CN115485053A - 除湿构件、除湿转子、以及除湿构件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明以提供拉伸强度较高的除湿构件为课题。通过如下除湿构件能够解决课题:一种除湿构件,其是具备蜂窝结构体的除湿构件,其中,所述蜂窝结构体包含:平坦状基材及波纹状基材;所述波纹状基材的波峰部与所述平坦状基材抵接而成的抵接部;以及通气孔部,所述抵接部包含:通过粘接剂粘接的粘接部;以及形成于比所述粘接部靠所述通气孔部侧的位置的硅胶,构成所述粘接剂的成分与形成于比所述粘接部靠所述通气孔部侧的位置的硅胶的成分不同。
Description
技术领域
本申请的公开涉及除湿构件、除湿转子、以及除湿构件的制造方法。
背景技术
在工厂等制造现场,有时需要排除水分后的干燥空气。例如,在半导体制造工厂中,对尽量去除成为氧化的主要原因的水分后的干燥空气的需求高涨。作为用于供给干燥空气的装置,已知有具备将硅胶、沸石负载于蜂窝结构体而成的除湿转子的除湿装置(参照专利文献1)。
具备除湿转子的除湿装置例如如专利文献1的图6所示,分为处理区和再生区,除湿转子以预定的速度按照处理区、再生区、处理区、再生区……的顺序旋转移动。然后,除湿转子在位于处理区时从高湿度空气吸附水分,在位于再生区时将吸附于除湿转子的水分释放,从而使除湿转子的除湿功能再生。通过重复向除湿转子吸湿以及从除湿转子脱湿,能够实现除湿装置的连续工作。
作为除湿转子的制造方法,例如,在专利文献1中记载有包含以下工序的方法。
(1)通过向具有期望的齿形的一对成形转子之间送纸,形成波型纸。
(2)向波型纸的一侧的波峰部涂敷水玻璃粘接剂之后与多孔质的纸粘接,接着,一边向波型纸的另一侧的波峰部涂敷水玻璃粘接剂一边卷绕,从而获得具有蜂窝结构的圆筒状的成形体。
(3)通过将成形体浸渍于水玻璃的水溶液,进行干燥以及酸处理,从而使硅胶附着于成形体。
另外,在专利文献2中,记载有包含以下工序的、除湿转子的其他制造方法。
(1)首先制成蜂窝结构体。
(2)通过将制成的蜂窝结构体含浸于包含硅胶的浆料中,干燥后进行烧成,从而形成负载有硅胶的蜂窝结构体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开昭61-252497号公报
专利文献2:日本特许第4958459号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而,若工厂的规模变大或者要求的除湿能力变高,则有时需要除湿转子的大型化。在对除湿转子进行了大型化的情况下,从除湿转子的旋转中心来看,在铅垂方向上侧,因除湿转子的重量带来的压缩力发挥作用。另一方面,从除湿转子的旋转中心来看,在铅垂方向下侧,因除湿转子的重量,蜂窝结构体的粘接部分发生剥离的方向上的力发挥作用。
另外,在将除湿转子装入于除湿装置时,有时通过钣金固定除湿构件。在该情况下,若除湿转子因水分的吸附解吸而膨胀收缩,则在蜂窝结构体的粘接部分产生拉伸应力,存在剥离之虞。因此,希望使蜂窝结构体的粘接部分更加牢固。
然而,专利文献1所记载的除湿转子为了使硅胶的附着量增多,是通过如下工序制造的:(1)使用构成蜂窝结构体的无机纤维的密度非常小的纸,使水玻璃含浸至纸的深处;(2)使用水玻璃作为用于形成蜂窝结构体的粘接剂;(3)通过酸处理将水玻璃硅胶化。因而,存在要使除湿转子的硅胶的附着量变多而不能将粘接剂变更为水玻璃以外的粘接剂的问题。
另一方面,专利文献2所记载的除湿转子是通过将蜂窝结构体含浸于硅胶浆料,干燥后加热烧成来制造的。然而,如后文叙述的对比例那样,本发明的发明人们新发现了这样的问题,即在专利文献2所记载的除湿转子的制造方法中,蜂窝结构体的拉伸强度非常弱,换句话说,容易发生蜂窝结构的层间剥离。
本申请的公开是为了解决上述问题而完成的,在潜心研究后新发现了:使形成蜂窝结构体的平坦状基材以及波纹状基材的抵接部由通过粘接剂粘接的粘接部和形成于比粘接部靠通气孔部侧的位置的硅胶形成,由此能够提供拉伸强度较高的除湿构件。
即,本申请的公开的目的是提供拉伸强度较高的除湿构件、除湿转子、以及除湿构件的制造方法。
用于解决问题的手段
本申请的公开涉及如下所示的除湿构件、除湿转子、以及除湿构件的制造方法。
(1)一种除湿构件,其是具备蜂窝结构体的除湿构件,其中,
所述蜂窝结构体包含:
平坦状基材及波纹状基材;
所述波纹状基材的波峰部与所述平坦状基材抵接而成的抵接部;以及
通气孔部,
所述抵接部包含:
通过粘接剂粘接的粘接部;以及
形成于比所述粘接部靠所述通气孔部侧的位置的硅胶,
构成所述粘接剂的成分与形成于比所述粘接部靠所述通气孔部侧的位置的硅胶的成分不同。
(2)在上述(1)所记载的除湿构件的基础上,
所述平坦状基材和/或所述波纹状基材为混抄纸。
(3)在上述(2)所记载的除湿构件的基础上,
所述混抄纸在纤维的间隙中包含硅胶,
所述混抄纸所包含的硅胶的空隙的量比形成于比所述粘接部靠所述通气孔部侧的位置的硅胶的空隙的量多。
(4)在上述(1)至(3)中任一项所记载的除湿构件的基础上,
所述粘接剂包含有机成分。
(5)一种除湿转子,其包含上述(1)至(4)中任一项所记载的除湿构件。
(6)一种制造方法,其是除湿构件的制造方法,其中,
该制造方法包含:
负载工序,在该负载工序中,使硅酸钠溶液负载于蜂窝结构体;以及
硅胶合成工序,在该硅胶合成工序中,对通过负载工序而负载于蜂窝结构体的硅酸钠进行酸处理,从而合成硅胶,
所述蜂窝结构体包含:
平坦状基材及波纹状基材;
将所述波纹状基材的波峰部和所述平坦状基材粘接的粘接部;以及
通气孔部。
(7)在上述(6)所记载的制造方法的基础上,
所述平坦状基材和/或所述波纹状基材为混抄纸。
(8)在上述(6)或(7)所记载的制造方法的基础上,
所述粘接剂包含有机成分。
发明效果
根据本申请的公开,能够提供与已往的除湿构件相比拉伸强度较高的除湿构件。
附图说明
图1是表示除湿转子以及第一实施方式所涉及的除湿构件的概要的立体图。
图2是表示在图1的除湿转子的旋转中心轴方向看到除湿构件时的蜂窝结构体的概要的图。
图3是将蜂窝结构体的抵接部放大后的概要剖视图。
图4是表示第三实施方式所涉及的除湿构件的概要的立体图。
图5是用于对除湿构件的拉伸强度的评价方法进行说明的概要图。
图6是表示实施例1及对比例1中制成的除湿构件以及对比例2中制成的蜂窝结构体的拉伸强度的测量结果的图表。
图7是表示实施例2及对比例3中制成的除湿构件以及对比例4中制成的蜂窝结构体的拉伸强度的测量结果的图表。
图8是代替附图用的照片,是混抄纸的表面的SEM照片。
图9是代替附图用的照片,图9中的(A)是构成实施例2中制成的除湿构件的蜂窝结构体的混抄纸的表面以及剖面的SEM照片,图9中的(B)是构成实施例1中制成的除湿构件的蜂窝结构体的玻璃纸的剖面的SEM照片。
具体实施方式
以下,对本申请中公开的除湿构件、除湿转子、以及除湿构件的制造方法详细地进行说明。
(除湿构件的第一实施方式)
参照图1至图3,对第一实施方式所涉及的除湿构件进行说明。图1是表示除湿转子10以及除湿构件1的概要的立体图。图2是表示沿图1的除湿转子10的旋转中心轴Z方向看到除湿构件1时的蜂窝结构体2的概要的图。图3是将蜂窝结构体2的抵接部23放大后的概要剖视图。
第一实施方式所涉及的除湿构件1是将除湿转子10分割为一个以上的构件而得的分割体。在图1所示的例子中,示出了通过将三个除湿构件1组合而形成除湿转子10的例子,但是构成除湿转子10的除湿构件1的数量可以是任意的。另外,也可以由单一的除湿构件1形成除湿转子10。
除湿构件1具备蜂窝结构体2。蜂窝结构体2包含平坦状基材21、波纹状基材22、波纹状基材22的波峰部22a与平坦状基材21抵接而成的抵接部23、以及通气孔部24。抵接部23包含通过粘接剂粘接的粘接部23a、以及形成于比粘接部23a靠通气孔部侧的位置的硅胶23b。
在后文叙述的制造方法中详细地进行记载,就除湿构件1而言,首先制造包含粘接部23的蜂窝结构体2,接着,将硅酸钠溶液负载于蜂窝结构体2,然后,通过酸处理从硅酸钠合成硅胶23b(以下,有时将从硅酸钠合成的硅胶记载为“合成硅胶”)。若将蜂窝结构体2浸渍于硅酸钠溶液,则硅酸钠溶液填充于由粘接部23a、平坦状基材21以及波纹状基材22形成的间隙S。因而,粘接部23a被合成硅胶23b覆盖。此外,在本说明书公开的制造方法中,合成硅胶23b形成于构成蜂窝结构体2的平坦状基材21以及波纹状基材22的整个周围。在本说明书中,抵接部23所包含的硅胶23b是指,如图3所示,比在平坦状基材21的周围形成的合成硅胶23b与在波纹状基材22的周围形成的合成硅胶23b的边界B靠粘接部23a侧的合成硅胶23b。换言之,也可以说是在合成硅胶23b内的、与平坦状基材21和波纹状基材22双方抵接的部分。
第一实施方式所涉及的除湿构件1的平坦状基材21以及波纹状基材22能够使用该技术领域中公知的纤维状基材。作为纤维状基材的具体例,例如可列举二氧化硅-氧化铝纤维、二氧化硅纤维、氧化铝纤维、莫来石纤维、玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维等无机纤维;聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、芳纶纤维、纸浆纤维、人造丝纤维等有机纤维。另外,这些纤维可以为单独一种或者两种以上的组合。此外,上述纤维仅仅是示例,不受这些纤维限定。另外,平坦状基材21以及波纹状基材22可以使用相同的纤维,也可以使用不同的纤维。
第一实施方式所涉及的除湿构件1的纤维若密度过低,则蜂窝结构体的强度变弱,若密度过高,则负载于纤维之间的硅胶的量变少。因而,纤维的密度通过考虑强度和蜂窝结构体的量(吸湿量)等适当选择即可。作为第一实施方式所涉及的除湿构件1的纤维的密度,例如可列举为0.05~0.5g/cm3,优选为0.08~0.3g/cm3,更优选为0.1~0.2g/cm3等。
形成粘接部23的粘接剂只要能将平坦状基材21与波纹状基材22的波峰部22a粘接则没有特别的限制。例如,可列举无机系粘接剂或者有机系粘接剂。作为无机粘接剂的例子,可列举二氧化硅系粘接剂、水玻璃等。另外,作为有机系粘接剂,可列举丙烯酸树脂系粘接剂、丙烯酸树脂乳液粘接剂、α-烯烃系粘接剂、聚氨酯树脂系粘接剂、聚氨酯树脂乳液粘接剂、醚系纤维素、乙烯-乙酸乙烯酯树脂乳液粘接剂、环氧树脂系粘接剂、环氧树脂乳液粘接剂、氯乙烯树脂溶剂系粘接剂、氯丁橡胶系粘接剂、乙酸乙烯酯树脂乳液粘接剂、氰基丙烯酸酯系粘接剂、硅酮系粘接剂、水性高分子-异氰酸酯系粘接剂、苯乙烯-丁二烯橡胶溶液系粘接剂、苯乙烯-丁二烯橡胶系乳胶粘接剂、丁腈橡胶系粘接剂、聚酰亚胺系粘接剂、聚乙烯醇系粘接剂、淀粉系粘接剂、天然橡胶系粘接剂等。
粘接剂根据平坦状基材21和波纹状基材22的材质适当选择即可。另外,粘接剂也可以将从无机系粘接剂以及有机系粘接剂中选择的两种以上组合使用。另外,粘接剂可以根据需要添加增粘剂、增塑剂、固化剂、交联剂、稀释剂、填充剂、增稠剂、颜料、抗老化剂、抗氧化剂、消泡剂、阻燃剂、防腐剂、分散剂、湿润剂、亲水化剂等。
用于合成硅胶23b的硅酸钠溶液是将硅酸钠溶于水而成的溶液,也被称为“水玻璃”。硅酸钠溶液能够通过将市售的硅酸钠溶解于水而制成。硅酸钠溶液的浓度若过稀,则通过一次负载工序能够负载于蜂窝结构体2的量变少。另一方面,若过浓,则蜂窝结构体2的通气孔部24有堵塞之虞。因而,适当设定硅酸钠的浓度以能够负载期望的量且通气孔部24不堵塞即可。作为硅酸钠溶液的浓度,例如可列举为20~50质量%,优选为25~45质量%,更优选为30~40质量%。
就第一实施方式所涉及的除湿构件1而言,首先,通过粘接剂将平坦状基材21和波纹状基材22的波峰部22a粘接而制成蜂窝结构体2。与专利文献2不同,第一实施方式所涉及的除湿构件1不需要烧成。因而,能够使用比较不耐热的粘接剂,使用的粘接剂的种类的选项变多。
另外,如专利文献1所记载的那样,硅酸钠(水玻璃)也能用作粘接剂。然而,第一实施方式所涉及的除湿构件1能够选择向粘接部23a的粘接效果较好的粘接剂。因而,通过粘接剂粘接的粘接部23a和形成于比粘接部23a靠通气孔部侧的位置的合成硅胶23b的成分不同。此外,在本说明书中,成分不同是指粘接剂整体的成分与合成硅胶23b的成分不同,并不妨碍粘接剂的成分的一部分与合成硅胶的成分相同。
作为通过粘接剂粘接的粘接部23a和形成于比粘接部23a靠通气孔部侧的位置的合成硅胶23b的成分不同的效果,有通过不同种类的粘接剂所带来的锚定效果提高粘接强度从而提高蜂窝结构体的强度这一点、使用不同种类的粘接剂所带来的设计自由度的提高而伴随的降低成本、赋予功能性的效果等。另一方面,我们认为例如在使用硅酸钠作为粘接剂的情况下,附着固化于粘接部23a的粘接剂在硅酸钠溶液的负载工序中溶出,不能维持作为除湿构件的成形体。在该情况下,可考虑如果粘接剂使用难溶于该硅酸钠溶液的不同的粘接剂则能防止这样的现象的效果。作为难溶于硅酸钠溶液的粘接剂,例如,可列举丙烯酸树脂乳液粘接剂、乙烯-乙酸乙烯酯树脂乳液粘接剂等。
另外,作为通过粘接剂粘接的粘接部23a和形成于比粘接部23a靠通气孔部侧的位置的合成硅胶23b的成分不同的其他效果,可列举有助于通过调查粘接剂的分布、附着量等而弄清发生制品不合格的原因。
(除湿构件的第二实施方式)
对除湿构件1的第二实施方式进行说明。第二实施方式所涉及的除湿构件1在平坦状基材21和/或波纹状基材22为混抄纸这一点上与第一实施方式所涉及的除湿构件1不同,其他的点与第一实施方式所涉及的除湿构件1相同。因而,在第二实施方式中,以与第一实施方式不同的点为中心进行说明,省略对在第一实施方式中说明完毕的事项的重复的说明。因此,当然即使在第二实施方式中没有明确说明,也能够在第二实施方式中采用第一实施方式中说明完毕的事项。
在本说明书中,混抄纸是指在构成第一实施方式中示例的平坦状基材21以及波纹状基材22的纤维状基材的纤维的间隙中,抄入硅胶、沸石、二氧化硅氧化铝非晶质多孔体、介孔二氧化硅、离子交换树脂、聚丙烯酸盐树脂、环氧烷烃树脂等吸湿性颗粒而成的纸状的基材。混抄纸通过将分散有吸湿性的微粒的纤维溶液抄成纸状而制成。硅胶的种类根据目的适当选择即可。例如,根据目的选择湿度低时的吸湿力优异的A型、湿度高时的吸湿力优异的B型即可。或者也可以将A型以及B型的硅胶混合。
此外,混抄纸所包含的吸湿性的微粒在制造过程中成为微粒在纤维的间隙凝集的形态。另一方面,形成于比粘接部23a靠通气孔部侧的位置的合成硅胶23b通过对含浸于蜂窝结构体2的硅酸钠进行酸处理而制成。因而,混抄纸所包含的吸湿性的微粒的空隙的量比形成于比粘接部23a靠通气孔部侧的位置的合成硅胶23b的空隙的量多。此外,在本说明书中,“空隙的量”是指,与表示吸湿性的微粒内部的细孔表面积的比表面积不同而形成于微粒与微粒的间隙中的间隙的单位体积的量。“空隙的量”通过用SEM等拍摄微粒,从外观的粗糙度比较即可。微粒越无规则地凝集,则“空隙的量”越多,SEM图像的外观越粗糙(观察到微细的凹凸状)。另一方面,“空隙的量”越少,则微粒越密集地形成,所以SEM图像的外观光滑。
另外,“空隙的量”不是各个微粒和微粒的间隙的量,而是凝集有预定量的微粒的区域中的空隙的量(外观的粗糙度或者光滑度)。凝集有预定量的微粒的区域是指从SEM图像看到的微粒凝集的任意的区域。因而,区域中不包含形成于表面的裂缝等。换言之,区域不是指通过SEM图像观察到的整个表面,仅指微粒凝集的部分。
此外,对于混抄纸所包含的吸湿性的微粒和合成硅胶23b的区别,也可以使用“表面平滑性”、“表面性状”或者“表面粗糙度”这些用语代替“空隙的量”以示区别。另外,也可以将从SEM图像看到的混抄纸所包含的吸湿性的微粒和合成硅胶23b的区别表示如下。
·具有颗粒体凝集而形成的凹凸的表面的吸湿性的微粒、和表面相对平整的块状的合成硅胶。
·具有粗糙的表面的吸湿性的微粒和具有光滑的表面的合成硅胶。
(除湿构件的第三实施方式)
参照图4对除湿构件1的第三实施方式进行说明。第三实施方式所涉及的除湿构件1在蜂窝结构体2形成为一边将波纹状基材22的波峰部22a粘接于平坦状基材21一边进行层叠这一点上,换言之在使得平坦状基材21大致平行这一点上,与第一实施方式以及第二实施方式所涉及的除湿构件1不同,其他的点与第一实施方式以及第二实施方式所涉及的除湿构件1相同。因而,在第三实施方式中,以与第一实施方式以及第二实施方式不同的点为中心进行说明,省略对第一实施方式以及第二实施方式中说明完毕的事项的重复的说明。因此,当然即使在第三实施方式中没有明确说明,也能够在第三实施方式中采用第一实施方式以及第二实施方式中说明完毕的事项。
就第三实施方式所涉及的除湿构件1而言,将波纹状基材22的波峰部22a粘接于平坦状基材21,以预定的长度将平坦状基材21以及波纹状基材22切断,依次层叠即可。作为层叠的形态,如平坦状基材21→波纹状基材22→平坦状基材21→波纹状基材22这样交替层叠即可。或者也可以制成平坦状基材21→波纹状基材22→平坦状基材21的组件,并将该组件的平坦状基材21粘接。另外,在图4中,示出了以通气孔部24的贯通方向错开90度的方式交替层叠而成的蜂窝结构体2的例子,但是形成通气孔部24的方向也可以相同。此外,就层叠的形态而言,第一实施方式以及第二实施方式也相同。
(除湿转子的实施方式)
参照图1以及图4,对除湿转子10的实施方式进行说明。除湿转子10能够通过将第一实施方式以及第二实施方式所涉及的除湿构件1组合而制成。如果使用第一实施方式以及第二实施方式所涉及的除湿构件1,则除湿转子10的制成步骤没有特别的限制。例如,在图1中,示出如下例子:(1)通过一边将波纹状基材22的波峰部22a粘接于平坦状基材21一边卷绕成辊状而制造转子;(2)分割转子,将硅酸钠溶液负载于每一个分割后的转子;(3)通过对硅酸钠进行酸处理而合成硅胶23b从而制成除湿构件1;(4)通过对制成的除湿构件1进行组合,制成除湿转子10。替代地,在上述(2)的工序中,也可以不将转子分割,而直接使用。
另外,在使用图4所示的第三实施方式所涉及的除湿构件1制成除湿转子10的情况下,切割除湿构件1以使其成为合适的形状,并组合即可。
(除湿构件的制造方法的实施方式)
除湿构件的制造方法包含:
·负载工序,在该负载工序中,使硅酸钠溶液负载于蜂窝结构体;以及
·硅胶合成工序,在该硅胶合成工序中,对通过负载工序负载于蜂窝结构体的硅酸钠进行酸处理,从而合成硅胶。
蜂窝结构体以及硅酸钠溶液由于已经说明完毕,因此省略详细的记载。用于硅胶合成工序的酸只要能从硅酸钠溶液合成硅胶则没有特别的限制。作为酸,例如可列举硫酸、磷酸、硝酸、盐酸、以及这些酸的金属盐等,例如,硫酸铝、硝酸铝等铝盐、硝酸钙、氯化钙等钙盐、硫酸镁、氯化镁等镁盐、硫酸铁、硝酸铁等铁盐。上述的酸以及酸的金属盐可以单独使用,也可以组合使用。另外,合成硅胶23b可以是A型也可以是B型。通过改变酸处理的浓度等的方法,根据目的进行合成以成为期望的型即可。此外,在从硅酸钠溶液合成硅胶时,在使用铝盐作为酸的情况下,能获得硅铝凝胶。在本说明书中记载为“合成硅胶”的情况下,在“合成硅胶”中也包含含有源自酸的金属盐的硅胶。
以下列举实施例,对本申请中公开的实施方式具体地进行说明,但是该实施例仅是为了对实施方式进行说明。并不表示限定或者限制本申请中公开的发明的范围。
〔除湿构件的制造〕
<原料>
在原料中使用了以下制品。此外,比例为质量%。
<基材>
表1
材料 | 玻璃纸 | 混抄纸 |
硅胶 | 65% | |
玻璃纤维 | 75% | 15% |
有机纤维 | 25% | 20% |
此外,硅胶使用了SYLYSIA740(A型硅胶,富士Silysia化学公司制造)。另外,就制成的基材的克重(g/m2)而言,玻璃纸为20,混抄纸为83,就厚度(μm)而言,玻璃纸为101,混抄纸为197。
<粘接剂>
表2
材料 | 用于玻璃纸 | 用于混抄纸 |
胶体二氧化硅(固态成分) | 40% | 32% |
乙酸乙烯酯乳液(固态成分) | 8% | |
丙烯酸乳液(固态成分) | 13% | |
离子交换水 | 52% | 55% |
<硅酸钠溶液>
表3
材料 | 比率 |
2号硅酸钠 | 89% |
离子交换水 | 11% |
<酸处理液>
表4
材料 | 比率 |
硫酸铝盐 | 18% |
离子交换水 | 82% |
<硅胶浆料溶液>
表5
材料 | 比率 |
A型硅胶 | 24% |
胶体二氧化硅(固态成分) | 7% |
离子交换水 | 69% |
<实施例1>
[除湿构件的制成]
通过以下步骤,制成除湿构件。
(1)使用了玻璃纸作为平坦状基材以及波纹状基材。使用粘接剂对玻璃纸进行波纹加工,使用粘接剂将波纹加工纸螺旋状卷绕,制作出直径为450mm、楞长为210mm、楞的峰的高度为1.9mm的转子型蜂窝结构体。此外,楞长是指波纹状基材22的波峰部22a的长度(除湿转子的厚度)(参照图1以及图2的L),楞峰的高度是指波峰部22a与平坦状基板21的距离(参照图2的H)。
(2)在将制成的蜂窝结构体浸渍于硅酸钠溶液后(此外,作为使硅酸钠负载的负载方法,可以是喷射、喷洒等基于喷雾、散洒的方法。),将蜂窝结构体从硅酸钠溶液提起。
(3)对负载有硅酸钠溶液的蜂窝结构体进行吹风后,将其浸渍于酸处理液,通过蜂窝结构体中的硅酸钠和硫酸铝的化学反应,生成硅酸铝的水凝胶。
(4)对蜂窝结构体进行加热干燥,获得通过硅胶得到强化的除湿构件。
[除湿构件的拉伸强度的评价方法]
一边参照图5,一边对除湿构件的拉伸强度的评价方法进行说明。通过以下步骤对拉伸强度进行了评价。
(1)以在层叠方向上平行的方式将制成的除湿构件切断为5cm3的立方体形,作为用于拉伸强度测量的实验体。
(2)将实验体以110℃干燥1小时,用电子天平测量了重量,用游标卡尺测量了三边的长度。
(3)使用环氧粘接剂将用于拉伸实验的夹具粘接于实验体的蜂窝结构体的层叠方向的上下。
(4)将实验体安装于拉伸实验机(岛津制作所,岛津制作所/小型桌上试验机Ez-LX),以1mm/min的速度对实验体连续施加拉伸载荷,求出断裂时的负荷精确至1N单位。
(5)层叠方向的拉伸强度通过下式求出。
σ=F/(A×B)
(其中,σ:拉伸强度[N/cm2],F:实验体断裂时的负荷[N],实验体的A尺寸[cm],实验体的B尺寸[cm])
拉伸强度的评价通过三个实验体来进行。将评价结果示于图6。拉伸强度的平均值为24.3kPa。
<对比例1>
使用了硅胶浆料溶液取代实施例1的硅酸钠溶液。在以使得制成的除湿构件的密度与实施例1几乎相同的方式调整了固体成分浓度的硅胶浆料溶液中浸渍之后,以150℃进行干燥,接着,以500℃烧成1小时,制成了对比例1的除湿构件。通过与实施例1相同的步骤评价了制成的除湿构件的拉伸强度。将评价结果示于图6。拉伸强度的平均值为9.6kPa。
<对比例2>
以实施例1中制成的蜂窝结构体(未浸渍于硅酸钠溶液)为对比例2。通过与实施例1相同的步骤评价了对比例2的拉伸强度。将评价结果示于图6。拉伸强度的平均值为18.6kPa。
如图6所示,确认到通过用合成硅胶覆盖蜂窝结构体的粘接剂的周围,拉伸强度提高。作为其理由,可考虑因为形成于比蜂窝结构体的粘接部靠通气孔部侧的位置的合成硅胶增大抵接部的粘接面积,起到粘接效果。另一方面,专利文献2所记载的、通过将蜂窝结构体浸渍于硅胶浆料的制造方法制成的除湿构件比蜂窝结构体的拉伸强度低。在专利文献2所记载的制造方法中,很难使硅胶的负载量变多。因此,通过实施烧成工序,提高制成的除湿构件的除湿性能。然而,通过本申请的公开,新发现在专利文献2的制造方法中,基于拉伸强度的观点,蜂窝结构体的拉伸强度因烧成工序显著降低。作为拉伸强度降低的理由,可考虑粘接剂等有机成分因烧成工序烧失。
另外,专利文献2所记载的制造方法为了使硅胶负载于蜂窝结构体,因此需要向硅胶浆料中添加不具有除湿功能的胶体二氧化硅。因而,不能使负载于蜂窝结构体的微粒全部具有除湿功能。另一方面,本申请中公开的除湿构件由于从硅酸钠溶液合成硅胶,因此负载于蜂窝结构体的微粒(合成硅胶)全部起到除湿功能。因而,能够提高每单位重量的除湿能力。
<实施例2>
除使用混抄纸代替玻璃纸以外,通过与实施例1相同的步骤制成除湿构件,进行了拉伸强度的评价。将评价结果示于图7。拉伸强度的平均值为46.8kPa。
<对比例3>
除使用混抄纸代替玻璃纸以外,通过与对比例1相同的步骤制成除湿构件,进行了拉伸强度的评价。将评价结果示于图7。拉伸强度的平均值为2.1kPa。
<对比例4>
以实施例2中制成的、使用了混抄纸的蜂窝结构体(未浸渍于硅酸钠溶液)作为对比例4。通过与实施例1相同的步骤评价了对比例4的拉伸强度。将评价结果示于图7。拉伸强度的平均值为8.7kPa。
如图7所示,确认到通过用合成硅胶覆盖蜂窝结构体的粘接剂的周围,拉伸强度提高。此外,在对比实施例1和对比例2的情况下,通过用硅胶覆盖粘接剂的周围,拉伸强度变为约1.3倍。另一方面,在对比实施例2和对比例4的情况下,通过用硅胶覆盖粘接剂的周围,拉伸强度变为约5.4倍。换句话说,与使用玻璃纸作为基材相比,使用混抄纸时,借助用粘接剂制成的蜂窝结构体而拉伸强度大幅增加。
为了弄清在使用混抄纸作为基材的情况下拉伸强度与蜂窝结构体比较而大幅增加的理由,使用SEM拍摄了基材表面和基材的剖面。首先,图8示出混抄纸的表面的SEM照片。如图8所示,确认到混抄纸中硅胶多孔质状地负载于纤维的间隙。
接着,示出构成实施例2中制成的除湿构件的蜂窝结构体的混抄纸的表面以及剖面的SEM照片(图9中的(A))、构成实施例1中制成的除湿构件的蜂窝结构体的玻璃纸的剖面的SEM照片(图9中的(B))。
如图9中的(A)的表面的SEM照片所示,确认到合成硅胶形成非常光滑的表面(空隙较少)。然后,如图9中的(A)的剖面的SEM照片所示,确认到实施例2中制成的除湿构件中,在混抄纸所包含的多孔质状的硅胶(图9中的(B)的照片中的圆所包围的部分)的表面层叠有合成硅胶层(图9中的(B)的照片中的箭头部分)。
另一方面,如图9中的(B)的剖面的SEM照片所示,确认到实施例1中制成的除湿构件中,从玻璃纸的表面到内部为止,通过对硅酸钠溶液进行酸处理而合成的硅胶为一体地合成。
对于实施例2中制成的除湿构件的拉伸强度与实施例1的除湿构件比较,明显变高的原因,可考虑如下理由。
(1)首先,对蜂窝结构体的抵接部附近进行探讨。如上所述,形成于比粘接部靠通气孔部侧的位置的合成硅胶使抵接部的粘接面积增大。不过,混抄纸内部的硅胶为多孔质状(凹凸较多)。因此,硅酸钠溶液浸入多孔质状的硅胶的间隙,通过合成工序,合成硅胶的一部分缠入于多孔质状的硅胶,从而混抄纸内部的多孔质状的硅胶与外侧的合成的硅胶的一体性、换言之多孔质状的硅胶与外侧的合成的硅胶的粘接性变高。因而,可考虑除抵接部的粘接面积增大以外,图3的间隙S部分的合成硅胶还与平坦状基材21以及波纹状基材22的内部所包含的多孔质状的硅胶共同作用,起到增强粘接力的作用。
(2)接着,对平坦状基材以及波纹状基材整体进行探讨。实施例2的蜂窝结构体在维持混抄纸内部的多孔质状的部分的状态下,仅混抄纸表面被致密的合成硅胶覆盖。因此,在作为构成蜂窝结构体的基材的混抄纸的外侧和内侧刚性不同,所以在施加拉伸力时,力容易分散。换言之,在向蜂窝结构体施加拉伸力时,蜂窝结构体的平坦状基材以及波纹状基材容易分散拉伸力,其结果是,形变很难在抵接部23集中。另一方面,在实施例1中,如图9中的(B)所示,因为从玻璃纸的表面到内部为止,由合成硅胶一体形成,所以在施加拉伸力时,力很难分散。因此,我们认为因为所施加的拉伸力集中于抵接部23,所以与混抄纸相比,拉伸强度变弱。
根据以上的结果,在通过本申请中公开的除湿构件的制造方法来制造除湿构件的情况下,首先制成蜂窝结构体,接着合成硅胶,所以形成蜂窝结构体的粘接剂的选项增多。尤其是,专利文献2所记载的除湿构件因为通过约500℃的烧成工序实现除湿性能的提高,所以不能使用燃烧温度比500℃低的粘接剂。另一方面,就本申请中公开的除湿构件而言,即使是燃烧温度较低的粘接剂也能够使用。
另外,合成硅胶除硅胶具有的除湿功能之外,还起到使蜂窝结构体的抵接部分的粘接功能显著提高的效果。换句话说,确认到起到不同的两种效果。由混抄纸形成的蜂窝结构体的拉伸强度比由玻璃纸形成的蜂窝结构体的拉伸强度低(参照对比例2以及对比例4)。然而,因为合成硅胶相对于混抄纸所包含的多孔质状的硅胶以及纤维双方表现出粘接效果,所以在使用混抄纸作为形成蜂窝结构体的基材的情况下,还确认到合成硅胶的粘接功能非常优异。
工业实用性
根据本申请的公开,除湿构件的拉伸强度提高。因而,对除湿装置的制造商、需要除湿后的空气的制造业有用。
附图标记说明
1:除湿构件;2:蜂窝结构体;21:平坦状基材;22:波纹状基材;22a:波峰部;23:抵接部;23a:粘接部;23b:合成硅胶;24:通气孔部;10:除湿转子;B:边界;H:楞峰的高度;L:楞长;S:间隙;Z:除湿转子的旋转中心轴。
Claims (9)
1.一种除湿构件,其是具备蜂窝结构体的除湿构件,其中,
所述蜂窝结构体包含:
平坦状基材及波纹状基材;
所述波纹状基材的波峰部与所述平坦状基材抵接而成的抵接部;以及
通气孔部,
所述抵接部包含:
通过粘接剂粘接的粘接部;以及
形成于比所述粘接部靠所述通气孔部侧的位置的硅胶,
构成所述粘接剂的成分与形成于比所述粘接部靠所述通气孔部侧的位置的硅胶的成分不同。
2.根据权利要求1所述的除湿构件,其中,
所述平坦状基材和/或所述波纹状基材为混抄纸。
3.根据权利要求2所述的除湿构件,其中,
所述混抄纸在纤维的间隙中包含硅胶,
所述混抄纸所包含的硅胶的空隙的量比形成于比所述粘接部靠所述通气孔部侧的位置的硅胶的空隙的量多。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的除湿构件,其中,
所述粘接剂包含有机成分。
5.一种除湿转子,其中,所述除湿转子包含权利要求1至3中任一项所述的除湿构件。
6.一种除湿转子,其中,所述除湿转子包含权利要求4所述的除湿构件。
7.一种制造方法,其是除湿构件的制造方法,其中,
该制造方法包含:
负载工序,在该负载工序中,使硅酸钠溶液负载于蜂窝结构体;以及
硅胶合成工序,在该硅胶合成工序中,对通过负载工序而负载于蜂窝结构体的硅酸钠进行酸处理,从而合成硅胶,
所述蜂窝结构体包含:
平坦状基材及波纹状基材;
将所述波纹状基材的波峰部和所述平坦状基材粘接的粘接部;以及
通气孔部。
8.根据权利要求7所述的制造方法,其中,
所述平坦状基材和/或所述波纹状基材为混抄纸。
9.根据权利要求7或8所述的制造方法,其中,
所述粘接剂包含有机成分。
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PB01 | Publication | ||
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