进行漂洗，漂洗作业完成后，漂洗后的塑料颗粒在两侧引导板6的引导下进入至沥水转移机构7中网桶75内部，工作人员控制控制器3启动第二升降模块72、平移模块71、双端电机76和提升机2，第二升降模块72驱动固定架73升降至指定高度位置，使网桶75以及内部塑料颗粒脱离水中，平移模块71驱动第二升降模块72在固定架73的配合下使网桶75移动至提升机2的提升位置，双端电机76驱动两侧驱动轮77转动，进而使网桶75在驱动轮77旋转力的作用下和在限位轮74的限位作用下，促使网桶75转动以使网桶75内部塑料颗粒进行脱水，脱水后的塑料颗粒在网桶75的旋转力的作用下进入至提升机2内部，提升机2将塑料颗粒提升并投送至水槽箱41内腔；
步骤二：工作人员控制控制器3启动水循环模块8、电推杆45、微型电机514和第一升降模块42，水循环模块8向水槽箱41的内腔住满清洁液，电推杆45通过自身伸长驱动下压及造浪机构5以与安装架44销轴转动处为顶点向下转动，进而使压板外壳51将水槽箱41内腔顶部封闭同时压紧水槽箱41内腔漂浮的塑料颗粒使其浸入水面下方，微型电机514驱动转动杆515周向转动，进而使转动杆515驱动限位滑块513周向运动，促使限位滑块513在导轨杆512内腔上下往复运动同时驱动导轨杆512以与第二安装架53销轴转动连接处为顶点摆动，进而使导轨杆512驱动转动架56以与第二安装架53销轴转动连接处为顶点沿左右方向内外摆动，并使转动架56驱动驱动架510以与限位连接座59销轴转动连接处为顶点转动，进而使驱动架510驱动连接座57内外往复运动，由于连接座57、限位连接座59、第一连接架55和驱动架510构成平行四边形结构，促使连接座57在第一连接架55和限位架54的配合限位作用下，使连接座57驱动推板58内外运动，进而在左右两侧波纹组件的同步运动下，促使水槽箱41内腔水面产生波浪，并通过左右两侧波浪在中心部位接触形成相长干涉现象，以将水中上方漂浮的塑料颗粒卷入水下，并在塑料颗粒的自身浮力作用下再次上浮进而形成循环，实现塑料颗粒的深度清洗，清洗后的塑料颗粒，下压及造浪机构5复位后通过第一升降模块42驱动滤网板43向上移动在水槽箱41内腔向上移动，以将塑料颗粒顶出至水槽箱41内部便于工作人员后续进行收集处理；
从而可对废塑料造粒漂洗后进一步深度方式进行清洗，提高清洗效果，并且使塑料颗粒充分与清洁液进行接触，促使塑料颗粒内部油脂等完全去除，达到提高后续回收后再生的塑料产品质量的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种塑料制品生产用再生塑料颗粒清洗装置，其特征在于，包括：
漂洗机(1)；
提升机(2)，安装在所述漂洗机(1)的右侧；
控制器(3)，设置在所述提升机(2)的前侧，所述控制器(3)分别与漂洗机(1)和提升机(2)电性连接；
深度清洗机构(4)，设置在所述提升机(2)的右侧；
引导板(6)，所述引导板(6)的数量为两个，两个所述引导板(6)分别设置在漂洗机(1)的内腔中部前后两侧；
沥水转移机构(7)，安装在所述漂洗机(1)的内腔右侧且位于前后两个引导板(6)的内侧；
水循环模块(8)，设置在所述漂洗机(1)的前侧，所述水循环模块(8)和漂洗机(1)相连接，所述水循环模块(8)和控制器(3)电性连接；
所述深度清洗机构(4)包括：
水槽箱(41)，设置在所述提升机(2)的右侧出料口位置处，所述水槽箱(41)和水循环模块(8)相连接；
第一升降模块(42)，安装在所述水槽箱(41)的内腔，所述第一升降模块(42)和控制器(3)电性连接；
滤网板(43)，设置在所述第一升降模块(42)的移动端顶部，所述滤网板(43)和水槽箱(41)的内腔相适配；
安装架(44)，固定安装在所述水槽箱(41)的后侧；
下压及造浪机构(5)，铰接在所述安装架(44)的前侧；
电推杆(45)，所述电推杆(45)的数量为两个，两个所述电推杆(45)一端分别通过销轴转动连接在所述安装架(44)的前侧顶端左右两侧，所述电推杆(45)和控制器(3)电性连接；
所述下压及造浪机构(5)包括：
压板外壳(51)，铰接在所述安装架(44)的前侧，所述压板外壳(51)的顶端分别与左右两个电推杆(45)的另一端通过销轴座转动连接；
通孔槽(52)，所述通孔槽(52)的数量为两个，两个所述通孔槽(52)分别开设在压板外壳(51)的内腔底端左右两侧；
其中，所述压板外壳(51)的内腔且位于左右两个通孔槽(52)的内腔上方均设置有波纹单元；
所述波纹单元包括：
第二安装架(53)，设置在所述压板外壳(51)的内腔底端且位于通孔槽(52)的外侧；
限位架(54)，内侧一端通过销轴转动连接在所述第二安装架(53)的外壁外侧，所述限位架(54)延伸出对应位置上通孔槽(52)的内腔；
第一连接架(55)，底端通过销轴转动连接在所述限位架(54)的内侧另一端；
转动架(56)，内侧通过销轴转动连接在所述第二安装架(53)的外壁内侧，所述转动架(56)延伸出对应位置上通孔槽(52)的内腔；
连接座(57)，设置在所述压板外壳(51)下方，所述连接座(57)的外壁外侧通过销轴转动连接在第一连接架(55)的顶端内侧；
推板(58)，沿前后方向设置在所述连接座(57)的内端；
限位连接座(59)，设置在所述连接座(57)的下方，所述限位连接座(59)的外端与第一连接架(55)的内侧底端通过销轴转动连接；
驱动架(510)，通过销轴转动连接在所述限位连接座(59)的外壁内侧，所述驱动架(510)的顶端内侧与连接座(57)的外壁内侧通过销轴转动连接，所述转动架(56)的内侧底端与驱动架(510)与限位连接座(59)转动连接处外侧通过销轴转动连接；
第二连接架(511)，内侧一端通过销轴转动连接在所述限位架(54)与第二安装架(53)转动连接位置外侧，所述第二连接架(511)的内侧另一端与驱动架(510)的外侧底端通过销轴转动连接；
其中，所述第二安装架(53)的顶部设置有驱动部件；
所述驱动部件包括：
导轨杆(512)，一端通过销轴转动连接在所述第二安装架(53)的后侧，所述导轨杆(512)的另一端与转动架(56)内侧顶端固定连接；
限位滑块(513)，插接在所述导轨杆(512)的内腔；
微型电机(514)，设置在所述压板外壳(51)的内腔，所述微型电机(514)和控制器(3)电性连接；
转动杆(515)，一端螺钉连接在所述微型电机(514)的输出端，所述转动杆(515)和限位滑块(513)的后侧通过销轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用再生塑料颗粒清洗装置，其特征在于，所述驱动架(510)的形状为V形。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用再生塑料颗粒清洗装置，其特征在于，所述沥水转移机构(7)包括：
平移模块(71)，所述平移模块(71)的数量为两个，两个所述平移模块(71)分别设置在漂洗机(1)的内腔前后两侧右端，所述平移模块(71)和控制器(3)电性连接；
第二升降模块(72)，所述第二升降模块(72)的数量为两个，两个所述第二升降模块(72)分别设置在前后两个所述平移模块(71)的移动端，所述第二升降模块(72)和控制器(3)电性连接；
固定架(73)，安装在前后两个所述第二升降模块(72)的升降端；
限位轮(74)，所述限位轮(74)的数量为三组，每组所述限位轮(74)的数量为两个，三组所述限位轮(74)分别通过销轴转动连接在固定架(73)的内侧前端上下两侧和顶端后侧；
网桶(75)，卡接在三组所述限位轮(74)的内侧；
双端电机(76)，安装在所述固定架(73)的内侧底端，所述双端电机(76)和控制器(3)电性连接；
驱动轮(77)，所述驱动轮(77)的数量为两个，两个所述驱动轮(77)分别螺钉连接在双端电机(76)的两侧输出端，所述驱动轮(77)的外侧与网桶(75)的外壁卡接。
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