CN110076134A - 一种废旧胶粒自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧胶粒自动清洗装置，包括箱体、出料口、过滤箱、滤框、排污管、进水管、支撑板、搅拌电机、螺旋搅拌轴、进料箱和驱动装置，箱体一侧设有出料口，出料口下方设有固定安装在箱体外侧的过滤箱，过滤箱内滑动安装滤框，箱体顶部一侧固定安装支撑板，支撑板一侧固定安装搅拌电机，搅拌电机转轴伸入箱体内部，并在端头固定连接螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴的下端与箱体底板转动连接；箱体顶部另一侧固定安装进料箱，进料箱相对的两个侧边上分别滑动安装一个滑板。本发明的优点：本发明通过设置两个滑板，两个滑板滑动以调整两个滑板相对端的开合大小，以实现橡胶颗粒的周期性进料；合理控制进料频率，实现自动化清洗。

Description

一种废旧胶粒自动清洗装置

技术领域

本发明涉及机械自动化设备技术领域，尤其涉及一种废旧胶粒自动清洗装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。

橡胶制品容易沾灰变脏，目前橡胶制品的清洗一般为人工清洗，如此劳动强度大，工作效率低，水资源费严重，因此亟需研发一种能够降低劳动强度，能够提高工作效率，能够节约水资源的橡胶制品清洗装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制茶机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废旧胶粒自动清洗装置，包括箱体、出料口、过滤箱、滤框、排污管、进水管、支撑板、搅拌电机、螺旋搅拌轴、进料箱和驱动装置，所述箱体一侧设有出料口，箱体内部装有与出料口下端齐平或低于出料口的清洗液，所述出料口下方设有固定安装在箱体外侧的过滤箱，所述过滤箱内滑动安装滤框，过滤箱的底部设有排污管，所述箱体另一侧设有进水管，进水管用于向箱体补充清洗液；所述箱体顶部一侧固定安装支撑板，所述支撑板一侧固定安装搅拌电机，所述搅拌电机转轴伸入箱体内部，并在端头固定连接螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴的下端与箱体底板转动连接；所述箱体顶部另一侧固定安装进料箱，所述进料箱呈锥形，所述进料箱相对的两个侧边上分别滑动安装一个滑板，两个滑板对称设置，且两个滑板通过驱动装置控制打开，两个滑板滑动以调整两个滑板相对端的开合大小。

优选地，所述驱动装置包括第一齿条、第二齿条、传动齿轮、第一导向套、第二导向套和动力源，在其中一个滑板一侧固定安装第一齿条，在另一个滑板一侧固定安装第二齿条，第一齿条、第二齿条交叉并错位设置，第一齿条、第二齿条均与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮转动安装在进料箱外侧，在第一齿条的中部设有固定安装在进料箱外侧的第一导向套，第一齿条与第一导向套滑动连接，在第二齿条的中部设有固定安装在进料箱外侧的第二导向套，第二齿条与第二导向套滑动连接；在第二齿条靠近搅拌电机的一侧设有推动第二齿条滑动的动力源。第二齿条在传动齿轮的作用下第一齿条也随之滑动，传动齿轮可以安装在第一齿条与第二齿条形成的上下方向的夹角内，以实现第二齿条向进料箱内滑动而第一齿条向进料箱外侧滑动，使得两个滑板之间的开口大小不变仅实现开口相对于箱体的位置发生改变，以实现进料的均匀；而另一种方式是，将传动齿轮安装在第一齿条与第二齿条形成的左右方向的夹角内，以实现两个滑板同步滑动，实现开口由小变大，再由大变小并周期性开合。

优选地，所述动力源包括安装板、支撑弹簧、固定板、摆动杆、连杆和凸轮；在每个滑板底部一侧均固定连接一个安装板，安装板的一侧固定连接支撑弹簧的一端，支撑弹簧的另一端与进料箱内壁相连；在进料箱顶部的一侧固定连接固定板，固定板上转动安装摆动杆，所述摆动杆中部铰接连接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接在靠近搅拌电机一侧的滑板上，所述搅拌电机转轴上固定安装一凸轮，凸轮转动间歇挤压到摆动杆的上部一侧并使摆动杆周期摆动。

优选地，所述滑板上设有方形槽，方形槽内固定安装橡胶板，所述橡胶板靠近支撑弹簧的一侧设有一组橡胶凸起，橡胶凸起的大小小于支撑弹簧的螺距，支撑弹簧拉伸或收缩能够挤压到橡胶凸起。

优选地，所述橡胶凸起内部设有压缩空腔，所述橡胶板上设有与压缩空腔一一对应连通的V形孔，V形孔的大端朝向压缩空腔，V形孔的小端相互贴紧且能够通过压缩气体。在滑板滑动时，支撑弹簧受压并经过橡胶凸起，一方面能够使得橡胶板振动，使得橡胶颗粒上的灰尘分离；另一方面橡胶凸起受压产生气流，吹向橡胶颗粒，使得橡胶颗粒分散进入箱体，提高清洗效率。

优选地，所述箱体内部转动安装一个筛板，所述筛板上均布通孔，所述出料口的下方箱体内壁设置成圆弧，所述圆弧与筛板的端头摆动路径相贴合。

优选地，所述筛板靠近其转动轴的一端固定连接弹性件的下端，所述弹性件的上端与箱体顶板底部固定连接，所述摆动杆下端一侧固定连接支杆的一端，所述支杆的另一端与弹性件中部固定连接，摆动杆摆动并通过弹性件和支杆使得筛板绕其转动轴摆动，筛板摆动能够对其上的橡胶颗粒进行淘洗，另一方面使得箱体内清洗液产生波浪，将漂浮在清洗液内橡胶颗粒混合着清洗液从出料口冲入滤框内。

优选地，所述弹性件为橡胶杆或橡胶弹簧。在选择橡胶弹簧时，可以将支杆与橡胶弹簧设置成滑动连接，并在支杆外圈设置齿牙，在相对滑动的同时还能够驱使筛板振动。

本发明的优点在于：通过设置两个滑板，相对的滑板通过第一齿条、第二齿条及传动齿轮实现同步滑动，两个滑板滑动以调整两个滑板相对端的开合大小，以实现橡胶颗粒的周期性进料；合理控制进料频率，实现自动化清洗；同时，摆动杆摆动并通过弹性件和支杆使得筛板绕其转动轴摆动，筛板摆动能够对其上的橡胶颗粒进行淘洗，另一方面使得箱体内清洗液产生波浪，将橡胶颗粒从出料口冲入滤框内，实现清洗分离一体化，提高清洗的效率。。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是本发明驱动装置的立体结构示意图；

图3是图1中E处局部放大图；

图4是图3中F处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-4所示，本发明提供的一种废旧胶粒自动清洗装置，包括箱体1、出料口11、过滤箱12、滤框13、排污管14、进水管15、支撑板16、搅拌电机17、螺旋搅拌轴18、进料箱2和驱动装置3，所述箱体1一侧设有出料口11，箱体1内部装有与出料口11下端齐平或低于出料口11的清洗液，所述出料口11下方设有固定安装在箱体1外侧的过滤箱12，所述过滤箱12内滑动安装滤框13，过滤箱12的底部设有排污管14，所述箱体1另一侧设有进水管15，进水管15用于向箱体1补充清洗液；所述箱体1顶部一侧固定安装支撑板16，所述支撑板16一侧固定安装搅拌电机17，所述搅拌电机17转轴伸入箱体1内部，并在端头固定连接螺旋搅拌轴18，螺旋搅拌轴18的下端与箱体1底板转动连接；所述箱体1顶部另一侧固定安装进料箱2，所述进料箱2呈锥形，所述进料箱2相对的两个侧边上分别滑动安装一个滑板21，两个滑板21对称设置，且两个滑板21通过驱动装置3控制打开，两个滑板21滑动以调整两个滑板21相对端的开合大小。

所述驱动装置3包括第一齿条31、第二齿条32、传动齿轮33、第一导向套34、第二导向套35和动力源，在其中一个滑板21一侧固定安装第一齿条31，在另一个滑板21一侧固定安装第二齿条32，第一齿条31、第二齿条32交叉并错位设置，第一齿条31、第二齿条32均与传动齿轮33相啮合，所述传动齿轮33转动安装在进料箱2外侧，在第一齿条31的中部设有固定安装在进料箱2外侧的第一导向套34，第一齿条31与第一导向套34滑动连接，在第二齿条32的中部设有固定安装在进料箱2外侧的第二导向套35，第二齿条32与第二导向套35滑动连接；在第二齿条32靠近搅拌电机17的一侧设有推动第二齿条32滑动的动力源。第二齿条32在传动齿轮33的作用下第一齿条31也随之滑动，传动齿轮33可以安装在第一齿条31与第二齿条32形成的上下方向的夹角内，以实现第二齿条32向进料箱2内滑动而第一齿条31向进料箱2外侧滑动，使得两个滑板21之间的开口大小不变仅实现开口相对于箱体1的位置发生改变，以实现进料的均匀；而另一种方式是，将传动齿轮33安装在第一齿条31与第二齿条32形成的左右方向的夹角内，以实现两个滑板21同步滑动，实现开口由小变大，再由大变小并周期性开合。

所述动力源包括安装板41、支撑弹簧42、固定板43、摆动杆44、连杆45和凸轮46；在每个滑板21底部一侧均固定连接一个安装板41，安装板41的一侧固定连接支撑弹簧42的一端，支撑弹簧42的另一端与进料箱2内壁相连；在进料箱2顶部的一侧固定连接固定板43，固定板43上转动安装摆动杆44，所述摆动杆44中部铰接连接连杆45的一端，所述连杆45的另一端铰接在靠近搅拌电机17一侧的滑板21上，所述搅拌电机17转轴上固定安装一凸轮46，凸轮46转动间歇挤压到摆动杆44的上部一侧并使摆动杆44周期摆动。

所述滑板21上设有方形槽，方形槽内固定安装橡胶板5，所述橡胶板5靠近支撑弹簧42的一侧设有一组橡胶凸起6，橡胶凸起6的大小小于支撑弹簧42的螺距，支撑弹簧42拉伸或收缩能够挤压到橡胶凸起6。

所述橡胶凸起6内部设有压缩空腔61，所述橡胶板5上设有与压缩空腔61一一对应连通的V形孔51，V形孔51的大端朝向压缩空腔61，V形孔51的小端相互贴紧且能够通过压缩气体。在滑板21滑动时，支撑弹簧42受压并经过橡胶凸起6，一方面能够使得橡胶板5振动，使得橡胶颗粒上的灰尘分离；另一方面橡胶凸起6受压产生气流，吹向橡胶颗粒，使得橡胶颗粒分散进入箱体1，提高清洗效率。

所述箱体1内部转动安装一个筛板7，所述筛板7上均布通孔，所述出料口11的下方箱体1内壁设置成圆弧111，所述圆弧111与筛板7的端头摆动路径相贴合。

所述筛板7靠近其转动轴的一端固定连接弹性件8的下端，所述弹性件8的上端与箱体1顶板底部固定连接，所述摆动杆44下端一侧固定连接支杆9的一端，所述支杆9的另一端与弹性件8中部固定连接，摆动杆44摆动并通过弹性件8和支杆9使得筛板7绕其转动轴摆动，筛板7摆动能够对其上的橡胶颗粒进行淘洗，另一方面使得箱体1内清洗液产生波浪，将漂浮在清洗液内橡胶颗粒混合着清洗液从出料口11冲入滤框13内。

所述弹性件8为橡胶杆或橡胶弹簧中的一种。在选择橡胶弹簧时，可以将支杆9与橡胶弹簧设置成滑动连接，并在支杆9外圈设置齿牙，支杆9拉动时齿牙在橡胶弹簧移动，从而能够驱使筛板7振动。

本发明的工作原理如下：

对于废旧的橡胶制品在破碎成颗粒后，将橡胶颗粒倒入进料箱2内，通过控制器开启搅拌电机17，搅拌电机17上的凸轮46转动间歇挤压到摆动杆44的上部一侧并使摆动杆44周期摆动，摆动杆44的运动通过连杆45传递到滑板21上，两个相对的滑板21通过第一齿条31、第二齿条32及传动齿轮33实现同步滑动，两个滑板21滑动以调整两个滑板21相对端的开合大小，以实现橡胶颗粒的周期性进料；合理控制进料频率，实现自动化清洗。橡胶颗粒由进料箱2进入箱体1内，摆动杆44摆动并通过弹性件8和支杆9使得筛板7绕其转动轴摆动，筛板7摆动能够对其上的橡胶颗粒进行淘洗，另一方面使得箱体1内清洗液产生波浪，将橡胶颗粒从出料口11冲入滤框13内，实现清洗分离一体化，提高清洗的效率。

Claims (8)

1.一种废旧胶粒自动清洗装置，其特征在于：包括箱体（1）、出料口（11）、过滤箱（12）、滤框（13）、排污管（14）、进水管（15）、支撑板（16）、搅拌电机（17）、螺旋搅拌轴（18）、进料箱（2）和驱动装置（3），所述箱体（1）一侧设有出料口（11），所述出料口（11）下方设有固定安装在箱体（1）外侧的过滤箱（12），所述过滤箱（12）内滑动安装滤框（13），过滤箱（12）的底部设有排污管（14），所述箱体（1）另一侧设有进水管（15），进水管（15）用于向箱体（1）补充清洗液；所述箱体（1）顶部一侧固定安装支撑板（16），所述支撑板（16）一侧固定安装搅拌电机（17），所述搅拌电机（17）转轴伸入箱体（1）内部，并在端头固定连接螺旋搅拌轴（18），螺旋搅拌轴（18）的下端与箱体（1）底板转动连接；所述箱体（1）顶部另一侧固定安装进料箱（2），所述进料箱（2）呈锥形，所述进料箱（2）相对的两个侧边上分别滑动安装一个滑板（21），两个滑板（21）对称设置，且两个滑板（21）通过驱动装置（3）控制打开，两个滑板（21）滑动以调整两个滑板（21）相对端的开合大小。

2.根据权利要求1所述的一种制茶机，其特征在于：所述驱动装置（3）包括第一齿条（31）、第二齿条（32）、传动齿轮（33）、第一导向套（34）、第二导向套（35）和动力源，在其中一个滑板（21）一侧固定安装第一齿条（31），在另一个滑板（21）一侧固定安装第二齿条（32），第一齿条（31）、第二齿条（32）交叉并错位设置，第一齿条（31）、第二齿条（32）均与传动齿轮（33）相啮合，所述传动齿轮（33）转动安装在进料箱（2）外侧，在第一齿条（31）的中部设有固定安装在进料箱（2）外侧的第一导向套（34），第一齿条（31）与第一导向套（34）滑动连接，在第二齿条（32）的中部设有固定安装在进料箱（2）外侧的第二导向套（35），第二齿条（32）与第二导向套（35）滑动连接；在第二齿条（32）靠近搅拌电机（17）的一侧设有推动第二齿条（32）滑动的动力源。

3.根据权利要求2所述的一种废旧胶粒自动清洗装置，其特征在于：所述动力源包括安装板（41）、支撑弹簧（42）、固定板（43）、摆动杆（44）、连杆（45）和凸轮（46）；在每个滑板（21）底部一侧均固定连接一个安装板（41），安装板（41）的一侧固定连接支撑弹簧（42）的一端，支撑弹簧（42）的另一端与进料箱（2）内壁相连；在进料箱（2）顶部的一侧固定连接固定板（43），固定板（43）上转动安装摆动杆（44），所述摆动杆（44）中部铰接连接连杆（45）的一端，所述连杆（45）的另一端铰接在靠近搅拌电机（17）一侧的滑板（21）上，所述搅拌电机（17）转轴上固定安装一凸轮（46），凸轮（46）转动间歇挤压到摆动杆（44）的上部一侧并使摆动杆（44）周期摆动。

4.根据权利要求3所述的一种废旧胶粒自动清洗装置，其特征在于：所述滑板（21）上设有方形槽，方形槽内固定安装橡胶板（5），所述橡胶板（5）靠近支撑弹簧（42）的一侧设有一组橡胶凸起（6），橡胶凸起（6）的大小小于支撑弹簧（42）的螺距，支撑弹簧（42）拉伸或收缩能够挤压到橡胶凸起（6）。

5.根据权利要求4所述的一种废旧胶粒自动清洗装置，其特征在于：所述橡胶凸起（6）内部设有压缩空腔（61），所述橡胶板（5）上设有与压缩空腔（61）一一对应连通的V形孔（51），V形孔（51）的大端朝向压缩空腔（61），V形孔（51）的小端相互贴紧且能够通过压缩气体。

6.根据权利要求3所述的一种废旧胶粒自动清洗装置，其特征在于：所述箱体（1）内部转动安装一个筛板（7），所述筛板（7）上均布通孔，所述出料口（11）的下方箱体（1）内壁设置成圆弧（111），所述圆弧（111）与筛板（7）的端头摆动路径相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种废旧胶粒自动清洗装置，其特征在于：所述筛板（7）靠近其转动轴的一端固定连接弹性件（8）的下端，所述弹性件（8）的上端与箱体（1）顶板底部固定连接，所述摆动杆（44）下端一侧固定连接支杆（9）的一端，所述支杆（9）的另一端与弹性件（8）中部固定连接，摆动杆（44）摆动并通过弹性件（8）和支杆（9）使得筛板（7）绕其转动轴摆动。

8.根据权利要求7所述的一种废旧胶粒自动清洗装置，其特征在于：所述弹性件（8）为橡胶杆或橡胶弹簧。