CN115488642B - 一种管材加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材加工装置，涉及管材加工设备技术领域，包括底座，底座的顶部设置有切割箱，切割箱通过底端设有的支腿与底座固定连接，切割箱的两侧分别相对开设有用于管材穿过的穿入孔和穿出孔，切割箱内设置有对管材进行夹持固定的夹持机构，切割箱上靠近穿出孔的一侧沿竖直方向开设有滑槽，滑槽的底部相连通设置有倾斜向下的斜槽。本发明将金属管材的一端沿着穿出孔穿出，将待切割部分裸露在切割箱的外部，通过切割片能够实现对金属管材进行切割，切割后的边料会沿着输料板滑入至边料收集槽内进行集中收集，切割过程产生的废屑则会沿着网格板落入废屑收集槽内进行集中收集，操作较为方便快捷，能够减小人工收集造成的不便。

Description

一种管材加工装置
技术领域
本发明涉及管材加工领域，更具体的，涉及一种管材加工装置。
背景技术
金属管材在生产加工时需要切割装置根据实际生产尺寸进行一定长度的截断。现有的金属管材切割装置主要包括夹持机构和切割机构，通过夹持机构对金属管材的位置进行夹持固定，然后再通过切割机构进行切割操作，实现将金属管材多余的部分进行截断。
现有的切割装置在实际使用时仍存在一定的不足，例如不方便对切割后的边料和废屑进行集中收集，需要人工进行收集，操作较为不便，且金属管材的切割面容易出现不平整现象，如果不进行打磨处理可能会影响正常的使用。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种管材加工装置，其能够方便地收集切割过程中产生的边料和废屑。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种管材加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有切割箱，所述切割箱通过底端设有的支腿与底座固定连接，所述切割箱的两侧分别相对开设有用于管材穿过的穿入孔和穿出孔，所述切割箱内设置有对管材进行夹持固定的夹持机构，所述切割箱上靠近穿出孔的一侧沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽的底部相连通设置有倾斜向下的斜槽，所述滑槽和斜槽内分别相配合滑动设置有滑板和输料板，所述滑板的顶端设置有刻度线，所述输料板的中部设置有网格板，且所述输料板和滑板的一侧连接有同一挡板，所述挡板的内侧与穿出孔相对应设置有打磨组件，所述切割箱的一侧设置有对滑板的位置进行调整的调整组件，所述穿出孔的底部设置有切割组件，所述底座上位于输料板的底部设置有收集盒，所述收集盒的顶端开设有边料收集槽和废屑收集槽，且所述箱体和挡板上均设置有对收集盒进行限位固定的限位组件。
将金属管材的一端沿着穿出孔穿出，将待切割部分裸露在切割箱的外部，通过切割片能够实现对金属管材进行切割，切割后的边料会沿着输料板滑入至边料收集槽内进行集中收集，切割过程产生的废屑则会沿着网格板落入废屑收集槽内进行集中收集，操作较为方便快捷，能够减小人工收集造成的不便，切割完成后，可以将金属管材的切割面移动至与磨砂片相抵触，然后通过电动推杆工作带动磨砂片来回移动，能够实现对金属管材的切割面进行打磨处理，避免影响金属管材的正常使用。
在本发明较佳的技术方案中，所述夹持机构包括两个连接座和滑座，两个所述连接座分别固定设置在切割箱内腔的两侧，所述滑座设置在两个连接座之间，且所述滑座内部的两端均滑动插接有滑杆，所述滑杆的两端分别与两个连接座固定连接。
通过设有的滑杆，能够实现滑座沿着滑杆来回平稳移动。
在本发明较佳的技术方案中，所述夹持机构还包括活动板和固定板，所述活动板与滑座固定连接，所述固定板与其中一个连接座固定连接，所述活动板和固定板的相对底面分别相对开设有呈直角的卡槽，且所述活动板的背侧转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端螺纹穿过切割箱固定设置有旋拧把手。
拧动旋拧把手能够带动调节螺杆转动，调节螺杆移动能够推动滑座沿着滑杆直线运动，滑座移动带动活动板向固定板一侧移动靠近，通过两个相对设置且呈直角的卡槽，能够实现对金属管材进行稳定的夹持固定，提高金属管材切割过程位置的稳定性。
在本发明较佳的技术方案中，所述打磨组件包括安装座，所述安装座相配合设置在挡板上开设的滑移槽内，所述安装座的正面设置有磨砂片，所述磨砂片通过固定螺钉与安装座固定连接，且所述安装座内部的两端均滑动设置有滑移杆，所述滑移杆的两端均与挡板固定连接。
通过固定螺钉将磨砂片与安装座固定连接，能够方便对磨砂片进行拆卸更换，通过将安装座置于滑移槽内，能够实现对安装座进行滑动的同时，也能保证磨砂片的磨砂面与挡板的端面和刻度线的零刻度值相平齐，当金属管材与磨砂片相抵触时，刻度线的数值即是金属管材待切割长度值。
在本发明较佳的技术方案中，所述安装座背侧的中部固定设置有滑移块，所述滑移块的一端穿过挡板置于挡板对的外侧，且所述滑移块的一侧设置有对滑移块进行移动的电动推杆，所述电动推杆通过底端设有的安装块与挡板固定连接。
电动推杆工作带动滑移块移动，滑移块移动能够实现带动磨砂片发生运动，通过电动推杆来回多次工作，即可实现带动磨砂片进行往复运动，通过磨砂片对金属管材的切割面进行打磨处理。
在本发明较佳的技术方案中，所述调整组件包括固定壳，所述固定壳固定设置在切割箱的一侧，所述固定壳内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设置有齿轮，所述齿轮的一端穿过切割箱相啮合设置有齿条，所述齿条固定嵌设在滑板内。
伺服电机工作带动齿轮转动，齿轮转动能够带动与其啮合的齿条发生运动，齿条移动能够带动滑板发生运动，进而能够实现对滑板在切割箱内的位置进行调整，当刻度线的数值达到所需切割长度时，即可停止对滑板位置的调节。
在本发明较佳的技术方案中，所述切割组件包括切割电机和切割片，所述切割电机设置在切割箱内，且所述切割电机的输出端穿过切割箱上开设的开槽与切割片固定连接，所述切割片位于穿出孔的底部并与切割箱相贴合。
切割电机工作，能够实现带动切割片发生转动。
在本发明较佳的技术方案中，所述切割电机的底端固定设置有机座，所述机座的底部设置有固定座，所述固定座位于输料板的顶部并与切割箱固定连接，且所述固定座的顶端设置有气缸，所述气缸的输出端与机座固定连接。
气缸与外接气站相连通工作带动机座向上运动，机座移动推动切割片发生运动，通过切割片即可实现对金属管材进行切割处理。
在本发明较佳的技术方案中，所述限位组件包括固定块，所述固定块内部固定设置有固定柱，所述固定柱的底端固定设置有连接块，所述连接块内滑动设置有插杆，所述插杆的一端与收集盒相配合插接，所述插杆另一端的外部设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别与连接块和插杆一端设有的拉块固定连接。
通过两个限位插杆与收集盒相配合插接，能够实现对收集盒的位置进行限位，避免在对废料收集过程废料的冲击力使收集盒出现移动的可能，当需要将收集盒从底座上移出时，只需拉动拉块将限位插杆与收集盒进行分离即可。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种管材加工装置，1、将金属管材的一端沿着穿出孔穿出，将待切割部分裸露在切割箱的外部，通过切割片能够实现对金属管材进行切割，切割后的边料会沿着输料板滑入至边料收集槽内进行集中收集，切割过程产生的废屑则会沿着网格板落入废屑收集槽内进行集中收集，操作较为方便快捷，能够减小人工收集造成的不便，切割完成后，可以将金属管材的切割面移动至与磨砂片相抵触，然后通过电动推杆工作带动磨砂片来回移动，能够实现对金属管材的切割面进行磨平处理，避免影响金属管材的正常使用。
2、该管材加工装置，拧动旋拧把手能够带动调节螺杆转动，调节螺杆移动能够推动滑座沿着滑杆直线运动，滑座移动带动活动板向固定板一侧移动靠近，通过两个相对设置且呈直角的卡槽，能够实现对金属管材进行稳定的夹持固定，提高金属管材切割过程位置的稳定性，通过固定螺钉将磨砂片与安装座固定连接，能够方便对磨砂片进行拆卸更换，通过将安装座置于滑移槽内，能够实现对安装座进行滑动的同时，也能保证磨砂片的磨砂面与挡板的端面和刻度线的零刻度值相平齐，当金属管材与磨砂片相抵触时，刻度线的数值即是金属管材待切割长度值。
3、该管材加工装置，伺服电机工作带动齿轮转动，齿轮转动能够带动与其啮合的齿条发生运动，齿条移动能够带动滑板发生运动，进而能够实现对滑板在切割箱内的位置进行调整，通过两个限位插杆与收集盒相配合插接，能够实现对收集盒的位置进行限位，避免在对废料收集过程废料的冲击力使收集盒出现移动的可能，当需要将收集盒从底座上移出时，只需拉动拉块将限位插杆与收集盒进行分离即可。
附图说明
图1为本发明提出的一种管材加工装置的切割箱与底座连接结构示意图；
图2为本发明提出的一种管材加工装置的切割箱一侧结构示意图；
图3为本发明提出的一种管材加工装置的切割箱另一侧结构示意图；
图4为本发明提出的一种管材加工装置的夹持机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种管材加工装置的输料板、滑板和挡板连接结构示意图；
图6为本发明提出的一种管材加工装置的打磨组件结构示意图；
图7为本发明提出的一种管材加工装置的切割组件结构示意图；
图8为本发明提出的一种管材加工装置的限位组件结构示意图。
图中：
1-底座；2-切割箱；3-支腿；4-穿入孔；5-穿出孔；6-夹持机构；601-连接座；602-滑座；603-滑杆；604-活动板；605-固定板；606-卡槽；607-调节螺杆；608-旋拧把手；7-滑槽；8-斜槽；9-滑板；10-输料板；11-挡板；12-网格板；13-打磨组件；1301-安装座；1302-磨砂片；1303-滑移杆；1304-滑移块；1305-电动推杆；14-调整组件；1401-固定壳；1402-伺服电机；1403-齿轮；1404-齿条；15-刻度线；16-切割组件；1601-切割电机；1602-切割片；1603-机座；1604-固定座；1605-气缸；17-边料收集槽；18-废屑收集槽；19-限位组件；1901-固定块；1902-固定柱；1903-连接块；1904-插杆；1905-抵紧弹簧。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-8所示，实施例中提供了一种管材加工装置，一种管材加工装置，包括底座1，底座1的顶部设置有切割箱2，切割箱2通过底端设有的支腿3与底座1固定连接，切割箱2的两侧分别相对开设有用于管材穿过的穿入孔4和穿出孔5，切割箱2内设置有对管材进行夹持固定的夹持机构6，切割箱2上靠近穿出孔5的一侧沿竖直方向开设有滑槽7，滑槽7的底部相连通设置有倾斜向下的斜槽8，滑槽7和斜槽8内分别相配合滑动设置有滑板9和输料板10，滑板9的顶端设置有刻度线15，输料板10的中部设置有网格板12，且输料板10和滑板9的一侧连接有同一挡板11，挡板11的内侧与穿出孔5相对应设置有打磨组件13，切割箱2的一侧设置有对滑板9的位置进行调整的调整组件14，穿出孔5的底部设置有切割组件16，底座1上位于输料板10的底部设置有收集盒，收集盒的顶端开设有边料收集槽17和废屑收集槽18，且切割箱2和挡板11上均设置有对收集盒进行限位固定的限位组件19。
实施例2
参照图1-8，夹持机构6包括两个连接座601和滑座602，两个连接座601分别固定设置在切割箱2内腔的两侧，滑座602设置在两个连接座601之间，且滑座602内部的两端均滑动插接有滑杆603，滑杆603的两端分别与两个连接座601固定连接，通过设有的滑杆603，能够实现滑座602沿着滑杆603来回平稳移动；夹持机构6还包括活动板604和固定板605，活动板604与滑座602固定连接，固定板605与其中一个连接座601固定连接，活动板604和固定板605的相对底面分别相对开设有呈直角的卡槽606，且活动板604的背侧转动设置有调节螺杆607，调节螺杆607的一端螺纹穿过切割箱2固定设置有旋拧把手608，拧动旋拧把手608能够带动调节螺杆607转动，调节螺杆607移动能够推动滑座602沿着滑杆603直线运动，滑座602移动带动活动板604向固定板605一侧移动靠近，通过两个相对设置且呈直角的卡槽606，能够实现对金属管材进行稳定的夹持固定，提高金属管材切割过程位置的稳定性；打磨组件13包括安装座1301，安装座1301相配合设置在挡板11上开设的滑移槽内，安装座1301的正面设置有磨砂片1302，磨砂片1302通过固定螺钉与安装座1301固定连接，且安装座1301内部的两端均滑动设置有滑移杆1303，滑移杆1303的两端均与挡板11固定连接，通过固定螺钉将磨砂片1302与安装座1301固定连接，能够方便对磨砂片1302进行拆卸更换，通过将安装座1301置于滑移槽内，能够实现对安装座1301进行滑动的同时，也能保证磨砂片1302的磨砂面与挡板11的端面和刻度线15的零刻度值相平齐，当金属管材与磨砂片1302相抵触时，刻度线15的数值即是金属管材待切割长度值；安装座1301背侧的中部固定设置有滑移块1304，滑移块1304的一端穿过挡板11置于挡板11对的外侧，且滑移块1304的一侧设置有对滑移块1304进行移动的电动推杆1305，电动推杆1305通过底端设有的安装块与挡板11固定连接，电动推杆1305工作带动滑移块1304移动，滑移块1304移动能够实现带动磨砂片1302发生运动，通过电动推杆1305来回多次工作，即可实现带动磨砂片1302进行往复运动，通过磨砂片1302对金属管材的切割面进行打磨处理。
实施例3
参照图1-8，调整组件14包括固定壳1401，固定壳1401固定设置在切割箱2的一侧，固定壳1401内设置有伺服电机1402，伺服电机1402的输出端固定设置有齿轮1403，齿轮1403的一端穿过切割箱2相啮合设置有齿条1404，齿条1404固定嵌设在滑板9内，伺服电机1402工作带动齿轮1403转动，齿轮1403转动能够带动与其啮合的齿条1404发生运动，齿条1404移动能够带动滑板9发生运动，进而能够实现对滑板9在切割箱2内的位置进行调整，当刻度线15的数值达到所需切割长度时，即可停止对滑板9位置的调节；切割组件16包括切割电机1601和切割片1602，切割电机1601设置在切割箱2内，且切割电机1601的输出端穿过切割箱2上开设的开槽与切割片1602固定连接，切割片1602位于穿出孔5的底部并与切割箱2相贴合，切割电机1601工作，能够实现带动切割片1602发生转动；切割电机1601的底端固定设置有机座1603，机座1603的底部设置有固定座1604，固定座1604位于输料板10的顶部并与切割箱2固定连接，且固定座1604的顶端设置有气缸1605，气缸1605的输出端与机座1603固定连接，气缸1605与外接气站相连通工作带动机座1603向上运动，机座1603移动推动切割片1602发生运动，通过切割片1602即可实现对金属管材进行切割处理；限位组件19包括固定块1901，固定块1901内部固定设置有固定柱1902，固定柱1902的底端固定设置有连接块1903，连接块1903内滑动设置有插杆1904，插杆1904的一端与收集盒相配合插接，插杆1904另一端的外部设置有抵紧弹簧1905，抵紧弹簧1905的两端分别与连接块1903和插杆1904一端设有的拉块固定连接，通过两个限位插杆1904与收集盒相配合插接，能够实现对收集盒的位置进行限位，避免在对废料收集过程废料的冲击力使收集盒出现移动的可能，当需要将收集盒从底座1上移出时，只需拉动拉块将限位插杆1904与收集盒进行分离即可。
工作原理：将金属管材的一端沿着穿出孔5穿出，将待切割部分裸露在切割箱2的外部，通过切割片1602能够实现对金属管材进行切割，切割后的边料会沿着输料板10滑入至边料收集槽17内进行集中收集，切割过程产生的废屑则会沿着网格板12落入废屑收集槽18内进行集中收集，操作较为方便快捷，能够减小人工收集造成的不便，切割完成后，可以将金属管材的切割面移动至与磨砂片1302相抵触，然后通过电动推杆1305工作带动磨砂片1302来回移动，能够实现对金属管材的切割面进行打磨处理，避免影响金属管材的正常使用。
本实施例的其它技术采用现有技术。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种管材加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有切割箱(2)，所述切割箱(2)通过底端设有的支腿(3)与底座(1)固定连接，所述切割箱(2)的两侧分别相对开设有用于管材穿过的穿入孔(4)和穿出孔(5)，所述切割箱(2)内设置有对管材进行夹持固定的夹持机构(6)，所述切割箱(2)上靠近穿出孔(5)的一侧沿竖直方向开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的底部相连通设置有倾斜向下的斜槽(8)，所述滑槽(7)和斜槽(8)内分别相配合滑动设置有滑板(9)和输料板(10)，所述滑板(9)的顶端设置有刻度线(15)，所述输料板(10)的中部设置有网格板(12)，且所述输料板(10)和滑板(9)的一侧连接有同一挡板(11)，所述挡板(11)的内侧与穿出孔(5)相对应设置有打磨组件(13)，所述切割箱(2)的一侧设置有对滑板(9)的位置进行调整的调整组件(14)，所述穿出孔(5)的底部设置有切割组件(16)，所述底座(1)上位于输料板(10)的底部设置有收集盒，所述收集盒的顶端开设有边料收集槽(17)和废屑收集槽(18)，且所述切割箱(2)和挡板(11)上均设置有对收集盒进行限位固定的限位组件(19)；
所述夹持机构(6)包括两个连接座(601)和滑座(602)，两个所述连接座(601)分别固定设置在切割箱(2)内腔的两侧，所述滑座(602)设置在两个连接座(601)之间，且所述滑座(602)内部的两端均滑动插接有滑杆(603)，所述滑杆(603)的两端分别与两个连接座(601)固定连接；
所述夹持机构(6)还包括活动板(604)和固定板(605)，所述活动板(604)与滑座(602)固定连接，所述固定板(605)与其中一个连接座(601)固定连接，所述活动板(604)和固定板(605)的相对底面分别相对开设有呈直角的卡槽(606)，且所述活动板(604)的背侧转动设置有调节螺杆(607)，所述调节螺杆(607)的一端螺纹穿过切割箱(2)固定设置有旋拧把手(608)；
所述打磨组件(13)包括安装座(1301)，所述安装座(1301)相配合设置在挡板(11)上开设的滑移槽内，所述安装座(1301)的正面设置有磨砂片(1302)，所述磨砂片(1302)通过固定螺钉与安装座(1301)固定连接，且所述安装座(1301)内部的两端均滑动设置有滑移杆(1303)，所述滑移杆(1303)的两端均与挡板(11)固定连接；
所述安装座(1301)背侧的中部固定设置有滑移块(1304)，所述滑移块(1304)的一端穿过挡板(11)置于挡板(11)对的外侧，且所述滑移块(1304)的一侧设置有对滑移块(1304)进行移动的电动推杆(1305)，所述电动推杆(1305)通过底端设有的安装块与挡板(11)固定连接；
所述调整组件(14)包括固定壳(1401)，所述固定壳(1401)固定设置在切割箱(2)的一侧，所述固定壳(1401)内设置有伺服电机(1402)，所述伺服电机(1402)的输出端固定设置有齿轮(1403)，所述齿轮(1403)的一端穿过切割箱(2)相啮合设置有齿条(1404)，所述齿条(1404)固定嵌设在滑板(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种管材加工装置，其特征在于，所述切割组件(16)包括切割电机(1601)和切割片(1602)，所述切割电机(1601)设置在切割箱(2)内，且所述切割电机(1601)的输出端穿过切割箱(2)上开设的开槽与切割片(1602)固定连接，所述切割片(1602)位于穿出孔(5)的底部并与切割箱(2)相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种管材加工装置，其特征在于，所述切割电机(1601)的底端固定设置有机座(1603)，所述机座(1603)的底部设置有固定座(1604)，所述固定座(1604)位于输料板(10)的顶部并与切割箱(2)固定连接，且所述固定座(1604)的顶端设置有气缸(1605)，所述气缸(1605)的输出端与机座(1603)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管材加工装置，其特征在于，所述限位组件(19)包括固定块(1901)，所述固定块(1901)内部固定设置有固定柱(1902)，所述固定柱(1902)的底端固定设置有连接块(1903)，所述连接块(1903)内滑动设置有插杆(1904)，所述插杆(1904)的一端与收集盒相配合插接，所述插杆(1904)另一端的外部设置有抵紧弹簧(1905)，所述抵紧弹簧(1905)的两端分别与连接块(1903)和插杆(1904)一端设有的拉块固定连接。
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