CN115477055B - 智能化设计给袋式包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装机技术领域，具体涉及智能化设计给袋式包装机包括转动安装架和安装座，所述转动安装架安装在安装座顶部，所述转动安装架上圆周排列有多组夹持组件，所述安装座的顶部固定安装有检测分离组件，所述检测分离组件内包括固定安装在安装座顶部的套筒，所述套筒内固定安装有滑动杆，所述套筒内固定安装有第一通电弹簧，所述套筒内滑动插设有滑动杆且第一通电弹簧的顶端固定安装在滑动杆的底部，通过设置检测分离组件，可以将重量不合格的包装袋带离转动安装架，并且配合上移动组件上的吹起组件和限制组件，将空包的包装袋收集在收纳盒内，实现对不合格包装袋的收集，可以达到节约包装的效果，同时也能对包装再次利用，节约成本。

Description

智能化设计给袋式包装机

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，具体涉及智能化设计给袋式包装机。

背景技术

给袋式包装机主要是由打码机、PLC控制***、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、真空发生器或真空泵、变频器 、输出***等标准部件组成，在经过开口、填充、振实和封口等工序后，就算将物料包装好了。

现有的给袋式包装机在开口的过程中，由于开口的组件伸入到袋口的位置是固定的，而柔性的袋口在开启的时候会出现褶皱，导致开口的组件伸入到袋口的时候，袋口不能够很好的张开，这样在下一步的填充物料的时候，填充口就有可能只有部分能够对准袋子内部或者直接完全填充到袋子外部，这时的袋子里面就会出现填充不足以及空包的情况出现，可以将其称之为不合格品，这部分的不合格品会进入到封口阶段，会增加不合格率，同时在封口之后袋子以及袋子内的物料都不方便继续使用，容易造成成本浪费。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了智能化设计给袋式包装机，能够有效地解决现有技术中如何分拣出不合格包装的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供智能化设计给袋式包装机，包括转动安装架和安装座，所述转动安装架安装在安装座顶部，所述转动安装架上圆周排列有多组夹持组件，所述安装座的顶部固定安装有检测分离组件；

其中，所述检测分离组件内包括固定安装在安装座顶部的套筒，所述套筒内固定安装有滑动杆，所述套筒内固定安装有第一通电弹簧，所述套筒内滑动插设有滑动杆且第一通电弹簧的顶端固定安装在滑动杆的底部，所述滑动杆的顶部固定安装有移动台，所述移动台的中部位置开设有容纳槽且在容纳槽内固定安装有弹性片，所述弹性片的底部固定安装有动触片，所述容纳槽内固定安装有可与动触片相触的弧形静触片，所述移动台上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有两个第一移动板且两个第一移动板之间固定安装有第二通电弹簧，所述第一移动板的顶部固定安装有夹持板，所述第二通电弹簧、第一通电弹簧与动触片、弧形静触片处于一个串联电路中。

进一步地，所述夹持组件包括两两一组的多组夹板，两个所述夹板靠近彼此的一侧均开设有滑槽且在滑槽内固定安装有两个第一复位弹簧和两个滑杆，每组所述夹板内的滑杆呈“八”字设置，所述第一复位弹簧的顶端固定安装有夹块，所述夹块滑动安装在滑槽内且滑动套设在滑杆上。

进一步地，所述安装座的顶部固定安装有移动组件，所述移动组件包括对称设置在检测分离组件两侧的两个固定台，所述固定台固定安装在安装座的顶部，所述固定台的顶部滑动安装有移动座，所述移动座的底部均匀固定安装有多个固定齿块，所述移动座顶部由多个间隔的隔板形成放置空间，以容纳包装袋，两个所述移动座通过一个横杠固定连接，所述移动台的顶部固定安装有多个单向转动的转动齿块，所述固定台靠近彼此的一侧通过转轴转动安装有齿轮，所述齿轮可与转动齿块以及固定齿块啮合。

进一步地，所述移动台的底部固定安装有L形板，所述L形板的侧壁上固定安装有多个限位板，所述L形板的侧壁上通过转轴转动安装有多个转动齿块，所述限位板与转动齿块一一对应且限位板位于转动齿块的下方。

进一步地，两个所述滑动槽的两侧均向内凹陷且在凹陷处固定安装有多个弹性凸块，所述第一移动板的两侧均固定安装有与弹性凸块相触的挤压板。

进一步地，所述弹性凸块为弹性气囊，所述移动台上开设有吹气槽，多个所述弹性凸块均与吹气槽相互连通，所述吹气槽的底端固定安装有吹气组件，其中一个所述移动座上安装有多个吹起组件，所述吹起组件包括开设在移动座上的空槽，所述空槽内固定安装有吹气气囊，所述吹气气囊的顶部贯穿安装有出气管，所述吹气气囊的一侧贯穿安装有进气管，所述进气管内弹性滑动插设有抵压杆，所述吹气组件可与抵压杆相触且进气管相互连通，所述空槽的一侧转动安装有翻转板，另外一个所述移动座上安装有多个限制组件，所述吹起组件和限制组件均设置在移动座的放置空间内，所述进气管和出气管内均设置有单向阀。

进一步地，吹起组件还包括通过扭簧转动安装在空槽侧壁上的堵气盘，所述堵气盘可堵住出气管，所述固定台的一侧固定安装有挤压棒，所述挤压棒可拨动运动中的堵气盘，安装座的顶部固定安装有收纳盒。

进一步地，所述限制组件还包括开设在移动座上的移动槽，所述移动槽的侧壁固定安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的外端固定安装有第二移动板，所述第二移动板上转动安装有转动盘，所述第二移动板的一侧固定安装有弹性棒，所述移动座的一侧固定安装有可与弹性棒接触的L形杆。

进一步地，所述吹气组件包括固定安装在吹气槽内的弯管，所述弯管的端口处固定安装有活动阀门，所述活动阀门可与抵压杆相触，所述弯管上贯穿安装有插管，所述插管内固定安装有密封环，所述插管内滑动安装有移动架，所述移动架内滑动插设有插杆，所述插杆的顶端固定安装有与密封环相触的堵块，所述堵块与移动架之间固定连接有挤压弹簧，所述插管的底端螺纹活动连接有螺纹管，所述移动架位于螺纹管的顶部。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置检测分离组件，可以将重量不合格的包装袋带离转动安装架，并且配合上移动组件上的吹起组件和限制组件，将空包的包装袋收集在收纳盒内，实现对不合格包装袋的收集，可以达到节约包装的效果，同时也能对包装再次利用，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的检测分离组件处结构示意图；

图3为本发明的检测分离组件内部结构示意图；

图4为本发明的动触片和弧形静触片结构示意图；

图5为本发明的移动台内部结构示意图；

图6为本发明的固定台处结构示意图；

图7为本发明的吹气气囊处结构示意图；

图8为本发明的弯管内部结构示意图；

图9为本发明的吹起组件结构示意图；

图10为本发明的限制组件结构示意图；

图11为本发明的夹持组件结构示意图。

图中的标号分别代表：1、转动安装架；2、安装座；3、传送带；4、夹持组件；401、夹板；402、夹块；403、滑槽；404、第一复位弹簧；405、滑杆；5、检测分离组件；501、套筒；502、第一通电弹簧；503、滑动杆；504、移动台；505、弹性片；506、动触片；507、弧形静触片；508、容纳槽；509、滑动槽；510、第二通电弹簧；511、第一移动板；512、夹持板；513、挤压板；6、移动组件；601、固定台；602、移动座；603、固定齿块；604、转动齿块；605、限位板；606、齿轮；607、L形板；7、弹性凸块；8、吹气槽；9、吹气组件；901、弯管；902、插管；903、密封环；904、堵块；905、挤压弹簧；906、移动架；907、螺纹管；908、插杆；909、活动阀门；10、吹起组件；1001、空槽；1002、吹气气囊；1003、进气管；1004、出气管；1005、堵气盘；1006、挤压棒；1007、翻转板；1008、抵压杆；11、限制组件；1101、移动槽；1102、第二复位弹簧；1103、第二移动板；1104、弹性棒；1105、转动盘；1106、L形杆；12、收纳盒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照图1至图11，智能化设计给袋式包装机，包括转动安装架1和安装座2，所述安装座2上固定安装有传送带3，所述转动安装架1安装在安装座2顶部，所述转动安装架1上圆周排列有多组夹持组件4，装置中包括取袋、开袋、填料和封装等组件，是较为成熟的现有技术，是本领域技术人员能够很容易得知的内容，在图中未示出，在此也不过多赘述，所述安装座2的顶部固定安装有检测分离组件5；

其中，所述检测分离组件5内包括固定安装在安装座2顶部的套筒501，所述套筒501内固定安装有滑动杆503，所述套筒501内固定安装有第一通电弹簧502，所述套筒501内滑动插设有滑动杆503且第一通电弹簧502的顶端固定安装在滑动杆503的底部，所述滑动杆503的顶部固定安装有移动台504，所述移动台504的中部位置开设有容纳槽508且在容纳槽508内固定安装有弹性片505，所述弹性片505的底部固定安装有动触片506，所述容纳槽508内固定安装有可与动触片506相触的弧形静触片507，所述移动台504上对称开设有两个滑动槽509，所述滑动槽509内滑动安装有两个第一移动板511且两个第一移动板511之间固定安装有第二通电弹簧510，所述第一移动板511的顶部固定安装有夹持板512，所述第二通电弹簧510、第一通电弹簧502与动触片506、弧形静触片507处于一个串联电路中。

装置在使用的时候，可以将检测分离组件5放置在填料的组件与封装的组件之间现有技术，图中未示出，在包装袋中填好料后，随着转动安装架1的旋转以及夹持组件4的夹持，包装袋运动到检测分离组件5的上方，包装袋以及其中的填料的重力会将弹性片505下压，动触片506随着弹性片505向下产生的形变，会与弧形静触片507相互接触并且使串联电路连通，这时串联电路中的第二通电弹簧510和第一通电弹簧502均有电流经过，在这个过程中第一通电弹簧502和第二通电弹簧510的每匝线圈都会由于有电流经过而产生电流，通过右手螺旋定则以及楞次定律可以得知，第一通电弹簧502和第二通电弹簧510的每匝线圈上产生的磁场排列都是相同的，则相邻线圈上产生的磁场会相互吸引，这样会使第一通电弹簧502和第二通电弹簧510产生收缩，这时滑动杆503就会下降，两个夹持板512在收缩的第二通电弹簧510的拉扯下相互靠近，通过限定好弧形静触片507的长度，重量合格即装料量合格的包装袋会迅速的将动触片506挤压向下使动触片506和弧形静触片507之间的接触快速的解除，而重量不合格的包装袋就会使动触片506与弧形静触片507一直保持着接触，这时的夹持板512会将包装袋夹住，同时滑动杆503的下降会将被夹住的包装袋向下拖拽，将包装袋带离转动安装架1，这样装了料或者空包的包装袋就能够被检测并分离出包装步骤，这时就能够对包装袋进行回收，同时将包装袋内的填料回收利用，能够提升包装机的良品率，同时能够节约材料的使用，节省填料的装填。

具体地，参照图1至图11，所述夹持组件4包括两两一组的多组夹板401，两个所述夹板401靠近彼此的一侧均开设有滑槽403且在滑槽403内固定安装有两个第一复位弹簧404和两个滑杆405，每组所述夹板401内的滑杆405呈“八”字设置，所述第一复位弹簧404的顶端固定安装有夹块402，所述夹块402滑动安装在滑槽403内且滑动套设在滑杆405上。

同组内的夹板401均带有驱动的组件，该组件在现有技术中往往采取气动的方式，由于和本发明的技术方案关联不大，并且是本领域技术人员能够得知的技术，图中未示出，在此不过多赘述。

在夹持板512夹住包装袋并将其拉扯向下的时候，夹块402由于摩擦力会一同向下降，并且随着“八”字排列的滑杆405的导向，两个夹块402越向下移动，二者之间的距离就越大，这时包装袋与两个夹块402就会产生分离，使包装袋与夹块402之间的摩擦力快速消失，这时则包装袋能够更加方便的从夹持组件4上取下来，不至于被拉扯产生形变，保证能够顺利取下包装袋。

具体地，参照图1至图11，所述安装座2的顶部固定安装有移动组件6，所述移动组件6包括对称设置在检测分离组件5两侧的两个固定台601，所述固定台601固定安装在安装座2的顶部，所述固定台601的顶部滑动安装有移动座602，所述移动座602的底部均匀固定安装有多个固定齿块603，所述移动座602顶部由多个间隔的隔板形成放置空间，以容纳包装袋，两个所述移动座602通过一个横杠固定连接，所述移动台504的顶部固定安装有多个单向转动的转动齿块604，所述固定台601靠近彼此的一侧通过转轴转动安装有齿轮606，所述齿轮606可与转动齿块604以及固定齿块603啮合。

具体地，参照图1至图11，所述移动台504的底部固定安装有L形板607，所述L形板607的侧壁上固定安装有多个限位板605，所述L形板607的侧壁上通过转轴转动安装有多个转动齿块604，所述限位板605与转动齿块604一一对应且限位板605位于转动齿块604的下方。

在滑动杆503上升的时候，位于转动齿块604下方的限位板605会和齿轮606产生啮合，并且驱动齿轮606旋转，接着通过齿轮606与固定齿块603的啮合作用，带动移动座602在固定台601上产生滑动，以图1为方向基准，则使移动座602向外移动，而在滑动杆503下降将包装袋放到移动座602上的时候，移动座602保持不动，实现滑动杆503复位的时候，将移动座602上未放置包装袋的空间移动到移动台504的下方，就能够使每次包装袋被检测并拉下来的时候，都能够放置在移动座602上，利用移动座602收集出一定数量的不合格包装袋。

具体地，参照图1至图11，两个所述滑动槽509的两侧均向内凹陷且在凹陷处固定安装有多个弹性凸块7，所述第一移动板511的两侧均固定安装有与弹性凸块7相触的挤压板513。

在第一移动板511受到第二通电弹簧510的拉动靠近时，第一移动板511两侧的挤压板513会挤压到弹性凸块7，利用弹性凸块7对第一移动板511产生一定的减速效果，同时夹持板512与包装袋的接触就会产生振动效果，在与合格的包装袋接触时，能够产生一定的振实的作用，同时对第一移动板511减速，也能够减少快速夹紧时，原料的洒出。

需要注意的是在挤压板513挤压弹性凸块7的时候，挤压板513会压制住经过的所有弹性凸块7，这样能够保证弹性凸块7内被挤出的气体只能进入到吹气组件9内，不会出现吹气组件9内的气体重新回到弹性凸块7内的情况，也不会造成吹气组件9内气压过高导致弹性凸块7内的气体无法进入到吹气组件9内。

具体地，参照图1至图11，所述弹性凸块7为弹性气囊，所述移动台504上开设有吹气槽8，多个所述弹性凸块7均与吹气槽8相互连通，所述吹气槽8的底端固定安装有吹气组件9，其中一个所述移动座602上安装有多个吹起组件10，所述吹起组件10包括开设在移动座602上的空槽1001，所述空槽1001内固定安装有吹气气囊1002，所述吹气气囊1002的顶部贯穿安装有出气管1004，所述吹气气囊1002的一侧贯穿安装有进气管1003，所述进气管1003内弹性滑动插设有抵压杆1008，所述吹气组件9可与抵压杆1008相触且进气管1003相互连通，所述空槽1001的一侧转动安装有翻转板1007，另外一个所述移动座602上安装有多个限制组件11，所述吹起组件10和限制组件11均设置在移动座602的放置空间内，所述进气管1003和出气管1004内均设置有单向阀。

具体地，参照图1至图11，吹起组件10还包括通过扭簧转动安装在空槽1001侧壁上的堵气盘1005，所述堵气盘1005可堵住出气管1004，所述固定台601的一侧固定安装有挤压棒1006，所述挤压棒1006可拨动运动中的堵气盘1005，安装座2的顶部固定安装有收纳盒12。

在第一移动板511挤压弹性凸块7的时候，就会将多个弹性凸块7中的气体挤压出去，并且通过吹气槽8导入到吹气组件9内，在滑动杆503复位时，移动座602的移动会带动进气管1003移动至吹气组件9的位置，并且利用抵压杆1008与吹气组件9的挤压来打开吹气组件9，这样弹性凸块7中的气体被挤压出去之后就会通过吹气组件9流动到吹气气囊1002内，在下次移动座602移动的时候，利用挤压棒1006对堵气盘1005的拨动，使出气管1004端口被打开，将充进吹气气囊1002的气体一次性通过出气管1004吹出，将转动的翻转板1007吹起，能够将空包的包装袋吹出并落到收纳盒12内，从而达到对空包的包装袋分离出来的效果，能够减少后期人工分拣出空包的包装袋和料不足的包装袋。

在翻转板1007被吹起的阶段里，限制组件11同步动作，将包装袋的一角夹住，这样包装袋能够产生稳定的旋转角度，使其能够稳定的落在收纳盒12内。

具体地，参照图1至图11，所述限制组件11还包括开设在移动座602上的移动槽1101，所述移动槽1101的侧壁固定安装有第二复位弹簧1102，所述第二复位弹簧1102的外端固定安装有第二移动板1103，所述第二移动板1103上转动安装有转动盘1105，所述第二移动板1103的一侧固定安装有弹性棒1104，所述移动座602的一侧固定安装有可与弹性棒1104接触的L形杆1106。

移动座602在滑动的时候，会带动弹性棒1104移动到L形杆1106附近，并且L形杆1106会推动弹性棒1104，使第二移动板1103向一侧滑动并挤压第二复位弹簧1102，接着利用转动盘1105夹住位于移动座602上包装袋的一角，从而在翻转板1007吹起的时候，能够让包装袋产生稳定的旋转。

在移动座602继续移动的时候，弹性棒1104通过弯曲就会经过L形杆1106，失去了推动效果后第二移动板1103在第二复位弹簧1102作用下复位。

具体地，参照图1至图11，所述吹气组件9包括固定安装在吹气槽8内的弯管901，所述弯管901的端口处固定安装有活动阀门909，所述活动阀门909可与抵压杆1008相触，所述弯管901上贯穿安装有插管902，所述插管902内固定安装有密封环903，所述插管902内滑动安装有移动架906，所述移动架906内滑动插设有插杆908，所述插杆908的顶端固定安装有与密封环903相触的堵块904，所述堵块904与移动架906之间固定连接有挤压弹簧905，所述插管902的底端螺纹活动连接有螺纹管907，所述移动架906位于螺纹管907的顶部。

抵压杆1008可以接触到活动阀门909，并通过挤压的方式将活动阀门909向内推动，这样弯管901内的气体就能够经过弯管901进入到吹气气囊1002内，而在使用时，使用者可以旋转螺纹管907，在旋进螺纹管907的时候，挤压弹簧905被压缩的程度较大，继续使挤压弹簧905产生形变的话需要更大的力，这时弯管901内经过的气体会直接进入到进气管1003内，反之旋出螺纹管907的话，可以使堵块904打开部分与弯管901之间的连通口，使部分的气体可以通过插管902逸出，从而可以达到对经过弯管901的气体的蓄能的效果，进而控制吹起翻转板1007的力的大小，使其更加符合实际的生产需要。

工作原理：装置在使用的时候，可以将检测分离组件5放置在填料的组件与封装的组件之间现有技术，图中未示出，在包装袋中填好料后，随着转动安装架1的旋转以及夹持组件4的夹持，包装袋运动到检测分离组件5的上方，包装袋以及其中的填料的重力会将弹性片505下压，动触片506随着弹性片505向下产生的形变，会与弧形静触片507相互接触并且使串联电路连通，这时串联电路中的第二通电弹簧510和第一通电弹簧502均有电流经过，在这个过程中第一通电弹簧502和第二通电弹簧510的每匝线圈都会由于有电流经过而产生电流，通过右手螺旋定则以及楞次定律可以得知，第一通电弹簧502和第二通电弹簧510的每匝线圈上产生的磁场排列都是相同的，则相邻线圈上产生的磁场会相互吸引，这样会使第一通电弹簧502和第二通电弹簧510产生收缩，这时滑动杆503就会下降，两个夹持板512在收缩的第二通电弹簧510的拉扯下相互靠近，通过限定好弧形静触片507的长度，重量合格即装料量合格的包装袋会迅速的将动触片506挤压向下使动触片506和弧形静触片507之间的接触快速的解除，而重量不合格的包装袋就会使动触片506与弧形静触片507一直保持着接触，这时的夹持板512会将包装袋夹住，同时滑动杆503的下降会将被夹住的包装袋向下拖拽，将包装袋带离转动安装架1，这样装了料或者空包的包装袋就能够被检测并分离出包装步骤，这时就能够对包装袋进行回收，同时将包装袋内的填料回收利用，能够提升包装机的良品率，同时能够节约材料的使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.智能化设计给袋式包装机，包括转动安装架（1）和安装座（2），所述安装座（2）上固定安装有传送带（3），所述转动安装架（1）安装在安装座（2）顶部，所述转动安装架（1）上圆周排列有多组夹持组件（4），其特征在于，所述安装座（2）的顶部固定安装有检测分离组件（5）；

其中，所述检测分离组件（5）内包括固定安装在安装座（2）顶部的套筒（501），所述套筒（501）内固定安装有滑动杆（503），所述套筒（501）内固定安装有第一通电弹簧（502），所述套筒（501）内滑动插设有滑动杆（503）且第一通电弹簧（502）的顶端固定安装在滑动杆（503）的底部，所述滑动杆（503）的顶部固定安装有移动台（504），所述移动台（504）的中部位置开设有容纳槽（508）且在容纳槽（508）内固定安装有弹性片（505），所述弹性片（505）的底部固定安装有动触片（506），所述容纳槽（508）内固定安装有可与动触片（506）相触的弧形静触片（507），所述移动台（504）上对称开设有两个滑动槽（509），所述滑动槽（509）内滑动安装有两个第一移动板（511）且两个第一移动板（511）之间固定安装有第二通电弹簧（510），所述第一移动板（511）的顶部固定安装有夹持板（512），所述第二通电弹簧（510）、第一通电弹簧（502）与动触片（506）、弧形静触片（507）处于一个串联电路中；

所述安装座（2）的顶部固定安装有移动组件（6），所述移动组件（6）包括对称设置在检测分离组件（5）两侧的两个固定台（601），所述固定台（601）固定安装在安装座（2）的顶部，所述固定台（601）的顶部滑动安装有移动座（602），所述移动座（602）的底部均匀固定安装有多个固定齿块（603），所述移动座（602）顶部由多个间隔的隔板形成放置空间，以容纳包装袋，两个所述移动座（602）通过一个横杠固定连接，所述移动台（504）的顶部固定安装有多个单向转动的转动齿块（604），所述固定台（601）靠近彼此的一侧通过转轴转动安装有齿轮（606），所述齿轮（606）可与转动齿块（604）以及固定齿块（603）啮合；

所述移动台（504）的底部固定安装有L形板（607），所述L形板（607）的侧壁上固定安装有多个限位板（605），所述L形板（607）的侧壁上通过转轴转动安装有多个转动齿块（604），所述限位板（605）与转动齿块（604）一一对应且限位板（605）位于转动齿块（604）的下方；

两个所述滑动槽（509）的两侧均向内凹陷且在凹陷处固定安装有多个弹性凸块（7），所述第一移动板（511）的两侧均固定安装有与弹性凸块（7）相触的挤压板（513）。

2.根据权利要求1所述的智能化设计给袋式包装机，其特征在于，所述夹持组件（4）包括两两一组的多组夹板（401），两个所述夹板（401）靠近彼此的一侧均开设有滑槽（403）且在滑槽（403）内固定安装有两个第一复位弹簧（404）和两个滑杆（405），每组所述夹板（401）内的滑杆（405）呈“八”字设置，所述第一复位弹簧（404）的顶端固定安装有夹块（402），所述夹块（402）滑动安装在滑槽（403）内且滑动套设在滑杆（405）上。

3.根据权利要求1所述的智能化设计给袋式包装机，其特征在于，所述弹性凸块（7）为弹性气囊，所述移动台（504）上开设有吹气槽（8），多个所述弹性凸块（7）均与吹气槽（8）相互连通，所述吹气槽（8）的底端固定安装有吹气组件（9），其中一个所述移动座（602）上安装有多个吹起组件（10），所述吹起组件（10）包括开设在移动座（602）上的空槽（1001），所述空槽（1001）内固定安装有吹气气囊（1002），所述吹气气囊（1002）的顶部贯穿安装有出气管（1004），所述吹气气囊（1002）的一侧贯穿安装有进气管（1003），所述进气管（1003）内弹性滑动插设有抵压杆（1008），所述吹气组件（9）可与抵压杆（1008）相触且进气管（1003）相互连通，所述空槽（1001）的一侧转动安装有翻转板（1007），另外一个所述移动座（602）上安装有多个限制组件（11），所述吹起组件（10）和限制组件（11）均设置在移动座（602）的放置空间内，所述进气管（1003）和出气管（1004）内均设置有单向阀。

4.根据权利要求3所述的智能化设计给袋式包装机，其特征在于，吹起组件（10）还包括通过扭簧转动安装在空槽（1001）侧壁上的堵气盘（1005），所述堵气盘（1005）可堵住出气管（1004），所述固定台（601）的一侧固定安装有挤压棒（1006），所述挤压棒（1006）可拨动运动中的堵气盘（1005），所述安装座（2）的顶部固定安装有收纳盒（12）。

5.根据权利要求4所述的智能化设计给袋式包装机，其特征在于，所述限制组件（11）还包括开设在移动座（602）上的移动槽（1101），所述移动槽（1101）的侧壁固定安装有第二复位弹簧（1102），所述第二复位弹簧（1102）的外端固定安装有第二移动板（1103），所述第二移动板（1103）上转动安装有转动盘（1105），所述第二移动板（1103）的一侧固定安装有弹性棒（1104），所述移动座（602）的一侧固定安装有可与弹性棒（1104）接触的L形杆（1106）。

6.根据权利要求5所述的智能化设计给袋式包装机，其特征在于，所述吹气组件（9）包括固定安装在吹气槽（8）内的弯管（901），所述弯管（901）的端口处固定安装有活动阀门（909），所述活动阀门（909）可与抵压杆（1008）相触，所述弯管（901）上贯穿安装有插管（902），所述插管（902）内固定安装有密封环（903），所述插管（902）内滑动安装有移动架（906），所述移动架（906）内滑动插设有插杆（908），所述插杆（908）的顶端固定安装有与密封环（903）相触的堵块（904），所述堵块（904）与移动架（906）之间固定连接有挤压弹簧（905），所述插管（902）的底端螺纹活动连接有螺纹管（907），所述移动架（906）位于螺纹管（907）的顶部。